JP3494705B2 - 発泡成形品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キャビティ内に発泡性
合成樹脂を装填し、発泡させて発泡成形品を製造するた
めの発泡成形品の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】サンバイザ等のパッド材に適用される発
泡製品は、軽量でかつ保形性が要求されるため、ウレタ
ンフォームやポリプロピレンフォーム等の発泡性合成樹
脂を原料にして製造されることが多い。このような発泡
製品の製造法は、予め製造された低比重（０．０３〜
０．０５）の平板状のスラブパッド材を２枚用意し、こ
れらの間に芯材等を挟持させた状態で２枚の表皮でスラ
ブパッド材を挟み込み、これら表皮の外周縁部をウェル
ダー処理して製造する方法と、液状または微粉状に調整
された所定の発泡性合成樹脂に発泡剤の混入された発泡
原料を、芯材等が装填された金型のキャビティ内に供給
し、その後加熱等の発泡処理を施す、いわゆる一体発泡
成形法でパッド材を製造し、このパッド材の表面を２枚
の表皮で挟持し、周縁部をウェルダー処理する方法とが
存在する。

【０００３】ところで、発泡製品にスラブパッド材を使
用する場合、表皮のウェルダー処理時に、溶着ラインに
沿って形成するいわゆる溶着玉が軟らかいスラブパッド
材の中に侵入して溶着ラインの幅を大きくするため、上
下の表皮の結合は良好に行われる。これに対して一体発
泡成形法で製造されたパッド材の比重は通常約０．１１
であり、上記のスラブパッド材に比べて比重が大きい分
一体発泡成形法のパッド材は硬質になっており、ウェル
ダー処理時に溶着玉がパッド材の中に入り込むことがで
きないという事情がある。以下、このような一体発泡成
形法によるパッド材を用いた発泡製品の製造について説
明する。

【０００４】図６に、一体発泡成形法が使用される従来
の金型の断面略図を示している。この図に示すように、
金型１０は、下型１１０と上型１２０とから構成され、
これら両金型１１０，１２０の互いに対向した面に下型
用キャビティ２１０と上型用キャビティ２２０とが凹設
されている。これら両キャビティ２１０，２２０を合体
させることによって成形製品の外形に合致した金型１０
のキャビティ２０が形成される。

【０００５】このようなキャビティ２０内に、発泡性合
成樹脂と発泡剤とが混合された成形原料Ｍが充填され、
下型１１０と上型１２０とが離間しないように締結さ
れ、その後加熱等の発泡処理が施されて発泡成形品が得
られるようになっている。

【０００６】図７は、上記のようにして製造された発泡
成形品がトリムによって被覆された状態を示す一部断面
斜視図である。この図に示すように発泡成形品であるパ
ッド材５０の上面および下面には上部トリム５１ａおよ
び下部トリム５１ｂが配設され、これらのパッド材５０
から側部にはみ出したいわゆる耳部５２が、高周波溶着
装置の上下一対のウェルダー刃Ｗによって溶着されると
ともに、その耳部５２が切り取られてトリム被覆品５３
が得られる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の上記
のようにして製造された一体発泡成形法によるパッド材
５０においては、上下一対のウェルダー刃Ｗによってト
リム５１の耳部５２が溶着されるに際し、上下の耳部５
２の当接部分が相互に熱溶融して図８の（イ）に示すよ
うな、いわゆる溶着玉５４が形成し、溶着部５５が形成
するが、パッド材の比重は０．１１とスラブパッド材の
比重０．０３〜０．０５より非常に大きく、その分硬質
になっているため、耳部５２の基端部においては、上部
トリム５１ａと下部トリム５１ｂの当接部分の裏面部に
パッド材５０の端部が当接した状態になり、溶着玉５４
はこのパッド材５０の端部に阻止されてトリム５１の内
部に入り込むことができず、ウェルダー刃Ｗよりも外側
の上下の耳部５２間に膨出した状態になっている。

