JP2002187142A - シースルー型ヘッドレスト製造装置及び方法 - Google Patents
シースルー型ヘッドレスト製造装置及び方法Info
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- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3023—Head-rests
Abstract
(57)【要約】
【課題】中央に前後に貫通する貫通口を有する表皮をヘ
ッドレスト製造装置内に容易かつ正確に配置できるシー
スルー型ヘッドレストの製造装置及び方法を提供するこ
とである。 【解決手段】型締めしたとき、内部にヘッドレストの最
終所望外形輪郭に一致する空間が形成される上型２１及
び下型２２、及び発泡体と一体化された表皮１１の貫通
口１６に一致する外形形状を有する中子３０、から構成
されるシースルー型ヘッドレスト製造装置２０。表皮１
１の貫通口１６に中子３０を嵌め込んだ表皮組立体１０
が上型２１及び下型２２の内部に配置され、型締めされ
た後、ノズル差込み口１５を通じて表皮１１の内部１２
に発泡原液が注入される。
ッドレスト製造装置内に容易かつ正確に配置できるシー
スルー型ヘッドレストの製造装置及び方法を提供するこ
とである。 【解決手段】型締めしたとき、内部にヘッドレストの最
終所望外形輪郭に一致する空間が形成される上型２１及
び下型２２、及び発泡体と一体化された表皮１１の貫通
口１６に一致する外形形状を有する中子３０、から構成
されるシースルー型ヘッドレスト製造装置２０。表皮１
１の貫通口１６に中子３０を嵌め込んだ表皮組立体１０
が上型２１及び下型２２の内部に配置され、型締めされ
た後、ノズル差込み口１５を通じて表皮１１の内部１２
に発泡原液が注入される。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は、車両用シートに装着さ
れるシースルー型ヘッドレストを製造するための装置及
び方法に関するものである。
れるシースルー型ヘッドレストを製造するための装置及
び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明の解決しようとする課題】車両用
シートに装着されるシースルー型ヘッドレストは、中央
に前後に貫通する貫通口を有する立体形状に予め縫製さ
れた表皮と、その中へ注入されて発泡し表皮と一体化し
た発泡体とから構成される。この貫通口は、リアシート
に座った者の前方視界を良好にし、またドライバーの後
方視界を良好にするように設けられている。表皮は、何
枚かの表皮材料片をヘッドレストの最終所望輪郭に見合
った立体形状に縫製されて用意され、その底面に相当す
る部分には、ヘッドレストの骨格となるＵ字形のステー
を挿入するためのスロット又は長穴開口部が設けられ
る。この長穴開口部は、本件特許出願人と同一の出願人
による特開平３−２９５６１７号公報に記載されるよう
に、ほぼ表皮底面相当部分にわたる長方形状の二枚のプ
レートを上下に隙間をあけて結合した開口部保持具を用
いて塞がれる。この開口部保持具は、左右にステーの脚
を挿通できる穴を有し、表皮内部にステーを挿入した
後、開口部保持具を、その孔をステーの両脚に沿わせて
ステーに挿着し、長穴開口部の縁辺部分を二枚のプレー
トの間の隙間内にかるく保持し、その後、開口部保持具
のほぼ中央に設けられた発泡原液注入ノズル差込み口を
通じて表皮内部にウレタンなどの発泡原液を注入し、発
泡、硬化させて、表皮底面相当部分の長穴開口部を硬く
閉じきるものである。
シートに装着されるシースルー型ヘッドレストは、中央
に前後に貫通する貫通口を有する立体形状に予め縫製さ
れた表皮と、その中へ注入されて発泡し表皮と一体化し
た発泡体とから構成される。この貫通口は、リアシート
に座った者の前方視界を良好にし、またドライバーの後
方視界を良好にするように設けられている。表皮は、何
枚かの表皮材料片をヘッドレストの最終所望輪郭に見合
った立体形状に縫製されて用意され、その底面に相当す
る部分には、ヘッドレストの骨格となるＵ字形のステー
を挿入するためのスロット又は長穴開口部が設けられ
る。この長穴開口部は、本件特許出願人と同一の出願人
による特開平３−２９５６１７号公報に記載されるよう
に、ほぼ表皮底面相当部分にわたる長方形状の二枚のプ
レートを上下に隙間をあけて結合した開口部保持具を用
いて塞がれる。この開口部保持具は、左右にステーの脚
を挿通できる穴を有し、表皮内部にステーを挿入した
後、開口部保持具を、その孔をステーの両脚に沿わせて
ステーに挿着し、長穴開口部の縁辺部分を二枚のプレー
トの間の隙間内にかるく保持し、その後、開口部保持具
のほぼ中央に設けられた発泡原液注入ノズル差込み口を
