JPH0516163A - ドアトリムの製造方法 - Google Patents
ドアトリムの製造方法Info
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- JPH0516163A JPH0516163A JP16983091A JP16983091A JPH0516163A JP H0516163 A JPH0516163 A JP H0516163A JP 16983091 A JP16983091 A JP 16983091A JP 16983091 A JP16983091 A JP 16983091A JP H0516163 A JPH0516163 A JP H0516163A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面材、表皮材および基材が順に積層されて
なる３層構造のドアトリムを圧着上型と圧着下型とによ
り見栄えよく、かつ接着性よく成形する。 【構成】 表皮材１１の表面側の所定位置に布部材１３
を貼り合わせる。圧着下型１５上側に、基材となる樹脂
１９を溶融した状態で配置する。それから、布部材１３
の周縁に対応して木目込み部１６が下方に突出している
圧着上型１４を下降して、圧着下型１５とにより圧着成
形を行うと同時に、木目込み部１６によって布部材１３
の木目込みを行う。
なる３層構造のドアトリムを圧着上型と圧着下型とによ
り見栄えよく、かつ接着性よく成形する。 【構成】 表皮材１１の表面側の所定位置に布部材１３
を貼り合わせる。圧着下型１５上側に、基材となる樹脂
１９を溶融した状態で配置する。それから、布部材１３
の周縁に対応して木目込み部１６が下方に突出している
圧着上型１４を下降して、圧着下型１５とにより圧着成
形を行うと同時に、木目込み部１６によって布部材１３
の木目込みを行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車等の車両の内装
材として用いられるドアトリムの製造方法に関する。
材として用いられるドアトリムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、表面材、表皮材および基材が順に
積層されてなる３層構造のドアトリムは、図１２に示す
ように、木質系繊維や熱可塑性樹脂等からなる基材ａ
に、真空成形等で表皮材ｂを貼り合わせてトリム本体ｃ
を形成し、圧着下型ｄの上側へセットする。一方、布等
の表面材ｅは、プリフォ−ム若しくは真空引きにより圧
着上型ｆに対して位置決めしてセットする。それから、
圧着上型ｆを圧着下型ｄに対して下降させて、トリム本
体ｃへ表面材ｅを接着固定する。なお表皮材ｂの、表面
材ｅに対応する部分には接着剤を予め塗布しておく。
積層されてなる３層構造のドアトリムは、図１２に示す
ように、木質系繊維や熱可塑性樹脂等からなる基材ａ
に、真空成形等で表皮材ｂを貼り合わせてトリム本体ｃ
を形成し、圧着下型ｄの上側へセットする。一方、布等
の表面材ｅは、プリフォ−ム若しくは真空引きにより圧
着上型ｆに対して位置決めしてセットする。それから、
圧着上型ｆを圧着下型ｄに対して下降させて、トリム本
体ｃへ表面材ｅを接着固定する。なお表皮材ｂの、表面
材ｅに対応する部分には接着剤を予め塗布しておく。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
予め成形されたトリム本体ｃに表面材ｅを接着固定する
場合には、表面材ｅを圧着上型ｆの木目込み部ｇに沿わ
せて表面材ｅの端縁処理を行っているので、表面材ｅが
装着された後、図１３に示すように、トリム本体ｃの溝
部ｃ1 に隙間ｈができる。そのため、表面材ｅの端縁部
の見切りラインのずれが発生し、見栄えが悪くなる。ま
た、表面材ｅとトリム本体ｃとの接着のための接着剤
を、トリム本体ｃの表面（表皮材ｂ）に塗布するように
しているが、端縁部処理のための溝部ｃ1 内に接着剤の
塗布が困難で、接着性の点でも問題が残る。
予め成形されたトリム本体ｃに表面材ｅを接着固定する
場合には、表面材ｅを圧着上型ｆの木目込み部ｇに沿わ
せて表面材ｅの端縁処理を行っているので、表面材ｅが
装着された後、図１３に示すように、トリム本体ｃの溝
部ｃ1 に隙間ｈができる。そのため、表面材ｅの端縁部
の見切りラインのずれが発生し、見栄えが悪くなる。ま
た、表面材ｅとトリム本体ｃとの接着のための接着剤
を、トリム本体ｃの表面（表皮材ｂ）に塗布するように
