KR101486718B1 - 머리 지지대 제조 방법 및 머리 지지대 - Google Patents

머리 지지대 제조 방법 및 머리 지지대 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 머리 지지대, 특히 자동차용 머리 지지대를 제조하는 방법에 있어서, 상기 머리 지지대는 라이닝 및 발포성 재료를 가지며, 상기 발포성 재료는 적어도 여러 영역의 라이닝을 충진하며, 상기 방법은, 원형 몰드를 제조하는 단계, 라이닝을 제조하는 단계, 상기 라이닝이 상기 원형 몰드의 내부에 배열되도록 원형 몰드의 부분들을 조립하는 단계, 상기 라이닝의 내부로 상기 발포성 재료를 도입하는 단계를 포함하며, 상기 원형 몰드는 2 이상의 부분들을 포함하며, 원형 몰드 부품들의 조립 상태에의 원형 몰드는 원형 몰드의 내부에 지정된 내부면을 가지며 그리고 외부면을 가지며, 상기 발포성 재료는 발포성 재료가 도입되는 시기에 적어도 부분적으로 액체인 것을 특징으로 한다.

Description

머리 지지대 제조 방법 및 머리 지지대 {METHOD FOR PRODUCING A HEAD RESTRAINT AND HEAD RESTRAINT}
본 발명은, 머리 지지대, 특히 자동차용 머리 지지대를 제조하는 방법에 관한 것으로, 머리 지지대는 라이닝 및 발포성 재료를 가지며, 발포성 재료는 적어도 여러 영역의 라이닝을 충진한다. 본 발명은 또한, 머리 지지대, 특히 자동차용 머리 지지대에 관한 것으로, 머리 지지대는 라이닝 및 발포성 재료를 가지며, 발포성 재료는 적어도 여러 영역의 라이닝을 충전한다.
머리 지지대들을 제조하는 방법들은, 머리 지지대의 라이닝으로의 발포성 재료의 도입이, 발포성 재료가 적어도 부분적으로 액상 상태일 때 발생하며, 이른바 "주입(pour in place)" 기술로서 언급되는 것이 공지되어 있는데, 즉, 사이트에 부어지는 발포성 재료로서 발포성 재료가 제공되거나, 사이트에 도입되는 발포제가 라이닝에 제공된다.
본 발명의 목적은, 특히, 머리 지지대의 원형(prototype)이 머리 지지대들의 대량 생산을 위한 몰드에 의해서 동일한 설계를 사용하여 제조될 수 있는 머리 지지대와 정확히 동일하도록, 적은 지출(및, 이에 따라 또한, 특히 단시간량)이 머리 지지대의 제 1 원형을 제조할 수 있게 요구되는, 머리 지지대, 특히 자동차용 머리 지지대를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은, 머리 지지대, 특히 자동차용 머리 지지대를 제조하는 방법에 있어서, 머리 지지대는 라이닝 및 발포성 재료를 가지며, 발포성 재료는 적어도 여러 영역의 라이닝을 충진하며, 상기 방법은, 원형 몰드를 제조하는 단계, 라이닝을 제조하는 단계, 상기 라이닝이 상기 원형 몰드의 내부에 배열되도록 원형 몰드의 부분들을 조립하는 단계, 상기 라이닝의 내부로 상기 발포성 재료를 도입하는 단계를 포함하며, 상기 원형 몰드는 2 이상의 부분들을 포함하며, 원형 몰드 부품들의 조립 상태에서의 원형 몰드는 원형 몰드의 내부에 지정된 내부면을 가지며 그리고 외부면을 가지며, 상기 발포성 재료는 발포성 재료가 도입되는 시기에 적어도 부분적으로 액체인 것을 특징으로 하는, 머리 지지대, 특히 자동차용 머리 지지대의 제조 방법에 의해 이루어진다.
이렇게 함으로써, 본 발명에 따르면, 특히 유리하게는, 원형 몰드를 제조하기 위해서 사용될 수 있는 성형을 위해서 급속한 프로토타이핑 프로세스(원형의 신속 제조를 위한 프로세스)가 가능하다.
