JPS58101027A - 表皮一体成形シ−トの製造方法及び表皮一体成形シ−ト - Google Patents
表皮一体成形シ−トの製造方法及び表皮一体成形シ−トInfo
- Publication number
- JPS58101027A JPS58101027A JP56153737A JP15373781A JPS58101027A JP S58101027 A JPS58101027 A JP S58101027A JP 56153737 A JP56153737 A JP 56153737A JP 15373781 A JP15373781 A JP 15373781A JP S58101027 A JPS58101027 A JP S58101027A
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- sheet
- sheet material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/146—Shaping the lining before foaming
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１表皮とパッドとから成る表皮一体成形シート
の製造方法及び表皮一体成形シートに関する４のである
。
の製造方法及び表皮一体成形シートに関する４のである
。
従来の表皮一体成形シートは表皮材自体に通気性がない
ものを使用し、又シート材に穴がな％／−ｈため通気性
が全くない・これｔ−ｍ助するため第１図に示すように
パッドａＫ深い溝すを形成しシート材及び表皮材を施し
たものもあるが、深い＃Ｉｂによシ人体口との関に空気
溜シを生じるが、通気性の効果は殆んどない。
ものを使用し、又シート材に穴がな％／−ｈため通気性
が全くない・これｔ−ｍ助するため第１図に示すように
パッドａＫ深い溝すを形成しシート材及び表皮材を施し
たものもあるが、深い＃Ｉｂによシ人体口との関に空気
溜シを生じるが、通気性の効果は殆んどない。
本発明の目的は、表皮一体成形シートに通気性を付与さ
せ九ものの製造方法及びシート構造を提供することにあ
る。
せ九ものの製造方法及びシート構造を提供することにあ
る。
しかして本発明の製造）法は通気性を有するシート表皮
の裏ＥｉｉＫ適宜穴明けしたシート材を接着し、該表皮
とシート材を発泡真空成形機の上履と下履の間に入れ、
該シート材の裏面側に位置する蓋に設けられた・脚部に
より、シート材に明けられた穴を轟ぎ、前記シート材の
裏面側から発泡液を注瀝すると共に、前記表皮側よシ蓋
内の空気を抜きパッドを成形するようＫしたものである
。
の裏ＥｉｉＫ適宜穴明けしたシート材を接着し、該表皮
とシート材を発泡真空成形機の上履と下履の間に入れ、
該シート材の裏面側に位置する蓋に設けられた・脚部に
より、シート材に明けられた穴を轟ぎ、前記シート材の
裏面側から発泡液を注瀝すると共に、前記表皮側よシ蓋
内の空気を抜きパッドを成形するようＫしたものである
。
又表皮一体成形シートはクッションパッド或いはパック
パッドに通気穴が設けられ、シート材の該通気用穴に対
応する位置に穴が設けら、れており、シート材の表面に
通気性のある表皮を接着して構成されている。
パッドに通気穴が設けられ、シート材の該通気用穴に対
応する位置に穴が設けら、れており、シート材の表面に
通気性のある表皮を接着して構成されている。
次に本発明に係る表皮一体成形シートの製造方法の実施
例を第２図乃至第５図について説明すると、ｌは表皮、
２はシート材を示し、表皮１は布地或いは有人塩ビレザ
ー等通気性のある素材を用い、シート材２は発泡液を通
さない素材を用い穴３ｔ−多数開設する◇４は下型、５
は上型で、表皮ｌとシート材２は接着剤により接着し、
下型４に表皮ｌが接するように敷いてその上に上型５を
置き、上型５に突設し九脚６をシート材２にあけた穴３
に当て、下型４と脚６により穴３を１ぐ。又脚６はパッ
ド７の通気用穴８を形成するための中子の役目を兼ねて
いる。
例を第２図乃至第５図について説明すると、ｌは表皮、
２はシート材を示し、表皮１は布地或いは有人塩ビレザ
ー等通気性のある素材を用い、シート材２は発泡液を通
さない素材を用い穴３ｔ−多数開設する◇４は下型、５
は上型で、表皮ｌとシート材２は接着剤により接着し、
下型４に表皮ｌが接するように敷いてその上に上型５を
置き、上型５に突設し九脚６をシート材２にあけた穴３
に当て、下型４と脚６により穴３を１ぐ。又脚６はパッ
ド７の通気用穴８を形成するための中子の役目を兼ねて
いる。
仁のような状態で下型４内の空気を吸引穴９から＾９嶺
によシ吸引し、表皮ｉｔ引張る。この際シート材２は表