しているが、端縁部処理のための溝部ｃ1 内に接着剤の
塗布が困難で、接着性の点でも問題が残る。
【０００４】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、表面材、表皮材および基材が順に積層されてなる３
層構造のドアトリムを、見栄えよく、かつ接着性よく成
形することができるドアトリムの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
で、表面材、表皮材および基材が順に積層されてなる３
層構造のドアトリムを、見栄えよく、かつ接着性よく成
形することができるドアトリムの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面材、表皮
材および基材が順に積層されてなる３層構造のドアトリ
ムを圧着上型と圧着下型とにより成形するドアトリムの
製造方法を前提とするものである。
材および基材が順に積層されてなる３層構造のドアトリ
ムを圧着上型と圧着下型とにより成形するドアトリムの
製造方法を前提とするものである。
【０００６】本発明は、表皮材の表面側の所定位置に表
面材を貼り合わせて、表面材の周縁に対応して木目込み
部が下方に突出している圧着上型と、該木目込み部に対
応して溝部が形成されている圧着下型との間に位置さ
せ、圧着下型の上側に基材となる樹脂を、溶融した状態
で配置し、それから、圧着上型と圧着下型とによる圧着
成形によってドアトリムが成形されると同時に、木目込
み部によって表面材の木目込みを行う構成とする。
面材を貼り合わせて、表面材の周縁に対応して木目込み
部が下方に突出している圧着上型と、該木目込み部に対
応して溝部が形成されている圧着下型との間に位置さ
せ、圧着下型の上側に基材となる樹脂を、溶融した状態
で配置し、それから、圧着上型と圧着下型とによる圧着
成形によってドアトリムが成形されると同時に、木目込
み部によって表面材の木目込みを行う構成とする。
【０００７】
【作用】表皮材の表面側の所定位置に表面材が貼り合わ
されたものを、圧着上型と圧着下型との間に配置する。
圧着下型上側に、基材となる樹脂を、溶融した状態で配
置し、それから、圧着上型と圧着下型とによりドアトリ
ムの圧着成形を行う。それと同時に、木目込み部によっ
て表面材の木目込みを行う。
されたものを、圧着上型と圧着下型との間に配置する。
圧着下型上側に、基材となる樹脂を、溶融した状態で配
置し、それから、圧着上型と圧着下型とによりドアトリ
ムの圧着成形を行う。それと同時に、木目込み部によっ
て表面材の木目込みを行う。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に沿って詳細に
説明する。
説明する。
【０００９】本発明方法によって製造されるドアトリム
を示す図１において、１はドアトリムで、トリム本体２
の所定位置に表面材である布部材３が接着されている。
なおトリム本体２は、基材と表皮材との２層構造であ
り、表皮材の表面の所定部位に布部材３が接着されてい
る。
を示す図１において、１はドアトリムで、トリム本体２
の所定位置に表面材である布部材３が接着されている。
なおトリム本体２は、基材と表皮材との２層構造であ
り、表皮材の表面の所定部位に布部材３が接着されてい
る。
【００１０】上記ドアトリムを製造するのは、図２〜図
６に示すように行われる。
６に示すように行われる。
【００１１】まず、図２に示すように、表皮材１１の表
面側の所定位置に布部材１２を接着剤を介して貼り合わ
せ、２層構造体１３を形成し、圧着上型１４と圧着下型
１５との間に配置する。なお、圧着上型１４には、木目
込み部１６（木目込みバ−）が突設され、そして、圧着
下型１５には、木目込みを行うための溝部１７，１７
と、基材となる樹脂（例えばポリプロピレン）を、溶融
状態で射出するための樹脂射出用ゲ−ト１８，１８，１
８が相互に所定間隔を存して形成されている。
面側の所定位置に布部材１２を接着剤を介して貼り合わ
せ、２層構造体１３を形成し、圧着上型１４と圧着下型
１５との間に配置する。なお、圧着上型１４には、木目
込み部１６（木目込みバ−）が突設され、そして、圧着
下型１５には、木目込みを行うための溝部１７，１７
と、基材となる樹脂（例えばポリプロピレン）を、溶融
状態で射出するための樹脂射出用ゲ−ト１８，１８，１
８が相互に所定間隔を存して形成されている。
【００１２】そして、図３に示すように、樹脂射出ゲ−
ト１８，１８，１８より、基材の成形に必要な所定量の