특히, 본 발명에 따르면, 특히 유리한 일 실시예에서, 원형 몰드가 광조형(stereolithography) 프로세스에 의해 제조될 수 있다.
광조형 프로세스를 사용함으로써, 매우 고비용 지출 없이, 특히 빠르지만 저렴하게 원형 몰드를 제조할 수 있다.
본 발명에 따르면, 추가의 바람직한 실시예에서, 원형 몰드의 제조 중, 보강 립(rib)들이 몰드의 외부 표면의 영역에 형성되는 것이 제공된다.
원형 몰드의 외부면 상의 보강 립들의 직접적인 구현을 통해서, 유리하게는, 발포성 재료의 도입중 원형 몰드, 그리고 이에 따라, 원형 몰드에서 제조된 머리 지지대의 치수 변화들이, 전체적으로 또는 적어도 실질적으로 방지될 수 있어서, 원형 몰드의 내부면과 외부면의 규정의 결과로서, 원형 몰드에서 제조된 머리 지지대의 최종 형상이 특히 정교하게 결정될 수 있다.
본 발명에 따르면, 또한, 원형 몰드의 제조중, 원형 몰드의 별개의 부분들을 연결하기 위한 연결 요소들이 상기 원형 몰드의 재료로부터 제조된다면, 특히 바람직할 것이다.
이렇게 함으로써, 특히 유리한 방식으로, 원형 몰드가 특히 단순한 방식으로 조립될 수 있다.
게다가, 본 발명에 따르면, 바람직하게는, 원형 몰드의 제조중, 리세스들이 원형 몰드 내에 제조되고, 리세스들은 원형 몰드의 별개의 부분들을 연결하기 위해 제공된 연결 요소들을 체결하는 역할을 하는 것이 제공된다.
이렇게 함으로써, 본 발명의 이 실시예에 따르면, 특히 유리하게는, 예컨대, 동일한 연결 요소들에 원형 몰드의 조립이 실행될 수 있다.
본 발명의 추가의 요지는, 머리 지지대, 특히 자동차용 머리 지지대에 관한 것으로, 머리 지지대는 라이닝 및 발포성 재료를 가지며, 발포성 재료는 적어도 여러 영역의 라이닝을 충전하며, 상기 머리 지지대는, 상기 발포성 재료가 라이닝 내에 도입되는 시기에 상기 발포성 재료가 적어도 부분적으로 액체인 방식으로 제조되며, 상기 머리 지지대는, 상기 발포성 재료가 라이닝의 내부에 도입되기 이전에 라이닝 원형 몰드의 내부에 배열되도록 제공된다.
본 발명의 예시적 실시예들은, 도면들에 예시되어 있으며, 도면들의 하기 설명에서 보다 상세히 설명될 것이다.
도 1은 머리 지지대를 제조하기 위해서 본 발명에 따른 방법에 사용하는 원형 몰드의 부분들 또는 별개의 부분들을 도시한다.
도 2는 제 1 실시예에 따른 머리 지지대의 복수 개의 구조적 요소들을 도시하며, 구조적 요소들은 본 발명에 따라 완전 조립된 머리 지지대에 있어서 머리 지지대의 라이닝의 내부에 적어도 부분적으로 배열된다.
도 3은 머리 지지대의 구조적 요소들이 머리 지지대의 라이닝의 내부에 적어도 부분적으로 위치되는, 조립된 상태에서 본 발명에 따른 머리 지지대를 제조하는 원형 몰드를 도시한다.
도 4는 사용 위치, 즉 자동차 시트의 백레스트의 상단부의 영역에 장착되는 제 1 실시예에 따른 자동차용 머리 지지대를 도시한다.
도 5는 본 발명의 머리 지지대의 제 2 실시예에 따른 머리 지지대의 복수 개의 구조적 요소들을 도시한다.
도 6은 머리 지지대의 구조적 요소들이 머리 지지대의 라이닝의 적어도 내부에 위치되는, 조립 상태에서의 제 2 실시예에 따른 본 발명의 머리 지지대를 제조하는 원형 몰드를 도시한다.
