JPS63302885A - 一体成形シ−ト - Google Patents

一体成形シ−ト

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JPS63302885A
JPS63302885A JP62137992A JP13799287A JPS63302885A JP S63302885 A JPS63302885 A JP S63302885A JP 62137992 A JP62137992 A JP 62137992A JP 13799287 A JP13799287 A JP 13799287A JP S63302885 A JPS63302885 A JP S63302885A
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JP
Japan
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upper layer
skin material
wadding
piece
sheet
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JP62137992A
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近藤　信明
石丸　喜一郎
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Nissan Motor Co Ltd
Ikeda Corp
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Ikeda Bussan Co Ltd
Nissan Motor Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
    • B29C44/143—Means for positioning the lining in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/481—Method
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49888—Subsequently coating

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はたとえば車両用シートに用いられるもので、ウ
レタンフオームを型内で発泡させてパッド部を一体成形
した一体成形シートに関する。
（従来の技術） 従来、この種の一体成形シートとしては、たとえば第３
図および第４図に示すようなものがある。
すなわち１００は車両のシートであり、このシート１０
０は、たとえばシートバック１０１について説明すると
、シート本体１０２は表皮材１０３と、表皮材１０３に
よって被覆されるパッド部１０４とから成り、シートバ
ックｌｏｔのバックフレーム１０５に取付けられている
。上記表皮材１０３は、布地等の表皮１０３ａと、表皮
１０３ａの裏側に積層されるワディング１０３ｂとの積
層構造となっている。上記パッド部１０４はウレタンフ
オームを型内で発泡して一体成形するもので、通常表皮
材１０３を型内に配置してウレタン液を注入し、型内で
発泡させて発泡圧によって表皮材１０３を型の内壁面に
取付けて一体に成形している（特公昭６０−１８４３４
号公報参照）。
一方、表皮材１０３はシート本体１０２の側面に形成さ
れる縫製部Ｎを境にして上層ピース１０３Ａと本体ピー
ス１０３Ｂとの分割構成となっており、各ピース１０３
Ａ、　１０３Ｂを縫製してシート本体１０２を上層部１
０２＾と本体部１０２Ｂとの二重構造風にしてシート表
面に柔らかな風合をつけていた。
（発明が解決しようとする問題点） しかし斯かる従来技術の場合には、縫製部Ｎにおいて、
表皮材１０３の各ピース１０３Ａ、　１０３Ｂの縫い代
１０６Ａ、　１０６Ｂを単に重ねて縫製しているだけな
ので、発泡圧が高い場合には各ピース１０３Ａ、　１０
３Ｂが引張られて上層部１０２Ａのマチ部１０７に適度
なしわが形成されず、単調で平板なものとなり風合が出
せない。一方発泡圧が低いと表面の張りが無くなって貧
弱なものとなってしまい、適度なしわを形成することが
難しいという問題があった。
本発明は上記した従来技術の問題点を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、前車な構造で
シート本体表面に適度なしわを形成することができ、風
合の豊かな一体成形シートを提供することにある。
（発明が解決しようとする問題点） 上記目的を達成するために、本発明にあっては、シート
本体を、表皮とワディングを積層した表皮材と、該表皮
材により被覆されるパッド部とから構成し、該パッド部
をウレタンフオームを発泡させて一体成形するものであ
って、上記表皮材をシート本体側面に形成される縫製部
を境にして上層ピースと本体ピースとに分割構成とし、
上記シート本体を上層部と本体部との二重構造風に成形
した一体成形シートにおいて、上記表皮材の上層ピース
と本体ピースとの縫製部において上層ピースの表皮をワ
ディングと共に折返し、該ワディングを折り重ねて形成
して成ることを特徴とする。
（作　用） 而して表皮材の上層ピースの折返し部のワディングが重
ねられているので、折返して重ね合わされた部分には発
泡時の発泡圧は入りこまない。したがってシート本体の
上層部マチ部表面の張りは発泡圧に影響されずワディン
グのみによる張りとなる。
