JPH0579212B2 - - Google Patents
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- JPH0579212B2 JPH0579212B2 JP63160185A JP16018588A JPH0579212B2 JP H0579212 B2 JPH0579212 B2 JP H0579212B2 JP 63160185 A JP63160185 A JP 63160185A JP 16018588 A JP16018588 A JP 16018588A JP H0579212 B2 JPH0579212 B2 JP H0579212B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0038—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like
- B29C33/0044—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like for sealing off parts of inserts projecting into the mould cavity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/112—Inflatable form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は表皮材とパツド材との一体発泡成形型
に関し、更に詳細に説明すると、下型と上型とを
備える発泡成形型に表皮材を配設し、該発泡成形
型に発泡合成樹脂の原液を注入し、パツド材を表
皮材と一体に発泡成形する表皮材とパツド材との
一体発泡成形型に関する。
に関し、更に詳細に説明すると、下型と上型とを
備える発泡成形型に表皮材を配設し、該発泡成形
型に発泡合成樹脂の原液を注入し、パツド材を表
皮材と一体に発泡成形する表皮材とパツド材との
一体発泡成形型に関する。
従来より車両等のシートはパツド材を表皮材に
より被覆して形成されており、この場合表皮材と
パツド材とは夫々独立して形成されたものを組み
付けるのが一般的であつた。このような組み付け
作業を省略するために表皮材を発泡成形型に配設
しパツド材の発泡成形の際に一体に接合させる方
法が採用されるようになつた。
より被覆して形成されており、この場合表皮材と
パツド材とは夫々独立して形成されたものを組み
付けるのが一般的であつた。このような組み付け
作業を省略するために表皮材を発泡成形型に配設
しパツド材の発泡成形の際に一体に接合させる方
法が採用されるようになつた。
また近時、シートの外形形状には外側部にサイ
ドサポート部等の比較的大きな弯曲部が形成され
たものが多く、これらのシート形状に対応させて
表皮材を発泡成形型に配設するのが困難で、所望
とする形状が得られ難く、また表皮材の端部を発
泡成形型にピン止め、またはテープ止めしなけれ
ばならず、作業性及び生産性の面で種々の問題点
を有していた。
ドサポート部等の比較的大きな弯曲部が形成され
たものが多く、これらのシート形状に対応させて
表皮材を発泡成形型に配設するのが困難で、所望
とする形状が得られ難く、また表皮材の端部を発
泡成形型にピン止め、またはテープ止めしなけれ
ばならず、作業性及び生産性の面で種々の問題点
を有していた。
このため、本出願人は特開昭61−280908号公報
に示されている如く、表皮材とパツド材との一体
成形方法を提案した。この成形方法による発泡成
形型１１は第７図〜第９図に示す如く、上型１２
と下型１３とを備え、下型１３は成形されるパツ
ド材２５の外側部分２５ｂに対応して形成された
第１の型としての固定型１３ａと、パツド材２５
の中央部分２５ａに対応する上下動自在の第２の
型としての可動型１３ｂとから形成されている。
また固定型１３ａには嵌合部１５が形成され、こ
の嵌合部１５に可動型１３ｂの端部が嵌合される
ようになされている。前記可動型１３ｂは昇降手
段の昇降軸１６に固着され、上下動可能になされ
ている。
に示されている如く、表皮材とパツド材との一体
成形方法を提案した。この成形方法による発泡成
形型１１は第７図〜第９図に示す如く、上型１２
と下型１３とを備え、下型１３は成形されるパツ
