CN102917851B - 用于生产头枕的方法及头枕 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于生产头枕（特别是机动车辆头枕）的方法，其中，该头枕具有覆盖物（cover）和泡沫材料，其中，所述泡沫材料至少在某些区域内填充所述覆盖物，其中，所述方法包括以下步骤：生产原型模具，其中，所述原型模具包括至少两部分，其中当所述原型模具的各部分处于组装状态时，所述原型模具具有指向所述原型模具内部的内表面，并具有外表面；生产所述覆盖物；以所述覆盖物设置于所述原型模具内部的这样一种方式来组装所述原型模具的各部分；以及将所述泡沫材料引入到所述覆盖物内部，其中当所述泡沫材料被引入到所述覆盖物内部时，所述泡沫材料至少部分处于液态。

Description

用于生产头枕的方法及头枕
技术领域
本发明涉及一种用于生产头枕（特别是机动车辆头枕）的方法，其中该头枕具有衬里（lining）和泡沫材料，其中，所述泡沫材料至少在某些区域内填充所述衬里。本发明还涉及一种头枕，特别是机动车辆头枕，其中，该头枕具有衬里和泡沫材料，其中，所述泡沫材料至少在某些区域内填充所述衬里。
背景技术
用于生产头枕的方法是已知的，其中，当泡沫材料至少部分处于液态时，将泡沫材料引入到头枕的衬里内，简称为“灌注到位”技术，也就是说泡沫材料提供为就地灌注的泡沫材料，或衬里设有引入到其内的泡沫。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种用于生产头枕（特别是机动车辆头枕）的方法，其中，具体地，少量支出（以及因此还有特别短的时间量）是必需的，以便能够产生头枕的第一原型，这样所述头枕的原型与采用相同设计、通过用于大批量生产头枕的模具所生产的头枕完全相同。
通过用于生产头枕（特别是机动车辆头枕）的方法来实现该目的，其中，该头枕具有衬里和泡沫材料，其中，所述泡沫材料至少在某些区域内填充所述衬里，其中，所述方法具有以下步骤：
-生产原型模具，其中，所述原型模具包括至少两部分，其中，当其各部分处于组装状态时，所述原型模具具有指向原型模具内部的内表面，并具有外表面；
-生产所述衬里；
-以所述衬里设置于所述原型模具内部的这样一种方式来组装所述原型模具的各部分；
-将所述泡沫材料引入到所述衬里内部，其中，所述泡沫材料在其被引入之时至少部分处于液态。
根据本发明，以这种方式，其可特别有利地用于形成能够被用于生产原型模具的快速原型制造过程（用于快速制造原型的过程）。
具体地，根据本发明，在一个特别有利的实施例中，其可通过立体光刻成型过程来生产原型模具。
通过使用立体光刻成型过程，其可尤其快速但廉价地来生产原型模具而无需非常高的成本支出。
根据本发明，在一个进一步优选的实施例中，其设置为在原型模具的生产过程中在其外表面的区域内形成加强筋。
通过在原型模具的外表面上直接形成加强筋，其可有利于完全或至少基本上防止在将所述泡沫材料引入的过程中原型模具的尺寸变化从而还完全或至少基本上防止在原型模具中所产生的头枕的尺寸变化，这样作为限定原型模具内表面和外表面的结果而可特别精确地确定在原型模具中所产生的头枕的最终形状。
此外，根据本发明，如果在原型模具的生产过程中，由原型模具的材料来生产用于连接原型模具各部分的连接元件是特别优选的。
以这种方式，其可以特别有利的方式以特别简单的方式来组装原型模具。
此外，根据本发明还优选设置成在原型模具的生产过程中，在原型模具中产生凹部，其中，所述凹部用于紧固用来连接原型模具各部分的连接元件。
以这种方式，根据本发明，在该实施例中，其可特别有利于例如通过相同的连接元件来进行原型模具的组装。
本发明的另一主题涉及一种头枕，特别是机动车辆头枕，其中，该头枕具有衬里和泡沫材料，其中，所述泡沫材料至少在某些区域内填充所述衬里，其中，所述头枕以在将所述泡沫材料引入到所述衬里内时所述泡沫材料至少部分处于液态的这样一种方式来生产，其中，所述头枕以在将所述泡沫材料引入到所述衬里内部之前所述衬里布置于所述原型模具内部的这样一种方式来设置。
在附图中示出且将在附图的下述描述中更详细地解释说明本发明的示例性实施例。
附图说明
图1示出根据本发明适于在用于生产头枕的方法中使用的原型模具的单独部分或各个部分；
图2示出根据第一实施例的头枕的若干结构元件，根据本发明，在头枕处于完全组装状态下时，所述结构元件布置成至少部分处于头枕衬里内部；
图3示出处于组装状态下的、用于生产根据本发明头枕的原型模具，其中，头枕的结构元件定位成至少部分处于头枕衬里内部；
图4示出处于使用位置的根据第一实施例的车辆头枕，也就是说，头枕安装在车辆座椅靠背顶端的区域内；
图5示出根据本发明的头枕的第二实施例的头枕的若干结构元件；
图6示出处于组装状态下的、用于生产根据本发明第二实施例的头枕的原型模具，其中，头枕的结构元件定位成至少部分处于头枕衬里内部；
图7示出处于使用位置的根据本发明第二实施例的车辆头枕，也就是说，头枕安装在车辆座椅靠背顶端的区域内；
图8，图9和图10示出根据本发明头枕的第三实施例，其中，图8示出结构元件，图9示出原型模具以及图10示出处于完全组装状态的头枕。
具体实施方式
图1示意性地示出根据第一实施例的原型模具10，其设置成适于在根据本发明的生产方法中使用。根据第一实施例的原型模具10包括多个不同部分或单独部分11，12，13，14，15。在此，在第一实施例中，例如其设置成原型模具包括第一部分11，第二部分12，第三部分13，第四部分14，若干第五部分15，和第六部分16。
第四部分14和第五部分15（其由原型模具的材料来制备）例如设置成用作连接元件14，15，也就是说在处于组装状态下时，原型模具通过连接元件14，15的安装而至少部分地保持在一起。
然而作为对此的一种替换，其也可设置成第四部分14和第五部分15不用作连接元件，而是存在另外的连接元件（未示出），不由原型模具的材料来制备的上述另外的连接元件用于将原型模具保持在一起。
图2示出了根据本发明（参见图4）第一实施例的头枕20的若干结构元件21，22。第一结构元件21例如形成为头枕棒。第二结构元件22例如形成为根据第一实施例的头枕20的保持板。当根据本发明头枕20处于完全组装状态下时，结构元件21，22布置成至少部分处于头枕20的衬里25的内部（参见图4）。
图3示出处于组装状态下的、用于生产根据本发明第一实施例头枕20的原型模具10，其中，头枕20的结构元件21，22已经定位成处于头枕20的衬里25的内部。
图4示出处于使用位置的根据第一实施例的车辆头枕20，也就是说，头枕20安装在车辆座椅靠背顶端的区域内。图4还示意性地示出了头枕的衬里。
图5，图6和图7示出根据本发明第二实施例的头枕20，其中，图5同样示出根据第二实施例头枕20的若干结构元件21，22，其中，图6示出处于组装状态下的用于生产根据本发明第一实施例的头枕20的原型模具10，以及其中图7示出整个头枕20。
图8，图9和图10示出根据本发明第三实施例的头枕，其中，图8示出结构元件21，22，图9示出用于生产头枕20的原型模具10，以及图10示出处于完全组装状态的头枕20。
根据本发明，为了生产头枕，也就是说为了生产具体随后通过大批量生产模具来大批量生产的头枕原型，根据头枕设计来制备衬里，以及通过快速原型制造过程来制备原型模具10的各部分11，12，13，14，15，16。
原型模具10在其内部限定衬里25放置于其内的内表面。原型模具随后被结合到一起。
在随后的步骤中，将作为头枕衬里25填料的至少部分处于液态下的泡沫材料（在附图中未示出）被引入到衬里25的内部，并从而被引入到原型模具10的内部。所述至少部分液态的泡沫材料固化并膨胀。这种方法被称为所谓的“灌注到位”技术，并由于没有必要将衬里拉到已经充分制备的泡沫体上方而具有可以更容易地制造泡沫材料和衬里之间的连接的优点。
附图标记列表
10 原型模具
11 第一部分
12 第二部分
13 第三部分
14 第四部分
15 第五部分
16 第六部分
20 头枕
21 第一结构元件
22 第二结构元件
25 衬里