通じて表皮内部にウレタンなどの発泡原液を注入し、発
泡、硬化させて、表皮底面相当部分の長穴開口部を硬く
閉じきるものである。
【０００３】このようなシースルー型ヘッドレストは、
従来、上記の特開平３−２９５６１７号公報に記載され
るように、図４に示すような製造装置を使用して製造さ
れる。すなわち、図１に示すように、まず、前後に貫通
する貫通口１６を有し、ヘッドレストの最終所望外形輪
郭に相当する立体形状に縫製したドーナツ形の表皮１１
を用意し、この表皮１１の底面相当部分に設けられた長
穴開口部を通じて表皮内部１２にＵ字形のステー１３を
挿入する。そして、開口部保持具１４を、このステー１
３の両脚を通じて挿着し、この開口保持具１４の上下二
枚のプレート間の隙間内に表皮１１の底面相当部分の長
穴開口部の縁辺をかるく保持する。これにより発泡成形
前の表皮組立体１０を図４に示す従来の製造装置４０内
へ配置するための用意が完了する。ここで、発泡原液注
入ノズル（図示せず）を開口保持具１４に設けられたノ
ズル差込み口１５に差し込んでおいてもよい。これら表
皮内部へのステーの挿入とステーへの開口部保持具の挿
着、及びノズルの差込みは手作業により行われる。
従来、上記の特開平３−２９５６１７号公報に記載され
るように、図４に示すような製造装置を使用して製造さ
れる。すなわち、図１に示すように、まず、前後に貫通
する貫通口１６を有し、ヘッドレストの最終所望外形輪
郭に相当する立体形状に縫製したドーナツ形の表皮１１
を用意し、この表皮１１の底面相当部分に設けられた長
穴開口部を通じて表皮内部１２にＵ字形のステー１３を
挿入する。そして、開口部保持具１４を、このステー１
３の両脚を通じて挿着し、この開口保持具１４の上下二
枚のプレート間の隙間内に表皮１１の底面相当部分の長
穴開口部の縁辺をかるく保持する。これにより発泡成形
前の表皮組立体１０を図４に示す従来の製造装置４０内
へ配置するための用意が完了する。ここで、発泡原液注
入ノズル（図示せず）を開口保持具１４に設けられたノ
ズル差込み口１５に差し込んでおいてもよい。これら表
皮内部へのステーの挿入とステーへの開口部保持具の挿
着、及びノズルの差込みは手作業により行われる。
【０００４】次に、この表皮組立体１０をヘッドレスト
製造装置内に配置する。この表皮組立体１０の配置も手
作業で行われる。図４に示すヘッドレスト製造装置４０
は、型締めしたときに表皮１１の最終所望外形輪郭に一
致する空間が形成されるようにそれぞれ凹部４３、４４
を設けた上型４１と下型４２とから構成され、下型４２
には、最終的に発泡体と一体的に成形された表皮１１の
中央を前後に貫通する貫通口１６の形状に一致する凸部
４５が一体的に設けられており（ここで、図示の製造装
置４０では、凸部４５が下型４２に設けられているが、
これを上型４１に設けてもよい）、表皮１１の貫通口１
６の部分を下型４２の凸部４５に沿わせながら表皮１１
を下型４２に押し込んで表皮組立体１０を下型４２に嵌
め込む。その後、上型４１で蓋をして表皮組立体１０の
ヘッドレスト製造装置４０内への配置を完了する。
製造装置内に配置する。この表皮組立体１０の配置も手
作業で行われる。図４に示すヘッドレスト製造装置４０
は、型締めしたときに表皮１１の最終所望外形輪郭に一
致する空間が形成されるようにそれぞれ凹部４３、４４
を設けた上型４１と下型４２とから構成され、下型４２
には、最終的に発泡体と一体的に成形された表皮１１の
中央を前後に貫通する貫通口１６の形状に一致する凸部
４５が一体的に設けられており（ここで、図示の製造装
置４０では、凸部４５が下型４２に設けられているが、
これを上型４１に設けてもよい）、表皮１１の貫通口１
６の部分を下型４２の凸部４５に沿わせながら表皮１１
を下型４２に押し込んで表皮組立体１０を下型４２に嵌
め込む。その後、上型４１で蓋をして表皮組立体１０の
ヘッドレスト製造装置４０内への配置を完了する。
【０００５】次に、開口部保持具１４の差込み口１５を
通じて表皮１１の内部１２に差し込んだノズル（図示せ
ず）を通じて表皮１１の内部１２にウレタンなどの発泡
原液を注入し、これを発泡、硬化させ、最後に、発泡体
と一体的に成形した表皮１１を上下型４１、４２から取
り出して、シースルー型ヘッドレストが製造される。
通じて表皮１１の内部１２に差し込んだノズル（図示せ
ず）を通じて表皮１１の内部１２にウレタンなどの発泡
原液を注入し、これを発泡、硬化させ、最後に、発泡体
と一体的に成形した表皮１１を上下型４１、４２から取
り出して、シースルー型ヘッドレストが製造される。
【０００６】しかし、表皮１１の貫通口１６の部分を下
型４２の凸部４５に沿わせながら表皮１１を下型４２に
押し込んで表皮組立体１０を下型４２に嵌め込む際、表
皮１１の貫通口１６付近の部分が下型４２の凹部４４の
表面に沿って正確に押し込まれていないと、表皮１１の