ド材２５の外側部分２５ｂに対応して形成された
第１の型としての固定型１３ａと、パツド材２５
の中央部分２５ａに対応する上下動自在の第２の
型としての可動型１３ｂとから形成されている。
また固定型１３ａには嵌合部１５が形成され、こ
の嵌合部１５に可動型１３ｂの端部が嵌合される
ようになされている。前記可動型１３ｂは昇降手
段の昇降軸１６に固着され、上下動可能になされ
ている。
そして、下型１３の第２の型としての可動型１
３ｂを上昇させ、この可動型１３ｂに表皮材２１
を配設する。可動型１３ｂの成形面１７側に表皮
材２１の可動型１３ｂに対応する部分、即ちパツ
ド材２５の中央部分２５ａの表面側に被覆される
表皮材２１ａを位置決めして取付けると共に、表
皮材２１の第１の型としての固定型１３ａに対応
する部分、即ちパツド材２５の外側部分２５ｂを
被覆する表皮材２１ｂを可動型１３ｂの外側に導
出し、必要に応じて可動型１３ｂの外側に設けた
係止部１８等にその端末を係止させて端末処理を
行い、次いで、第８図に示す如く、可動型１３ｂ
と固定型１３ａとを型合せし、発泡合成樹脂の原
液２５′を発泡成形型１１の下型１３に注入し、
第９図に示す如く、上型１２を型合せしてパツド
材２５を表皮材２１と一体発泡成形している。
３ｂを上昇させ、この可動型１３ｂに表皮材２１
を配設する。可動型１３ｂの成形面１７側に表皮
材２１の可動型１３ｂに対応する部分、即ちパツ
ド材２５の中央部分２５ａの表面側に被覆される
表皮材２１ａを位置決めして取付けると共に、表
皮材２１の第１の型としての固定型１３ａに対応
する部分、即ちパツド材２５の外側部分２５ｂを
被覆する表皮材２１ｂを可動型１３ｂの外側に導
出し、必要に応じて可動型１３ｂの外側に設けた
係止部１８等にその端末を係止させて端末処理を
行い、次いで、第８図に示す如く、可動型１３ｂ
と固定型１３ａとを型合せし、発泡合成樹脂の原
液２５′を発泡成形型１１の下型１３に注入し、
第９図に示す如く、上型１２を型合せしてパツド
材２５を表皮材２１と一体発泡成形している。
このパツド材２５の発泡成形後、パツド材２５
と表皮材２１とを下型１３より取出し、パツド材
２５の外側部分２５ｂを表皮材２１ｂにより被覆
するようになされている。
と表皮材２１とを下型１３より取出し、パツド材
２５の外側部分２５ｂを表皮材２１ｂにより被覆
するようになされている。
然し乍ら、可動型１３ｂを固定型１３ａの嵌合
部１５に嵌合させた場合に、発泡合成樹脂の原液
２５′が嵌合部１５の表皮材２１ａの端部を介し
て漏出する虞れを有し、特に表皮材２１がスラブ
ウレタン等の発泡体シートを積層して形成されて
いる場合には漏出が多く、この漏出した発泡合成
樹脂の原液２５′により含浸部が硬化して感触を
悪化させる虞れを有していた。
部１５に嵌合させた場合に、発泡合成樹脂の原液
２５′が嵌合部１５の表皮材２１ａの端部を介し
て漏出する虞れを有し、特に表皮材２１がスラブ
ウレタン等の発泡体シートを積層して形成されて
いる場合には漏出が多く、この漏出した発泡合成
樹脂の原液２５′により含浸部が硬化して感触を
悪化させる虞れを有していた。
本発明の目的はサイドサポート部等の比較的大
きな弯曲部が形成されたシートの外形形状の場合
にも、表皮材の発泡成形型への配設が容易で作業
性が優れ、第１の型としての固定型と第２の型と
しての可動型との嵌合部より発泡合成樹脂の原液
の漏出を著しく減少させることが出来、また発泡
合成樹脂の原液の漏出による含浸部の形成を調節
することの出来る表皮材とパツド材との一体発泡
成形型を提供するものである。
きな弯曲部が形成されたシートの外形形状の場合
にも、表皮材の発泡成形型への配設が容易で作業
性が優れ、第１の型としての固定型と第２の型と
しての可動型との嵌合部より発泡合成樹脂の原液
の漏出を著しく減少させることが出来、また発泡
合成樹脂の原液の漏出による含浸部の形成を調節
することの出来る表皮材とパツド材との一体発泡
成形型を提供するものである。
本発明は上述せる課題に鑑みてなされたもの
で、下型と上型とを備える発泡成形型の表皮材を
配設し、該発泡成形型に発泡合成樹脂の原液を注
入し、パツド材を表皮材と一体に発泡成形する表
皮材とパツド材との一体発泡成形型において、前
記発泡成形型の下型はパツド材の外側部分に対応
する部分を有する第１の型と、パツド材の少なく
とも中央部分に対応する部分を有する第２の型と
