JP2015196015A - 車両用シートパッド、車両用シートパッドの製造方法及びそれに用いる金型 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】車両用シートパッド10は、発泡樹脂に樹脂製の線材20が埋設されてなり、線材20は、シートパッド10の幅方向に沿うと共に、幅方向の一端側及び他端側がシートパッド10の長さ方向に向けて屈曲されて平面視でコ字状を成すように埋設されており、発泡樹脂は、屈曲の内角側に、シートパッド10の厚さ方向に沿って柱状の空孔部110を残すように成形される。シートパッド10は、屈曲の支点となる柱状部を有する金型を用いることによって、線材20の一端側及び他端側を柱状部を支点として屈曲させる工程と、発泡成形を行う工程とを含む製造方法で製造される。
【選択図】図2
Description
埋設されてなる車両用シートパッドを金型で発泡成形して製造する製造方法であって、前記線材は、前記車両用シートパッドの幅方向に沿って埋設されると共に、前記幅方向の一端側及び他端側が前記車両用シートパッドの長さ方向に向けてそれぞれ屈曲されて平面視でコ字状を成しており、前記金型は、キャビティの幅方向の一端側及び他端側の底部に、前記線材の屈曲の支点となる複数の柱状部をそれぞれ有し、前記製造方法は、前記線材を前記キャビティの幅方向に沿って横架させると共に、前記横架させた線材の一端側及び他端側を前記柱状部を屈曲の支点として前記キャビティの長さ方向に向けて屈曲させる工程と、前記キャビティに発泡樹脂を注入し、前記発泡樹脂を発泡させて発泡成形を行う工程とを含むことを特徴とする。
とする。
車両用シート1は、図1に示すように、シート基部2と、シート基部2に支持され乗員が着座するシートクッション3と、シートクッション3の後部から立ち上げられ、乗員の背中を支えるシートバック4と、シートバック4の先端に設けられるヘッドレスト5とからなる。このような車両用シート1に備えられるシートクッション3やシートバック4は、ウレタンフォーム等の発泡樹脂によって発泡成形された樹脂成形体であるシートパッドと、このシートパッドを覆う表皮体とからなっている。本実施形態に係る車両用シートパッドは、このようなシートクッション用又はシートバック用のシートパッドとして好適である。なお、以下の図においては、着座する乗員から視た方向を基準に、上下前後左右方向を定めるものとする。
ンへの適用を例に採って説明する。
本実施形態に係る車両用シートパッド10は、図2及び図3に示すように、発泡樹脂に樹脂製の線材20が埋設されてなる樹脂成形体である。なお、図2及び図3では、埋設された線材20を破線で示している。シートパッド10は、図2に示すように、その幅方向の中央側には、乗員が着座する平面状の着座面11を有し、幅方向の左右側方側には、着座する乗員をホールドする膨出面12を有している。膨出面12は、着座面11の左右側端からシートパッド10の厚さ方向にせり上がり、シートパッド10の左右側端において、シートパッド10の側面とそれぞれ連なっている(図1参照)。着座面11には、図2に示すように、シートパッド10の後方寄りに、シートパッド10の幅方向に沿って横溝13が形成されている。また、シートパッド10の左右側方寄りには、横溝13と交わるようにして、シートパッド10の前後長さ方向に沿って縦溝14,14がそれぞれ形成されている。これらの縦溝14,14は、着座面11と膨出面12との間の境界上にそれぞれ形成されている。なお、符号110は、空孔部であり、詳細は後記する。
4のそれぞれにおいては、シートパッド10の長さ方向において略一致する位置となるように対称に配設されている。
脂)等が挙げられる。また、この樹脂製の線材20は、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維、ポリイミド繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維等の有機繊維や、ガラス繊維、炭素繊維、バサルト繊維、ロックウール、セラミック繊維等の無機繊維を芯材として有し、そのような芯材に樹脂が被覆ないし含浸されて形成される複合化線材としてもよい。