Claims (4)

1.一种用于生产头枕的方法，其中，该头枕具有衬里和泡沫材料，其中，所述泡沫材料至少在某些区域内填充所述衬里，其中，所述方法具有以下步骤：
-生产原型模具，其中，所述原型模具包括至少两个模具部分，其中，当其各模具部分处于组装状态时，所述原型模具具有指向原型模具内部的内表面，并具有外表面，其中，所述原型模具通过立体光刻成型过程生产；
-生产所述衬里；
-以所述衬里设置于所述原型模具内部的这样一种方式来组装所述原型模具的各模具部分；
-将所述泡沫材料引入到所述衬里内部，其中，所述泡沫材料在其被引入之时至少部分处于液态，
-通过在生产所述原型模具过程中在所述原型模具的外表面上形成加强筋，防止在引入泡沫材料过程中所述原型模具的尺寸变化和在所述原型模具中制造的头枕的尺寸变化，
-通过限定所述原型模具的内表面和外表面，确定在所述原型模具中制造的头枕的最终形状。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述原型模具的生产过程中，由所述原型模具的材料来生产用于连接所述原型模具各个部分的连接元件。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述原型模具的生产过程中，在原型模具中形成凹部，其中，所述凹部用于紧固用来连接所述原型模具各个部分的连接元件。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述头枕是机动车辆的头枕。
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