JPH0238008A - 表皮材とパッド材との一体成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表皮材とパッド材との一体成形方法に関し、更
に詳細に説明すると、下型と上型とを備える発泡成形型
に表皮材を配設し、該発泡成形型に発泡合成樹脂の原液
を注入し、パッド材を表皮材と一体に発泡成形する表皮
材とパッド材との一体成形方法に関する。

〔従来の技術〕

従来より車両等のシートまたはヘッドレスト等はパッド
材を表皮材により被覆して形成されており、この場合表
皮材とパッド材とは夫々独立して形成されたものを組み
付けるのが一般的であった。

このような組み付は作業を省略するために表皮材を発泡
成形型に配没しバンド材の発泡成形の際に一体に接合さ
せる方法が採用されるようになった。

また、第５図に示す如（、ヘッドレスト１の表皮材２と
パッド材３とを一体成形する場合には、ヘッドレストス
テー５を外方に突出させた状態でヘッドレストフレーム
７を表皮材２の内側に挿入し、次いで発泡合成樹脂の原
液を注入してＪ＜　ラド材３を成形し、表皮材２の端末
２ａをヘッドレスト１の底面側にトリム処理し、次いで
パッチ８の透孔８ａにステー５を挿入し、ヘッドレスト
１の底面側にビス９止めしていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

然し乍ら、従来の一体成形方法においては、表皮材２の
端末２ａが発泡成形型（図示せず）の外方に保持され、
成形後この端末２ａをパッド材３の底面側に折り返して
端末処理を行うので、端末処理が煩雑で、且つパッチ８
のビス９止め作業を行わなければならず、パッド材３の
成形後の作業が煩雑で、またパッチ８が外観を悪化させ
る等の欠点を有していた。

本発明の目的は表皮材の端末処理を全く行う必要がなく
、然も発泡合成樹脂の原液の漏出がなく、パッド材の成
形後の作業を著しく簡易化することが出来、またパンチ
を取付ける必要がなく、外観を悪化させる虞れのない経
済性に優れた表皮材とパッド材との一体成形方法を提供
するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上述せる課題に鑑みてなされたもので、下型と
上型とを備える発泡成形型に表皮材を配設し、該発泡成
形型に発泡合成樹脂の原液を注入し、パッド材を表皮材
と一体に発泡成形する表皮材とパッド材との一体成形方
法において、前記発泡成形型の下型に第１の表皮材を配
設し、上型に第２の表皮材を配設し、前記第１及び第２
の表皮材によりパッド材を被覆するようになされ、前記
第１及び第２の表皮材の端末同士が近接する位置に合成
樹脂シートが取付けられ、第１及び第２の表皮材の端末
が前記合成樹脂シートで被覆された状態で発泡成形型に
発泡合成樹脂の原液が注入されるようになされているこ
とを特徴とする。

〔作用〕

本発明に依れば、下型に配設される第１の表皮材と、上
型に配設される第２の表皮材によりパッド材を被覆する
ようになされ、前記第１及び第２の表皮材の端末同士が
近接する位置の第１及び第２の表皮材の端末の何れか一
方に合成樹脂シートが取付けられ、この合成樹脂シート
により第１及び第２の表皮材の端末が被覆された状態で
発泡成形型に表皮材が配設されるので、発泡合成樹脂の
原液が第１及び第２の表皮材の端末同士が近接する位置
より漏出するのを防止することが出来、従ってパッチ等
を取付ける必要がないものである。

〔実施例〕

以下本発明に係る表皮材とパッド材との一体成形方法を
図面を参照して詳述する。

第１図乃至第４図は本発明方法の一実施例の概略を夫々
示すもので、第１図には本発明方法を実施するための発
泡成形型１１が示されている。この発泡成形型１１は下
型１２と上型１３とを備えている。下型１２と上型１３
の成形面１５．１６には夫々第１の表皮材１８と第２の
表皮材１９とが配設されるようになされている。下型１
２に配設される第１の表皮材１８の端末１８ａと、上型
１３に配設される第２の表皮材１９の端末１９ａが相互
に近接した位置に配設され、端末１８ａ。

