JP5691727B2 - 発泡合成樹脂成形体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
ここで、請求項2の本発明の発泡合成樹脂成形体の製造方法にあっては、発泡成形時に、凸部とキャビティ内面との間に誘導された気体を、これらの間に臨むパーティングラインを介して気体排出手段により金型外に排出することができるので、より効果的に、凸部とキャビティ内面との隅角部に気体が残留することを防止することが可能である。
第1図(a),(b)は、実施の形態に係る発泡合成樹脂成形体の製造方法に用いられる発泡成形用金型の縦断面図であり、第1図(a)は第2図のIA−IA線に沿う断面を示し、第1図(b)は第1図(a)のIB−IB線に沿う断面を示している。第2図は、第1図のII−II線に沿う部分の平面図である。第3図は、発泡成形途中時における第1図(a)と同様部分の縦断面図である。第4図は、発泡成形完了時における第1図(a)と同様部分の縦断面図である。第5図(a),(b)は、この発泡成形用金型を用いて製造された発泡合成樹脂成形体としてのシートパッドの貫通孔付近の斜視図であり、第5図(a)は、気体誘導手段としての介在体を切除する前の状態を示し、第5図(b)は介在体を切除した後の状態を示している。第6図は、第5図(b)のVI−VI線に沿う断面図である。
第7図は、別の実施の形態に係る発泡合成樹脂成形体の製造方法に用いられる発泡成形用金型の発泡成形途中時の縦断面図である。なお、第7図は、第3図と同様部分を示している。
第8図(a),(b)は、別の実施の形態に係る発泡合成樹脂成形体の製造方法に用いられる発泡成形用金型の縦断面図であり、第8図(a)は第8図(b)のVIIIA−VIIIA線に沿う断面を示し、第8図(b)は第8図(a)のVIIIB−VIIIB線に沿う断面を示している。第9図(a),(b)は、発泡成形途中時における第8図(a)と同様部分の縦断面図であり、第9図(a)は発泡成形工程の比較的初期の段階を示し、第9図(b)は発泡成形工程の比較的後期の段階を示している。第10図は、第9図(b)と同様の時点における、第8図(b)と同様部分の縦断面図である。第11図(a),(b)は、それぞれ、発泡成形完了時における、第8図(a),(b)と同様部分の縦断面図である。第12図は、この金型を用いて製造された発泡合成樹脂成形体としてのシートパッドの斜視図である。
第13図は、別の実施の形態に係る発泡合成樹脂成形体の製造方法に用いられる発泡成形用金型の、第10図と同様時点における縦断面図である。
本発明は、非貫通状の穴状部を有する発泡合成樹脂成形体にも適用可能である。
2 シートパッド本体
3 貫通孔
10 補強材
11 介在体
20 金型
21 下型
22 上型
23 凸部
24 凹所
30 シートパッド
31 シートパッド本体
32 主体部
33 第1延出部
34 第2延出部
35 凹部
36 エアバッグ装置収納部
40 補強材
41 介在体
50 金型
51 下型
52 上型
53 中型
55 凸部
Claims (8)
- 少なくとも第1の型と第2の型とを有する発泡成形用金型を用いて、外面に穴状部を有する発泡合成樹脂成形体を製造する方法であって、
該第1の型のキャビティ内面に、該穴状部を形成するための凸部が設けられており、
該発泡成形用金型は、型締めされたときに、該凸部の突出方向の先端面が該第2の型のキャビティ内面に所定の間隔をあけて対向するように構成されている発泡合成樹脂成形体の製造方法において、
該発泡合成樹脂成形体は、その外面の少なくとも一部に沿って補強材が配設され、該補強材が該発泡合成樹脂成形体と一体成形により一体化されるものであり、
該発泡成形用金型が型締めされた状態において該凸部の該先端面と該第2の型のキャビティ内面との間に介在する介在体を有する気体誘導手段を有し、
該介在体は、通気量が20〜350cc/cm 2 /秒の高通気性材料よりなり、かつ該補強材と一体に設けられており、
該発泡合成樹脂成形体の発泡成形時に、該凸部の該先端面と該第2の型のキャビティ内面との間に該発泡成形用金型内の気体を該気体誘導手段で誘導することを特徴とする発泡合成樹脂成形体の製造方法。 - 少なくとも第1の型と第2の型とを有する発泡成形用金型を用いて、外面に穴状部を有する発泡合成樹脂成形体を製造する方法であって、
該第1の型のキャビティ内面に、該穴状部を形成するための凸部が設けられており、
該発泡成形用金型は、型締めされたときに、該凸部の突出方向の先端面が該第2の型のキャビティ内面に所定の間隔をあけて対向するように構成されている発泡合成樹脂成形体の製造方法において、
該発泡成形用金型を型締めした状態において、該凸部の該先端面は、該第2の型のキャビティ内面とその他の型のキャビティ内面とに跨って対向しており、
該発泡成形用金型は、該第2の型と該その他の型とのパーティングラインを介して該発泡成形用金型内の気体を該発泡成形用金型外に排出する気体排出手段を有し、
該発泡合成樹脂成形体の発泡成形時に、該凸部の該先端面と該第2の型のキャビティ内面との間に該発泡成形用金型内の気体を気体誘導手段で誘導し、該気体排出手段で該発泡成形用金型外に排出することを特徴とする発泡合成樹脂成形体の製造方法。 - 請求項2において、前記気体誘導手段は、前記発泡成形用金型が型締めされた状態において前記凸部の前記先端面と前記第2の型のキャビティ内面との間に介在する介在体を有しており、
該介在体は、通気量が20〜350cc/cm2/秒の高通気性材料よりなることを特徴とする発泡合成樹脂成形体の製造方法。 - 請求項3において、発泡合成樹脂成形体は、その外面の少なくとも一部に沿って補強材が配設され、該補強材が該発泡合成樹脂成形体と一体成形により一体化されるものであり、
前記介在体は、該補強材と一体に設けられていることを特徴とする発泡合成樹脂成形体の製造方法。 - 請求項1、3又は4において、前記介在体は、目付け量が50〜250g/m2の繊維集合材料よりなることを特徴とする発泡合成樹脂成形体の製造方法。
- 請求項1、3、4又は5において、前記介在体は、前記穴状部を横切るように配設されることを特徴とする発泡合成樹脂成形体の製造方法。
- 請求項1ないし6のいずれか1項に記載の発泡合成樹脂成形体の製造方法により製造された発泡合成樹脂成形体。
- 請求項7において、該発泡合成樹脂成形体はシートパッドであることを特徴とする発泡合成樹脂成形体。
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