JPH0579213B2 - - Google Patents

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JPH0579213B2
JPH0579213B2 JP63160186A JP16018688A JPH0579213B2 JP H0579213 B2 JPH0579213 B2 JP H0579213B2 JP 63160186 A JP63160186 A JP 63160186A JP 16018688 A JP16018688 A JP 16018688A JP H0579213 B2 JPH0579213 B2 JP H0579213B2
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pad
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    • A47C7/02—Seat parts
    • A47C7/18—Seat parts having foamed material included in cushioning part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表皮材とパツド材との一体成形方法に
関し、更に詳細に説明すると、下型と上型とを備
える発泡成形型に表皮材を配設し、該発泡成形型
に発泡合成樹脂の原液を注入し、パツド材を表皮
材と一体に発泡成形する表皮材とパツド材との一
体成形方法に関する。
〔従来の技術〕
従来より車両等のシートはパツド材を表皮材に
より被覆して形成されており、この場合表皮材と
パツド材とは夫々独立して形成されたものを組み
付けるのが一般的であつた。このような組み付け
作業を省略するために表皮材を発泡成形型に配設
しパツド材の発泡成形の際に一体に接合させる方
法が採用されるようになつた。
また近時、シートの外形形状には外側部にサイ
ドサポート部等の比較的大きな弯曲部が形成され
たものが多く、これらのシート形状に対応させて
表皮材を発泡成形型に配設するのが困難で、所望
とする形状が得られ難く、また表皮材の端部を発
泡成形型にピン止め、またはテープ止めしなけれ
ばならず、作業性及び生産性の面で種々の問題点
を有していた。
このため、本出願人は特開昭61−280908号公報
に示されている如く、表皮材とパツド材との一体
成形方法を提案した。この成形方法による発泡成
形型１１は第８図〜第１０図に示す如く、上型１
２と下型１３とを備え、下型１３は成形されるパ
ツド材２５の外側部分２５ｂに対応して形成され
た第１の型としての固定型１３ａと、パツド材２
５の中央部分２５ａに対応する上下動自在の第２
の型としての可動型１３ｂとから形成されてい
る。また固定型１３ａには型合せ部としての嵌合
部１５が形成され、この嵌合部１５に可動型１３
ｂの端部が嵌合されるようになされている。前記
可動型１３ｂは昇降手段の昇降軸１６に固着さ
れ、上下動可能になされている。
そして、下型１３の第２の型としての可動型１
３ｂを上昇させ、この可動型１３ｂに表皮材２１
を配設する。可動型１３ｂの成形面１７側に表皮
材２１の可動型１３ｂに対応する部分、即ちパツ
ド材２５の中央部分２５ａの表面側に被覆される
表皮材２１ａを位置決めして取付けると共に、表
皮材２１の第１の型としての固定型１３ａに対応
する部分、即ちパツド材２５の外側部分２５ｂを
被覆する表皮材２１ｂを可動型１３ｂの外側に導
出し、必要に応じて可動型１３ｂの外側に設けた
係止部１８等にその端末を係止させて端末処理を
行い、次いで、第９図に示す如く、可動型１３ｂ
と固定型１３ａとを型合せし、発泡合成樹脂の原
液２５′を発泡成形型１１の下型１３に注入し、
第１０図に示す如く、上型１２を型合せしてパツ
ド材２５を表皮材２１と一体発泡成形している。
このパツド材２５の発泡成形後、パツド材２５
と表皮材２１とを下型１３より取出し、パツド材
２５の外側部分２５ｂを表皮材２１により被覆す
るようになされている。
〔発明が解決しようとする課題〕
然し乍ら、可動型１３ｂを固定型１３ａの嵌合
部１５に嵌合させた場合に、発泡合成樹脂の原液
２５′が嵌合部１５の表皮材２１ａの端部を介し
て漏出する虞れを有し、特に表皮材２１がスラブ
ウレタン等の発泡体シートを積層して形成されて
いる場合には漏出が多く、この漏出した発泡合成
樹脂の原液２５′により含浸部が硬化して感触を
悪化させる虞れを有していた。
本発明の目的はサイドサポート部等の比較的大
きな弯曲部が形成されたシートの外形形状の場合
にも、表皮材の発泡成形型への配設が容易で作業
