JPH0565329B2 - - Google Patents
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- JPH0565329B2 JPH0565329B2 JP8440389A JP8440389A JPH0565329B2 JP H0565329 B2 JPH0565329 B2 JP H0565329B2 JP 8440389 A JP8440389 A JP 8440389A JP 8440389 A JP8440389 A JP 8440389A JP H0565329 B2 JPH0565329 B2 JP H0565329B2
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- Japan
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- mold
- cavity
- insert
- adapter
- resin
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
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- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
この発明は、インジエクシヨン成形あるいはプ
レスモールド成形方法において、樹脂成形体の成
形時においてその両面にインサート材を一体に成
形できるようにした方法に関する。
レスモールド成形方法において、樹脂成形体の成
形時においてその両面にインサート材を一体に成
形できるようにした方法に関する。
《従来の技術》
車両用の内装材の芯材と表皮材を一体化するた
めの成形方法のうち、例えばプレスモールド成形
方法がある。
めの成形方法のうち、例えばプレスモールド成形
方法がある。
この成形方法は一方の型のキヤビテイに樹脂通
路を設けた金型を用い、他方の型との間に熱可塑
性樹脂シートからなる表皮材をセツトし、最初に
ある程度型締した状態で溶融樹脂をキヤビテイ内
に射出し、この状態でさらに型締することで溶融
樹脂をキヤビテイの全域にまわし、前記表皮材も
キヤビテイの表面形状に応じて成形した状態で、
溶融樹脂からなる芯材の表面に表皮材を一体化し
た成形品を得られるようにした方法である。
路を設けた金型を用い、他方の型との間に熱可塑
性樹脂シートからなる表皮材をセツトし、最初に
ある程度型締した状態で溶融樹脂をキヤビテイ内
に射出し、この状態でさらに型締することで溶融
樹脂をキヤビテイの全域にまわし、前記表皮材も
キヤビテイの表面形状に応じて成形した状態で、
溶融樹脂からなる芯材の表面に表皮材を一体化し
た成形品を得られるようにした方法である。
この方法では従来の成形方法に比べて表皮材お
よび芯材を別個に成形し、これを貼合せる、ある
いは成形された芯材の表面に表皮材を真空成形な
どで貼合せる方法に比べて成形工程が一回です
み、しかも接着剤なども不要になる利点がある。
よび芯材を別個に成形し、これを貼合せる、ある
いは成形された芯材の表面に表皮材を真空成形な
どで貼合せる方法に比べて成形工程が一回です
み、しかも接着剤なども不要になる利点がある。
《発明が解決しようとする課題》
ところで、車両用内装材では、芯材と表皮材を
一体に貼合せるだけでなく、芯材の裏面に緩衝、
遮音のためのフエルトも貼合せる必要がある場合
が多い。
一体に貼合せるだけでなく、芯材の裏面に緩衝、
遮音のためのフエルトも貼合せる必要がある場合
が多い。
この種の三層構造の成形体に前記プレスモール
ド方法を適用しようとする場合には、必然的にフ
エルト側を樹脂通路に連通する側の型のキヤビテ
イにセツトする必要が生ずるため、樹脂通路のゲ
ートをフエルトを貫通させなければならないた
め、型構造上無理が生じ、またフエルトの固定も
問題となるため、従来では三層構造の成形体は出
来ないものとされていた。
ド方法を適用しようとする場合には、必然的にフ
エルト側を樹脂通路に連通する側の型のキヤビテ
