JPH0320088Y2 - - Google Patents
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- JPH0320088Y2 JPH0320088Y2 JP1985186977U JP18697785U JPH0320088Y2 JP H0320088 Y2 JPH0320088 Y2 JP H0320088Y2 JP 1985186977 U JP1985186977 U JP 1985186977U JP 18697785 U JP18697785 U JP 18697785U JP H0320088 Y2 JPH0320088 Y2 JP H0320088Y2
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は表皮材一体発泡体の発泡成形型に関
し、更に詳細に説明すると、表皮側の表皮と、該
表皮の裏面側に接合された発泡体層とからなる表
皮材を発泡成形型の下型に配置した状態で、発泡
合成樹脂の原液を下型に注入し、下型と上型とを
夫々の型合わせ部で型合わせし、発泡体を前記表
皮材と一体に発泡成形する表皮材一体発泡体の発
泡成形型に関する。
し、更に詳細に説明すると、表皮側の表皮と、該
表皮の裏面側に接合された発泡体層とからなる表
皮材を発泡成形型の下型に配置した状態で、発泡
合成樹脂の原液を下型に注入し、下型と上型とを
夫々の型合わせ部で型合わせし、発泡体を前記表
皮材と一体に発泡成形する表皮材一体発泡体の発
泡成形型に関する。
車両等のシ−トクツシヨンやシ−トバツク等は
表皮材と発泡体等からなるパツド材より形成さ
れ、表皮材とパツド材は通常別々に形成され、パ
ツド材に表皮材を被覆させる作業等により、表皮
材とパツド材とが一体化されていた。
表皮材と発泡体等からなるパツド材より形成さ
れ、表皮材とパツド材は通常別々に形成され、パ
ツド材に表皮材を被覆させる作業等により、表皮
材とパツド材とが一体化されていた。
また近時、第２図に示す如く、表皮材一体発泡
体７を形成する事により、表皮材５の取付作業を
省略する方法が提案されている。即ち発泡成形型
１の下型２に表皮材５を配設し、この表皮材５の
裏面側に発泡合成樹脂の原液を注入し、上型３を
下型２に型合わせし、発泡体６を前記表皮材５と
一体に成形し、表皮材一体発泡体７を得るものが
存在する。
体７を形成する事により、表皮材５の取付作業を
省略する方法が提案されている。即ち発泡成形型
１の下型２に表皮材５を配設し、この表皮材５の
裏面側に発泡合成樹脂の原液を注入し、上型３を
下型２に型合わせし、発泡体６を前記表皮材５と
一体に成形し、表皮材一体発泡体７を得るものが
存在する。
然し乍ら、従来の発泡成形型１の場合には、下
型２と上型３との型合せ部２ａ，３ａにおいて表
面側の表皮と、該表皮の裏面側に接合された発泡
体層とからなる表皮材５の端末５ａがクランプ装
置等により挟持されるも、表皮材５の発泡体層の
存在によりこの型合わせ部２ａ，３ａが気密性を
保持する事が出来ず、表皮材５の端末５ａに発泡
合成樹脂の原液が合浸し、表皮材５の端末５ａが
硬化し、後工程の作業の支障となる欠点を有し、
また気密性が悪いため発泡体６の成形に悪影響を
与え、所望とする精度の発泡体６が得られなくな
る欠点を有するものであつた。また気密性が保持
されない場合には成形型内における表皮材５の発
泡体層に含浸が進む欠点を有していた。
型２と上型３との型合せ部２ａ，３ａにおいて表
面側の表皮と、該表皮の裏面側に接合された発泡
体層とからなる表皮材５の端末５ａがクランプ装
置等により挟持されるも、表皮材５の発泡体層の
存在によりこの型合わせ部２ａ，３ａが気密性を
保持する事が出来ず、表皮材５の端末５ａに発泡
合成樹脂の原液が合浸し、表皮材５の端末５ａが
硬化し、後工程の作業の支障となる欠点を有し、
また気密性が悪いため発泡体６の成形に悪影響を
与え、所望とする精度の発泡体６が得られなくな
る欠点を有するものであつた。また気密性が保持
されない場合には成形型内における表皮材５の発
泡体層に含浸が進む欠点を有していた。
本考案の目的は表皮材の端末を下型と上型との
型合わせ部において確実に挟持し得ると共に、表
皮材の端末に発泡合成樹脂の原液が含浸する事が
なく、所望とする精度の発泡体を確実に得る事の
出来、また成形型内の表皮材に発泡合成樹脂の原
液が含浸するのを減少させる事が出来る表皮材一
体発泡体の発泡成形型を提供するものである。
型合わせ部において確実に挟持し得ると共に、表
皮材の端末に発泡合成樹脂の原液が含浸する事が