を有し、前記第２の型が第１の型に対して上下昇
降手段により上下動自在になされ、且つ第１の型
と第２の型との型合せにより、第２の型の背面と
第１の型の上面との間に空間部が形成されるよう
になされ、該空間部に圧力調節装置が設けられ、
空間部の圧力が調節されるようになされているこ
とを特徴とする。
で、下型と上型とを備える発泡成形型の表皮材を
配設し、該発泡成形型に発泡合成樹脂の原液を注
入し、パツド材を表皮材と一体に発泡成形する表
皮材とパツド材との一体発泡成形型において、前
記発泡成形型の下型はパツド材の外側部分に対応
する部分を有する第１の型と、パツド材の少なく
とも中央部分に対応する部分を有する第２の型と
を有し、前記第２の型が第１の型に対して上下昇
降手段により上下動自在になされ、且つ第１の型
と第２の型との型合せにより、第２の型の背面と
第１の型の上面との間に空間部が形成されるよう
になされ、該空間部に圧力調節装置が設けられ、
空間部の圧力が調節されるようになされているこ
とを特徴とする。
本発明の依れば、発泡成形型の下型がパツド材
の外側部分に対応する部分を有する第１の型と、
パツド材の少なくとも中央部分に対応する部分を
有する第２の型とを有し、且つ第１の型と第２の
型との型合せにより、第２の型の背面と第１の型
の上面との間に空間部が形成され、該空間部に圧
力調節装置が設けられているので、該圧力調節装
置により空間部の圧力を高くした場合には含浸層
の厚さを著しく減少させることが出来、また空間
部の圧力を低くすることにより含浸層の厚さを増
大させて調節することが出来るものである。
の外側部分に対応する部分を有する第１の型と、
パツド材の少なくとも中央部分に対応する部分を
有する第２の型とを有し、且つ第１の型と第２の
型との型合せにより、第２の型の背面と第１の型
の上面との間に空間部が形成され、該空間部に圧
力調節装置が設けられているので、該圧力調節装
置により空間部の圧力を高くした場合には含浸層
の厚さを著しく減少させることが出来、また空間
部の圧力を低くすることにより含浸層の厚さを増
大させて調節することが出来るものである。
以下本発明に係る表皮材とパツド材との一体発
泡成形型を図面を参照して詳述する。
泡成形型を図面を参照して詳述する。
第１図乃至第６図は本発明の一実施例の概略を
夫々示すもので、第１図には本発明の発泡成形型
１１が示されおり、この発泡成形型１１は上型１
２と下型１３とを備え、下型１３は成形されるパ
ツド材２５の外側部分２５ｂに対応する部分を有
して形成された第１の型としての固定型１３ａ
と、パツド材２５の中央部分２５ａに対応する部
分を有する上下動自在の第２の型としての可動型
１３ｂとから形成されている。尚上型１２と下型
１３とを上下夫々逆に構成する事も出来、または
下型１３の固定型１３ａと可動型１３ｂとを夫々
逆に形成する事も出来る。尚符号１５は固定型１
３ａに形成された嵌合部、符号１６は図示せざる
昇降手段に連結された昇降軸である。
夫々示すもので、第１図には本発明の発泡成形型
１１が示されおり、この発泡成形型１１は上型１
２と下型１３とを備え、下型１３は成形されるパ
ツド材２５の外側部分２５ｂに対応する部分を有
して形成された第１の型としての固定型１３ａ
と、パツド材２５の中央部分２５ａに対応する部
分を有する上下動自在の第２の型としての可動型
１３ｂとから形成されている。尚上型１２と下型
１３とを上下夫々逆に構成する事も出来、または
下型１３の固定型１３ａと可動型１３ｂとを夫々
逆に形成する事も出来る。尚符号１５は固定型１
３ａに形成された嵌合部、符号１６は図示せざる
昇降手段に連結された昇降軸である。
下型１３の固定型１３ａは本実施例では断面略
扁平なＵ字状に形成され、可動型１３ｂは断面略
台形状に形成され、可動型１３ｂの背面と固定型
１３ａの上面との間に空間部３１が形成され、前
記嵌合部１５により可動型１３ｂの端部を嵌合さ
せた状態で空間部３１が密閉状態となるように形
成されている。尚空間部３１の形状は図示のもの
に限定されるものではなく、嵌合部１５の下方に
空間部３１が形成されるものであればよい。
扁平なＵ字状に形成され、可動型１３ｂは断面略
台形状に形成され、可動型１３ｂの背面と固定型
１３ａの上面との間に空間部３１が形成され、前
記嵌合部１５により可動型１３ｂの端部を嵌合さ