도 7은 사용 위치, 즉 자동차 시트의 백레스트의 상단부의 영역에 장착되는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 자동차용 머리 지지대를 도시한다.
도 8, 도 9 및 도 10은, 본 발명에 따른 머리 지지대의 제 3 실시예를 도시하는데, 도 8은 구조적 요소들을 도시하고, 도 9는 원형 몰드를 도시하며, 도 10은 완전 조립된 머리 지지대를 도시한다.
도 1은 본 발명에 따른 제조 방법을 사용하여 제공되는 제 1 실시예에 따른 원형 몰드(10)를 개략적으로 도시한다. 제 1 실시예에 따른 원형 몰드(10)는 다수개의 상이한 부분들 또는 별개의 부분들(11, 12, 13, 14, 15)을 포함한다. 여기서, 제 1 실시예에 있어서, 예컨대, 원형 몰드는 제 1 부분(11), 제 2 부분(12), 제 3 부분(13), 제 4 부분(14), 복수 개의 제 5 부분(15) 및 제 6 부분(16)을 포함하는 것이 제공된다.
제 4 부분(14) 및 제 5 부분(15)들(원형 몰드의 재료로부터 제조됨)은 예컨대, 연결 요소(14, 15)들로서 작용하기 위해서 제공되는데, 즉, 조립된 상태에서, 원형 몰드는, 연결 요소(14, 15)들의 장착에 의해 적어도 부분적으로 함께 유지된다.
그러나, 이에 대한 대안으로서, 제 4 부분(14) 및 제 5 부분(15)이 연결 요소들로서 작용하는 것이 아니라, 오히려, 원형 몰드의 재료로부터 제조되지 않은 추가의 연결 요소들(도시 생략)이 원형 몰드와 함께 유지하기 위해서 작용하는 것이 또한 제공될 수 있다.
도 2는 제 1 실시예에 따른 본 발명의 머리 지지대(head restraint)(20)(도 4 참조)의 복수 개의 구조적 요소(21, 22)들을 예시한다. 제 1 구조적 요소(21)는, 예컨대 머리 지지대 로드(rod)로서 형성된다. 제 2 구조적 요소(22)는, 예컨대 제 1 실시예에 따른 머리 지지대(20)의 유지 플레이트로서 형성된다. 구조적 요소(21, 22)들은 본 발명에 따른 완전 조립된 머리 지지대(20)에 있어서 머리 지지대(20)의 라이닝(25)(도 4 참조)의 내부에 적어도 부분적으로 배열된다.
도 3은, 머리 지지대(20)의 구조적 요소(21, 22)들이 머리 지지대(20)의 라이닝(25)의 내부에 이미 위치되어 있는, 조립된 상태에서 제 1 실시예에 따른 본 발명의 머리 지지대(20)를 제조하기 위한 원형 몰드(10)를 예시한다.
도 4는 사용 위치, 즉 자동차 시트의 백레스트(backrest)의 상단부의 영역에 장착되는 제 1 실시예에 따른 자동차용 머리 지지대(20)를 예시한다. 또한, 도 4는 머리 지지대의 라이닝을 개략적으로 도시한다.
도 5, 도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 머리 지지대(20)의 제 2 실시예를 도시하는데, 도 5는 제 2 실시예에 따른 머리 지지대(20)의 복수 개의 구조적 요소(21, 22)들을 다시 도시하며, 도 6은 조립 상태에서 제 1 실시예에 따른 본 발명의 머리 지지대(20)를 제조하기 위한 원형 몰드(10)를 도시하며, 도 7은 완벽한 머리 지지대(20)를 도시한다.
도 8, 도 9 및 도 10은 본 발명에 따른 머리 지지대의 제 3 실시예를 도시하는데, 도 8은 구조적 요소(21, 22)들을 도시하고, 도 9는 머리 지지대(20)를 제조하는 원형 몰드(10)를 도시하며, 도 10은 완전 조립된 머리 지지대(20)를 도시한다.
본 발명에 따른 머리 지지대, 즉 특히 후속하여, 대량 생산 몰드에 의해 대량으로 제조될 머리 지지대의 원형을 제조하기 위해서, 머리 지지대 설계에 따라서 라이닝이 제조되고, 원형 몰드(10)의 부분(11, 12, 13, 14, 15, 16)들은 신속한 프로토타이핑 프로세스에 의해 제조된다.
