JPH0541856Y2 - - Google Patents

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JPH0541856Y2
JPH0541856Y2 JP1988098874U JP9887488U JPH0541856Y2 JP H0541856 Y2 JPH0541856 Y2 JP H0541856Y2 JP 1988098874 U JP1988098874 U JP 1988098874U JP 9887488 U JP9887488 U JP 9887488U JP H0541856 Y2 JPH0541856 Y2 JP H0541856Y2
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    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/812—Venting

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は表皮材とパツド材との一体発泡成形型
に関し、更に詳細に説明すると、下型と上型及び
下型と上型間に挿入される中子型とを備える発泡
成形型の下型に表皮材を配設し、該表皮材の端末
を中子型で挾持し、該下型に発泡合成樹脂の原液
を注入し、パツド材を表皮材と一体に発泡成形す
る表皮材とパツド材との一体発泡成形型に関す
る。
〔従来の技術〕
従来より車両等のシートはパツド材を表皮材に
より被覆して形成されており、この場合表皮材と
パツド材とは夫々独立して形成されたものを組み
付けるのが一般的であつた。このような組み付け
作業を省略するために表皮材を発泡成形型に配設
しパツド材の発泡成形の際に一体に接合させる方
法が採用されるようになつた。
また近時、シートの外形形状には外側部にサイ
ドサポート部等の比較的大きな弯曲部が形成され
たものが多く、これらのシート形状に対応させて
表皮材を発泡成形型に配設するのが困難で、所望
とする形状が得られ難く、また表皮材の端部を発
泡成形型にピン止め、またはテープ止めしなけれ
ばならず、作業性及び生産性の面で種々の問題点
を有していた。
このため、第５図に示す如く、下型２と上型３
との間に中子型４を挿入した発泡成形型１が用い
られるようになつた。また下型２の上部を蝶番５
により開閉可能な開閉型６に形成し、この開閉型
６の端部と中子型４に形成した突条７により表皮
材８の端末８ａを挾持し、この中型４の上方また
は上端及び下型２の開閉型６の上端に上型３を型
合せするようになされている。
〔考案が解決しようとする課題〕
然し乍ら、従来の発泡成形型１においては中子
型４を下型２の一側部に取付けると共に、開閉型
６の上端部に上型３が係合せされるれるため下型
２に多大な荷重が加えられ、下型３の損傷や変形
等を発生させる虞れを有し、また下型３の開閉型
６を蝶番５により連結しているので、上型３と開
閉型６の上端とのシールを完全にしたとしても蝶
番５による開閉型６の連結部のシールが不完全と
なり、ガス漏れ等により表皮材８に発泡合成樹脂
の原液が含浸する虞れを有し、また下型２に配設
された表皮材に発泡合成樹脂の原液による含浸層
の暑さを調節することが出来ないものであつた。
本考案の目的は下型の上部に多大の負荷が加え
られる虞れがなく、ガス漏れを防止出来、下型の
耐久性を向上させることが出来、また表皮材に発
泡合成樹脂の原液が含浸する量を調節することが
出来る表皮材とパツド材との一体発泡成形型を提
供するものである。
〔課題を解決するための手段〕
本考案は上述せる課題に鑑みてなされたもの
で、下型と上型及び下型と上型間に挿入される中
子型とを備える発泡成形型の下型に表皮材を配設
し、該表皮材の端末を中子型で挾持し、該下型に
発泡合成樹脂の原液を注入し、パツド材を表皮材
と一体に発泡成形する表皮材とパツド材との一体
発泡成形型において、前記上型の外周縁部が下方
に延設されて側壁部が形成され、該側壁部の下端
が下型の外側下部で型合せされていることを特徴
とする。
〔作用〕
本考案に依れば、上型の外周縁部が下方に延設
されて側壁部が形成され、この側壁部の下端が下
型の外側下部で型合せされているので、下型の上
部に大きな負荷が加えられることなく、また開閉
型の蝶番部分である連結部よりガス漏れが発生す
る虞れがなく、また上型の側壁部と下型の外側と
の間に形成される空間部の圧力を調節することに
より表皮材に発泡合成樹脂の原液が含浸する量を
調節することが出来るものである。
〔実施例〕
以下本考案に係る表皮材とパツド材との一体発
泡成形型を図面を参照して詳述する。
第１図及び第２図には本考案の一実施例の概略
が夫々示されており、この発泡成形型１１は下型
１２と、上型１３、及び下型１２と上型１３との
間に挿入される中子型１４とを備えている。
下型１２の側部の上部の一部は蝶番１５により
開閉し得る断面略Ｌ字状の開閉型１６に形成さ
れ、また下型１２の一側に中子型１４の支持杆１
８を挿入し得る穴部１９が形成されている。下型
１２及び中子型１４の両側部にはシートクツシヨ
ンまたはシートバツクのサイド部等に対応して弯
曲部２１，２２が形成されている。また中子型１
４の上部外周縁に沿つて閉環状の突条２４が形成
され、この突条２４の上端と開閉型１６の内側端
部とにより表皮材２６の端末２６ａを挾持するよ
うになされている。尚表皮材２６は表面側の表皮
２７と、該表皮２７の裏面側に接合された発泡体
シート等から形成されたワデイング２８とから形
成されている。また下型１２と中子型１４の一側
端部に中子型１４の支持部３１，３２が形成され
ている。
中子型１４の略中央部に切欠部３４が形成さ