【０００８】従って、ウェルダー刃Ｗによる溶着操作の
後、離間している上下のウェルダー刃Ｗの刃先を互いに
当接させる方向に押圧して耳部５２を切断した状態で
は、溶着玉５４はウェルダー刃Ｗによる切断処理が完了
した上部トリム５１ａの縁部と下部トリム５１ｂの縁部
との間のわずかな間隙部にしか形成されないため、上部
トリム５１ａと下部トリム５１ｂとを相互に確実に溶着
させることができないという問題点を有していた。

【０００９】また、たとえ確実に溶着が行われたとして
も、溶着面積が小さいため溶着部分の強度が弱く、わず
かな外力がトリム５１に加わった場合でも上記溶着部分
が破断し易くなるという問題点を有していた。

【００１０】さらに、トリム５１の内部に形成した溶着
玉５４は、パッド材５０の端面とトリム５１の内面とに
挾持された状態になっているため、この溶着玉５４ので
き具合によって溶着部５５に長手方向に亘って水平方向
に凹凸が形成されるとともに、垂直方向に蛇行する。そ
の結果外観の見栄えが悪くなるような不良品が発生し易
くなるという問題点を有していた。

【００１１】上記のような問題点を解消するために、パ
ッド材５０の耳部５２に対向した部分に環状溝を形成し
ておき、上記溶着玉５４をこの環状溝内に誘導するよう
にしたものが、特開昭６２−１０１４１８号公報によっ
て開示されている。しかし特開昭６２−１０１４１８号
公報によって開示されているものは、上記環状溝をパッ
ド材５０に形成させるために、一旦発泡成形で得られた
パッド材５０の外周縁部に環状溝を凹設するための面倒
な処理を施さなければならず、製造コストが上昇すると
いう問題点を有している。

【００１２】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、一体発泡成形法によって得
られた発泡成形品を被覆するトリムの溶着を確実に行う
ことができ、溶着した部分が破断し難く、トリムで被覆
されたトリム被覆品の不良率が低減され、さらに発泡成
形品の製造コストを安価にすることができる発泡成形品
の製造方法を提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
発泡成形品の製造方法は、キャビティが互いに対向する
ように凹設された上型と下型とからなる発泡成形用金型
を用いて発泡成形品を製造する発泡成形品の製造方法に
おいて、上型および下型の内の少なくとも一方のパーテ
ィングライン部に、予め柔軟性を有する材料によってパ
ッキン部が形成された金型を用い、この金型のキャビテ
ィ内に発泡性合成樹脂の原料を装填する原料装填工程、
この原料装填工程の後に上型と下型とを合わせて互いに
押圧することにより上記パッキン部の一部を弾性変形に
よりキャビティ内に環状に没入させた状態で上型と下型
とを互いに締結する金型締結工程、およびこの金型締結
工程の後にキャビティ内の発泡性合成樹脂の原料を発泡
させる発泡工程を経て発泡成形品を製造することを特徴
とするものである。

【００１４】本発明の請求項２記載の発泡成形品の製造
方法は、キャビティが互いに対向するように凹設された
上型と下型とからなる発泡成形用金型を用いて発泡成形
品を製造する発泡成形品の製造方法において、上型およ
び下型の内の一方のパーティングライン部に、予めキャ
ビティ内に環状に没入する環状没入部を有するパッキン
部の形成された金型を用い、この金型のキャビティ内に
発泡性合成樹脂の原料を装填する原料装填工程、この原
料装填工程の後に上型と下型とを互いに締結することに
よってパッキン部を押圧する金型締結工程、およびこの
金型締結工程の後にキャビティ内の発泡性合成樹脂の原
料を発泡させる発泡工程を経て発泡成形品を製造するこ
とを特徴とするものである。

【００１５】本発明の請求項３記載の発泡成形品の製造
方法は、請求項１または２記載の発泡成形品の製造方法
において、上記パッキン部は、パーティングライン部に
ウレタンゴムを塗布することによって形成することを特
徴とするものである。