内部１２に発泡原液を注入し、これを発泡、硬化させた
後、表皮１１の貫通口１６付近にシワが形成され、また
貫通口１６付近の縫い目から発泡原液が漏れだし、ヘッ
ドレストの外観を阻害する。
型４２の凸部４５に沿わせながら表皮１１を下型４２に
押し込んで表皮組立体１０を下型４２に嵌め込む際、表
皮１１の貫通口１６付近の部分が下型４２の凹部４４の
表面に沿って正確に押し込まれていないと、表皮１１の
内部１２に発泡原液を注入し、これを発泡、硬化させた
後、表皮１１の貫通口１６付近にシワが形成され、また
貫通口１６付近の縫い目から発泡原液が漏れだし、ヘッ
ドレストの外観を阻害する。
【０００７】このため、表皮組立体の嵌め込みに、高度
の熟練度と手間に加え、時間がかかり、これが高いスル
ープットを達成するうえで大きな問題となっている。
の熟練度と手間に加え、時間がかかり、これが高いスル
ープットを達成するうえで大きな問題となっている。
【０００８】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであり、したがって、本発明の目的は、中央に前
後に貫通する貫通口を有する表皮をヘッドレスト製造装
置内に容易かつ正確に配置できるシースルー型ヘッドレ
ストの製造装置及び方法を提供することである。
たものであり、したがって、本発明の目的は、中央に前
後に貫通する貫通口を有する表皮をヘッドレスト製造装
置内に容易かつ正確に配置できるシースルー型ヘッドレ
ストの製造装置及び方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、中央に前後に貫通する貫通口を有する立体形状に
予め縫製された表皮と、その中へ注入されて発泡し表皮
と一体化した発泡体とから成るシースルー型のヘッドレ
ストを製造するための装置であって、型締めしたとき、
内部にヘッドレストの最終所望外形輪郭に一致する空間
が形成される上型及び下型、及び発泡体と一体化された
表皮の貫通口と一致する外形形状を有し、上型及び下型
と分離可能の中子、から構成される。
明は、中央に前後に貫通する貫通口を有する立体形状に
予め縫製された表皮と、その中へ注入されて発泡し表皮
と一体化した発泡体とから成るシースルー型のヘッドレ
ストを製造するための装置であって、型締めしたとき、
内部にヘッドレストの最終所望外形輪郭に一致する空間
が形成される上型及び下型、及び発泡体と一体化された
表皮の貫通口と一致する外形形状を有し、上型及び下型
と分離可能の中子、から構成される。
【００１０】本発明の装置は、中子を上下型内部に位置
決めするための手段からさらに構成される。この中子位
置決め手段は、上型又は下型の一方に設けた凸部、及び
この凸部を受けるための中子に設けた凹部又は貫通部、
から構成され得る。
決めするための手段からさらに構成される。この中子位
置決め手段は、上型又は下型の一方に設けた凸部、及び
この凸部を受けるための中子に設けた凹部又は貫通部、
から構成され得る。
【００１１】この上型及び下型と分離可能の中子は、発
泡又は射出成形などに用いられる既知の成形金型を使用
して製造できるものであり、ヘッドレストを製造する
際、一個又は二個以上用意し、上記本発明のヘッドレス
ト製造装置内に表皮を配置する前に表皮の貫通口に装着
され、製造後、発泡体と一体的に成形された表皮の貫通
口から取り外され、引き続くヘッドレストの製造に繰り
返して使用できるものである。
泡又は射出成形などに用いられる既知の成形金型を使用
して製造できるものであり、ヘッドレストを製造する
際、一個又は二個以上用意し、上記本発明のヘッドレス
ト製造装置内に表皮を配置する前に表皮の貫通口に装着
され、製造後、発泡体と一体的に成形された表皮の貫通
口から取り外され、引き続くヘッドレストの製造に繰り
返して使用できるものである。
【００１２】シースルー型ヘッドレストの製造は、ま
ず、前後に貫通する貫通口を有し、ヘッドレストの最終
所望外形輪郭に相当する立体形状に縫製したドーナツ形
の表皮を用意し、この表皮の底面相当部分に設けられた
長穴開口部を通じて表皮内部にＵ字形のステーを挿入す
る。そして、開口部保持具を、このステーの両脚を通じ
て挿着し、この開口保持具の上下二枚のプレート間の隙
間内に表皮の底面相当部分の長穴開口部の縁辺をかるく
保持させた発泡成形前の表皮組立体の表皮貫通口に、上
記の中子を嵌め込む。これにより、表皮組立体を上記本
発明のヘッドレスト製造装置内へ配置するための用意が
完了する。ここで、発泡原液注入ノズルを開口保持具に
設けられたノズル差込み口に差し込んでおいてもよい。
また、ステーへの開口部保持具の挿着は、表皮貫通口に
中子を嵌め込んでから行ってもよい。これら表皮内部へ
のステーの挿入とステーへの開口部保持具の挿着、ノズ
ルの差込み、及び表皮貫通口への中子の嵌め込みは全て