せた状態で空間部３１が密閉状態となるように形
成されている。尚空間部３１の形状は図示のもの
に限定されるものではなく、嵌合部１５の下方に
空間部３１が形成されるものであればよい。
そして、前記空間部３１に圧力調節装置３３と
してのエア袋３５が配設され、このエア袋３５に
エアパイプ３７が連結され、このエアパイプ３７
が固定型１３ａに形成された透孔３９より外部に
導出され、エアポンプ４１に連結されている。こ
のエアポンプ４１によりエア袋３５にエアが供給
されて空間部３１の圧力が調節されるようになさ
れている。尚エア袋３５を用いずに直接空間部３
１の圧力を圧力調節装置３３により調節すること
も出来る。
してのエア袋３５が配設され、このエア袋３５に
エアパイプ３７が連結され、このエアパイプ３７
が固定型１３ａに形成された透孔３９より外部に
導出され、エアポンプ４１に連結されている。こ
のエアポンプ４１によりエア袋３５にエアが供給
されて空間部３１の圧力が調節されるようになさ
れている。尚エア袋３５を用いずに直接空間部３
１の圧力を圧力調節装置３３により調節すること
も出来る。
第２図に示す如く、下型１３の第２の型として
の可動型１３ｂを上昇させ、この可動型１３ｂに
表皮材２１を配設する。可動型１３ｂの成形面１
７側に表皮材２１の可動型１３ｂに対応する部
分、即ちパツド材２５の中央部分２５ａに対応す
る部分の表面側に被覆される表皮材２１ａを位置
決めして取付けると共に、表皮材２１の第１の型
としての固定型１３ａに対応する部分、即ちパツ
ド材２５の外側部分２５ｂに対応する部分を被覆
する表皮材２１ｂを可動型１３ｂの背面側に導出
し、必要に応じて可動型１３ｂの背面側に設けた
係止部１８等にその端末を係止させて端末処理を
行う。次いで、第３図に示す如く、可動型１３ｂ
と固定型１３ａとを型合せし、エア袋３５にエア
ポンプ４１よりエアを供給し、空間部３１の圧力
を圧力調節装置３３により調節する。次いで発泡
合成樹脂の原液２５′を発泡成形型１１の下型１
３に注入し、上型１２を型合せしてパツド材２５
を表皮材２１と一体発泡成形する。
の可動型１３ｂを上昇させ、この可動型１３ｂに
表皮材２１を配設する。可動型１３ｂの成形面１
７側に表皮材２１の可動型１３ｂに対応する部
分、即ちパツド材２５の中央部分２５ａに対応す
る部分の表面側に被覆される表皮材２１ａを位置
決めして取付けると共に、表皮材２１の第１の型
としての固定型１３ａに対応する部分、即ちパツ
ド材２５の外側部分２５ｂに対応する部分を被覆
する表皮材２１ｂを可動型１３ｂの背面側に導出
し、必要に応じて可動型１３ｂの背面側に設けた
係止部１８等にその端末を係止させて端末処理を
行う。次いで、第３図に示す如く、可動型１３ｂ
と固定型１３ａとを型合せし、エア袋３５にエア
ポンプ４１よりエアを供給し、空間部３１の圧力
を圧力調節装置３３により調節する。次いで発泡
合成樹脂の原液２５′を発泡成形型１１の下型１
３に注入し、上型１２を型合せしてパツド材２５
を表皮材２１と一体発泡成形する。
上型１２と下型１３とを型開きした後、可動型
１３ｂを第２図に示すと同様に上昇させる。この
際、圧力調節装置３３のエア袋３５のエア抜きを
行つてもよく、または可動型１３ｂの上昇後エア
抜きをしてもよい。次いで、表皮材２１の端末を
係止部１８より取り外し、パツド材２５と表皮材
２１とを下型１３より取り出す。この状態では第
５図に示す如く、パツド材２５の中央部分２５ａ
の表面側に被覆される表皮材２１ａとパツド材２
５とが一体に接合された状態にあり、パツド材２
５の外側部分２５ｂを被覆する表皮材２１ｂは接
合されていない。
１３ｂを第２図に示すと同様に上昇させる。この
際、圧力調節装置３３のエア袋３５のエア抜きを
行つてもよく、または可動型１３ｂの上昇後エア
抜きをしてもよい。次いで、表皮材２１の端末を
係止部１８より取り外し、パツド材２５と表皮材
２１とを下型１３より取り出す。この状態では第
５図に示す如く、パツド材２５の中央部分２５ａ
の表面側に被覆される表皮材２１ａとパツド材２
５とが一体に接合された状態にあり、パツド材２
５の外側部分２５ｂを被覆する表皮材２１ｂは接
合されていない。
次いで第６図に示す如く、シートフレーム２７
上にパツド材２５を載置し、パツド材２５の外側
部分２５ｂを被覆する表皮材２１ｂの端末をシー
トフレーム２７にクリツプ２８止め、その他の手