皮ＩＫ接着されているため表皮と共にシート材２も吸引
される。１１１時に上蓋４の注入穴１０から発泡液を注
入してバンド７を成形する。
によシ吸引し、表皮ｉｔ引張る。この際シート材２は表
皮ＩＫ接着されているため表皮と共にシート材２も吸引
される。１１１時に上蓋４の注入穴１０から発泡液を注
入してバンド７を成形する。
かくして菖５図に示すようにパッド７０馬りに有孔シー
ト材２と通気性表皮ｌｔ−一体に複機・した表皮一体成
形シートが得られる。尚成形シートの構造や穴の形状に
ついては図示実施例の４のに限定されない。
ト材２と通気性表皮ｌｔ−一体に複機・した表皮一体成
形シートが得られる。尚成形シートの構造や穴の形状に
ついては図示実施例の４のに限定されない。
本発明によれば、表皮一体成形シートの特長を損うこと
なく、又表面形状に関係なく通気性のあるシートができ
、又縫製しないで一体成形により通気性のあるシートが
得られるため、製造時間は短縮され、容易にでき安価に
提供することができる◇尚表皮は通気性のあるものを用
い、そのま＼で発泡真空成形によシ成形すれば表面に発
泡液が出るが１本発明においては通気性表皮に発泡液を
通さないシート材を表皮裏面に接着しであるので問題な
く成形できると共にシート材に通気性を与える穴を明け
、この穴は成形時に脚で１ぐので、成形上の支障は全く
ない０
なく、又表面形状に関係なく通気性のあるシートができ
、又縫製しないで一体成形により通気性のあるシートが
得られるため、製造時間は短縮され、容易にでき安価に
提供することができる◇尚表皮は通気性のあるものを用
い、そのま＼で発泡真空成形によシ成形すれば表面に発
泡液が出るが１本発明においては通気性表皮に発泡液を
通さないシート材を表皮裏面に接着しであるので問題な
く成形できると共にシート材に通気性を与える穴を明け
、この穴は成形時に脚で１ぐので、成形上の支障は全く
ない０
第１図は従来の深溝付き表皮一体成形シートの正面図、
第２図は本発明に係る表皮一体成形シートに用いる表皮
及びシート材の一部の斜視図、第３図は成形”状態を示
す縦断面図、第４°１は本発明に係る表皮一体成形シー
トの斜視図。 ＃ＩＬｓ図は第４図Ａ−Ａ’線断面図である。 ｌ・・・表皮、 ２・・・シート材％ ３・・・穴、
４・・・下型、 ５・・・上型、 ６・・・
脚、７・・・パッド、 ８・・・通気用穴。 特許出願人 日童車体株式会社 、代理人 弁理
士 土 井 整 第１図 第５図 １５瘉１２・−〇 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和ｓ６年特許願 第１５３７２１７ 号２、発明の
名称 表皮一体成形シートの製造方法及び表皮一体成形シート
３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 日産車体株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の８１寸 昭和 −年一月一日７、補正の
内容 本願発明の費旨を明確にするために願書の「特許請求の
範囲に記載された発明の数」の欄を別紙の通りに補正す
ると共に、明細書の一部を下記の通りに訂正致します。 記 （’ｌ） 明細書中「特許請求の範囲」の欄を下記の
通りに訂正。 「（１）通気性を有するシート表皮の裏面に適宜穴明け
したシート材を接着し、該表皮とシート材を発泡真空成
形機の上製と下型の間に入れ、骸シート材の裏面側に位
置する型に設けられた脚部により、シート材に明けられ
た穴を塞ぎ、前記シート材の裏面側から発泡液を注型す
ると共に、前記表皮側より型内の空気を抜きパッドを成
形することを％黴とする表皮一体成形シートの製造方法
。 （２）ハツトに通気用穴が設けられ、シート材ＫＭ該パ
ッドの通気用穴に対応する位置に穴が設けられており、
シート材の表面に通気性のある表皮吏接着１杢ｙいるこ
とを特徴とする表皮一体成形シート。」 （２） 明細書中第２頁第１行目に「・・・成形シー
ト」とあるを「・・・成形シート構造」と訂正。 昭和 年 月 日 特許庁長官着 杉 和 失敗 １、事件の表示 昭和５６年脣−許 願第１！３７３７号２、軸明の名称 表皮一体成形シートの製造方法及び表皮一体成形シート
３、補正をする者 事件との関係特許出纏人 日産車体株式会社 電話（５８４）６３２１〜５番 ５、補正命令の８１寸 昭和５８年 １月１８日（発送
日）？、袖補止内容 昭和５７年１２月１日付で提出致し１した手続補正曹の
「補正の内容」甲ｌ！２’ｊｍ！２−行目乃至駆５？：
ｒ目に記載の［不願発明の・・・・・・・・・致しま丁
。 」及び、別［１薔を削除すると共に、補正の内容に願書