手作業により行われる。
ず、前後に貫通する貫通口を有し、ヘッドレストの最終
所望外形輪郭に相当する立体形状に縫製したドーナツ形
の表皮を用意し、この表皮の底面相当部分に設けられた
長穴開口部を通じて表皮内部にＵ字形のステーを挿入す
る。そして、開口部保持具を、このステーの両脚を通じ
て挿着し、この開口保持具の上下二枚のプレート間の隙
間内に表皮の底面相当部分の長穴開口部の縁辺をかるく
保持させた発泡成形前の表皮組立体の表皮貫通口に、上
記の中子を嵌め込む。これにより、表皮組立体を上記本
発明のヘッドレスト製造装置内へ配置するための用意が
完了する。ここで、発泡原液注入ノズルを開口保持具に
設けられたノズル差込み口に差し込んでおいてもよい。
また、ステーへの開口部保持具の挿着は、表皮貫通口に
中子を嵌め込んでから行ってもよい。これら表皮内部へ
のステーの挿入とステーへの開口部保持具の挿着、ノズ
ルの差込み、及び表皮貫通口への中子の嵌め込みは全て
手作業により行われる。
【００１３】ここで、表皮組立体の表皮貫通口に中子を
嵌め込む際、中子が表皮貫通口に正確に嵌め込まれてい
るか否かを確認できる。特に、表皮組立体を手に持って
回転させるだけの簡単な動作で、表皮貫通口付近におけ
る中子の嵌め込み具合などを容易に確認できる。
嵌め込む際、中子が表皮貫通口に正確に嵌め込まれてい
るか否かを確認できる。特に、表皮組立体を手に持って
回転させるだけの簡単な動作で、表皮貫通口付近におけ
る中子の嵌め込み具合などを容易に確認できる。
【００１４】次に、この表皮組立体を上記本発明のヘッ
ドレスト製造装置内に配置する。この表皮組立体の配置
も手作業で行われる。本発明では、製造装置の上型又は
下型の所定の位置に、表皮に嵌め込んだ中子を置き、型
締めするだけで製造装置内への配置を完了する。
ドレスト製造装置内に配置する。この表皮組立体の配置
も手作業で行われる。本発明では、製造装置の上型又は
下型の所定の位置に、表皮に嵌め込んだ中子を置き、型
締めするだけで製造装置内への配置を完了する。
【００１５】次に、開口部保持具の差込み口を通じて表
皮内部に差し込んだノズルを通じて表皮内部にウレタン
などの発泡原液を注入し、これを発泡、硬化させ、最後
に、発泡体と一体化した表皮を上下型から取り出して、
シースルー型ヘッドレストが製造される。表皮貫通口に
嵌め込まれた中子は、ヘッドレストを上下型から取り出
すときに取り外してもよいし、ヘッドレストを上下型か
ら取り出した後に取り外してもよい。
皮内部に差し込んだノズルを通じて表皮内部にウレタン
などの発泡原液を注入し、これを発泡、硬化させ、最後
に、発泡体と一体化した表皮を上下型から取り出して、
シースルー型ヘッドレストが製造される。表皮貫通口に
嵌め込まれた中子は、ヘッドレストを上下型から取り出
すときに取り外してもよいし、ヘッドレストを上下型か
ら取り出した後に取り外してもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】＜製造装置＞ 本発明のシースル
ー型ヘッドレストを製造するための装置は、図２（及び
図３）に示されるように、型締めしたとき、内部にヘッ
ドレストの最終所望外形輪郭に一致する空間が形成され
るようにそれぞれの内部に凹部２３、２４（２４´）を
形成した上型２１及び下型２２（２２´）、及び最終的
に発泡体と一体的に成形された表皮１１の貫通口１６に
一致する外形形状を有し、上型２１及び下型２２（２２
´）と分離可能の中子３０（３５）から構成される。
ー型ヘッドレストを製造するための装置は、図２（及び
図３）に示されるように、型締めしたとき、内部にヘッ
ドレストの最終所望外形輪郭に一致する空間が形成され
るようにそれぞれの内部に凹部２３、２４（２４´）を
形成した上型２１及び下型２２（２２´）、及び最終的
に発泡体と一体的に成形された表皮１１の貫通口１６に
一致する外形形状を有し、上型２１及び下型２２（２２
´）と分離可能の中子３０（３５）から構成される。
【００１７】本発明の製造装置２０は、中子３０（３
５）を上型２１及び下型２２（２２´）の内部に位置決
めするための手段からさらに構成される。この中子位置
決め手段は、図２（ａ）に示すように、下型２２に設け
た凸部３２、及びこの凸部３２を受けるための中子３０
に設けた凹部３１から構成され、図２（ｂ）に示すよう
に、中子３０の凹部３１が下型２２の凸部３２に係合
し、中子３０を装着した表皮組立体１０が下型２２上に
正確に位置決めされる。また、中子位置決め手段は、図
３（ａ）に示すように、下型２２´に設けた柱部３４、
及びこの柱部３４を受けるための中子３５に設けた貫通
部３３、から構成され、図３（ｂ）に示すように、中子
３５の貫通部３３に下型２２´の柱部３４が挿入し、中
子３５を装着した表皮組立体１０が下型２２´上に正確