性が優れ、第１の型としての固定型と第２の型と
しての可動型との嵌合部より発泡合成樹脂の原液
の漏出を著しく減少させることが出来る感触の優
れた表皮材一体発泡体を得ることの出来る表皮材
とパツド材との一体成形方法を提供するものであ
る。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は上述せる問題点に鑑みてなされたもの
で、下型と上型とを備える発泡成形型の表皮材を
配設し、該発泡成形型に発泡合成樹脂の原液を注
入し、パツド材を表皮材と一体に発泡成形する表
皮材とパツド材との一体成形方法において、前記
発泡成形型の下型はパツド材の外側部分に対応す
る部分を有する第１の型と、パツド材の少なくと
も中央部分に対応する部分を有する第２の型とを
有し、前記第１の型に第２の型を型合せしてパツ
ド材の外形形状が形成されるようになされ、前記
第１または第２の型の何れか一方を上昇または下
降させて型開き状態とし、前記表皮材の第２の型
に対応する部分を第２の型の成形面側に配設し、
第１の型に対応する部分を第２の型の外側に導出
させて表皮材を配設すると共に、前記表皮材の裏
面側の第１及び第２の型の型合せ部に対応する位
置にフイルムが接合され、前記発泡合成樹脂の原
液の注入時に第１及び第２の型の型合せ部におい
て前記第１の型とフイルムとが圧接されるように
なされていることを特徴とする。
〔作 用〕
本発明の依れば、発泡成形型の下型がパツド材
の外側部分に対応する部分を有する第１の型と、
パツド材の少なくとも中央部分に対応する部分を
有する第２の型とを有し、且つ第１の型と第２の
型との型合せによりパツド材の下型に対応する外
形形状が形成されるようになされ、且つ表皮材の
裏面側の第１及び第２の型の型合せ部に対応する
位置にフイルムが接合されているので、発泡合成
樹脂の原液の注入時に、前記第１の型とフイルム
とが圧接されるので発泡合成樹脂の原液が第１及
び第２の型の型合せ部より漏出することがなく、
表皮材とパツド材との接合された部分と接合され
ていない部分との境界で感触が悪化する虞れがな
いものである。
〔実施例〕
以下本発明に係る表皮材とパツド材との一体成
形方法を図面を参照して詳述する。
第１図乃至第７図は本発明方法の一実施例の概
略を夫々示すもので、第１図には本発明方法を実
施するための発泡成形型１１が示されている。こ
の発泡成形型１１は上型１２と下型１３とを備
え、下型１３は成形されるパツド材２５の外側部
分２５ｂに対応する部分を有して形成された第１
の型としての固定型１３ａと、パツド材２５の中
央部分２５ａに対応する部分を有する上下動自在
の第２の型としての可動型１３ｂとから形成され
ている。尚上型１２と下型１３とを上下夫々逆に
構成する事も出来、または下型１３の固定型１３
ａと可動型１３ｂとを夫々逆に形成する事も出来
る。尚符号１５は固定型１３ａに形成された嵌合
部、符号１６は図示せざる昇降手段に連結された
昇降軸である。
下型１３の固定型１３ａは本実施例では断面略
扁平なＵ字状に形成され、可動型１３ｂは断面略
台形状に形成され、可動型１３ｂの背面と固定型
１３ａの上面との間に空間部３１が形成され、前
記嵌合部１５により可動型１３ｂの端部を嵌合さ
せた状態で空間部３１が密閉状態となるように形
成されている。
第２図に示す如く、下型１３の第２の型として
の可動型１３ｂを上昇させ、この可動型１３ｂに
表皮材２１を配設する。可動型１３ｂの成形面１
７側に表皮材２１の可動型１３ｂに対応する部
分、即ちパツド材２５の中央部分２５ａに対応す
る部分の表面側に被覆される表皮材２１ａを位置
決めして取付けると共に、表皮材２１の第１の型
としての固定型１３ａに対応する部分、即ちパツ
ド材２５の外側部分２５ｂに対応する部分を被覆
する表皮材２１ｂを可動型１３ｂの背面側に導出
し、必要に応じて可動型１３ｂの背面側に設けた
係止部１８等にその端末を係止させて端末処理を
行う。
前記表皮材２１は表面側の表皮２２と裏面側の
ワデイング２３とから形成され、この表皮材２１
のワデイング２３側に非通気性のフイルム２４が
縫製後に接合されている。即ち表皮材２１は縫製
部２１ｃを有している。このフイルム２４は第３
図に示す如く、熱プレス３１により縫製後の表皮
材２１に接合されている。またフイルム２４は発
泡成形型１１の下型１３の可動型１３ｂに対応す
る部分と、この可動型１３ｂが嵌合する固定型１
３ａの嵌合部１５を含んだ位置に延びる大きさを
有している。尚フイルム２４は固定型１３ａと可
動型１３ｂの型合せ部である嵌合部１５を被覆す
る大きさを有すればよく、可動型１３ｂ全体に対
応する大きさを有さなくてもよい。このフイルム
２４の接合された表皮材２１が第２図に示される