の補正箇所を加入致しま丁。 手続補正書Ｃ自舶 昭和５７年１２月 １日 特許庁長官若 杉 和 失敗 １、事件の表示 昭和５６ 年藷 許 願第１３３７３７号２、発明の名
称 表皮一体成形シートの製造方法及び表皮一体成形シート
３、補正をする者 事件との関係時許出感人 日庄単体株式会社 ４、代理人 電話（５８４）６３２１〜５番 ５、補正命令の８１寸 昭和−年一月 −日別紙の通り ７、補止の内容 ｍ書の「臀許願」の石１１１Ｊに、「（を許法駆あ条た
だし曹の規足による特許出１１）Ｊを加入し、かつ、願
書の「発明の名称」の徊と「発明者」の−との間に、丁
を許請求の範Ｈに記載さｒした発明の数 ２発明」を加
入すると共に、明細書の−Ｓを下記の通りに補正致しま
す。 舊ピ （１１明細書中「特許請求の範囲」の欄を下記の通９に
訂正。 「（１）通気性を有するシート表皮の裏面に適宜穴明け
したシート材を接着し、該表皮とシート材を発泡真空成
形機の上型と下型の間に入ｒＬ ｓ該シート材の裏面側
に位置する型＆Ｃ＆けらγＬｆ脚部にエリ、シート材に
明けらＩした穴を塞ぎ、前記シート材の裏面側から発泡
液を注型すると共に、前記表皮側工Ｖ型内の９努を抜き
パッド１１ｔｆＩｉ、形する６とｔ−特徴とする表皮一
体成形シートの製造方法。 （２１ハツト［通気用穴か設けら７Ｌ、シート材に＆１
該パッドの通気用穴に対応する位置に穴η・教打らＩし
ておジ、シート材の六面に通気性のめる六反二飯着１し
ていることを特徴とする表皮一体成形シート。」 Ｃ２Ｉ＠８１１ＩＩＩ２４＃甲第２貞第１付目に１−・
・・成形シート」とある奮、［・・・成形シート構造」
と１止。
第２図は本発明に係る表皮一体成形シートに用いる表皮
及びシート材の一部の斜視図、第３図は成形”状態を示
す縦断面図、第４°１は本発明に係る表皮一体成形シー
トの斜視図。 ＃ＩＬｓ図は第４図Ａ−Ａ’線断面図である。 ｌ・・・表皮、 ２・・・シート材％ ３・・・穴、
４・・・下型、 ５・・・上型、 ６・・・
脚、７・・・パッド、 ８・・・通気用穴。 特許出願人 日童車体株式会社 、代理人 弁理
士 土 井 整 第１図 第５図 １５瘉１２・−〇 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和ｓ６年特許願 第１５３７２１７ 号２、発明の
名称 表皮一体成形シートの製造方法及び表皮一体成形シート
３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 日産車体株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の８１寸 昭和 −年一月一日７、補正の
内容 本願発明の費旨を明確にするために願書の「特許請求の
範囲に記載された発明の数」の欄を別紙の通りに補正す
ると共に、明細書の一部を下記の通りに訂正致します。 記 （’ｌ） 明細書中「特許請求の範囲」の欄を下記の
通りに訂正。 「（１）通気性を有するシート表皮の裏面に適宜穴明け
したシート材を接着し、該表皮とシート材を発泡真空成
形機の上製と下型の間に入れ、骸シート材の裏面側に位
置する型に設けられた脚部により、シート材に明けられ
た穴を塞ぎ、前記シート材の裏面側から発泡液を注型す
ると共に、前記表皮側より型内の空気を抜きパッドを成
形することを％黴とする表皮一体成形シートの製造方法
。 （２）ハツトに通気用穴が設けられ、シート材ＫＭ該パ
ッドの通気用穴に対応する位置に穴が設けられており、
シート材の表面に通気性のある表皮吏接着１杢ｙいるこ
とを特徴とする表皮一体成形シート。」 （２） 明細書中第２頁第１行目に「・・・成形シー
ト」とあるを「・・・成形シート構造」と訂正。 昭和 年 月 日 特許庁長官着 杉 和 失敗 １、事件の表示 昭和５６年脣−許 願第１！３７３７号２、軸明の名称 表皮一体成形シートの製造方法及び表皮一体成形シート
３、補正をする者 事件との関係特許出纏人 日産車体株式会社 電話（５８４）６３２１〜５番 ５、補正命令の８１寸 昭和５８年 １月１８日（発送
日）？、袖補止内容 昭和５７年１２月１日付で提出致し１した手続補正曹の
「補正の内容」甲ｌ！２’ｊｍ！２−行目乃至駆５？：
ｒ目に記載の［不願発明の・・・・・・・・・致しま丁
。 」及び、別［１薔を削除すると共に、補正の内容に願書
の補正箇所を加入致しま丁。 手続補正書Ｃ自舶 昭和５７年１２月 １日 特許庁長官若 杉 和 失敗 １、事件の表示 昭和５６ 年藷 許 願第１３３７３７号２、発明の名
称 表皮一体成形シートの製造方法及び表皮一体成形シート
３、補正をする者 事件との関係時許出感人 日庄単体株式会社 ４、代理人 電話（５８４）６３２１〜５番 ５、補正命令の８１寸 昭和−年一月 −日別紙の通り ７、補止の内容 ｍ書の「臀許願」の石１１１Ｊに、「（を許法駆あ条た