れ、この切欠部３４は本実施例では第１図及び第
３図に示す如く、略四角形状に形成されている。
尚第４図に示す如く、中子型１４の切欠部３４を
一側部まで延ばし、中子型１４を平面より見て略
コ字状に形成することも出来る。そして、第２図
に示す如く、上型１３の略中央部に突部３６が形
成され、この突部３６が中子型１４の切欠部３４
に嵌合するようになされている。尚中子型１４の
切欠部３４の周縁及び上型１３の突部３６の周縁
は嵌合を容易に行えるようにテーパー面３４ａ，
３６ａに夫々形成されている。また中子型１４の
底面３７と、上型１３の突部３６の底面３６ｂと
により成形すべきパツド材（図示せず）の底面の
一部の成形面を形成するようになされている。
尚第３図に示す中子型１４の一側端にはシート
バツクに挿入支持されるヘツドレストステイのス
テイ挿入孔を形成するための円筒部４１，４２が
左右一対形成されている。
そして、上型１３の外周縁部が下方に延設され
て側壁部４３が形成され、この側壁部４３の下端
と下型１２の外側下部とがパツキング４５を介し
て型合せされている。このように上型１３に側壁
部４３を形成することにより下型１２の上部の開
閉型１６に大きな負荷を与えることなく上型１３
を型合せすることが出来るものである。尚符号４
６は下型１２の開閉型１６の上部側に設けたパツ
キング、４８は下型１２の開閉型１６の上部に形
成されたベント孔である。
前記下型１２の外側と、上型１３の外側壁４３
の内側との間には空間部５１が形成され、この空
間部５１の圧力を調節することにより、表皮材２
６のワデイング２８に含浸する発泡合成樹脂の原
液による含浸層の厚さを調節することが出来るも
のである。
即ち、前記空間部５１の体積を大きくすると空
間部５１の圧力が小さくなり、発泡ガス等が発泡
成形型１１の型合せ部、蝶番１５による連結部等
より流出し易くなり、表皮材２６のワデイング２
８に発泡合成樹脂の原液が含浸し易くなる。また
反対に空間部５１の体積を小さくすると空間部５
１の圧力が大きくなり、ワデイング２８に発泡合
成樹脂の原液が含浸し難くなるものである。尚空
間部５１の体積の大小による圧力差に代えて、圧
力調節装置を空間部５１に連結して空間部５１の
圧力を直接調整して含浸層の厚さを調節すること
が出来るものである。
また前記下型１２の開閉型１６に設けたベント
孔４８により下型１２の開閉型１６の上端側に発
泡合成樹脂の原液を十分に循環させることが出
来、このベント孔４８に図示しない電磁弁を設
け、一定時間経過後に電磁弁を閉状態とするのが
好ましい。
斯る構成に依れば、下型１２の開閉型１６を開
放した状態で表皮材２６を下型１２に配設するこ
とが出来、表皮材２６の配設後、下型１２の支持
部３１に中子型１４の支持部３２を載置させると
共に、中子型１４を下型１２に支持杆１８または
円筒部４１，４２を穴部１９に挿入して固定し、
開閉型１６を閉状態として表皮材２６の端末２６
ａを前記中子型１４の突条２４により挾持し、次
いで発合成樹脂の原液を下型１２に注入し、上型
１３を型合せすることにより、中子型１４の切欠
部３４に上型１３の突部３６が嵌合され、成形す
べきパツド材の底面の一部の成形面を上型１３の
突部３６の底面３６ｂで形成することが出来るも
のである。
〔考案の効果〕
以上が本考案に係る表皮材とパツド材との一体
発泡成形型の一実施例の構成であるが、斯る構成
に依れば、上型の外周縁部が下方に延設されて側
壁部が形成され、この側壁部の下端が下型の外側
下部で型合せされているので、下型の上部に大き
な負荷が加えられることがなく、耐久性に優れ、
また開閉型の蝶番部分である連結部よりガス漏れ
が発生する虞れがなく、また上型の側壁部と下型
の外側との間に形成される空間部の圧力を調節す
ることにより表皮材に発泡合成樹脂の原液が含浸
する量を調節することが出来、経済性に優れた表
皮材とパツド材との一体発泡成形型を得ることが
出来る。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は本考案に係る表皮材とパツ
ド材との一体発泡成形型の一実施例の概略を夫々
示すもので、第１図は下型と中子型の斜視図、第
２図は表皮材を配設した状態の発泡成形型の一部
断面図、第３図は中子型の斜視図、第４図は異な
る実施例を示す中子型の斜視図、第５図は従来の
発泡成形型の一部断面図である。 図中、１１……発泡成形型、１２……下型、１
３……上型、１４……中子型、１５……蝶番、１
６……開閉型、１８……支持杆、１９……穴部、
２４……突条、２６……表皮材、３１，３２……
支持部、３４……切欠部、３６……突部、３６ｂ
……底面、３７……底面、４１，４２……円筒
部、４３……側壁部、４５，４６……パツキン
グ、４８……ベント孔、５１……空間部。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 下型と上型及び下型と上型間に挿入される中子
    型とを備える発泡成形型の下型に表皮材を配設
    し、該表皮材の端末を中子型で挾持し、該下型に
    発泡合成樹脂の原液を注入し、パツド材を表皮材
    と一体に発泡成形する表皮材とパツド材との一体
    発泡成形型において、前記上型の外周縁部が下方
    に延設されて側壁部が形成され、該側壁部の下端
    が下型の外側下部で型合せされていることを特徴
    とする表皮材とパツド材との一体発泡成形型。
JP1988098874U 1988-07-26 1988-07-26 Expired - Lifetime JPH0541856Y2 (ja)

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