JPWO2018211744A1 - 発泡成形体 - Google Patents
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Abstract
Description
本願は、2017年5月16日に日本に出願された特願2017−97437号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
着座面10aにおいて、一対のサイド部11と本体部12との境界部分には、前後方向Yに延びる第1境界溝10dが各別に形成され、本体部12と取付部13との境界部分には、左右方向Xに延びる第2境界溝10eが形成されている。第1境界溝10d、および第2境界溝10eには、発泡成形体10に被覆シートを固定する固定具が装着される。取付部13は、図示されない背もたれ部の下端部の直下に配設される。
まず、加圧板を、加圧板の受ける反力が4.9Nになるまで、発泡成形体10に向けて50mm/minの速さで前進移動し、この位置を、発泡成形体10の厚さが100%である、加圧板の初期位置とする。加圧板は直径200mmの円板とし、発泡成形体10のうち、着座面10aと反対側の裏面を支持する受け板には、19mmピッチで直径6mmの貫通孔が形成されている。受け板の表面形状は、発泡成形体10の裏面形状に沿っている。
次に、初期位置に位置する加圧板を、発泡成形体10に向けて50mm/minの速さで前進移動し、発泡成形体10の厚さが75%になったときに、加圧板を速やかに発泡成形体10から反力を受けなくなる位置まで後退移動する。そして、60秒間待機した後に、再度、加圧板を発泡成形体10に向けて50mm/minの速さで前進移動し、発泡成形体10の厚さが75%になったときに加圧板を停止する。そして、20秒間待機したときに加圧板が受けている反力を特定し、この値を硬度とした。
後部17の一部は、ヒップポイントHPの位置する前後方向Yに沿う位置(以下、HP位置という)を前後方向Yに跨ぎ、かつ着座面10aの平面視において、前記当接領域Zのうち尻下部15に位置する部分と重複している。図示の例では、後部17の前記一部は、後部17の前半部における左右方向Xの内端部となっている。
これらの各平面積は、着座面10aの平面視において、後部17と前記当接領域Zとの重複部分の平面積より大きくなっている。
本体部12の下部12bを形成する左右一対の第2合成樹脂材料同士の左右方向Xの間隔は、前部18の前端部から後方に向かうに従って段差なく滑らかに変化している。図示の例では、本体部12の下部12bを形成する左右一対の第2合成樹脂材料同士の左右方向Xの間隔は、最大となる前部18の前端部から、最小となる前記HP位置に向かうに従い漸次、小さくなっている。なお、本体部12の下部12bを形成する左右一対の第2合成樹脂材料において、左右方向Xの間隔が最大となる部分、および最小となる部分は、前部18の前端部、および前記HP位置に限らず、適宜変更してもよい。
なお、取付部13のうち、着座面10a側と反対側の下部における左右方向Xの両端部の前端部は、第2合成樹脂材料で形成され、この部分を除く他の部分は、全域にわたって第1合成樹脂材料で形成されている。これに限らず例えば、取付部13の下部における左右方向Xの両端部の前端部を、第1合成樹脂材料で形成し、この部分を除く他の部分を、全域にわたって第2合成樹脂材料で形成してもよいし、取付部13は、第1合成樹脂材料および第2合成樹脂材料を除く他の樹脂材料で形成してもよい。
ここで、サイド部キャビティ23と、本体部キャビティ24と、の境界に、第1境界溝10dを成形する第1境界リブ22bが配設されている。第1境界リブ22bおよび第2境界リブ22cは、供給面22aに立設されている。案内部26は、第1境界リブ22bから左右方向Xの外側に向けて延びている。案内部26における左右方向Xの内端部の上端縁は、第1境界リブ22bの上端縁に段差なく連なっている。