なく、所望とする精度の発泡体を確実に得る事の
出来、また成形型内の表皮材に発泡合成樹脂の原
液が含浸するのを減少させる事が出来る表皮材一
体発泡体の発泡成形型を提供するものである。
本考案は上述せる問題点に鑑みてなされたもの
で、表面側の表皮と、該表皮の裏面側に接合され
た発泡体層とからなる表皮材を発泡成形型の下型
に配置した状態で、発泡合成樹脂の原液を下型に
注入し、下型と上型とを夫々の型合わせ部で型合
わせし、発泡体を前記表皮材と一体に発泡成形す
る表皮材一体発泡体の発泡成形型において、前記
下型と上型との型合わせ部に表皮端末収納部が形
成され、該表皮端末収納部に表皮材の端末が収納
されるようになされていると共に、前記型合わせ
部の内側のクリアランスが表皮材の端末の厚さよ
り小さく形成され、前記表皮端末収納部より外側
の型合わせ部はシ−ル材により密閉され、前記表
皮端末収納部に型合わせ状態で発泡合成樹脂の原
液が浸入しないように構成されている事を特徴と
する。
で、表面側の表皮と、該表皮の裏面側に接合され
た発泡体層とからなる表皮材を発泡成形型の下型
に配置した状態で、発泡合成樹脂の原液を下型に
注入し、下型と上型とを夫々の型合わせ部で型合
わせし、発泡体を前記表皮材と一体に発泡成形す
る表皮材一体発泡体の発泡成形型において、前記
下型と上型との型合わせ部に表皮端末収納部が形
成され、該表皮端末収納部に表皮材の端末が収納
されるようになされていると共に、前記型合わせ
部の内側のクリアランスが表皮材の端末の厚さよ
り小さく形成され、前記表皮端末収納部より外側
の型合わせ部はシ−ル材により密閉され、前記表
皮端末収納部に型合わせ状態で発泡合成樹脂の原
液が浸入しないように構成されている事を特徴と
する。
本考案に依れば、下型と上型との型合わせ部に
表皮端末収納部が形成され、この表皮端末収納部
に表面側の表皮と、該表皮の裏面側に接合された
発泡体層とからなる表皮材の端末が収納され、下
型と上型とを型合わせした状態において、表皮材
の端末が気密性を保持して挟持され、表皮材の端
末に発泡合成樹脂の原液が含浸する虞れがなく、
また成形型内の表皮材に発泡合成樹脂の原液が含
浸するのを減少させる事が出来るものである。
表皮端末収納部が形成され、この表皮端末収納部
に表面側の表皮と、該表皮の裏面側に接合された
発泡体層とからなる表皮材の端末が収納され、下
型と上型とを型合わせした状態において、表皮材
の端末が気密性を保持して挟持され、表皮材の端
末に発泡合成樹脂の原液が含浸する虞れがなく、
また成形型内の表皮材に発泡合成樹脂の原液が含
浸するのを減少させる事が出来るものである。
以下本考案に係る表皮材一体発泡体の発泡成形
型の一実施例を図面を参照して詳述する。
型の一実施例を図面を参照して詳述する。
第１図には、本考案の一実施例の概略が示され
ており、この発泡成形型１１は下型１２と上型１
３とから構成されている 下型１２と上型１３の夫々の型合わせ部１４，
１５の一部に表皮端末収納部１６が形成され、本
実施例においては下型１２の型合わせ部１４の一
部に形成されている場合が示されているが、上型
１３の型合わせ部１５に、または下型１２と上型
１３との型合わせ部１４，１５に亘つて表皮端末
収納部１６を形成する事が出来る。
ており、この発泡成形型１１は下型１２と上型１
３とから構成されている 下型１２と上型１３の夫々の型合わせ部１４，
１５の一部に表皮端末収納部１６が形成され、本
実施例においては下型１２の型合わせ部１４の一
部に形成されている場合が示されているが、上型
１３の型合わせ部１５に、または下型１２と上型
１３との型合わせ部１４，１５に亘つて表皮端末
収納部１６を形成する事が出来る。
下型１２と上型１３とで形成されるキヤビテイ
１７に近接する側の内側の型合わせ部１４ａ，１
５ａのクリアランスｌは挟持すべき表皮材５の端
末５ａの厚さより小さく形成され、表皮端末収納
部１６より外側の型合わせ部１４ｂ，１５ｂには
クリアランスは形成されず、且つ気密性を保持す
るためにゴム材等からなるシ−ル材１８が下型１
２または上型１３の型合わせ部１４ｂ，１５ｂに
形成されている。
１７に近接する側の内側の型合わせ部１４ａ，１
５ａのクリアランスｌは挟持すべき表皮材５の端
末５ａの厚さより小さく形成され、表皮端末収納
部１６より外側の型合わせ部１４ｂ，１５ｂには
クリアランスは形成されず、且つ気密性を保持す
るためにゴム材等からなるシ−ル材１８が下型１
２または上型１３の型合わせ部１４ｂ，１５ｂに
形成されている。
前記表皮端末収納部１６には表皮材５の端末５
ａをクリツプするためのクリツパ−等が設けら
