JP4716521B2 - クッション体の製造方法 - Google Patents
クッション体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4716521B2 JP4716521B2 JP2007159568A JP2007159568A JP4716521B2 JP 4716521 B2 JP4716521 B2 JP 4716521B2 JP 2007159568 A JP2007159568 A JP 2007159568A JP 2007159568 A JP2007159568 A JP 2007159568A JP 4716521 B2 JP4716521 B2 JP 4716521B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- backing sheet
- mold
- molding
- raw material
- cushion body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
まず、図1及び図2に基づいて自動車のシート(座席)のシートバック(背もたれ部)の概略構成を説明する。
Claims (9)
- 裏面に突出部が一体成形された発泡成形体と、この発泡成形体の裏面を覆うバッキングシートとが一体的に設けられたクッション体を製造する方法であって、
前記クッション体を成形する成形型は、前記クッション体の表面側を成形する下型の上方に、前記クッション体の裏面側を成形する可動型が開閉可能に設けられ、該可動型に前記突出部を成形する突出部成形用凹部が形成されたものを用い、
前記バッキングシートは、発泡体原料の通過を阻止するが気体の通過を許容する通気性を有すると共に前記突出部に対応する部分に開口部が形成された第1のバッキングシートと、気体の通過を許容する通気性を有し且つ自己保形可能で前記第1のバッキングシートよりも高い剛性を有すると共に前記突出部を覆う凸部が予め形成された第2のバッキングシートとを用い、
前記成形型を開いた状態で前記可動型の突出部成形用凹部の少なくとも一部を前記第1のバッキングシートの開口部で露出させるように前記第1のバッキングシートを前記可動型に取り付ける第1のバッキングシート取付工程と、
前記第1のバッキングシート取付工程後に前記成形型を開いた状態で前記可動型の突出部成形用凹部に前記第2のバッキングシートの凸部を挿入して前記第2のバッキングシートの周縁が前記第1のバッキングシートの開口部の周縁に重なり合うように前記第2のバッキングシートを前記可動型に取り付けて前記第2のバッキングシートの周縁で前記第1のバッキングシートの開口部の周縁を支持した状態にする第2のバッキングシート取付工程と、
前記第2のバッキングシート取付工程後に前記下型内に発泡体原料を注入する注入工程と、
前記注入工程後に前記成形型を閉じた状態で前記発泡体原料を発泡膨張させて前記成形型内に充填した後に前記発泡体原料を硬化させることで前記発泡成形体を成形すると共に前記発泡成形体と前記第1のバッキングシート及び前記第2のバッキングシートとを一体化する成形工程とを含み、
前記成形工程で前記発泡体原料を発泡膨張させて前記成形型内に充填する際に、前記突出部成形用凹部内の気体を前記第2のバッキングシートを介して前記突出部成形用凹部内から逃がしつつ前記発泡体原料の発泡流動を進行させて前記突出部成形用凹部内に前記発泡体原料を充填することを特徴とするクッション体の製造方法。 - 裏面に突出部が一体成形された発泡成形体と、この発泡成形体の裏面を覆うバッキングシートとが一体的に設けられたクッション体を製造する方法であって、
前記クッション体を成形する成形型は、前記クッション体の表面側を成形する下型の上方に、前記クッション体の裏面側を成形する可動型が開閉可能に設けられ、該可動型に前記突出部を成形する突出部成形用凹部が形成されたものを用い、
前記バッキングシートは、発泡体原料の通過を阻止するが気体の通過を許容する通気性を有すると共に前記突出部に対応する部分に開口部が形成された第1のバッキングシートと、この第1のバッキングシートに少なくとも一部が固定されて気体の通過を許容する通気性を有し且つ自己保形可能で前記第1のバッキングシートよりも高い剛性を有すると共に前記突出部を覆う凸部が予め形成された第2のバッキングシートとを用い、
前記成形型を開いた状態で前記可動型の突出部成形用凹部に前記第2のバッキングシートの凸部を挿入すると共に前記第2のバッキングシートの周縁が前記第1のバッキングシートの開口部の周縁に重なり合うように前記第1のバッキングシート及び前記第2のバッキングシートを前記可動型に取り付けて前記第2のバッキングシートの周縁で前記第1のバッキングシートの開口部の周縁を支持した状態にするバッキングシート取付工程と、
前記バッキングシート取付工程後に前記下型内に発泡体原料を注入する注入工程と、
前記注入工程後に前記成形型を閉じた状態で前記発泡体原料を発泡膨張させて前記成形型内に充填した後に前記発泡体原料を硬化させることで前記発泡成形体を成形すると共に前記発泡成形体と前記第1のバッキングシート及び前記第2のバッキングシートとを一体化する成形工程とを含み、
前記成形工程で前記発泡体原料を発泡膨張させて前記成形型内に充填する際に、前記突出部成形用凹部内の気体を前記第2のバッキングシートを介して前記突出部成形用凹部内から逃がしつつ前記発泡体原料の発泡流動を進行させて前記突出部成形用凹部内に前記発泡体原料を充填することを特徴とするクッション体の製造方法。 - 前記突出部は、前記発泡成形体の裏面に対して折り返すような形状に形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のクッション体の製造方法。
- 前記第2のバッキングシートは、前記第1のバッキングシートよりも高い通気性を有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のクッション体の製造方法。
- 前記第2のバッキングシートは、前記第1のバッキングシートよりも親水性が高いことを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のクッション体の製造方法。
- 前記第1のバッキングシート及び前記第2のバッキングシートは、熱可塑性樹脂繊維からなる織布又は不織布で形成されていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載のクッション体の製造方法。
- 前記第2のバッキングシートは、前記突出部を覆う凸部を有する形状に予め熱成形されていることを特徴とする請求項6に記載のクッション体の製造方法。