【００１６】

【作用】上記請求項１記載の発泡成形品の製造方法によ
れば、上型および下型の内の少なくとも一方のパーティ
ングライン部に、予め柔軟性を有する材料によってパッ
キン部が形成された金型が用いられるため、金型締結工
程において上型と下型とを合わせた状態でそれらを互い
に押圧することにより上記パッキン部は圧縮され、その
一部が弾性変形によってキャビティ内に環状に没入す
る。従って、つぎの発泡工程において金型内に装填され
ている発泡性合成樹脂原料に発泡処理を施すと、上記環
状にキャビティ内に没入したパッキン部の一部によって
得られた発泡成形品の周縁部には環状溝が形成された状
態になる。

【００１７】上記請求項２記載の発泡成形品の製造方法
によれば、上型および下型の内の一方のパーティングラ
イン部に、予めキャビティ内に環状に没入する環状没入
部を有するパッキン部の形成された金型が用いられてい
るため、発泡工程において金型内に装填されている発泡
性合成樹脂原料に発泡処理を施すと、上記環状にキャビ
ティ内に没入したパッキン部の一部によって得られた発
泡成形品の周縁部には環状溝が形成された状態になる。

【００１８】上記請求項３記載の発泡成形品の製造方法
によれば、パッキン部は、パーティングライン部にウレ
タンゴムを塗布するだけで容易に形成させることができ
る。

【００１９】

【実施例】図１は、本発明に係る発泡成形品の製造方法
に適用される金型の一例を示す一部切欠き斜視図であ
る。本実施例においては金型１として自動車用のサンバ
イザを製造するためのものを例示している。この図に示
すように、金型１は、上面に下型用キャビティ２１が凹
設された下型１１と、下面に上型用キャビティ２２が凹
設された上型１２とから構成されている。下型１１と上
型１２とが合体した状態で金型１には下型用キャビティ
２１と上型用キャビティ２２とからなる発泡成形品の外
形に合致したキャビティ２が形成されるようになってい
る。

【００２０】このような金型１は、例えば図２に示すよ
うな押圧締結手段であるクランプ６によって押圧締結さ
れるようになっている。なお、図１にはクランプ６は描
いていない。このクランプ６は、下型１１の一側部に設
けられた基台６１と、この基台６１の上部に立設された
ブラケット６２と、このブラケット６２の中央上部に設
けられた第一支持軸６２ａ回りに回動可能に軸支される
操作腕６３と、上記ブラケット６２の右上端部に設けら
れた第二支持軸６２ｂ回りに回動自在に軸支された上型
１２を押圧する押圧腕６４とから構成されている。押圧
腕６４の先端部には上型１２の表面に当止して押圧する
押圧ネジ６５が螺着されている。

【００２１】上記操作腕６３には第一支持軸６２ａより
も上方に係止ロッド６３ａが設けられている。そして、
押圧腕６４を第二支持軸６２ｂ回りに反時計方向に回動
させて上記押圧ネジ６５で上型１２の表面を押圧した状
態で、上記操作腕６３を第一支持軸６２ａ回りに反時計
方向に回動させることによって、係止ロッド６３ａが押
圧腕６４の第二支持軸６２ｂ回りの時計方向の回動をロ
ックし、押圧ネジ６５による上型１２表面の押圧状態が
維持されるようになっている。

【００２２】一方、金型１の他側部には蝶番６６が設け
られており、この蝶番６６によって下型１１と上型１２
とが結合されている。そして、蝶番６６の結合軸６６ａ
回りに上型１２を反時計方向に回動させることによって
キャビティ２は開放状態になり、開放状態の上型１２を
結合軸６６ａ回りに時計方向に回動させることによって
キャビティ２は閉止状態になる。

【００２３】そして、キャビティ２が閉止された状態で
クランプ６を操作し、押圧腕６４の押圧ネジ６５で上型
１２の表面を押圧するとともに、操作腕６３を操作して
上記押圧ネジ６５の上記押圧状態をロックすることによ
り下型１１と上型１２とが押圧締結される。