如く、可動型１３ｂに配設される。
次いで、第４図に示す如く、可動型１３ｂと固
定型１３ａとを型合せすると、固定型１３ａと可
動型１３ｂの型合せ部である嵌合部１５にフイル
ム２４が圧接された状態となる。この状態で発泡
合成樹脂の原液２５′を発泡成形型１１の下型１
３に注入し、上型１２を型合せしてパツド材２５
を表皮材２１と一体発泡成形する。
上型１２と下型１３とを型開きした後、可動型
１３ｂを第２図に示すと同様に上昇させ、表皮材
２１の端末を係止部１８より取り外し、パツド材
２５と表皮材２１とを下型１３より取り出す。こ
の状態では第６図に示す如く、パツド材２５の中
央部分２５ａの表面側に被覆される表皮材２１ａ
とパツド材２５とが一体に接合された状態にあ
り、パツド材２５の外側部分２５ｂを被覆する表
皮材２１ｂは接合されていない。
次いで第７図に示す如く、シートフレーム２７
上にパツド材２５を載置し、パツド材２５の外側
部分２５ｂを被覆する表皮材２１ｂの端末をシー
トフレーム２７にクリツプ２８止め、その他の手
段により固着させる事によりシート１０が形成さ
れる。尚パツド材２５の外側部分２５ｂと、この
部分２５ｂを被覆する表皮材２１ｂとの間に接着
剤を塗布して接合させる事も出来る。
〔発明の効果〕
以上が本発明に係る表皮材とパツド材との一体
成形方法の一実施例の方法であるが、斯る方法に
依れば、表皮材を発泡成形型に著しく容易に配設
する事が出来、外側に比較的大きな弯曲部が形成
されるシート等の外側部の形状出しを正確に行
え、作業性及び生産性に優れ、また第１の型とし
ての固定型と、第２の型としての可動型との嵌合
部より発泡合成樹脂の原液の漏出を防止すること
が出来、感触の優れたシートを得ることが出来、
然もフイルムの使用量が少なく経済的に優れた表
皮材とパツド材との一体成形方法を得る事が出来
る。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第７図は本発明に係る表皮材とパツ
ド材との一体成形方法の一実施例の概略を夫々示
すもので、第１図は発泡成形型の型合せ状態の断
面説明図、第２図は下型の可動型に表皮材を配設
した状態の断面説明図、第３図は表皮材にフイル
ムを接合させる状態を示す断面説明図、第４図は
下型に発泡合成樹脂の原液を注入している状態を
示す断面説明図、第５図はパツド材を発泡成形し
た状態を示す断面説明図、第６図は表皮材とパツ
ド材とを発泡成形型より取り出した状態の断面説
明図、第７図はシートフレームに取付けた状態の
断面説明図、第８図〜第１０図は夫々従来の表皮
材とパツド材との一体成形方法を示す断面説明図
である。 図中、１０…シート、１１…発泡成形型、１２
…上型、１３…下型、１３ａ…第１の型としての
固定型、１３ｂ…第２の型としての可動型、１７
…可動型の成形面、１８…係止部、２１…表皮
材、２１ａ…表皮材の中央部分、２１ｂ…表皮材
の外側部分、２１ｃ…縫製部、２２…表皮、２３
…ワデイング、２４…フイルム、２５…パツド
材、２５ａ…パツド材の中央部分、２５ｂ…パツ
ド材の外側部分。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 下型と上型とを備える発泡成形型に表皮材を
    配設し、該発泡成形型に発泡合成樹脂の原液を注
    入し、パツド材を表皮材と一体に発泡成形する表
    皮材とパツド材との一体成形方法において、前記
    発泡成形型の下型はパツド材の外側部分に対応す
    る部分を有する第１の型と、パツド材の少なくと
    も中央部分に対応する部分を有する第２の型とを
    有し、前記第１の型に第２の型を型合せしてパツ
    ド材の外形形状が形成されるようになされ、前記
    第１または第２の型の何れか一方を上昇または下
    降させて型開き状態とし、前記表皮材の第２の型
    に対応する部分を第２の型の成形面側に配設し、
    第１の型に対応する部分を第２の型の外側に導出
    させて表皮材を配設すると共に、前記表皮材の裏
    面側の第１及び第２の型の型合せ部に対応する位
    置にフイルムが接合され、前記発泡合成樹脂の原
    液の注入時に第１及び第２の型の型合せ部におい
    て前記第１の型とフイルムとが圧接されるように
    なされていることを特徴とする表皮材とパツド材
    との一体成形方法。
JP63160186A 1988-06-28 1988-06-28 表皮材とパッド材との一体成形方法 Granted JPH028020A (ja)

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