れ、または表皮材５の端末５ａがマジツクフアス
ナや両面接着テ−プ等により表皮端末収納部１６
に取付けられるようになされている。
ａをクリツプするためのクリツパ−等が設けら
れ、または表皮材５の端末５ａがマジツクフアス
ナや両面接着テ−プ等により表皮端末収納部１６
に取付けられるようになされている。
次に前記発泡成形型１１を用いて表皮材一体発
泡体７の製造方法を説明する。
泡体７の製造方法を説明する。
まず、下型１２と上型１３とを型開きした状態
で、下型１２側に形成された表皮端末収納部１６
に表皮材５の端末５ａを収納し、適宜のクランプ
手段により端末５ａを保持する。ここで用いられ
る表皮材５としては、塩化ビニルシ−トの表皮の
裏面側に積層された発泡体層としてのスラブウレ
タンシ−トを有する積層シ−ト、または布製のシ
−トの表皮にスラブウレタンシ−トを積層した績
層シ−ト等を用いる事が出来る。
で、下型１２側に形成された表皮端末収納部１６
に表皮材５の端末５ａを収納し、適宜のクランプ
手段により端末５ａを保持する。ここで用いられ
る表皮材５としては、塩化ビニルシ−トの表皮の
裏面側に積層された発泡体層としてのスラブウレ
タンシ−トを有する積層シ−ト、または布製のシ
−トの表皮にスラブウレタンシ−トを積層した績
層シ−ト等を用いる事が出来る。
下型１２に前記表面側の表皮と、該表皮の裏面
側に接合された発泡体層とからなる表皮材５を配
設した後、発泡合成樹脂の原液を下型１２に注入
し、下型１２と上型１３の型合わせ部１４，１５
を型合わせし、発泡キユアさせて発泡体６を形成
し、表皮材一体発泡体７を得る。発泡体６の成形
時に、表皮材５の端末５ａはクリアランスｌによ
つて確実に型合わせ部１４ａ，１５ａに保持さ
れ、外側の型合わせ部１４ｂ，１５ｂはシ−ク材
１８を介して密接して気密性を保持しているの
で、表皮端末収納部１６に発泡合成樹脂の原液が
含浸する虞れがなく、精度の良好な表皮材一体発
泡体７を得る事が出来る。尚発泡体６の成形時に
発生する発泡ガスは上型１３に形成したベント孔
１９より外部に放出する事が出来るが、型合わせ
部１４ａ，１５ａより発泡合成樹脂の原液を通過
させないが発泡ガスのみを放出し得るようにクリ
アランス調節をする事が出来る。
側に接合された発泡体層とからなる表皮材５を配
設した後、発泡合成樹脂の原液を下型１２に注入
し、下型１２と上型１３の型合わせ部１４，１５
を型合わせし、発泡キユアさせて発泡体６を形成
し、表皮材一体発泡体７を得る。発泡体６の成形
時に、表皮材５の端末５ａはクリアランスｌによ
つて確実に型合わせ部１４ａ，１５ａに保持さ
れ、外側の型合わせ部１４ｂ，１５ｂはシ−ク材
１８を介して密接して気密性を保持しているの
で、表皮端末収納部１６に発泡合成樹脂の原液が
含浸する虞れがなく、精度の良好な表皮材一体発
泡体７を得る事が出来る。尚発泡体６の成形時に
発生する発泡ガスは上型１３に形成したベント孔
１９より外部に放出する事が出来るが、型合わせ
部１４ａ，１５ａより発泡合成樹脂の原液を通過
させないが発泡ガスのみを放出し得るようにクリ
アランス調節をする事が出来る。
以上が本考案に係る表皮材一体発泡体の発泡成
形型の一実施例の構成であるが、斯る構成に依れ
ば、表面側の表皮と、該表皮の裏面側に接合され
た発泡体層とからなる表皮材の端末を下型と上型
との型合わせ部において確実に挟持し得ると共
に、表皮材の端末が表皮端末収納部に収納され、
該表皮端末収納部に発泡合成樹脂の原液が浸入し
ないように構成されているので、表皮材の端末に
発泡合成樹脂の原液が含浸する事がなく、この原
液が硬化して後工程の作業の支障となる事がな
く、作業性も良好でまた成形型内の気密性が保持
されるので成形型内の表皮材に発泡合成樹脂の原
液が含浸するのを阻止する事が出来精度の良い表
皮材一体発泡体を得る事が出来る。
形型の一実施例の構成であるが、斯る構成に依れ
ば、表面側の表皮と、該表皮の裏面側に接合され
た発泡体層とからなる表皮材の端末を下型と上型
との型合わせ部において確実に挟持し得ると共
に、表皮材の端末が表皮端末収納部に収納され、
該表皮端末収納部に発泡合成樹脂の原液が浸入し
ないように構成されているので、表皮材の端末に
発泡合成樹脂の原液が含浸する事がなく、この原
液が硬化して後工程の作業の支障となる事がな
く、作業性も良好でまた成形型内の気密性が保持
されるので成形型内の表皮材に発泡合成樹脂の原
液が含浸するのを阻止する事が出来精度の良い表
皮材一体発泡体を得る事が出来る。
第１図は本考案に係る表皮材一体発泡体の発泡
成形型の一実施例の概略を示す一部断面説明図、