【００２４】上記下型１１および上型１２の相互の当接
部にはそれぞれ下型パーティングライン部３１および上
型パーティングライン部３２が設けられており、これら
両パーティングライン部３１，３２によって金型１のパ
ーティングライン部３が形成されている。

【００２５】そして、本実施例においては、図３に示す
ように、上型パーティングライン部３２は、その先端面
に微小幅の平面部３４ａを備えた刃先部３４を有する環
状突起３３から形成されている。上記平面部３４ａの幅
寸法ｄは０．５ｍｍ〜２ｍｍに設定されている。なおこ
の幅寸法ｄは略１ｍｍが最も好適である。

【００２６】上記刃先部の適所には切欠き部３４ｂが設
けられており、発泡成形時にこの切欠き部３４ｂからキ
ャビティ２内の空気を外部に導出するようにしている。
また、上記平面部３４ａは、刃先部３４の先端のキャビ
ティ２側に設けられており、キャビティ２内の下型１１
と上型１２との当接部分は上下方向に面一状態になって
いる。

【００２７】一方、上記下型パーティングライン部３１
は、上記上型パーティングライン部３２に対向して下型
用キャビティ２１の表面縁部に形成されている。本実施
例においては、下型パーティングライン部３１は、下型
１１の表面に塗布された接着剤層３１ａとこの接着剤層
３１ａに積層されたウレタンゴム塗布層（パッキン部）
３１ｂとから構成されている。

【００２８】このようにウレタンゴム塗布層３１ｂの下
層に接着剤層３１ａを介在させたのは、金属からなる下
型１１とウレタンゴム塗布層３１ｂとの接合をより強固
にするためであり、金属およびウレタンゴムの両者に対
して親和力に優れた接着剤層３１ａを両者の間に介在さ
せることによって下型１１の表面に確実にウレタンゴム
塗布層３１ｂを形成させることができるからである。

【００２９】なお、接着剤層３１ａを形成する接着剤と
しては、クロロプレンゴム系の接着剤、ニトリルゴム系
の接着剤、エポキシ樹脂系の接着剤、あるいはポリウレ
タン系の接着剤等が好適に用いられるが、本実施例にお
いてはポリウレタン系の接着剤が使用されている。

【００３０】また、ウレタンゴム塗布層３１ｂを形成す
るウレタンゴム（ウレタン系熱可塑性エラストマー）と
しては、カプロラクトン型、アジピン酸型およびエーテ
ル型のいずれが適用されている。特に先端に球面状のダ
イヤモンドを取り付けたハンマーを所定の高さから試料
面に垂直に当るように落下させてハンマーが跳ね上がる
高さで試料の硬さを測定するいわゆるショア（Ａ）硬度
が８５°前後で弾性をもつものが好適である。

【００３１】本実施例においては、以上のように、下型
パーティングライン部３１は、接着剤層３１ａとこの接
着剤層３１ａの上に積層されたウレタンゴム塗布層３１
ｂによって形成されているため、下型パーティングライ
ン部３１上に上型パーティングライン部３２が重ね合わ
された状態でクランプ６によって両者を押圧締結する
と、刃先部３４の平面部３４ａがウレタンゴム塗布層３
１ｂを押圧した状態になる。

【００３２】そしてこの状態においては、柔軟性を備え
たウレタンゴム塗布層３１ｂの押圧された部分は圧縮さ
れ、この圧縮によって押圧された部分の左右は盛り上が
り、特にウレタンゴム塗布層３１ｂの図３の左端部はキ
ャビティ２内に没入し、環状没入部３１ｃが形成された
状態になる。

【００３３】従って、このような環状没入部３１ｃがキ
ャビティ２内に形成された金型１を用いて発泡成形処理
を施すと、図５に示すように、パッド材（発泡成形品）
５の周縁部にはパッド材５を取り巻く環状溝５６が形成
された状態になる。

【００３４】以下、下型１１の表面に対する下型パーテ
ィングライン部３１の形成について図４を基に説明す
る。図４は、ウレタンゴムの塗布層からなるパーティン
グラインの塗布工程を説明する断面視の説明図であり、
（イ）はパーティングライン面に接着剤層が形成された
状態、（ロ）は接着剤層の上にウレタンゴムの塗布層が
形成された状態、（ハ）はウレタンゴム塗布層の表面が
扁平になるように処理された状態を示している。

【００３５】まず、下型用キャビティ２１の上縁部であ
って下型１１の表面に環状に形成された被塗布面１１ａ
を露出させるようにマスキング材４が下型１１の表面に
載置されるとともに下型用キャビティ２１内にも嵌装さ
れる。そして、接着性能を向上させるために、露出した
被塗布面１１ａにショットブラスト処理が施される。そ
の後マスキング材４が取り除かれ、エアーブローによる
粉塵の除去が行われ、再度マスキング材４が装着され
る。

【００３６】そして、マスキング材４が装着されて表面
に露出した被塗布面１１ａに接着剤が塗布され、図４の
（イ）に示すように、厚さが約０．２ｍｍの接着剤層３
１ａが形成される。

【００３７】つぎに、接着剤が半乾きの状態で接着剤層
３１ａの上から１回の塗布当りの厚みが約０．２ｍｍに
なるようにウレタンゴムが刷毛塗りによって塗布され
る。そして、この塗布されたウレタンゴムが半乾きの状
態で塗布面に再度上記同様にウレタンゴムが塗布され
る。この塗布操作を複数回繰り返すことによって、図４
の（ロ）に示すように、厚みが０．５ｍｍ〜３ｍｍのウ
レタンゴムの塗布部が形成される。なお、ウレタンゴム
の塗布層の厚みは３ｍｍ以下に設定されるが、１〜２ｍ
ｍに設定されるのが好ましい。

【００３８】そして、ウレタンゴムの塗布操作が完了し
てからマスキング材４が取り除かれ、その後、上記ウレ
タンゴムの塗布部の表面が扁平になるようにカッター等
の所定の工具で削り取られて図４の（ハ）に示すような
ウレタンゴム塗布層３１ｂが形成される。本実施例にお
いては、（ロ）に示すウレタンゴムの塗布部の表面と下
型用キャビティ２１内に突出した部分とが削り取られて
いるが、下型用キャビティ２１内に突出した部分は特に
削り取らなくてもよい。

【００３９】以下上記のようにして下型パーティングラ
イン部３１にウレタンゴム塗布層３１ｂの設けられた金
型１を用いた発泡成形品の製造について説明する。ま
ず、原料装填工程においては、ウレタンフォーム、プロ
ピレンフォーム等の発泡性合成樹脂原料に所定の発泡材
等の混入された成形原料Ｍが、上型１２と分離された下
型１１内に装填される。

【００４０】そしてつぎの金型締結工程においては、図
２に示すように、下型１１と上型１２とを合体し、クラ
ンプ６によって両者を締結するとともに、上型１２の刃
先部３４の平面部３４ａによって下型パーティングライ
ン部３１上のウレタンゴム塗布層３１ｂを押圧する。そ
うすると、図３に示すように、ウレタンゴム塗布層３１
ｂの押圧された部分が圧縮するとともに、押圧された部
分の左右が盛り上がり、キャビティ２の内部にウレタン
ゴム塗布層３１ｂの右端部が膨出した環状没入部３１ｃ
が形成される。

【００４１】このようにキャビティ２内に環状没入部３
１ｃが形成された状態でつぎの発泡工程において加熱等
による所定の発泡処理を施すと、上記環状没入部３１ｃ
によってパッド材５の周縁部に環状溝５６が形成され
る。発泡処理が完了してからクランプ６による金型１の
締結が解除され、パッド材５は金型１のキャビティ２か
ら取り出される。