段により固着させる事によりシート１０が形成さ
れる。尚パツド材２５の外側部分２５ｂと、この
部分２５ｂを被覆する表皮材２１ｂとの間に接着
剤を塗布して接合させる事も出来る。
上にパツド材２５を載置し、パツド材２５の外側
部分２５ｂを被覆する表皮材２１ｂの端末をシー
トフレーム２７にクリツプ２８止め、その他の手
段により固着させる事によりシート１０が形成さ
れる。尚パツド材２５の外側部分２５ｂと、この
部分２５ｂを被覆する表皮材２１ｂとの間に接着
剤を塗布して接合させる事も出来る。
以上が本発明に係る表皮材とパツド材との一体
発泡成形型の一実施例の構成であるが、斯る構成
に依れば、表皮材を発泡成形型に著しく容易に配
設する事が出来、外側に比較的大きな弯曲部が形
成されるシート等の外側部の形状出しを正確に行
え、作業性及び生産性が優れ、また第１の型とし
ての固定型と、第２の型としての可動型との嵌合
部より発泡合成樹脂の原液の漏出を著しく減少さ
せることが出来、また反対に発泡合成樹脂の原液
の漏出を空間部に設けた圧力調節装置により調節
して含浸部の厚さを所望とする厚さに調節するこ
との出来る表皮材とパツド材との一体発泡成形型
を得る事が出来る。
発泡成形型の一実施例の構成であるが、斯る構成
に依れば、表皮材を発泡成形型に著しく容易に配
設する事が出来、外側に比較的大きな弯曲部が形
成されるシート等の外側部の形状出しを正確に行
え、作業性及び生産性が優れ、また第１の型とし
ての固定型と、第２の型としての可動型との嵌合
部より発泡合成樹脂の原液の漏出を著しく減少さ
せることが出来、また反対に発泡合成樹脂の原液
の漏出を空間部に設けた圧力調節装置により調節
して含浸部の厚さを所望とする厚さに調節するこ
との出来る表皮材とパツド材との一体発泡成形型
を得る事が出来る。
第１図乃至第６図は本発明に係る表皮材とパツ
ド材との一体発泡成形型の一実施例の概略を夫々
示すもので、第１図は発泡成形型の型合せ状態の
断面説明図、第２図は下型の可動型に表皮材を配
設した状態の断面説明図、第３図は下型に発泡合
成樹脂の原液を注入している状態を示す断面説明
図、第４図はパツド材を発泡成形した状態を示す
断面説明図、第５図は表皮材とパツド材とを発泡
成形型より取り出した状態の断面説明図、第６図
はシートフレームに取付けた状態の断面説明図、
第７図〜第９図は夫々従来の表皮材とパツド材と
の一体発泡成形型を示す断面説明図である。 図中、１０…シート、１１…発泡成形型、１２
…上型、１３…下型、１３ａ…第１の型としての
固定型、１３ｂ…第２の型としての可動型、１７
…可動型の成形面、１８…係止部、２１…表皮
材、２１ａ…表皮材の中央部分、２１ｂ…表皮材
の外側部分、２５…パツド材、２５ａ…パツド材
の中央部分、２５ｂ…パツド材の外側部分、３１
…空間部、３３…圧力調節装置、３５…エア袋、
３７…エアパイプ、３９…透孔、４１…エアポン
プ。
ド材との一体発泡成形型の一実施例の概略を夫々
示すもので、第１図は発泡成形型の型合せ状態の
断面説明図、第２図は下型の可動型に表皮材を配
設した状態の断面説明図、第３図は下型に発泡合
成樹脂の原液を注入している状態を示す断面説明
図、第４図はパツド材を発泡成形した状態を示す
断面説明図、第５図は表皮材とパツド材とを発泡
成形型より取り出した状態の断面説明図、第６図
はシートフレームに取付けた状態の断面説明図、
第７図〜第９図は夫々従来の表皮材とパツド材と
の一体発泡成形型を示す断面説明図である。 図中、１０…シート、１１…発泡成形型、１２
…上型、１３…下型、１３ａ…第１の型としての
固定型、１３ｂ…第２の型としての可動型、１７
…可動型の成形面、１８…係止部、２１…表皮
材、２１ａ…表皮材の中央部分、２１ｂ…表皮材
の外側部分、２５…パツド材、２５ａ…パツド材
の中央部分、２５ｂ…パツド材の外側部分、３１
…空間部、３３…圧力調節装置、３５…エア袋、
３７…エアパイプ、３９…透孔、４１…エアポン
プ。
Claims (1)
- １ 下型と上型とを備える発泡成形型に表皮材を
配設し、該発泡成形型に発泡合成樹脂の原液を注
入し、パツド材を表皮材と一体に発泡成形する表
皮材とパツド材との一体発泡成形型において、前
記発泡成形型の下型はパツド材の外側部分に対応
する部分を有する第１の型と、パツド材の少なく
とも中央部分に対応する部分を有する第２の型と
を有し、前記第２の型が第１の型に対して上下昇