- 前記可動型の所定位置に磁石が設けられ、前記第1のバッキングシート及び/又は前記第2のバッキングシートのうちの前記磁石に対応した位置に磁性体が取り付けられていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載のクッション体の製造方法。
- 前記クッション体は、座席の背もたれ部を構成するシートバックパッドであることを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載のクッション体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007159568A JP4716521B2 (ja) | 2007-06-15 | 2007-06-15 | クッション体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007159568A JP4716521B2 (ja) | 2007-06-15 | 2007-06-15 | クッション体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008307834A JP2008307834A (ja) | 2008-12-25 |
JP4716521B2 true JP4716521B2 (ja) | 2011-07-06 |
Family
ID=40235866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007159568A Active JP4716521B2 (ja) | 2007-06-15 | 2007-06-15 | クッション体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4716521B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5320882B2 (ja) * | 2008-07-23 | 2013-10-23 | 株式会社ブリヂストン | 車両用シートパッド及びその成形方法 |
JP6221302B2 (ja) | 2013-03-29 | 2017-11-01 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用シートの製造方法 |
KR101608727B1 (ko) | 2014-09-29 | 2016-04-04 | 김명수 | 자성을 띄는 부직포가 일체로 성형된 차량용 시트 폼패드의 제조방법 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08132457A (ja) * | 1994-11-08 | 1996-05-28 | Inoac Corp | シート用クッション材の成形金型 |
JPH09174577A (ja) * | 1995-12-26 | 1997-07-08 | Tokai Kogyo Kk | 発泡成形体の成形方法 |
JP3956102B2 (ja) * | 2002-02-13 | 2007-08-08 | 株式会社ブリヂストン | 一体発泡成形品及びその製造方法 |
JP4919640B2 (ja) * | 2005-09-26 | 2012-04-18 | 東洋ゴム工業株式会社 | シート用パッドおよびその製造方法 |
-
2007
- 2007-06-15 JP JP2007159568A patent/JP4716521B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008307834A (ja) | 2008-12-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4919640B2 (ja) | シート用パッドおよびその製造方法 | |
JP5951439B2 (ja) | シート用バックパッド及びその製造方法 | |
JP4716521B2 (ja) | クッション体の製造方法 | |
JP2009072916A (ja) | シート用バックパッド及びその製造方法 | |
JP2009291599A (ja) | 自動車用シート | |
JP2010201726A (ja) | シートパッド成形型およびその成形型を用いたシートパッドの製造方法 | |
JP5394214B2 (ja) | シート用バックパッド及びその製造方法 | |
JP5090124B2 (ja) | シート用パッド及びその製造方法、並びに、シート構成部材の製造方法 | |
JP5769553B2 (ja) | 車両用シートパッドの製造方法 | |
JP2005237491A (ja) | シート用パッド及びその製造方法 | |
JP4550483B2 (ja) | シート用パッド | |
JP5399363B2 (ja) | クッション体 | |
JP6047363B2 (ja) | シート用バックパッド及びその製造方法 | |
JP5562620B2 (ja) | ヘッドレストの製造方法 | |
JP2010215070A (ja) | アームレスト及びその製造方法 | |
JP4541775B2 (ja) | シート用パッド | |
JP4971914B2 (ja) | シート用バックパッドの製造方法 | |
JP5973298B2 (ja) | シート用バックパッドの製造方法及びその成形型 | |
JP3372010B2 (ja) | ヘッドレスト | |
JP7121292B2 (ja) | 発泡成形品及びその成形方法 | |
JP6198619B2 (ja) | バックパッド及びバックパッド用裏面材 | |
JPH0911252A (ja) | 自動車用シートにおける一体発泡品の製造方法 | |
JP3219187U (ja) | 表皮材 | |
JP2006223840A (ja) | 車両用シート及びその製造方法 | |
JP4261157B2 (ja) | 表皮付きクッションパッド及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110309 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110328 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110328 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4716521 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140408 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |