JP2600684Y2 - 座席用異硬度パッド - Google Patents
座席用異硬度パッドInfo
- Publication number
- JP2600684Y2 JP2600684Y2 JP1993019206U JP1920693U JP2600684Y2 JP 2600684 Y2 JP2600684 Y2 JP 2600684Y2 JP 1993019206 U JP1993019206 U JP 1993019206U JP 1920693 U JP1920693 U JP 1920693U JP 2600684 Y2 JP2600684 Y2 JP 2600684Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- different hardness
- main body
- pad
- seat
- polyurethane resin
- Prior art date
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は車両の座席に使用され
る座席用異硬度パッドに関する。
る座席用異硬度パッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】ソフト部用のポリウレタン樹脂を発泡し
て成形された軟質の本体部と、ハード部用のポリウレタ
ン樹脂を発泡させて成形された硬質の背裏面部とを有す
る座席用異硬度パッドを製造するに際し、従来ではソフ
ト部用のポリウレタン樹脂を本体部成形用の金型内で発
泡させて図４，図５に示す異硬度パッドのうちの本体部
11を成形してから、超異硬度ポリウレタン樹脂12を本体
部成形用の金型上に重ねられた背裏面部成形用の金型内
で発泡させ、本体部11に接合された背裏面部16を成形し
たり、図６に示す異硬度パッド13のうち、チップウレタ
ンによって予め成形された硬質部15を金型の背裏面部成
形部内にセットしてから、ソフト部用のポリウレタン樹
脂を金型内で発泡させて背裏面部17に接合された本体部
14を成形していた。
て成形された軟質の本体部と、ハード部用のポリウレタ
ン樹脂を発泡させて成形された硬質の背裏面部とを有す
る座席用異硬度パッドを製造するに際し、従来ではソフ
ト部用のポリウレタン樹脂を本体部成形用の金型内で発
泡させて図４，図５に示す異硬度パッドのうちの本体部
11を成形してから、超異硬度ポリウレタン樹脂12を本体
部成形用の金型上に重ねられた背裏面部成形用の金型内
で発泡させ、本体部11に接合された背裏面部16を成形し
たり、図６に示す異硬度パッド13のうち、チップウレタ
ンによって予め成形された硬質部15を金型の背裏面部成
形部内にセットしてから、ソフト部用のポリウレタン樹
脂を金型内で発泡させて背裏面部17に接合された本体部
14を成形していた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記、異硬度パッド1
0,13 では発泡成形工程が２回必要となるので、設備費
が高くなって製造工程が複雑となる問題点や、本体部1
1,14 と背裏面部16,17 にバリや継目不良が発生するの
で、バリ取り工程等の修正工程が必要となる問題点があ
る。本考案は上記問題点を解消することを課題とするも
のである。
0,13 では発泡成形工程が２回必要となるので、設備費
が高くなって製造工程が複雑となる問題点や、本体部1
1,14 と背裏面部16,17 にバリや継目不良が発生するの
で、バリ取り工程等の修正工程が必要となる問題点があ
る。本考案は上記問題点を解消することを課題とするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案の車両用シートバ
ックに使用される座席用異硬度パッドは、ポリウレタン
樹脂を発泡させて成形された軟質の本体部の背面の周縁
を、該周縁に一体状に接合されて硬化された補強用基布
によって被覆したことを特徴とする。
ックに使用される座席用異硬度パッドは、ポリウレタン
樹脂を発泡させて成形された軟質の本体部の背面の周縁
を、該周縁に一体状に接合されて硬化された補強用基布
によって被覆したことを特徴とする。
【０００５】
【作用】上記のように構成された本考案においては、ポ
リウレタン樹脂を発泡させて軟質の本体部を成形すると
きに、その本体部の背面周縁の補強用基布に含浸された
ポリウレタン樹脂が硬化することによって補強用基布の
硬化層が構成される。即ち、本体部の背面周縁が所要硬
度で硬化された補強用基布によって被覆された車両用シ
ートバックに使用される座席用異硬度パッドが提供され
る。
リウレタン樹脂を発泡させて軟質の本体部を成形すると
きに、その本体部の背面周縁の補強用基布に含浸された
ポリウレタン樹脂が硬化することによって補強用基布の
硬化層が構成される。即ち、本体部の背面周縁が所要硬
度で硬化された補強用基布によって被覆された車両用シ
ートバックに使用される座席用異硬度パッドが提供され
る。
【０００６】
【考案の効果】本考案によれば、座席用異硬度パッドを
一回の成形工程によって形成することができ、異硬度パ
ッドの製造工程を簡略化できるとともに、成形された異
硬度パッドには本体部と補強用基布との間に接合による
継ぎ目が発生しないため、バリ等の継ぎ目不良を無くし
て成形後の修正工程を排除することができる。
一回の成形工程によって形成することができ、異硬度パ
ッドの製造工程を簡略化できるとともに、成形された異
硬度パッドには本体部と補強用基布との間に接合による
継ぎ目が発生しないため、バリ等の継ぎ目不良を無くし
て成形後の修正工程を排除することができる。
【０００７】
【実施例】次に、本考案の１実施例を図面にしたがって
説明する。車両の座席（シートバック）に使用される異
硬度パッドＰには軟質の発泡体の成形が可能なソフト部
用ポリウレタン樹脂を発泡させた軟質ポリウレタン発泡
体によって成形された軟質の本体部１が形成され、この
本体部１の背面1aは正面形状がほぼ逆Ｕ形状に形成され
ている。
説明する。車両の座席（シートバック）に使用される異
硬度パッドＰには軟質の発泡体の成形が可能なソフト部
用ポリウレタン樹脂を発泡させた軟質ポリウレタン発泡
体によって成形された軟質の本体部１が形成され、この
本体部１の背面1aは正面形状がほぼ逆Ｕ形状に形成され
ている。
【０００８】本体部１の背面1aはソフト部用ポリウレタ
ン樹脂を発泡させて本体部１を成形するときに内部に含
浸したポリウレタン樹脂が硬化した状態で本体部１の背
面1aに一体状に接合されて成形された高目付けの補強用
基布２によって被覆され、本体部１の裏側には補強用基
布２とその内部に含浸して硬化したポリウレタン樹脂と
によって形成された硬化層が重ね合わされている。
ン樹脂を発泡させて本体部１を成形するときに内部に含
浸したポリウレタン樹脂が硬化した状態で本体部１の背
面1aに一体状に接合されて成形された高目付けの補強用
基布２によって被覆され、本体部１の裏側には補強用基
布２とその内部に含浸して硬化したポリウレタン樹脂と
によって形成された硬化層が重ね合わされている。
【０００９】補強用基布２としては例えば不織布が適用
され、また、補強用基布２の目付けとしては200 〜 800
g/m2の範囲の高目付けが適当で、目付けが、200g/m2 以
下では品質上必要な硬さを確保することができず、ま
た、目付けが、 800g/m2以上では補強用基布２の成形性
が悪くなって異硬度パッドＰの外観性が低下する。
され、また、補強用基布２の目付けとしては200 〜 800
g/m2の範囲の高目付けが適当で、目付けが、200g/m2 以
下では品質上必要な硬さを確保することができず、ま
た、目付けが、 800g/m2以上では補強用基布２の成形性
が悪くなって異硬度パッドＰの外観性が低下する。
【００１０】次に、上記した異硬度パッドＰを製造する
方法について説明する。始めに、異硬度パッドＰの本体
部１の背面1aの形状に合わせて裁断した高目付けの補強
用基布２を上型の成形面のうちの背面成形面に密接状態
で重ね合わせて上型にセットする。
方法について説明する。始めに、異硬度パッドＰの本体
部１の背面1aの形状に合わせて裁断した高目付けの補強
用基布２を上型の成形面のうちの背面成形面に密接状態
で重ね合わせて上型にセットする。
【００１１】この状態で、上型を下降させて下型上に重
ね合わせてから、上型の成形面と、下型の成形面との間
に形成された本体部成形部内にソフト部用ポリウレタン
原液を注入して本体部成形部内でソフト部用ポリウレタ
ン樹脂を発泡させ、軟質の本体部１を成形する。
ね合わせてから、上型の成形面と、下型の成形面との間
に形成された本体部成形部内にソフト部用ポリウレタン
原液を注入して本体部成形部内でソフト部用ポリウレタ
ン樹脂を発泡させ、軟質の本体部１を成形する。
【００１２】本体部１が成形されると、補強用基布２の
内部に含浸したポリウレタン樹脂が硬化した状態で補強
用基布２が本体部１の背面1aに一体状に接合されて成形
され、本体部１の背面1aが、この背面1aに一体状に接合
されて内部に含浸して硬化したポリウレタン樹脂を含有
する補強用基布２によって被覆され、本体部１の裏側に
硬化層が重ね合わされた異硬度パッドＰを製造すること
ができる。
内部に含浸したポリウレタン樹脂が硬化した状態で補強
用基布２が本体部１の背面1aに一体状に接合されて成形
され、本体部１の背面1aが、この背面1aに一体状に接合
されて内部に含浸して硬化したポリウレタン樹脂を含有
する補強用基布２によって被覆され、本体部１の裏側に
硬化層が重ね合わされた異硬度パッドＰを製造すること
ができる。
【００１３】続いて、上記した構成をもつ実施例の作用
と効果を説明する。本例では軟質の発泡体の成形が可能
なポリウレタン樹脂を発泡させて成形された軟質の本体
部１の背面1aを、この本体部１の成形時に背面1aに一体
状に接合されて成形された高目付けの補強用基布２によ
って被覆してある。
と効果を説明する。本例では軟質の発泡体の成形が可能
なポリウレタン樹脂を発泡させて成形された軟質の本体
部１の背面1aを、この本体部１の成形時に背面1aに一体
状に接合されて成形された高目付けの補強用基布２によ
って被覆してある。
【００１４】このため、異硬度パッドＰを１回の成形工
程によって製造することができ、異硬度パッドＰの成形
工程を簡略化することができるとともに、成形された異
硬度パッドＰには軟質ポリウレタン発泡体と硬質ポリウ