【００４２】以下図５を基に、上記のようにして製造さ
れたパッド材５をトリム５１で被覆する操作について説
明する。図５は、発泡成形品へのトリムの装着工程を説
明するための断面視の説明図であり、（イ）は上下のト
リムがウェルダー刃によって溶着される前の状態、
（ロ）は上下のトリムがウェルダー刃によって溶着され
つつある状態、（ハ）はウェルダー刃によって上下のト
リムが溶着された後に耳部が切断された状態をそれぞれ
示している。

【００４３】まず図５の（イ）に示すように、パッド材
５はそれより若干大きい下部トリム５１ｂと上部トリム
５１ａとによって覆われた状態で図略の高周波溶着装置
に装着される。トリム５１の材料としては熱可塑性の合
成樹脂である塩ビ（ポリビニルクロライド）が一般的に
使用される。本実施例においては、織布の裏面に塩ビシ
ートのラミネートされたものが使用されている。なお図
中のＦはパッド材５内に埋設されたサンバイザのフレー
ムを表している。高周波溶着装置の上下のウェルダー刃
Ｗは、パッド材５の縁部よりも若干外側にあって、パッ
ド材５の縁部から外側に延びたトリム５１の上下に位置
している。

【００４４】つぎに離間していた上下のウェルダー刃Ｗ
が互いに接近する方向に押圧され、上部トリム５１ａと
下部トリム５１ｂとが互いに当接された状態でウェルダ
ー刃Ｗからトリム５１の当接部分に高周波が印加される
ので、同図の（ロ）に示すように、トリム５１の当接部
分が高温になり、溶融して溶着玉５４が形成される。こ
の溶着玉５４はパッド材５の縁部に形成された環状溝５
６内に入り込み、この溶着玉５４によって上部トリム５
１ａの端部と下部トリム５１ｂの端部とが強固に結合さ
れた状態になっている。

【００４５】そして、所定時間の上記溶着処理の後、上
下一対のウェルダー刃Ｗにさらに大きな力を加えると、
同図の（ハ）に示すように、ウェルダー刃Ｗの外側に形
成された耳部５２は切断除去され、トリム被覆品５３が
得られる。

【００４６】本発明の発泡成形品の製造方法は、以上詳
述したように、下型パーティングライン部３１がウレタ
ンゴム塗布層３１ｂによって形成された金型１が適用さ
れているため、下型１１と上型１２とを合体させた状態
で、上型パーティングライン部３２を形成する環状突起
３３の平面部３４ａがウレタンゴム塗布層３１ｂに当接
して塗布層内に食い込み、その結果下型パーティングラ
イン部３１と上型パーティングライン部３２との当接面
に全く隙間が形成されない状態になるとともに、ウレタ
ンゴム塗布層３１ｂの膨出によりキャビティ２内に環状
没入部３１ｃが、従来のような切削加工を行うことなく
容易に形成される。

【００４７】従って、この環状没入部３１ｃによってキ
ャビティ２内で発泡成形されたパッド材５の周縁部には
環状溝５６が形成され、この環状溝５６の存在によって
後のトリム５１の装着工程においては、トリム５１のウ
ェルダー刃Ｗによって挾持された部分に形成される溶着
玉５４が環状溝５６内に入り込み、溶着玉５４の生成量
のバラツキが有効に吸収され、その結果従来溶着玉の生
成量のバラツキによって発生したトリムの表面の凹凸が
解消されるとともに、この環状溝５６内に侵入した溶着
玉５４によっての上部トリム５１ａと下部トリム５１ｂ
とが確実強固に接合した状態になる。

【００４８】なお、上記の実施例においては、環状没入
部３１ｃはウレタンゴム塗布層３１ｂが上型１２の刃先
部３４によって押圧されることによって形成されるよう
になっているが、本発明は環状没入部３１ｃがウレタン
ゴム塗布層３１ｂの上型１２の刃先部３４による被押圧
によって形成されることに限定されるものではなく、予
め下型パーティングライン部３１からキャビティ２内に
突出するようにように形成させてもよい。