に位置決めされる。ここで、凸部３２及び柱部３４はそ
れぞれ下型２２、２２´に設けられたが、上型２１に設
けてもよい。
５）を上型２１及び下型２２（２２´）の内部に位置決
めするための手段からさらに構成される。この中子位置
決め手段は、図２（ａ）に示すように、下型２２に設け
た凸部３２、及びこの凸部３２を受けるための中子３０
に設けた凹部３１から構成され、図２（ｂ）に示すよう
に、中子３０の凹部３１が下型２２の凸部３２に係合
し、中子３０を装着した表皮組立体１０が下型２２上に
正確に位置決めされる。また、中子位置決め手段は、図
３（ａ）に示すように、下型２２´に設けた柱部３４、
及びこの柱部３４を受けるための中子３５に設けた貫通
部３３、から構成され、図３（ｂ）に示すように、中子
３５の貫通部３３に下型２２´の柱部３４が挿入し、中
子３５を装着した表皮組立体１０が下型２２´上に正確
に位置決めされる。ここで、凸部３２及び柱部３４はそ
れぞれ下型２２、２２´に設けられたが、上型２１に設
けてもよい。
【００１８】このような中子３０（３５）は、発泡又は
射出成形に用いる成形金型を使用して製造できるもので
あり、図２（ａ）及び（ｂ）に示す中子３０を製造する
場合、図５（ａ）及び（ｂ）に示すような、型締めする
と、その内部に表皮１１の貫通口１６に一致し、上型凹
部２３と下型凹部２４の表皮１１の貫通口１６に相当す
る部分に一致する空間が形成される上型５１、二割れ型
５２ａ、５２ｂ、及び下型５３から構成される割り型５
０を使用して製造できる。また、図３（ａ）及び（ｂ）
に示す中子３５を製造する場合、図６（ａ）及び（ｂ）
に示すような、型締めすると、その内部に表皮１１の貫
通口１６に一致し、上型凹部２３と下型凹部２４の表皮
１１の貫通口１６に相当する部分に一致する空間が形成
される上型５１、二割れ型５２ａ、５２ｂ、及び中子３
５の貫通部３３に一致する柱部を設けた下型５４から構
成される割り型５５を使用して製造できる。これら割り
型５０、５５は、それぞれ符号５２ａ、５２ｂで示され
るような二割れ型が使用されるが、三割れ型、四割れ型
等の割れ型を適宜に使用できる。
射出成形に用いる成形金型を使用して製造できるもので
あり、図２（ａ）及び（ｂ）に示す中子３０を製造する
場合、図５（ａ）及び（ｂ）に示すような、型締めする
と、その内部に表皮１１の貫通口１６に一致し、上型凹
部２３と下型凹部２４の表皮１１の貫通口１６に相当す
る部分に一致する空間が形成される上型５１、二割れ型
５２ａ、５２ｂ、及び下型５３から構成される割り型５
０を使用して製造できる。また、図３（ａ）及び（ｂ）
に示す中子３５を製造する場合、図６（ａ）及び（ｂ）
に示すような、型締めすると、その内部に表皮１１の貫
通口１６に一致し、上型凹部２３と下型凹部２４の表皮
１１の貫通口１６に相当する部分に一致する空間が形成
される上型５１、二割れ型５２ａ、５２ｂ、及び中子３
５の貫通部３３に一致する柱部を設けた下型５４から構
成される割り型５５を使用して製造できる。これら割り
型５０、５５は、それぞれ符号５２ａ、５２ｂで示され
るような二割れ型が使用されるが、三割れ型、四割れ型
等の割れ型を適宜に使用できる。
【００１９】中子３０（３５）の材料として、アルミニ
ウム、鉄などの金属又は合金、ウレタン樹脂、エラスト
マー樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂又はそれら
の発泡性樹脂、ポリエステル樹脂又はその発泡性樹脂、
スチロール樹脂又はその発泡性樹脂、ＰＶＣ樹脂又はそ
の発泡性樹脂、ＰＯＭ樹脂、ナイロン樹脂、エポキシ樹
脂などの発泡性、熱可塑性又は熱硬化性の樹脂、セラミ
ックス、又はガラスなどが使用でき、例えば、発泡性ウ
レタン樹脂やポリプロピレン樹脂のように、耐摩耗性に
優れ、中子を軽量にできるものを使用することが望まし
い。
ウム、鉄などの金属又は合金、ウレタン樹脂、エラスト
マー樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂又はそれら
の発泡性樹脂、ポリエステル樹脂又はその発泡性樹脂、
スチロール樹脂又はその発泡性樹脂、ＰＶＣ樹脂又はそ
の発泡性樹脂、ＰＯＭ樹脂、ナイロン樹脂、エポキシ樹
脂などの発泡性、熱可塑性又は熱硬化性の樹脂、セラミ
ックス、又はガラスなどが使用でき、例えば、発泡性ウ
レタン樹脂やポリプロピレン樹脂のように、耐摩耗性に
優れ、中子を軽量にできるものを使用することが望まし
い。
【００２０】また、表皮１１に対する中子３０の離型性
を向上させるため、中子３０の表面にワックス、シリコ
ンなどの潤滑剤やフッ素系の潤滑剤をコーティングして
もよい。
を向上させるため、中子３０の表面にワックス、シリコ
ンなどの潤滑剤やフッ素系の潤滑剤をコーティングして