第２図は従来の発泡成形型の一部断面説明図であ
る。 図中、５……表皮材、５ａ……端末、６……発
泡体、７……表皮材一体発泡体、１１……発泡成
形型、１２……下型、１３……上型、１４，１５
……型合わせ部、１６……表皮端末収納部。
成形型の一実施例の概略を示す一部断面説明図、
第２図は従来の発泡成形型の一部断面説明図であ
る。 図中、５……表皮材、５ａ……端末、６……発
泡体、７……表皮材一体発泡体、１１……発泡成
形型、１２……下型、１３……上型、１４，１５
……型合わせ部、１６……表皮端末収納部。
Claims (1)
- 表面側の表皮と、該表皮の裏面側に接合された
発泡体層とからなる表皮材を発泡成形型の下型に
配置した状態で、発泡合成樹脂の原液を下型に注
入し、下型と上型とを夫々の型合わせ部で型合わ
せし、発泡体を前記表皮材と一体に発泡成形する
表皮材一体発泡体の発泡成形型において、前記下
型と上型との型合わせ部に表皮端末収納部が形成
され、該表皮端末収納部に表皮材の端末が収納さ
れるようになされていると共に、前記型合わせ部
の内側のクリアランスが表皮材の端末の厚さより
小さく形成され、前記表皮端末収納部より外側の
型合わせ部はシ−ル材により密閉され、前記表皮
端末収納部に型合わせ状態で発泡合成樹脂の原液
が浸入しないように構成されている事を特徴とす
る表皮材一体発泡体の発泡成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985186977U JPH0320088Y2 (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985186977U JPH0320088Y2 (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6294809U JPS6294809U (ja) | 1987-06-17 |
| JPH0320088Y2 true JPH0320088Y2 (ja) | 1991-04-30 |
Family
ID=31137026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985186977U Expired JPH0320088Y2 (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0320088Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2761053B2 (ja) * | 1989-09-07 | 1998-06-04 | 西川化成株式会社 | 表皮付きプラスチック発泡成形体およびその製造方法 |
| JP5746910B2 (ja) * | 2011-05-13 | 2015-07-08 | 東洋ゴム工業株式会社 | 繊維体の固定装置 |
| JP5901334B2 (ja) * | 2012-02-13 | 2016-04-06 | 株式会社ブリヂストン | 金型、及び発泡成形体の製造方法 |
| JP5905288B2 (ja) * | 2012-02-13 | 2016-04-20 | 株式会社ブリヂストン | 金型、発泡成形体の製造方法 |
| JP2014019071A (ja) * | 2012-07-19 | 2014-02-03 | Inoac Corp | シートパッドの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58203025A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-11-26 | Toyo Rubber Chem Ind Co Ltd | クツシヨン体の製造方法 |
-
1985
- 1985-12-04 JP JP1985186977U patent/JPH0320088Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58203025A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-11-26 | Toyo Rubber Chem Ind Co Ltd | クツシヨン体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6294809U (ja) | 1987-06-17 |
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