降手段により上下動自在になされ、且つ第１の型
と第２の型との型合せにより、第２の型の背面と
第１の型の上面との間に空間部が形成されるよう
になされ、該空間部に圧力調節装置が設けられ、
空間部の圧力が調節されるようになされているこ
とを特徴とする表皮材とパツド材との一体発泡成
形型。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63160185A JPH028019A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 表皮材とパッド材との一体発泡成形型 |
| US07/655,177 US5127813A (en) | 1988-06-28 | 1991-02-12 | Mold for skin covered foamed plastic molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63160185A JPH028019A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 表皮材とパッド材との一体発泡成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH028019A JPH028019A (ja) | 1990-01-11 |
| JPH0579212B2 true JPH0579212B2 (ja) | 1993-11-01 |
Family
ID=15709662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63160185A Granted JPH028019A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 表皮材とパッド材との一体発泡成形型 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5127813A (ja) |
| JP (1) | JPH028019A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5858295A (en) * | 1996-12-30 | 1999-01-12 | Johnson & Johnson Professional, Inc. | Method of injection molding a part using an inflatable mold core |
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| CN110461565B (zh) * | 2017-05-16 | 2021-09-07 | 株式会社普利司通 | 发泡成形模具和发泡成形体的制造方法 |
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| US4588541A (en) * | 1984-11-14 | 1986-05-13 | Fowler James A | Filling of insulating material into building panels |
| JPS61280908A (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-11 | Ikeda Bussan Co Ltd | 表皮材とパツド材との一体成形方法 |
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1988
- 1988-06-28 JP JP63160185A patent/JPH028019A/ja active Granted
-
1991
- 1991-02-12 US US07/655,177 patent/US5127813A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5127813A (en) | 1992-07-07 |
| JPH028019A (ja) | 1990-01-11 |
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