もよい。
【００２１】中子３０（３５）は、一個又は二個以上用
意され、ヘッドレストを製造する際、上記本発明のヘッ
ドレスト製造装置２０内に表皮１１を配置する前に表皮
１１の貫通口１６に嵌め込まれ、製造後、発泡体と一体
的に成形された表皮１１の貫通口１６から取り外され、
引き続くヘッドレストの製造に繰り返して使用される。
意され、ヘッドレストを製造する際、上記本発明のヘッ
ドレスト製造装置２０内に表皮１１を配置する前に表皮
１１の貫通口１６に嵌め込まれ、製造後、発泡体と一体
的に成形された表皮１１の貫通口１６から取り外され、
引き続くヘッドレストの製造に繰り返して使用される。
【００２２】＜製造方法＞ シースルー型ヘッドレスト
の製造は、まず、図１に示すように、前後に貫通する貫
通口１６を有し、ヘッドレストの最終所望外形輪郭に相
当する立体形状に縫製したドーナツ形の表皮１１を用意
し、この表皮１１の底面相当部分に設けられた長穴開口
部を通じて表皮内部１２にＵ字形のステー１３を挿入す
る。そして、開口部保持具１４を、このステー１３の両
脚を通じて挿着し、この開口保持具１４の上下二枚のプ
レート間の隙間内に表皮１１の底面相当部分の長穴開口
部の縁辺をかるく保持する。さらに、図示の発泡成形前
の表皮組立体１０の表皮１１の貫通口１６に中子３０を
嵌め込む。これにより表皮組立体１０を図２又は３に示
す本発明のヘッドレスト製造装置２０内へ配置するため
の用意が完了する。ここで、発泡原液注入ノズル（図示
せず）を開口保持具１４に設けられたノズル差込み口１
５に差し込んでおいてもよい。また、ステー１３への開
口部保持具１４の挿着は、表皮組立体１０の表皮１１の
貫通口１６に中子３０を嵌め込んでから行ってもよい。
これら表皮内部１２へのステー１３の挿入とステー１３
への開口部保持具１４の挿着、ノズルの差込み、及び表
皮１１の貫通口１６への中子３０の嵌め込みは全て手作
業により行われる。
の製造は、まず、図１に示すように、前後に貫通する貫
通口１６を有し、ヘッドレストの最終所望外形輪郭に相
当する立体形状に縫製したドーナツ形の表皮１１を用意
し、この表皮１１の底面相当部分に設けられた長穴開口
部を通じて表皮内部１２にＵ字形のステー１３を挿入す
る。そして、開口部保持具１４を、このステー１３の両
脚を通じて挿着し、この開口保持具１４の上下二枚のプ
レート間の隙間内に表皮１１の底面相当部分の長穴開口
部の縁辺をかるく保持する。さらに、図示の発泡成形前
の表皮組立体１０の表皮１１の貫通口１６に中子３０を
嵌め込む。これにより表皮組立体１０を図２又は３に示
す本発明のヘッドレスト製造装置２０内へ配置するため
の用意が完了する。ここで、発泡原液注入ノズル（図示
せず）を開口保持具１４に設けられたノズル差込み口１
５に差し込んでおいてもよい。また、ステー１３への開
口部保持具１４の挿着は、表皮組立体１０の表皮１１の
貫通口１６に中子３０を嵌め込んでから行ってもよい。
これら表皮内部１２へのステー１３の挿入とステー１３
への開口部保持具１４の挿着、ノズルの差込み、及び表
皮１１の貫通口１６への中子３０の嵌め込みは全て手作
業により行われる。
【００２３】ここで、表皮組立体１０の表皮１１の貫通
口１６に中子３０（３５）を嵌め込む際、中子３０（３
５）が表皮１１の貫通口１６に正確に嵌め込まれている
か否かを確認できる。特に、表皮組立体１０を手に持っ
て回転させるだけの簡単な動作で、表皮１１の貫通口１
６付近における中子３０（３５）の嵌め込み具合などを
容易かつ正確に確認できる。
口１６に中子３０（３５）を嵌め込む際、中子３０（３
５）が表皮１１の貫通口１６に正確に嵌め込まれている
か否かを確認できる。特に、表皮組立体１０を手に持っ
て回転させるだけの簡単な動作で、表皮１１の貫通口１
６付近における中子３０（３５）の嵌め込み具合などを
容易かつ正確に確認できる。
【００２４】次に、この表皮組立体１０を図２（又は図
３）に示す本発明のヘッドレスト製造装置２０内に配置
する。この表皮組立体１０の配置も手作業で行われる。
本発明では、図示のように、製造装置２０の上型２１又
は下型２２（２２´）の所定の位置に、表皮組立体１０
の表皮１１の貫通口１６に嵌め込んだ中子３０（３５）
を置き、型締めするだけで表皮組立体１０の製造装置２
０内への配置を完了する。
３）に示す本発明のヘッドレスト製造装置２０内に配置
する。この表皮組立体１０の配置も手作業で行われる。
本発明では、図示のように、製造装置２０の上型２１又
は下型２２（２２´）の所定の位置に、表皮組立体１０
の表皮１１の貫通口１６に嵌め込んだ中子３０（３５）
を置き、型締めするだけで表皮組立体１０の製造装置２
０内への配置を完了する。
【００２５】次に、従来と同様に、開口部保持具１４の
差込み口１５を通じて表皮１１の内部１２に差し込んだ