なお、前記供給工程時に、サイド部供給面23aに第2合成樹脂材料の発泡原液を供給するタイミングと、本体部供給面24aに第1合成樹脂材料の発泡原液を供給するタイミングと、は、同時でもよいし互いに異ならせてもよく、例えば、それぞれの発泡原液の発泡速度若しくは体積等に応じて適宜設定することができる。また、案内部26を設けずに、サイド部供給面23aに第2合成樹脂材料を供給した後、本体部供給面24aに第1合成樹脂を注入することにより、成形してもよい。
さらに本実施形態では、本体部12の下部12bを形成する左右一対の第2合成樹脂材料において、左右方向Xの間隔が最小となる部分が、尻下部15に位置し、かつ左右方向Xの間隔の最大値W1が、左右方向Xの間隔の最小値W2の2倍以上となっているので、本体部12の下部12bのうち、大きな荷重が加えられる尻下部15に位置する部分の左右方向Xの両側に、硬い第2合成樹脂材料が大量に配置される。
以上より、本体部12の下部12bを形成する左右一対の第2合成樹脂材料により乗員の尻部を左右方向Xの両側から確実に保持させることが可能になり、腿部の沈み込み量と尻部の沈み込み量との差が低減されることとなり、横荷重等が加えられたときに乗員がぐらつくのを抑制することができる。
また、乗員の接触する本体部12の上部12aの全体が、軟らかい第1合成樹脂材料で形成されているので、快適な乗り心地性を具備させることができる。
また、本体部12の下部12bを形成する左右一対の第2合成樹脂材料同士の左右方向Xの間隔が、その前端部から後方に向かうに従って段差なく滑らかに変化しているので、前後方向Yで上下方向の硬さが急激に変化する部分が生ずるのを抑制することが可能になり、乗員が着座した際に感じる違和感を抑えることができる。
また、第2合成樹脂材料の硬度が、第1合成樹脂材料の硬度の1.2倍以上3.5倍以下となっているので、本体部12の下部12bを形成する左右一対の第2合成樹脂材料により、乗員の尻部を左右方向Xの両側から確実に保持させることができる。
また、前記実施形態では、着座面10aの平面視において、後部17における左右方向Xの内端縁17aと前記輪郭線Lとにより囲まれた部分の平面積が、前部18における左右方向Xの内端縁18aと前記輪郭線Lとにより左右方向Xに挟まれた部分の平面積より大きくなっている構成を示したが、この構成は、本体部12の下部12bを形成する左右一対の第2合成樹脂材料において、左右方向Xの間隔が最小となる部分が、尻下部15に位置し、かつ左右方向Xの間隔の最大値W1が、左右方向Xの間隔の最小値W2の2倍以上となっていれば、採用しなくてもよい。
そして、実施例および比較例それぞれについて、重量を50kgにした前記模型を着座面に10分間載置したときの、着座面の沈み込み量を測定した。沈み込み量は、前記HP位置より後方に約140mm離れた位置(以下、尻側位置という)、および前記HP位置から前方に約300mm離れた位置(以下、腿側位置という)の2箇所で測定した。
その結果、従来例では、前記尻側位置で4.13mmであり、前記腿側位置で0.68mmであったのに対し、実施例では、前記尻側位置で3.11mmであり、前記腿側位置で2.00mmであった。すなわち、前記尻側位置での沈み込み量と前記腿側位置での沈み込み量との差が、従来例では3.45mmであるのに対し、実施例では1.11mmであり、実施例では、腿部の沈み込み量と尻部の沈み込み量との差を低減できることが確認された。
また、乗員の接触する発泡成形体の上部の全体が、軟らかい第1合成樹脂材料で形成されているので、快適な乗り心地性を具備させることができる。
また、乗員の接触する発泡成形体の上部の全体が、軟らかい第1合成樹脂材料で形成されているので、快適な乗り心地性を具備させることができる。
この場合、横荷重等が加えられたときに乗員がぐらつくのを確実に抑制することができる。
この場合、横荷重等が加えられたときに乗員がぐらつくのを確実に抑制することができる。
この場合、第2合成樹脂材料の硬度が、第1合成樹脂材料の硬度の1.2倍以上3.5倍以下となっているので、発泡成形体の下部を形成する左右一対の第2合成樹脂材料により、乗員の尻部を左右方向の両側から確実に保持させることができる。
10a 着座面
11 サイド部
12 本体部
12a 上部
12b 下部
13 取付部
14 腿下部
15 尻下部
16 非当接部