１９ａ同士が離れないようになされている。尚端末１８
ａ、１９ａは多少オーバーラツプするものであってもよ
い。また下型１２の成形面１５と、第１の表皮材１８、
及び上型１３の成形面１６と第２の表皮材１９とは全く
同一の形状である必要はなく、多少の大小は許容される
範囲のものである。尚第１及び第２の表皮材１８．１９
は表面側の表皮２１と裏面側のワディング２２とから形
成されている。

第２図に示す如く、本実施例においては、下型１２の成
形面１５に配設される第１の表皮材１８の端末１８ａの
裏面側に合成樹脂シート２４が取付けられている。この
合成樹脂シート２４はポリエチレン等の軟質合成樹脂材
より形成されている。

下型１２に合成樹脂シート２４の取付けられた第１の表
皮材１８を配設し、上型１３に第２の表皮材１９を配設
し、例えばヘッドレスト３１を一体成形する場合には、
第３図に示す如く、ヘッドレストフレーム２７とステー
２５とを固着した状態でヘッドレストフレーム２７を下
型１２に挿入し、上型１３を下型１２に型合せして第１
の表皮材１８の端末１８ａと、第２の表皮材１９の端末
１９ａ同士を隣接させる。この際第１の表皮材１８の端
末１８ａに取付けられた合成樹脂シート２４が第１及び
第２の表皮材１８．１９の端末１８ａ。

１９ａを被覆する状態となり、発泡合成樹脂の原液の注
入時に発泡合成樹脂の原液が第１及び第２の表皮材１８
．１９の端末１８ａ、１９ａの隙間より外部に漏出する
虞れがないものである。

第４図に示す如く、発泡合成樹脂の原液の発泡キュアに
よりパッド材２９が成形され、このパッド材２９が第１
及び第２の表皮材１８．１９の裏面側に一体に接合され
た状態でヘッドレスト３１が形成される。前記パッド材
２９の成形の際に、合成樹脂シート２４のフリー側の一
端２４ａと、第２の表皮材１９の端末１９ａの裏面とは
最初は接合状態ではないが、発泡合成樹脂の原液により
接合状態とされるものである。尚合成樹脂シート２４は
第１の表皮材１８に取付けるもののほか第２の表皮材１
９の端末１９ａに取付けるものであってもよい。

〔発明の効果〕

以上が本発明に係る表皮材とパッド材との一体成形方法
の一実施例の方法であるが、斯る方法に依れば、表皮材
を発泡成形型に著しく容易に配設する事が出来、然もパ
ッド材の外周が表皮材により完全に被覆され、表皮材の
端末処理を全く行う必要がなく、発泡合成樹脂の原液が
漏出して表皮材を汚損させる虞れがなく、パッチ等の取
付作業を行う必要がなく外観を著しく向上させることの
出来る経済性に優れた表皮材とパッド材との一体成形方
法を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明に係る表皮材とパッド材との
一体成形方法の一実施例の概略を夫々示すもので、第１
図は発泡成形型に表皮材を配設した状態の断面図、第２
図は表皮材に合成樹脂シートを取付けた状態の一部断面
図、第３図は下型と上型とを型合せした状態の断面図、
第４図はパッド材を一体発泡した状態の断面図、第５図
は従来の表皮材とバンド材との一体成形方法をヘッドレ
ストに適用した場合のヘッドレストの底面斜視図である
。 図中、１１・・・発泡成形型、１２・・・下型、１３・
・・上型、１８・・・第１の表皮材、１８ａ・・・端末
、１９・・・第２の表皮材、１９ａ・・・端末、２４・
・・合成樹脂シート、２５・・・ステー　２７・・・ヘ
ッドレストフレーム、２９・・・パッド材、３１・・・
ヘッドレスト。 第１図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 下型と上型とを備える発泡成形型に表皮材を配設し、該
   発泡成形型に発泡合成樹脂の原液を注入し、パッド材を
   表皮材と一体に発泡成形する表皮材とパッド材との一体
   成形方法において、前記発泡成形型の下型に第１の表皮
   材を配設し、上型に第２の表皮材を配設し、前記第１及
   び第２の表皮材によりパッド材を被覆するようになされ
   、前記第１及び第２の表皮材の端末同士が近接する位置
   に合成樹脂シートが取付けられ、第１及び第２の表皮材
   の端末が前記合成樹脂シートで被覆された状態で発泡成
   形型に発泡合成樹脂の原液が注入されるようになされて
   いることを特徴とする表皮材とパッド材との一体成形方
   法。