원형 몰드(10)는, 그의 내부에, 라이닝(25)이 위치되는 내부 표면을 형성한다. 원형 몰드는 후속하여 함께 결합된다.
후속 단계에서, 머리 지지대 라이닝(25)의 충전제 재료로서 발포성(foam) 재료(도시 생략)가, 적어도 부분적으로 액상 상태에서, 라이닝(25)의 내부에 도입되고, 이에 따라 또한 원형 몰드(10)의 내부에 도입된다. 적어도 부분적으로 액상인 발포성 재료는 응고되어 팽창된다. 이 방법은, 이른바 주입(pour in place) 기술이라 부르며, 발포성 재료와 라이닝 사이의 연결이 보다 쉽게 만들어질 수 있는데, 이는 이미 완전하게 제조된 발포체에 위에 라이닝을 끌어당길 필요가 없기 때문이다.
10 : 원형 몰드
11 : 제 1 부분
12 : 제 2 부분
13 : 제 3 부분
14 : 제 4 부분
15 : 제 5 부분
16 : 제 6 부분
20 : 머리 지지대(Head restraint)
21 : 제 1 구조적 요소
22 : 제 2 구조적 요소
25 : 라이닝

Claims (6)

  1. 자동차용 머리 지지대를 제조하는 방법에 있어서,
    머리 지지대가 라이닝 및 발포성 재료를 가지며,
    발포성 재료가 적어도 여러 영역에서 라이닝을 충진하며,
    -원형 몰드를 제조하는 단계,
    -라이닝을 제조하는 단계,
    -상기 라이닝이 상기 원형 몰드의 내부에 배열되도록 원형 몰드의 부품들을 조립하는 단계,
    -상기 라이닝의 내부로 상기 발포성 재료를 도입하는 단계를 포함하며,
    상기 원형 몰드는 원형 몰드를 구성하지만 머리 지지대의 구조적 요소를 구성하지 않는 2 이상의 부품들을 포함하며, 원형 몰드 부품들이 조립된 상태에서 원형 몰드는 원형 몰드의 내부를 지정하는 내부면 그리고 외부면을 가지며,
    상기 발포성 재료는 발포성 재료가 도입되는 시기에 적어도 부분적으로 액체인 것을 특징으로 하는,
    자동차용 머리 지지대의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 원형 몰드는 광조형(stereolithography) 프로세스에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는,
    자동차용 머리 지지대의 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 원형 몰드의 제조 중, 보강 립(rib)들이 상기 몰드의 외부 표면의 영역에 형성되는 것을 특징으로 하는,
    자동차용 머리 지지대의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 원형 몰드의 제조중, 원형 몰드의 별개의 부분들을 연결하기 위한 연결 요소들이 상기 원형 몰드의 재료로부터 제조되는 것을 특징으로 하는,
    자동차용 머리 지지대의 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 원형 몰드의 제조중, 리세스들이 상기 원형 몰드 내에 제조되고, 상기 리세스들은 상기 원형 몰드의 별개의 부분들을 연결하기 위해 제공된 연결 요소들을 체결하는 역할을 하는 것을 특징으로 하는,
    자동차용 머리 지지대의 제조 방법.
  6. 자동차용 머리 지지대에 있어서,
    머리 지지대가 라이닝 및 발포성 재료를 가지며,
    상기 발포성 재료는 적어도 여러 영역에서 라이닝을 충진하며,
    상기 머리 지지대는, 상기 발포성 재료가 라이닝 내에 도입되는 시기에 상기 발포성 재료가 적어도 부분적으로 액체인 방식으로 제조되며,
    상기 머리 지지대는, 상기 발포성 재료가 라이닝의 내부에 도입되기 이전에 라이닝이 원형 몰드의 내부에 배열되도록 제공되며,
    상기 원형 몰드는 원형 몰드를 구성하지만 머리 지지대의 구조적 요소를 구성하지 않는 부품들을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    자동차용 머리 지지대.
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