樹脂１９，１９，１９が射出され、圧着下型１５の上側
に、基材となる樹脂１９が溶融した状態で配置される。
このとき、圧着上型１４は、成形予備高さまで下降して
いる。
ト１８，１８，１８より、基材の成形に必要な所定量の
樹脂１９，１９，１９が射出され、圧着下型１５の上側
に、基材となる樹脂１９が溶融した状態で配置される。
このとき、圧着上型１４は、成形予備高さまで下降して
いる。
【００１３】それから、図４に示すように、圧着上型１
４を下降して、圧着下型１５とにより、ドアトリムの圧
着成形を行う同時に、表面材である布部材３の木目込み
を行う。そして、樹脂１９が固化して基材２０となり、
該基材２０が、図５に示すように、２層構造体１３の下
面に一体的に接着される。そして、圧着上型１４と圧着
下型１５とのクリアランスが略一定であるので、成形時
に供給される、基材となる樹脂１９の樹脂圧（例えば３
０ kg/cm2 ）により、表皮材１１および布部材１２が若
干圧縮された状態（即ち木目込み部１６の厚さ以上圧縮
された状態）となる。なお、表皮材１１は例えば塩化ビ
ニル樹脂からなり、厚さ０．４mm程度のトップ層１１ａ
と３mm程度の発泡層１１ｂとの２層構造で、比較的高い
圧縮性を有するように構成されている。
４を下降して、圧着下型１５とにより、ドアトリムの圧
着成形を行う同時に、表面材である布部材３の木目込み
を行う。そして、樹脂１９が固化して基材２０となり、
該基材２０が、図５に示すように、２層構造体１３の下
面に一体的に接着される。そして、圧着上型１４と圧着
下型１５とのクリアランスが略一定であるので、成形時
に供給される、基材となる樹脂１９の樹脂圧（例えば３
０ kg/cm2 ）により、表皮材１１および布部材１２が若
干圧縮された状態（即ち木目込み部１６の厚さ以上圧縮
された状態）となる。なお、表皮材１１は例えば塩化ビ
ニル樹脂からなり、厚さ０．４mm程度のトップ層１１ａ
と３mm程度の発泡層１１ｂとの２層構造で、比較的高い
圧縮性を有するように構成されている。
【００１４】成形終了後、図６に示すように、圧着上型
１４を上昇させ、木目込み部１６を圧着下型１５の溝部
１７より引き抜くと、表皮材１１および布部材１２の復
元力により、溝部１７の隙間が埋められ、見栄えが向上
する。
１４を上昇させ、木目込み部１６を圧着下型１５の溝部
１７より引き抜くと、表皮材１１および布部材１２の復
元力により、溝部１７の隙間が埋められ、見栄えが向上
する。
【００１５】上記のように構成すれば、樹脂１９による
基材２０の成形、表皮形成および木目込みを同時に行う
ことができるので、設備および工程の削減が図れる。
基材２０の成形、表皮形成および木目込みを同時に行う
ことができるので、設備および工程の削減が図れる。
【００１６】特に、成形後の表皮材１１および布部材１
２の復元力により、木目込みのために必要な溝部１７に
おける隙間を埋めることができるので、見切りラインの
ズレを吸収でき、木目込み部の見栄えが向上する。ま
た、上記溝部１７における隙間が埋められるので、溝部
１７の幅を従来に比して広くすることができ、布部材１
２の、表皮材１１に対する位置決め精度を緩和すること
ができる。
２の復元力により、木目込みのために必要な溝部１７に
おける隙間を埋めることができるので、見切りラインの
ズレを吸収でき、木目込み部の見栄えが向上する。ま
た、上記溝部１７における隙間が埋められるので、溝部
１７の幅を従来に比して広くすることができ、布部材１
２の、表皮材１１に対する位置決め精度を緩和すること
ができる。
【００１７】上記実施例では、布部材１２の端末処理の
ために、圧着下型１５に溝部１７を形成するようにして
いるが、そのような溝部を設けない圧着下型１５Ａ（図
７参照）の場合にも、同様に適用することができる。即
ち、その場合は、基材２０Ａは全体に亘って一様厚さと
なるのではなく、成形後の布部材１２の端末部分１２ａ
に対応する部分２０ａにおいて、基材２０Ａの厚さが厚
くなる。
ために、圧着下型１５に溝部１７を形成するようにして
いるが、そのような溝部を設けない圧着下型１５Ａ（図
７参照）の場合にも、同様に適用することができる。即
ち、その場合は、基材２０Ａは全体に亘って一様厚さと
なるのではなく、成形後の布部材１２の端末部分１２ａ
に対応する部分２０ａにおいて、基材２０Ａの厚さが厚
くなる。
【００１８】また、図９〜図１１に示すように構成する
こともできる。すなわち、図９に示すように、逆三角形
の溝部３１ａを有する圧着下型３１と、木目込み部３２