ノズル（図示せず）を通じて表皮１１の内部１２にウレ
タンなどの発泡原液を注入し、これを発泡、硬化させ、
最後に、発泡体と一体的に成形した表皮１１を上下型２
１、２２（２２´）から取り出して、シースルー型ヘッ
ドレストが製造される。表皮１１の貫通口１６に嵌め込
まれた中子３０（３５）は、ヘッドレストを上下型２
１、２２（２２´）から取り出すときに取り外してもよ
いし、上下型２１、２２（２２´）から取り出した後に
取り外してもよい。中子３０の取り外しは、発泡体と一
体化した表皮１１の周囲部分を両手でつかみながら両方
の親指で中子３０（３５）を押し出すことによって簡単
に行え、またヘッドレストを片手で持って、他方の手で
中子３０をかるくたたくことによっても簡単に行える。
差込み口１５を通じて表皮１１の内部１２に差し込んだ
ノズル（図示せず）を通じて表皮１１の内部１２にウレ
タンなどの発泡原液を注入し、これを発泡、硬化させ、
最後に、発泡体と一体的に成形した表皮１１を上下型２
１、２２（２２´）から取り出して、シースルー型ヘッ
ドレストが製造される。表皮１１の貫通口１６に嵌め込
まれた中子３０（３５）は、ヘッドレストを上下型２
１、２２（２２´）から取り出すときに取り外してもよ
いし、上下型２１、２２（２２´）から取り出した後に
取り外してもよい。中子３０の取り外しは、発泡体と一
体化した表皮１１の周囲部分を両手でつかみながら両方
の親指で中子３０（３５）を押し出すことによって簡単
に行え、またヘッドレストを片手で持って、他方の手で
中子３０をかるくたたくことによっても簡単に行える。
【００２６】
【発明の効果】本発明が以上のように構成されるので以
下のような効果を奏する。
下のような効果を奏する。
【００２７】表皮の中央を前後に貫通する貫通口に中子
を嵌め込んだ際に、中子が表皮の貫通口に正確に嵌め込
まれているか否かを確認でき、また表皮を手に持って回
転させるだけの簡単な動作で、表皮の貫通口付近におけ
る中子の嵌め込み具合などを容易に確認できる、という
効果を奏する。
を嵌め込んだ際に、中子が表皮の貫通口に正確に嵌め込
まれているか否かを確認でき、また表皮を手に持って回
転させるだけの簡単な動作で、表皮の貫通口付近におけ
る中子の嵌め込み具合などを容易に確認できる、という
効果を奏する。
【００２８】また、中子を貫通口内に正確に嵌め込んだ
表皮を上型又は下型凹部の所定の位置に置いて型締めす
るだけの簡単な動作で表皮を装置内に正確かつ迅速に配
置できる、という効果を奏する。
表皮を上型又は下型凹部の所定の位置に置いて型締めす
るだけの簡単な動作で表皮を装置内に正確かつ迅速に配
置できる、という効果を奏する。
【００２９】さらに、位置決め手段を有することで、高
度の熟練度を有さなくても、中子を貫通口内に正確に嵌
め込んだ表皮を上型又は下型凹部の所定の位置に置いて
型締めするだけの簡単な動作で表皮を装置内に正確かつ
迅速に配置できる、という効果を奏する。
度の熟練度を有さなくても、中子を貫通口内に正確に嵌
め込んだ表皮を上型又は下型凹部の所定の位置に置いて
型締めするだけの簡単な動作で表皮を装置内に正確かつ
迅速に配置できる、という効果を奏する。
【図１】図1は、シースルー型ヘッドレストの表皮組立
体の正面一部破断図である。
体の正面一部破断図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明のヘッドレスト製造装置
と表皮組立体の分解断面図であり、図２（ｂ）は、本発
明のヘッドレスト製造装置内に表皮組立体を配置したと
ころを示す断面図である。
と表皮組立体の分解断面図であり、図２（ｂ）は、本発
明のヘッドレスト製造装置内に表皮組立体を配置したと
ころを示す断面図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明のヘッドレスト製造装置
と表皮組立体の分解断面図であり、図３（ｂ）は、本発
明のヘッドレスト製造装置内に表皮組立体を配置したと
ころを示す断面図である。
と表皮組立体の分解断面図であり、図３（ｂ）は、本発
明のヘッドレスト製造装置内に表皮組立体を配置したと
ころを示す断面図である。
【図４】図４（ａ）は、従来のヘッドレスト製造装置と
表皮組立体の分解断面図であり、図４（ｂ）は、従来の
ヘッドレスト製造装置内に表皮組立体を配置したところ
を示す断面図である。
表皮組立体の分解断面図であり、図４（ｂ）は、従来の
ヘッドレスト製造装置内に表皮組立体を配置したところ
を示す断面図である。
【図５】図５（ａ）は、図２（ａ）及び（ｂ）に示す本
発明に従った中子を製造するための中子成形金型の分解
断面図であり、図５（ｂ）は、図２（ａ）及び（ｂ）に
示す本発明に従った中子を成形したところを示す中子成
形金型の断面図である。
発明に従った中子を製造するための中子成形金型の分解
