JP2651080B2 - 表皮材の溶着方法 - Google Patents

表皮材の溶着方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は２枚の樹脂製表皮材を高
周波溶着する表皮材の溶着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車内装部品であるインストルメント
パネル等は、芯材に発泡層を介して樹脂製表皮が一体成
形された構造であるが、この表皮としてインストルメン
トパネルの上側部分用の表皮と下側部分用の表皮とを高
周波溶着した溶着表皮が使用されることがある。
【０００３】これはインストルメントパネルの表皮をツ
ートン色にして高級感をかもし出す。また、インストル
メントパネルの上側部分の表皮はよく目につくため、美
観上優れたパウダースラッシュ成形法により成形された
しぼ付き表皮等を使用し、下側部分の表皮は美観上それ
程重要でないために、コストの安い表皮を使用して表皮
全体としてのコストを抑えようとする等の理由によるた
めである。
【０００４】２枚の表皮の溶着には、通常電極部分に切
断刃を有する高周波加熱式の溶着装置が使用される。高
周波溶着装置の一例が実開昭６３−１２１５２３号に示
されている。
【０００５】この公開公報に記載された高周波溶着装置
は、溶着時に溶け出した樹脂により綿布の毛倒れを防止
するようにしたものであり、２枚の表皮材を高周波溶着
するものではないが、この公開公報を参照することによ
り高周波溶着装置の一般的概念が理解される。
【０００６】このような高周波溶着装置を使用して、２
枚の表皮材を溶着する従来の方法について図６を参照し
て説明する。２は高周波溶着装置の電極対であり、高周
波印加電極２ａと、接地電極２ｂとから構成されてい
る。高周波印加電極２ａには切断刃３が固定されてい
る。
【０００７】表皮４及び５を表側が互いに当接するよう
にしてその端部で重ね合わせ、電極２ａ，２ｂの間に挟
持し、電極２ａ，２ｂ間に高周波電圧を印加すると、高
周波加熱により電極により挟持された部分の表皮が溶
け、電極２ａ，２ｂ間に圧力を加えることにより、表皮
４及び５が溶着され、切断刃３により溶着端部の表皮
４，５が切断される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、高周波溶着装
置を使用した従来の溶着方法では、表皮４，５が硬い電
極２ａ，２ｂ間に挟持されるため、溶着時に電極２ａ，
２ｂ間に圧力を加えると、溶融した表皮が表皮の表側に
漏れ出し、表皮の表側にバリ６を形成し、見栄えが悪く
なるという問題があった。
【０００９】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、表皮の表側に溶着
時の溶融樹脂が漏れ出すことがなく、バリの形成を防止
することのできる表皮材の溶着方法を提供することであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、２枚の樹脂製表皮材の端部を各表皮
材の表側を互いに当接させて重ね合わせ、該重ね合わせ
部を高周波溶着電極で挟持して溶着する表皮材の溶着方
法において、前記高周波溶着電極と表皮材の重ね合わせ
部との間に弾性体を介在させて高周波溶着を行うことを
特徴とする表皮材の溶着方法を提供する。
【００１１】
【作用】高周波溶着電極と表皮材の重ね合わせ部との間
に弾性体を介在させたことにより、弾性体のクッション
作用で重合された表皮材の高周波溶着電極の周囲が均一
に加圧されるので、高周波加熱により溶融した樹脂が溶
着部から漏れ出すことがなく、外観のきれいな表皮材の
溶着部を提供することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。１０は自動車のインストルメントパネルで
あり、その上側表面はスラッシュ成形法等によりしぼ付
き加工された第１表皮１２で覆われ、下側表面は真空成
形法で成形された第２表皮１４で覆われている。そし
て、第１表皮１２と第２表皮１４は溶着部１６で溶着さ
れている。
【００１３】図２を参照すると、図１のＡ−Ａ線断面図
が示されており、インストルメントパネル１０は芯材１
８に発泡層２０を介して互いに溶着部１６で溶着された
