JPH054236A - 表皮材の製造方法 - Google Patents

表皮材の製造方法

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JPH054236A
JPH054236A JP3180554A JP18055491A JPH054236A JP H054236 A JPH054236 A JP H054236A JP 3180554 A JP3180554 A JP 3180554A JP 18055491 A JP18055491 A JP 18055491A JP H054236 A JPH054236 A JP H054236A
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JP
Japan
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skin material
covers
urethane
cover
seal member
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JP3180554A
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English (en)
Inventor
Yoshimasa Okano
能全 岡野
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Ikeda Corp
Original Assignee
Ikeda Bussan Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPH054236A publication Critical patent/JPH054236A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ウレタン液が洩れない表皮材の製造方法を提
供することを目的とする。 【構成】 シール部材１をカバー３の縫製部５に挟んで
カバー３と共に縫製し、このカバー３を発泡型にセット
してカバー３の内面にウレタン発泡した後に、カバー３
の外面側のシール部材１の端部１ａを縫製ライン４から
破断させて取除くようにすることにより、カバー３の内
面にウレタンの発泡圧が直接加わり、縫製ライン４の針
孔４ａの隙間をシールするので、ウレタン液９の洩れな
いカバー３を得ることが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車用内装部品などの
表皮材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下に従来の表皮材の製造方法について
説明する。
【０００３】図８は従来の表皮材の製造方法による自動
車用内装部品であるドアトリムの部分断面図である。隣
接する表皮材であるカバー３と３は端部が折り曲げられ
て、縫製ライン４で縫製され縫製部５が形成され、この
縫製部５の外面には凹部５ａが形成されている。そして
縫製部５にはウレタンフィルムの目張り材８が全周に接
着されている。
【０００４】ウレタン発泡型の下型６の上面６ａのカバ
ー３の凹部５ａに対応する位置には、凹部５ａに嵌まり
込んでカバー３を位置決めするための突起６ｂが突設さ
れている。
【０００５】ウレタンを発泡する時は、下型６の突起６
ｂにカバー３の凹部５ａを合わせてカバー３を位置決め
し、下型６から真空引きによってカバー３を下型６にセ
ットし、次に上型７を下型６にセットして上型７と下型
６の間にウレタン液９を注入して発泡させていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、目張り材８の端面８ａから侵入したウレ
タン液９が縫製ライン４の針孔４ａを通ってカバー３の
外面へ洩れるなどの問題点を有していた。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、ウレタン液が洩れない表皮材の製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の表皮材の製造方法は、シール部材を表皮材の
縫製部に挟んで表皮材と共に縫製し、この表皮材を発泡
型にセットして表皮材の内面にウレタン発泡した後に、
表皮材の外面側のシール部材を縫製ラインから破断させ
て取除くようにしたことを特徴とする表皮材の製造方法
である。
【０００９】
【作用】この方法によって、表皮材の内面にウレタンの
発泡圧が直接加わり、縫製ラインの針孔の隙間をシール
するので、ウレタン液の洩れない表皮材を得ることがで
きる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。尚、従来例で示した部品と同じ部品
には同符号を付してある。
【００１１】図１は本発明に係る表皮材の製造方法によ
るドアトリムの部分断面図である。図において、１はシ
ール部材、３は表皮材であるカバーである。隣接するカ
バー３と３は端部が折り曲げられて、この両方の端部の
間にシール部材１が挟まれてカバー３と共に縫製ライン
４で縫製され縫製部５が形成されている。
【００１２】シール部材１は図２に示すように、一端に
末広がりの端部１ａを備える薄板材であって、塩化ビニ
ール、ポリエチレン、ゴム系樹脂などの軟質樹脂が用い
られている。そして末広がりの端部１ａの形状はカバー
３の折り曲げ部の外面に沿うように形成され、端部１ａ
の端面には硬質樹脂製や金属製の突起２が埋め込まれて
いる。また、突起２はシール部材１と同材質で一体に形
成してもよい。
【００１３】ウレタン発泡型の下型６の上面６ａのシー
ル部材１の突起２に対応する位置には、突起２が嵌まり
込んでカバー３を位置決めするための凹部６ｃが形成さ
れている。
【００１４】以上のように構成されたドアトリムのカバ
ー３の製造方法を、図３乃至図７に示す工程説明図によ
って説明する。
【００１５】図３において、隣接するカバー３と３の折
り曲げられた端部の間にシール部材１を挟んでカバー３
と共に縫製ライン４で縫製し、図４のウレタン発泡型の
下型６の上面６ａの凹部６ｃにシール部材１の突起２を
嵌め込んでカバー３を位置決めする。次に図５におい
て、下型６から真空引きによってカバー３を下型６にセ
ットし、上型７を下型６にセットして上型７と下型６の
間にウレタン液９を注入して発泡させる。
【００１６】最後に図６に示すように、カバー３をウレ
タン発泡型から取り出して、カバー３の外面側のシール
部材１の端部１ａを縫い目の針孔４ａの強度低下を利用
して図７のように縫製ライン４で破断させて取除く。
【００１７】以上のように本実施例によれば、シール部
材１をカバー３の縫製部５に挟んでカバー３と共に縫製
し、このカバー３を発泡型にセットしてカバー３の内面
にウレタン発泡した後に、カバー３の外面側のシール部
材１の端部１ａを縫製ライン４から破断させて取除くよ
うにすることにより、カバー３の内面にウレタンの発泡
圧が直接加わり、縫製ライン４の針孔４ａの隙間をシー
ルするので、ウレタン液９の洩れないカバー３を得るこ
とが出来る。
【００１８】さらにシール部材１に突起２を突設し、ウ
レタン発泡型の下型６の上面６ａにこの突起２を嵌める
凹部６ｃを形成することにより、カバー３の位置決めが
容易になって工数が削減出来ると共に、カバー３の縫製
部５が蛇行することなく見栄えが良くなる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明は、シール部材を表
皮材の縫製部に挟んで表皮材と共に縫製し、この表皮材
を発泡型にセットして表皮材の内面にウレタン発泡した
後に、表皮材の外面側のシール部材を縫製ラインから破
断させて取除くようにすることにより、表皮材の内面に
ウレタンの発泡圧が直接加わり、縫製ラインの針孔の隙
間をシールするので、ウレタン液の洩れない表皮材を得
ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における表皮材の製造方法に
よるドアトリムの部分断面図である。
【図２】本発明の一実施例におけるシール部材１の斜視
図である。
【図３】本発明の一実施例における表皮材の製造方法の
工程説明図である。
【図４】本発明の一実施例における表皮材の製造方法の
工程説明図である。
【図５】本発明の一実施例における表皮材の製造方法の
工程説明図である。
【図６】本発明の一実施例における表皮材の製造方法の
工程説明図である。
【図７】本発明の一実施例における表皮材の製造方法の
工程説明図である。
【図８】従来の表皮材の製造方法によるドアトリムの部
分断面図である。
【符号の説明】
１ シール部材 １ａ 端部 ２ 突起 ３ 表皮材（カバー） ４ 縫製ライン ５ 縫製部 ６ 下型 ６ｃ 凹部 ７ 上型 ９ ウレタン
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 シール部材を表皮材の縫製部に挟んで表
    皮材と共に縫製し、この表皮材を発泡型にセットして表
    皮材の内面にウレタン発泡した後に、表皮材の外面側の
    シール部材を縫製ラインから破断させて取除くようにし
    たことを特徴とする表皮材の製造方法。
JP3180554A 1991-06-26 1991-06-26 表皮材の製造方法 Pending JPH054236A (ja)

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