レタン発泡体との接合によって発生する継ぎ目が形出さ
れないので、バリ等の継ぎ目不良を無くして成形後の修
正工程を排除することができる。
程によって製造することができ、異硬度パッドＰの成形
工程を簡略化することができるとともに、成形された異
硬度パッドＰには軟質ポリウレタン発泡体と硬質ポリウ
レタン発泡体との接合によって発生する継ぎ目が形出さ
れないので、バリ等の継ぎ目不良を無くして成形後の修
正工程を排除することができる。
【００１５】また、補強用基布２がその内部に含浸して
硬化したポリウレタン樹脂によって固められた状態で、
補強用基布２を本体部１の背面1aに接合して成形するこ
とができるので、異硬度パッドＰの背裏面部を相乗的に
硬化して背裏面部の硬度特性を良化することができると
ともに、補強用基布２と本体部１との接合強度を増強す
ることができる。
硬化したポリウレタン樹脂によって固められた状態で、
補強用基布２を本体部１の背面1aに接合して成形するこ
とができるので、異硬度パッドＰの背裏面部を相乗的に
硬化して背裏面部の硬度特性を良化することができると
ともに、補強用基布２と本体部１との接合強度を増強す
ることができる。
【図１】本考案の１実施例を示す異硬度パッドの斜視図
である。
である。
【図２】同じく、側面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】従来の異硬度パッドの斜視図である。
【図５】図４のＹ線断面図である。
【図６】従来の異硬度パッドの他例を示す横断面図であ
る。
る。
１ 本体部 1a 背面 ２ 補強用基布 Ｐ 異硬度パッド
Claims (1)
- 【請求項１】 車両用シートバックに使用される座席用
異硬度パッドにおいて、ポリウレタン樹脂を発泡させて
成形された軟質の本体部の背面の周縁を、該周縁に一体
状に接合されて硬化された補強用基布によって被覆した
ことを特徴とする座席用異硬度パッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993019206U JP2600684Y2 (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 座席用異硬度パッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993019206U JP2600684Y2 (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 座席用異硬度パッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0670700U JPH0670700U (ja) | 1994-10-04 |
| JP2600684Y2 true JP2600684Y2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=11992900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993019206U Expired - Fee Related JP2600684Y2 (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 座席用異硬度パッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2600684Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10192084A (ja) * | 1997-01-17 | 1998-07-28 | Delta Kogyo Co Ltd | ヘッドレストのフレーム構造 |
| JPH10192083A (ja) * | 1997-01-17 | 1998-07-28 | Delta Kogyo Co Ltd | ヘッドレストのフレーム構造 |
| JP2006110166A (ja) * | 2004-10-15 | 2006-04-27 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | シート用バックパッド |
| JP2010017241A (ja) * | 2008-07-08 | 2010-01-28 | Bridgestone Corp | 車両用シートパッド及びその成形方法 |
-
1993
- 1993-03-22 JP JP1993019206U patent/JP2600684Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0670700U (ja) | 1994-10-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
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| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
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