第１表皮１２及び第２表皮１４が一体成形されて形成さ
れている。
【００１４】次に、図３及び図４を参照して本発明実施
例に係る表皮の溶着方法について説明する。まず図３を
参照すると、高周波溶着装置の電極対２２は、高周波印
加電極２２ａと接地電極２２ｂとから構成されている。
そして、高周波印加電極２２ａには切断刃２４が電極２
２ａの下側から突出するように一体的に固定されてい
る。
【００１５】第２表皮１４の裏側には接着剤２６により
発泡体２８が接着されており、第１表皮１２及び第２表
皮１４をその表側が互いに当接するようにして端部で重
ね合わせ、電極２２ａ，２２ｂの間に図示の如く挿入す
る。発泡体２８の厚さは約１〜３mm程度である。
【００１６】図４に示すように、電極２２ａ，２２ｂ間
に圧力を加えながら、両電極間に高周波電圧を印加する
と、高周波加熱により第１表皮１２及び第２表皮１４の
溶着部１６が溶融して、両表皮１２，１４が溶着され
る。
【００１７】この溶着時に、電極２２ａ，２２ｂ間に加
えられた圧力により発泡体２８が圧縮され変形する。こ
のとき発泡体２８が元の形状に戻ろうとする力によって
両表皮１２，１４の電極２２ａ，２２ｂの周縁部に位置
する部分が均一に加圧される。従って、電極２２ａ，２
２ｂの周縁部において、重合された両表皮１２，１４の
高周波電圧が印加されない部分が均一に加圧されるの
で、溶融した樹脂がその部分でシールされ、溶融した樹
脂が外側に漏れ出すことが防止される。
【００１８】また、発泡体２８が変形してクッションの
役目をするため、表皮１２又は１４の厚さが部位によっ
て異なっていても、電極２２ａ，２２ｂ間に印加された
圧力は、上記両表皮１２，１４に均一に作用し、確実に
溶着される。
【００１９】さらに溶着と同時に、切断刃２４により溶
着部外側端部が切断され、図５に示したような第１表皮
１２と第２表皮１４が溶着部１６で互いに溶着された溶
着表皮を得ることができる。
【００２０】上述した実施例では、第２表皮１４に発泡
体２８を接着しているが、発泡体２８は表皮に必ずしも
接着する必要はなく、一方の電極と表皮材の重ね合わせ
部との間に介在させるだけでもよい。
【００２１】また、上述した実施例では、発泡体２８を
第２表皮１４と電極２２ｂとの間に配置しているが、こ
の構成に代えて発泡体２８を第１表皮１２と電極２２ａ
との間に介在させるようにしてもよい。
【００２２】また、第１表皮１２はパウダースラッシュ
成形表皮、第２表皮１４は真空成形表皮に限定されるも
のではなく、高周波溶着が可能な樹脂製表皮であれば良
い。
【００２３】
【発明の効果】本発明の表皮材の溶着方法によれば、表
皮材の表側に溶着に起因するバリが形成されることが防
止され、溶着された表皮の見栄えが向上するという効果
を奏する。また本発明によれば、溶着に伴うバリを表側
に出さずに部位によって厚さの異なる表皮材であっても
容易に溶着することができるため、特に表皮の厚さが部
位によって異なって成形されるパウダースラッシュ成形
された表皮材の溶着に適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動車のインストルメントパネルの斜視図であ
る。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】溶着すべき表皮材を電極間に挿入した状態の本
発明実施例断面図である。
【図４】表皮材を溶着しているときの実施例断面図であ
る。
【図５】互いに溶着された表皮材の断面図である。
【図６】従来の溶着方法を説明する断面図である。
【符号の説明】
１０ インストルメントパネル １２ 第１表皮材 １４ 第２表皮材 １６ 溶着部 ２２ａ 高周波印加電極 ２２ｂ 接地電極 ２４ 切断刃 ２８ 発泡体

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ２枚の樹脂製表皮材の端部を各表皮材の
    表側を互いに当接させて重ね合わせ、該重ね合わせ部を
    高周波溶着電極で挟持して溶着する表皮材の溶着方法に
    おいて、 前記高周波溶着電極と表皮材の重ね合わせ部との間に弾
    性体を介在させて高周波溶着を行うことを特徴とする表
    皮材の溶着方法。
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