（実施例） 以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。本発
明の一実施例に係る一体成形シートを示す第１図におい
て、本実施例においても車両用のシートに適用した場合
について説明するものとすると、１０５は第３図と同様
にシートバンクのバックフレームであり、このバックフ
レーム１０５にはパッド部１を表皮材２により被覆した
シート本体３が取付けられている。表皮材２は布地等で
形成される表皮２１とこの表皮２１裏面に積層されるワ
ディング２２とによる積層構造となっており、シート表
面の感触の向上等を図っている。
表皮材２はシート本体３側面に形成される縫製。
部Ｂを境にして上層ピース２Ａと本体ピース２Ｂとに分
割されていて、各ピース２Ａ、２Ｂを縫製部Ｂにて一体
に縫合されていて、シート本体３を上層部３Ａと本体部
３Ｂとの二重構造風に成形しである。
上記縫製部Ｂにおいて、上層ピース２Ａは表皮２１をワ
ディング２２と共に折返して、ワディング２２を折り畳
んで重ね合わしている。このように表皮材２の上層ピー
ス２Ａを折返して形成した上層部３Ａのマチ部Ａの輻Ｔ
は、上層ピース２Ａの厚さｔの略２倍に形成されている
。
一方、上記パッド部１はウレタンフオームを型内で発泡
させて一体成形している。
上記構成のシートの成形加工は、表皮材２の上層ピース
２Ａと本体ピース２Ｂとを予じめ縫製して袋状に成形す
る。縫製部Ｂにおいては上層ピース２Ａの端株を、その
表皮２１をワディング２２と共に折返し、折返し部４で
はワディング２２を折り重ねて密接させている。
つぎに、成形型の下型１０のキャビティＣ内に上記袋状
に成形した表皮材２を配置する。この際表皮材２をキャ
ビティＣの内壁面に両面テープ等によって仮押えをして
おく。この状態で表皮材２上にウレタン液を注入し、中
子型１１を挿入して上型１２を型閉めし、その後ウレタ
ンＵを発泡させる。このウレタンの発泡圧Ｐによって表
皮材２はキャビティＣの内壁面に押付けられてシート本
体３が所定形状に成形される。ウレタン発泡時において
、上記上層ピース２Ａの折返し部４はワディング２２が
密に折り重ねられているので、折返し部２２の折り重ね
た領域α、特に折返し点ＸまでウレタンＵは侵入しない
。本実施例では、下型１０に折返し部４が嵌合する嵌合
凹部１０ａが形成されているので、嵌合凹部１０ａによ
って折返し部４が開いて折り重ねた領域αへのウレタン
Ｕの浸入を完全に防止している。
この結果シート本体３の上層部３Ａのマチ部Ａにおける
表面の張り具合は、ウレタンの発泡圧に影響されず、ワ
ディング２２の弾力性のみに依存することになる。
一方つレタンＵと接触する表皮材２のワディング２２裏
面全面に含浸して硬いウレタン含浸層５が形成される。
ウレタン発泡後型開きしてシート本体３を離型し、シー
ト本体３をバックフレーム１０５に取付ける。
このように上層ピース２Ａの折返し部４の折り重ね領域
αにはウレタンの発泡圧は加わらないので、折返し部４
によって形成されるシート本体３の上層部３Ａのマチ部
への表皮２１の張り具合をワディング２２の弾力性によ
る適度な強さにすることができ、適度なしわを安定して
形成することができ、柔かな風合のあるシートを実現で
きる。
尚、上記実施例においては、シートバック１０１を二重
構造風にした場合について説明したが、着座部のシート
クッションを二重構造風にする場合にも同様に適用し得
ることはもちろんである。
（発明の効果） 本発明は以上の構成および作用から成るもので、２重構
造風に成形したシート本体上層部のマチ部表面の張り具
合は、ウレタンフオーム発泡時の発泡圧に依存せずワデ
ィングの弾力によってのみ決定されるので、適度な張り
具合を確保して安定したしわを形成することができ、シ
ート表面の風合を豊かにして品質感を高めることができ
るいう効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例に係る一体成形シートの要部
断面図、第２図は第１図のシートの成形状態を示す要部
断面図、第３図は従来の一体成形シートの概略斜視図、
第４図は第３図の■−ＩＶ線に沿う拡大断面図である。 符号の説明 １・・・パッド部　　　　　２・・・表皮材２１・・・
表皮　　　　　　２２・・・ワディング２Ａ・・・上層
ピース　　　２Ｂ・・・本体ピース３・・・シート本体
　　　　３Ａ・・・上層部３Ｂ・・・本体部　　　　　
４・・・折返し部Ａ・・・マチ部　　　　　　Ｂ・・・
縫製部Ｕ・・・ウレタン 特許出願人　日産自動車株式会社 第１図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 シート本体を、表皮とワディングを積層した表皮材と、
    該表皮材により被覆されるパッド部とから構成し、該パ
    ッド部をウレタンフォームを発泡させて一体成形するも
    のであって、上記表皮材をシート本体の側面に形成され
    る縫製部を境にして上層ピースと本体ピースとに分割構
    成とし、シート本体を上層部と本体部との二重構造風に
    成形した一体成形シートにおいて、 上記表皮材の上層ピースと本体ピースとの縫製部におい
    て上層ピースの表皮をワディングと共に折返し、該ワデ
    ィングを折り重ねて形成して成ることを特徴とする一体
    成形シート。
JP62137992A 1987-06-01 1987-06-01 一体成形シ−ト Granted JPS63302885A (ja)

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