だし曹の規足による特許出１１）Ｊを加入し、かつ、願
書の「発明の名称」の徊と「発明者」の−との間に、丁
を許請求の範Ｈに記載さｒした発明の数 ２発明」を加
入すると共に、明細書の−Ｓを下記の通りに補正致しま
す。 舊ピ （１１明細書中「特許請求の範囲」の欄を下記の通９に
訂正。 「（１）通気性を有するシート表皮の裏面に適宜穴明け
したシート材を接着し、該表皮とシート材を発泡真空成
形機の上型と下型の間に入ｒＬ ｓ該シート材の裏面側
に位置する型＆Ｃ＆けらγＬｆ脚部にエリ、シート材に
明けらＩした穴を塞ぎ、前記シート材の裏面側から発泡
液を注型すると共に、前記表皮側工Ｖ型内の９努を抜き
パッド１１ｔｆＩｉ、形する６とｔ−特徴とする表皮一
体成形シートの製造方法。 （２１ハツト［通気用穴か設けら７Ｌ、シート材に＆１
該パッドの通気用穴に対応する位置に穴η・教打らＩし
ておジ、シート材の六面に通気性のめる六反二飯着１し
ていることを特徴とする表皮一体成形シート。」 Ｃ２Ｉ＠８１１ＩＩＩ２４＃甲第２貞第１付目に１−・
・・成形シート」とある奮、［・・・成形シート構造」
と１止。
Claims (2)
- （１） 通気性を有するシート表皮の裏面に適宜穴明
けしたシート材を接着し、鋏表皮とシート鴫− 材を発泡゛真空成形機の上型と下盤の間に入れ、該シー
ト材の裏面側に位置する盤に設けられた脚部によシ、シ
ート材に明けられた穴を烏ぎ、前記シート材の裏面側か
ら発泡液を性態すると共に、前記表皮側より型内の空気
を抜きパッドを成形することを特徴とする表皮一体成形
シートの製造方法。 - （２） パッドに通気用穴が設けられ、シート材の皺
通気用穴に対応する位置に穴が設けられており、シート
材の表面に通気性のある表皮を飯着して構成されている
ことを特徴とする表皮一体成形シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56153737A JPS58101027A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 表皮一体成形シ−トの製造方法及び表皮一体成形シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56153737A JPS58101027A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 表皮一体成形シ−トの製造方法及び表皮一体成形シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58101027A true JPS58101027A (ja) | 1983-06-16 |
| JPH0150570B2 JPH0150570B2 (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=15568992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56153737A Granted JPS58101027A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 表皮一体成形シ−トの製造方法及び表皮一体成形シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58101027A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4927575A (en) * | 1988-04-22 | 1990-05-22 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for producing foam cushions |
| US5058955A (en) * | 1987-04-25 | 1991-10-22 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Skin covered formed plastic seat |
| US5096403A (en) * | 1989-08-17 | 1992-03-17 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Mold for manufacturing skin covered foamed plastic seat with holes |