金型30は、発泡樹脂に樹脂製の線材20が埋設されてなる車両用シートパッド10の発泡成形用の金型であって、下型30Aと上型30Bとからなっている。なお、この金型30においては、シートパッド10の着座面11側が下型30A側を向いて発泡成形されるようになっているが、下型30Aと上型30Bとの上下の関係は特に制限されるものではない。
−Y線断面図、(c)は図5におけるZ−Z線断面図である。
同一形状となる部材に限られず、非同一形状となる部材とされてもよい。
次に、本実施形態に係る車両用シートパッドの製造方法について説明する。
次に、本発明の他の実施形態に係る車両用シートパッド、車両用シートパッドの製造方法及びそれに用いる金型について説明する。なお、前記の実施形態と共通する構成については、同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
停滞が低減されることによって、ウレタンフォーム等の発泡樹脂の劣化が抑制され、耐久性が良好な車両用シートパッドとすることができる。
11 着座面
12 膨出面
13 横溝
14 縦溝
20 線材
20a 横設部
20b 縦設部
20c 屈曲部
110 空孔
Claims (8)
- 発泡樹脂に樹脂製の線材が埋設されてなる車両用シートパッドであって、
前記線材は、前記車両用シートパッドの幅方向に沿って埋設されると共に、前記幅方向の一端側及び他端側が前記車両用シートパッドの長さ方向に向けてそれぞれ屈曲されて平面視でコ字状を成しており、
前記発泡樹脂は、前記屈曲の内角側に、前記車両用シートパッドの厚さ方向に沿って柱状の空孔部を残すように成形されている
ことを特徴とする車両用シートパッド。 - 前記空孔部が、前記車両用シートパッドの厚さ方向に貫通している
ことを特徴とする請求項1に記載の車両用シートパッド。 - 前記柱状の空孔部が、横断面視で楔形状を有する
ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の車両用シートパッド。 - 車両用シートパッドを金型で発泡成形して製造する製造方法であって、
前記車両用シートパッドは、発泡樹脂に樹脂製の線材が埋設されてなり、
前記線材は、前記車両用シートパッドの幅方向に沿って埋設されると共に、前記幅方向の一端側及び他端側が前記車両用シートパッドの長さ方向に向けてそれぞれ屈曲されて平面視でコ字状を成しており、
前記金型は、キャビティの幅方向の一端側及び他端側の底部に、前記線材の屈曲の支点となる複数の柱状部をそれぞれ有し、
前記製造方法は、
前記線材を前記キャビティの幅方向に沿って横架させると共に、前記横架させた線材の一端側及び他端側を前記柱状部を屈曲の支点として前記キャビティの長さ方向に向けて屈曲させる工程と、
前記キャビティに発泡樹脂を注入し、前記発泡樹脂を発泡させて発泡成形を行う工程とを含むことを特徴とする車両用シートパッドの製造方法。 - 前記金型が、キャビティの幅方向の一端側及び他端側の底部に、前記線材の屈曲の支点となる複数の柱状部をそれぞれ有すると共に、前記柱状部同士の間に、前記車両用シートパッドの幅方向に沿って埋設される線材を固定する固定部を有し、
前記製造方法が、
前記線材を前記固定部に固定して前記キャビティの幅方向に沿って横架させる共に、前記横架させた線材の一端側及び他端側を前記柱状部を屈曲の支点として前記キャビティの長さ方向に向けて屈曲させる工程
を含むことを特徴とする請求項4に記載の車両用シートパッドの製造方法。 - 発泡樹脂に樹脂製の線材が埋設されてなる車両用シートパッドの発泡成形に用いる金型であって、
前記線材は、前記車両用シートパッドの幅方向に沿って埋設されると共に、前記幅方向の一端側及び他端側が前記車両用シートパッドの長さ方向に向けてそれぞれ屈曲されて平面視でコ字状を成しており、
前記金型は、キャビティの幅方向の一端側及び他端側の底部に、前記線材の屈曲の支点となる複数の柱状部をそれぞれ有する
ことを特徴とする金型。 - 前記金型が、キャビティの幅方向の一端側及び他端側の底部に、前記線材の屈曲の支点となる複数の柱状部をそれぞれ有すると共に、前記一端側及び他端側の柱状部同士の間に
、前記車両用シートパッドの幅方向に沿って埋設される線材を固定する固定部を有する
ことを特徴とする請求項6に記載の金型。 - 前記柱状部が、横断面視で楔形状を有する
ことを特徴とする請求項6又は請求項7に記載の金型。
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