【００４９】そのためには、上記図４の（ハ）に示すウ
レタンゴムの削り取り工程において、ウレタンゴム塗布
層３１ｂの下型用キャビティ２１内に突出した部分を特
に削り取らずに残すようにすればよい。こうすることに
よって、特に上型１２の刃先部３４でウレタンゴム塗布
層３１ｂを強く押圧しなくても環状没入部が形成され好
都合である。

【００５０】また、本実施例においては、パッキン部と
してのウレタンゴム塗布層３１ｂは下型１１のパーティ
ングラインにウレタンゴムを塗布することによって形成
されているが、本発明はウレタンゴムを塗布することに
限定されるものではなく、予め柔軟性を有する材料によ
ってパッキン部のみをつくっておき、それをパーティン
グラインに貼着するようにしてもよい。

【００５１】なお、本実施例においては、金型１として
自動車用のサンバイザ製造用のものを例示したが、本発
明に適用される金型は、サンバイザ用のものに限定され
るものではなく、座席用の金型等その他の発泡成形用の
金型であってもよい。

【００５２】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の発泡成形品の製
造方法によれば、上型および下型の内の少なくとも一方
のパーティングライン部に、予め柔軟性を有する材料に
よってパッキン部が形成された金型が用いられるため、
金型締結工程において上型と下型とを合わせた状態でそ
れらを互いに押圧することにより上記パッキン部は圧縮
され、その一部が弾性変形によってキャビティ内に環状
に没入する。従って、つぎの発泡工程において金型内に
装填されている発泡性合成樹脂原料に発泡処理を施す
と、上記環状にキャビティ内に没入したパッキン部の一
部によって得られた発泡成形品の周縁部には環状溝が形
成された状態になる。

【００５３】このような周縁部に環状溝が形成された発
泡成形品を、一対のトリムで挾持し、これらトリムの当
接部を上記環状溝に対応させた状態で溶着処理を施せ
ば、トリムの溶融によって形成した溶着玉が上記環状溝
に入り込んだ状態になるため、この溶着玉の存在によっ
て一対のトリムの溶着面積が大きくなり、確実かつ強固
に接合された状態のトリム被覆品が得られる。

【００５４】また、発泡成形品の周縁部に亘って溶着玉
の生成量にバラツキが発生したとしても、このバラツキ
は溶着玉が環状溝に入り込むことによって吸収され、そ
の結果トリム被覆品の外面に溶着玉の生成量のバラツキ
によって生じる凹凸や溶着線の蛇行が有効に抑制され、
不良品の発生率を確実に減少させることができる。

【００５５】本発明の請求項２記載の発泡成形品の製造
方法によれば、上型および下型の内の一方のパーティン
グライン部に、予めキャビティ内に環状に没入する環状
没入部を有するパッキン部の形成された金型が用いられ
ているため、発泡工程において金型内に装填されている
発泡性合成樹脂原料に発泡処理を施すと、上記環状にキ
ャビティ内に没入したパッキン部の一部によって得られ
た発泡成形品の周縁部には環状溝が形成された状態にな
る。

【００５６】このような周縁部に環状溝が形成された発
泡成形品を、一対のトリムで挾持し、これらトリムの当
接部を上記環状溝に対応させた状態で溶着処理を施せ
ば、トリムの溶融によって形成した溶着玉が上記環状溝
に入り込んだ状態になるため、この溶着玉の存在によっ
て一対のトリムの溶着面積が大きくなり、それらは確実
かつ強固に接合された状態のトリム被覆品が得られる。

【００５７】また、発泡成形品の周縁部に亘って溶着玉
の生成量にバラツキが発生したとしても、このバラツキ
は溶着玉が環状溝に入り込むことによって吸収され、そ
の結果トリム被覆品の外面に溶着玉の生成量のバラツキ
によって生じる凹凸や溶着線の蛇行が有効に抑制され、
不良品の発生率を確実に減少させることができる。

【００５８】本発明の請求項３記載の発泡成形品の製造
方法によれば、パッキン部は、パーティングライン部に
ウレタンゴムを塗布するだけで容易に形成させることが
でき好都合である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る発泡成形品の製造方法に適用され
る金型の一例を示す一部切欠き斜視図である。