断面図であり、図５（ｂ）は、図２（ａ）及び（ｂ）に
示す本発明に従った中子を成形したところを示す中子成
形金型の断面図である。
【図６】図６（ａ）は、図３（ａ）及び（ｂ）に示す本
発明に従った中子を製造するための中子成形金型の分解
断面図であり、図６（ｂ）は、図３（ａ）及び（ｂ）に
示す本発明に従った中子を成形したところを示す中子成
形金型の断面図である。
発明に従った中子を製造するための中子成形金型の分解
断面図であり、図６（ｂ）は、図３（ａ）及び（ｂ）に
示す本発明に従った中子を成形したところを示す中子成
形金型の断面図である。
１０・・・表皮組立体 １１・・・表皮 １２・・・表皮の内部 １３・・・ステー １４・・・開口部保持具 １５・・・ノズル差込み部 １６・・・貫通口 ２０・・・本発明の製造装置 ２１・・・上型 ２２、２２´・・・下型 ２３、２４、２４´・・・凹部 ３０、３５・・・中子 ３１・・・凹部 ３２・・・凸部 ３３・・・貫通部 ３４・・・柱部 ４０・・・従来の製造装置 ４１・・・上型 ４２・・・下型 ４３、４４・・・凹部 ４５・・・凸部 ５０、５５・・・中子成形用の割り型 ５１・・・上型 ５２ａ、５２ｂ・・・二割れ型 ５３、５４・・・下型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６８Ｇ 7/06 Ｂ６８Ｇ 7/06 Ａ // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:30 Ｂ２９Ｌ 31:30 Ｆターム(参考） 3B084 DA06 DD04 4F202 AA42 AD03 AD07 AG20 AH27 AJ02 AJ03 AJ06 CA01 CB01 CB13 CB20 CD01 CD30 CK41 CK81 4F204 AA42 AD03 AD07 AG20 AH27 AJ02 AJ03 AJ06 EA01 EB01 EB13 EF27 EK17 EK24
Claims (7)
- 【請求項１】中央に前後に貫通する貫通口を有する立体
形状に予め縫製された表皮と、その中へ注入されて発泡
し表皮と一体化した発泡体とから成るシースルー型のヘ
ッドレストを製造するための装置であって、 型締めしたとき、内部に前記ヘッドレストの最終所望外
形輪郭に一致する空間が形成される上型及び下型、及び
前記発泡体と一体化された前記表皮の前記貫通口と一致
する外形形状を有し、前記上型及び下型と分離可能の中
子、から成る装置。 - 【請求項２】前記上型及び下型と分離可能の前記中子を
前記上型及び下型の内部に位置決めするための手段から
さらに成る請求項１の装置。 - 【請求項３】前記中子の材料として、金属又は合金、発
泡性、熱可塑性又は熱硬化性の樹脂、セラミックス、又
はガラスが使用される、請求項１の装置。 - 【請求項４】型締めしたとき、内部に請求項１に記載の
中子の外形輪郭に一致する空間が形成される割り型から
成る請求項１に記載の中子を製造するための中子製造装
置。 - 【請求項５】前記割り型が、型締めしたとき、内部に請
求項１に記載の中子の外形輪郭に一致する空間が形成さ
れる上型、二割れ型、及び下型、から成る請求項４の中
子製造装置。 - 【請求項６】前後に貫通する貫通口を有し、ヘッドレス
トの最終所望外形輪郭に相当する立体形状に縫製したド
ーナツ形の表皮を用意し、この表皮の底面相当部分に設
けられた長穴開口部を通じて表皮内部にＵ字形のステー
を挿入し、左右に前記ステーの脚を挿通できる穴を有し
ほぼ前記表皮の底面相当部分にわたる長方形状の二枚の
プレートを上下に隙間をあけて結合した開口部保持具を
このステーの両脚を通じて挿着し、この開口保持具の上
下二枚のプレート間の前記隙間内に前記長穴開口部の縁
辺をかるく保持させた発泡成形前の表皮組立体の前記表
皮の貫通口に請求項１に記載の中子を嵌め込む工程、 請求項１に記載の中子を前記表皮の貫通口に嵌め込んだ
前記表皮組立体を請求項１又は２に記載の装置内に配置
する工程であって、請求項１又は２に記載の装置の前記
上型又は前記下型の所定の位置に、前記表皮組立体の前
記表皮の貫通口に嵌め込んだ前記中子を置き、型締めす
る、ところの工程、及び前記開口部保持具の差込み口を
通じて前記表皮の内部に差し込んだノズルを通じて前記
表皮の内部に発泡原液を注入し、これを発泡、硬化さ
せ、発泡体と一体化した前記表皮を前記上型及び下型か
ら取り出す工程、から成るシースルー型ヘッドレストを
製造するための方法。 - 【請求項７】発泡体と一体化した前記表皮の貫通口から
前記中子を取り外す工程をさらに含む請求項６の方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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