を有する圧着上型３３との間に、表皮材３４に布部材３
５を貼り付けた２層構造体３６を配置する。それから、
圧着上型３３を下降し、木目込み部３２で布部材３５の
端縁部を押圧し、その状態で基材３８となる樹脂３７を
溶融状態で下型３１の上側に射出する。すると、この射
出された樹脂３７による樹脂圧により、図１１に示すよ
うに、木目込み部３２に沿うように、布部材３５および
表皮材３４が変形し、所定形状のドアトリムが成形され
る。この場合も、成形後の布部材３５の端末部分３５ａ
に対応する部分３８ａにおいて、基材３８の厚さが厚く
なっている。
こともできる。すなわち、図９に示すように、逆三角形
の溝部３１ａを有する圧着下型３１と、木目込み部３２
を有する圧着上型３３との間に、表皮材３４に布部材３
５を貼り付けた２層構造体３６を配置する。それから、
圧着上型３３を下降し、木目込み部３２で布部材３５の
端縁部を押圧し、その状態で基材３８となる樹脂３７を
溶融状態で下型３１の上側に射出する。すると、この射
出された樹脂３７による樹脂圧により、図１１に示すよ
うに、木目込み部３２に沿うように、布部材３５および
表皮材３４が変形し、所定形状のドアトリムが成形され
る。この場合も、成形後の布部材３５の端末部分３５ａ
に対応する部分３８ａにおいて、基材３８の厚さが厚く
なっている。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、上記のように、樹脂による基
材の成形、表皮形成および木目込みを同時に行うことが
できるので、設備および工程の削減が図れ、ドアトリム
を容易に製造することができる。
材の成形、表皮形成および木目込みを同時に行うことが
できるので、設備および工程の削減が図れ、ドアトリム
を容易に製造することができる。
【００２０】特に、成形後の表皮材および布部材の復元
力により、溝部における隙間を無くすことができるの
で、見切りラインのズレを吸収でき、木目込み部の見栄
えが向上する。
力により、溝部における隙間を無くすことができるの
で、見切りラインのズレを吸収でき、木目込み部の見栄
えが向上する。
【図１】ドアトリム全体の概略図である。
【図２】圧着上型と圧着下型との間に、布部材と表皮材
を配置した状態の図である。
を配置した状態の図である。
【図３】図２の状態において、さらに基材となる樹脂が
射出された状態の図である。
射出された状態の図である。
【図４】圧着成形状態の説明図である。
【図５】図５の要部を拡大して示す説明図である。
【図６】成形後の、ドアトリムの要部の断面図である。
【図７】変形例の圧着下型の断面図である。
【図８】変形例の成形後の、要部断面図である。
【図９】さらに別の実施例の図２と同様の図である。
【図１０】さらに別の実施例の図３と同様の図である。
【図１１】さらに別の実施例の図４と同様の図である。
【図１２】従来方法の説明図である。
【図１３】従来方法によって成形されたドアトリムの断
面図である。
面図である。
1 ドアトリム 11,34 表皮材 12,35 布部材（表面材） 14,31 圧着上型 15,33 圧着下型 16,32 木目込み部 17,31a 溝部 19,37 樹脂 20,20A 基材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 表面材、表皮材および基材が順に積層さ
れてなる３層構造のドアトリムを圧着上型と圧着下型と
により成形するドアトリムの製造方法であって、 表皮材の表面側の所定位置に表面材を貼り合わせて、表
面材の周縁に対応して木目込み部が下方に突出している
圧着上型と、該木目込み部に対応して溝部が形成されて
いる圧着下型との間に位置させ、 圧着下型の上側に基材となる樹脂を、溶融した状態で配
置し、 それから、圧着上型と圧着下型とによる圧着成形によっ
てドアトリムが成形されると同時に、木目込み部によっ
て表面材の木目込みを行うことを特徴とするドアトリム