【図２】金型の押圧締結手段の一例を示す断面視の説明
図である。

【図３】上型および下型の各パーティングライン部の接
合状態を例示する断面図であり、上記両型の相互押圧に
よってキャビティ内に環状突条が形成された状態を描い
ている。

【図４】ウレタンゴムの塗布層からなるパーティングラ
イン部の塗布工程を説明する断面視の説明図であり、
（イ）はパーティングライン面に接着剤層が形成された
状態、（ロ）は接着剤層の上にウレタンゴムの塗布層が
形成された状態、（ハ）はウレタンゴム塗布層の表面が
扁平になるように処理された状態をそれぞれ示してい
る。

【図５】発泡成形品へのトリムの装着工程を説明するた
めの断面視の説明図であり、（イ）は上下のトリムがウ
ェルダー刃によって溶着される前の状態、（ロ）は上下
のトリムがウェルダー刃によって溶着されつつある状
態、（ハ）はウェルダー刃によって上下のトリムが溶着
された後に耳部が切断された状態をそれぞれ示してい
る。

【図６】従来の発泡成形用の金型を示す断面視の説明図
である。

【図７】発泡成形品がトリムによって被覆された状態を
示す一部断面斜視図である。

【図８】トリム被覆品の断面図であり、（イ）は上下一
対のトリムがウェルダー刃によって溶着されつつある状
態、（ロ）はトリムの耳部が切断された状態をそれぞれ
示している。

【符号の説明】

１ 金型 １１ 下型 １２ 上型 ２ キャビティ ２１ 下型用キャビティ ２２ 上型用キャビティ ３ パーティングライン部 ３１ 下型パーティングライン部 ３１ｂ ウレタンゴム塗布層（パッキン部） ３２ 上型パーティングライン部 ３１ａ 接着剤層 ３１ｃ 環状没入部 ３３ 環状突起 ３４ 刃先部 ３４ａ 平面部 ３４ｂ 切欠き部 ４ マスキング材 Ｍ 成形原料 ５ パッド材（発泡成形品）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 39/00 - 39/44 B29C 67/00 - 67/24

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティが互いに対向するように凹設
   された上型と下型とからなる発泡成形用金型を用いて発
   泡成形品を製造する発泡成形品の製造方法において、上
   型および下型の内の少なくとも一方のパーティングライ
   ン部に、予め柔軟性を有する材料によってパッキン部が
   形成された金型を用い、この金型のキャビティ内に発泡
   性合成樹脂の原料を装填する原料装填工程、この原料装
   填工程の後に上型と下型とを合わせて互いに押圧するこ
   とにより上記パッキン部の一部を弾性変形によりキャビ
   ティ内に環状に没入させた状態で上型と下型とを互いに
   締結する金型締結工程、およびこの金型締結工程の後に
   キャビティ内の発泡性合成樹脂の原料を発泡させる発泡
   工程を経て発泡成形品を製造することを特徴とする発泡
   成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 キャビティが互いに対向するように凹設
   された上型と下型とからなる発泡成形用金型を用いて発
   泡成形品を製造する発泡成形品の製造方法において、上
   型および下型の内の一方のパーティングライン部に、予
   めキャビティ内に環状に没入する環状没入部を有するパ
   ッキン部の形成された金型を用い、この金型のキャビテ
   ィ内に発泡性合成樹脂の原料を装填する原料装填工程、
   この原料装填工程の後に上型と下型とを互いに締結する
   ことによってパッキン部を押圧する金型締結工程、およ
   びこの金型締結工程の後にキャビティ内の発泡性合成樹
   脂の原料を発泡させる発泡工程を経て発泡成形品を製造
   することを特徴とする発泡成形品の製造方法。
3. 【請求項３】 上記パッキン部は、パーティングライン
   部にウレタンゴムを塗布することによって形成すること
   を特徴とする請求項１または２記載の発泡成形品の製造
   方法。