| US5143667A (en) * | 1989-08-17 | 1992-09-01 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Skin covered foamed plastic seat with holes |
| US5164137A (en) * | 1988-06-28 | 1992-11-17 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Method of molding skin-covered foamed article |
| EP1388402A1 (en) * | 2002-05-22 | 2004-02-11 | Swei Mu Wang | Wear-resistant three-dimensional foamable structure and method for manufacturing it |
| WO2012132848A1 (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-04 | 株式会社ブリヂストン | 発泡合成樹脂成形体及びその製造方法 |
| JP2015196015A (ja) * | 2014-04-02 | 2015-11-09 | 本田技研工業株式会社 | 車両用シートパッド、車両用シートパッドの製造方法及びそれに用いる金型 |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP56153737A patent/JPS58101027A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5058955A (en) * | 1987-04-25 | 1991-10-22 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Skin covered formed plastic seat |
| US4927575A (en) * | 1988-04-22 | 1990-05-22 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for producing foam cushions |
| US5164137A (en) * | 1988-06-28 | 1992-11-17 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Method of molding skin-covered foamed article |
| US5096403A (en) * | 1989-08-17 | 1992-03-17 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Mold for manufacturing skin covered foamed plastic seat with holes |
| US5143667A (en) * | 1989-08-17 | 1992-09-01 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Skin covered foamed plastic seat with holes |
| EP1388402A1 (en) * | 2002-05-22 | 2004-02-11 | Swei Mu Wang | Wear-resistant three-dimensional foamable structure and method for manufacturing it |
| WO2012132848A1 (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-04 | 株式会社ブリヂストン | 発泡合成樹脂成形体及びその製造方法 |
| US9566755B2 (en) | 2011-03-28 | 2017-02-14 | Bridgestone Corporation | Foamed synthetic resin molded body and method for producing same |
| JP2015196015A (ja) * | 2014-04-02 | 2015-11-09 | 本田技研工業株式会社 | 車両用シートパッド、車両用シートパッドの製造方法及びそれに用いる金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0150570B2 (ja) | 1989-10-30 |
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