17 後部
17a 後部の内端縁
18 前部
18a 前部の内端縁
19 横溝
L 輪郭線
X 左右方向
Y 前後方向
W1 最大値
W2 最小値
Claims (7)
- 乗員が着座する着座面を有するとともに、合成樹脂材料の発泡体からなる発泡成形体であって、
前部に位置して乗員の腿部を支持する腿下部と、
前記腿下部の後端部から後方に延び乗員の尻部を支持する尻下部と、を備えるとともに、第1合成樹脂材料、およびこの第1合成樹脂材料より硬度の高い第2合成樹脂材料により形成され、
前記着座面側の上部は、全域にわたって前記第1合成樹脂材料で形成され、
前記着座面と反対側の下部のうち、左右方向の両側は前記第2合成樹脂材料で形成され、かつこれらの間に位置する左右方向の中間部は前記第1合成樹脂材料により前記上部と一体に形成され、
前記下部を形成する左右一対の前記第2合成樹脂材料は、前記尻下部に位置する後部と、前記後部の前端に連なり少なくとも前端部が前記腿下部に位置する前部と、を備え、
日本工業規格JIS D4607−1977に規定される、自動車室内寸法測定用三次元座位人体模型(3DM−JM50型)を、前記着座面に載置したときに、この模型の外周面が前記着座面の平面視でなす輪郭線に対して、
前記後部は、左右方向の内側に向けて張り出し、かつ前記前部は、左右方向の外側に位置し、
前記着座面の平面視において、前記後部における左右方向の内端縁と前記輪郭線とにより囲まれた部分の平面積は、前記前部における左右方向の内端縁と前記輪郭線とにより左右方向に挟まれた部分の平面積より大きい発泡成形体。 - 乗員が着座する着座面を有するとともに、合成樹脂材料の発泡体からなる発泡成形体であって、
前部に位置して乗員の腿部を支持する腿下部と、
前記腿下部の後端部から後方に延び乗員の尻部を支持する尻下部と、を備えるとともに、第1合成樹脂材料、およびこの第1合成樹脂材料より硬度の高い第2合成樹脂材料により形成され、
前記着座面側の上部は、全域にわたって前記第1合成樹脂材料で形成され、
前記着座面と反対側の下部のうち、左右方向の両側は前記第2合成樹脂材料で形成され、かつこれらの間に位置する左右方向の中間部は前記第1合成樹脂材料により前記上部と一体に形成され、
前記下部を形成する左右一対の前記第2合成樹脂材料において、左右方向の間隔が最大となる部分が、前記腿下部に位置し、かつ最小となる部分が、前記尻下部に位置し、
前記下部を形成する左右一対の前記第2合成樹脂材料において、左右方向の間隔の最大値が、左右方向の間隔の最小値の2倍以上となっている発泡成形体。 - 前記下部を形成する左右一対の前記第2合成樹脂材料において、左右方向の間隔が最大となる部分が、前記腿下部に位置し、かつ最小となる部分が、前記尻下部に位置し、
前記下部を形成する左右一対の前記第2合成樹脂材料において、左右方向の間隔の最大値が、左右方向の間隔の最小値の2倍以上となっている請求項1に記載の発泡成形体。 - 前記下部を形成する左右一対の前記第2合成樹脂材料において、左右方向の間隔の最大値は、左右方向の間隔の最小値の3倍以下となっている請求項2または3に記載の発泡成形体。
- 前記下部を形成する左右一対の前記第2合成樹脂材料同士の左右方向の間隔は、その前端部から後方に向かうに従って段差なく滑らかに変化している請求項1から4のいずれか1項に記載の発泡成形体。
- 前記第2合成樹脂材料の硬度は、前記第1合成樹脂材料の硬度の1.2倍以上3.5倍以下となっている請求項1から5のいずれか1項に記載の発泡成形体。
- 前記腿下部、および前記尻下部を備える本体部と、
前記本体部に左右方向の両側から連なり、前記第2合成樹脂材料の発泡体からなる左右一対のサイド部と、
前記本体部および前記サイド部から一体に後方に向けて突出する取付部と、を備えるとともに、
前記本体部が、前記尻下部の後端部と前記取付部とを連結する非当接部を備え、
前記サイド部において、前記非当接部に左右方向に隣接する部分に、左右方向に延びる横溝が形成されている請求項1から6のいずれか1項に記載の発泡成形体。
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