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16983091A JPH0516163A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | ドアトリムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16983091A JPH0516163A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | ドアトリムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516163A true JPH0516163A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15893707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16983091A Pending JPH0516163A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | ドアトリムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516163A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100241127B1 (ko) * | 1997-05-01 | 2000-02-01 | 전성도 | 자동차용 내장재의 성형방법 |
| JP2001277275A (ja) * | 2000-04-03 | 2001-10-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | 多層成形品の製造用金型および多層成形品の製造方法 |
| JP2002355844A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-10 | T S Tec Kk | 加飾部材を備えた自動車用内装ライニング部品及びそれを一体成形する方法及びその装置 |
| US6673296B2 (en) | 2000-05-31 | 2004-01-06 | Johnson Controls Technology Company | Production method for forming a trim component |
| DE102021123628A1 (de) | 2021-09-13 | 2023-03-16 | Dr. Schneider Kunststoffwerke Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit einem sichtseitigen Kaschiermaterial, welches eine Naht aufweist |
-
1991
- 1991-07-10 JP JP16983091A patent/JPH0516163A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100241127B1 (ko) * | 1997-05-01 | 2000-02-01 | 전성도 | 자동차용 내장재의 성형방법 |
| JP2001277275A (ja) * | 2000-04-03 | 2001-10-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | 多層成形品の製造用金型および多層成形品の製造方法 |
| JP4613388B2 (ja) * | 2000-04-03 | 2011-01-19 | 住友化学株式会社 | 多層成形品の製造用金型および多層成形品の製造方法 |
| US6673296B2 (en) | 2000-05-31 | 2004-01-06 | Johnson Controls Technology Company | Production method for forming a trim component |
| JP2002355844A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-10 | T S Tec Kk | 加飾部材を備えた自動車用内装ライニング部品及びそれを一体成形する方法及びその装置 |
| DE102021123628A1 (de) | 2021-09-13 | 2023-03-16 | Dr. Schneider Kunststoffwerke Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit einem sichtseitigen Kaschiermaterial, welches eine Naht aufweist |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001128 |