イにセツトする必要が生ずるため、樹脂通路のゲ
ートをフエルトを貫通させなければならないた
め、型構造上無理が生じ、またフエルトの固定も
問題となるため、従来では三層構造の成形体は出
来ないものとされていた。
したがつて、この種のフエルト付き成形体を得
ようとする場合には別途成形品の裏面形状にプレ
ス成形されたフエルトを接着剤を介して貼合せな
ければならず、工数増加の要因となつていた。
ようとする場合には別途成形品の裏面形状にプレ
ス成形されたフエルトを接着剤を介して貼合せな
ければならず、工数増加の要因となつていた。
そこでこの発明方法は、フエルト等も表皮材と
同時に樹脂をサンドイツチした状態で同時一体に
成形できるようにした両面インサート成形方法を
提供することを目的とする。
同時に樹脂をサンドイツチした状態で同時一体に
成形できるようにした両面インサート成形方法を
提供することを目的とする。
《課題を解決するための手段》
前記目的を達成するため、この発明は、成形品
形状の半割り状のキヤビテイを両型に形成すると
ともに、一方の型に前記キヤビテイに連通する樹
脂通路を形成し、かつ前記樹脂通路のゲート部分
に前記キヤビテイに対して出没可能なアダプタを
設けた金型を用い： 前記一方の型のキヤビテイの内面に前記アダプ
タを突き抜けた状態で第一のインサート材をセツ
トし、セツト状態で前記アダプタに形成されたフ
ランジとキヤビテイ間に第一のインサート材を挟
持し、次いで一方の型と他方の型との間に第二の
インサート材をセツトし、両型を型締した状態で
前記第一、第二のインサート材の間に形成された
キヤビテイ空間に溶融樹脂を圧入充填し、両イン
サート材の間を樹脂成形層で一体化した成形体を
得るようにした。
形状の半割り状のキヤビテイを両型に形成すると
ともに、一方の型に前記キヤビテイに連通する樹
脂通路を形成し、かつ前記樹脂通路のゲート部分
に前記キヤビテイに対して出没可能なアダプタを
設けた金型を用い： 前記一方の型のキヤビテイの内面に前記アダプ
タを突き抜けた状態で第一のインサート材をセツ
トし、セツト状態で前記アダプタに形成されたフ
ランジとキヤビテイ間に第一のインサート材を挟
持し、次いで一方の型と他方の型との間に第二の
インサート材をセツトし、両型を型締した状態で
前記第一、第二のインサート材の間に形成された
キヤビテイ空間に溶融樹脂を圧入充填し、両イン
サート材の間を樹脂成形層で一体化した成形体を
得るようにした。
《作用》
以上の方法によれば、アダプタによつて樹脂通
路が確保され、またインサート部材もアダプタに
固定される。したがつてキヤビテイ内に供給され
た樹脂はインサート部材同士の間に廻り込み、そ
の射出圧力、あるいはこれに加えたプレス圧力に
より、両インサート部材を型形状に成形すると同
時に両者の間にサンドイツチ状に一体化され、成
形を完了する。
路が確保され、またインサート部材もアダプタに
固定される。したがつてキヤビテイ内に供給され
た樹脂はインサート部材同士の間に廻り込み、そ
の射出圧力、あるいはこれに加えたプレス圧力に
より、両インサート部材を型形状に成形すると同
時に両者の間にサンドイツチ状に一体化され、成
形を完了する。
《実施例》
以下、この発明の一実施例を図面を用いて詳細
に説明する。
に説明する。
第１図はこの発明が適用されるプレスモールド
型を示すものである。
型を示すものである。
図において、１は下型、２は上型であり、両型
１，２のパーテイング面には成形品形状のキヤビ
テイ１ａ，２ａが形成されている。下型１の中央
には前記キヤビテイ１ａに連通する樹脂通路を構
成するスプル３が配置され、また、このスプル３
の周囲にはキヤツプ状をしたアダプタ４がキヤビ
テイ１ａに対して出没可能に挿通されている。
１，２のパーテイング面には成形品形状のキヤビ
テイ１ａ，２ａが形成されている。下型１の中央
には前記キヤビテイ１ａに連通する樹脂通路を構
成するスプル３が配置され、また、このスプル３
の周囲にはキヤツプ状をしたアダプタ４がキヤビ
テイ１ａに対して出没可能に挿通されている。
スプル３は第一のエジエクタプレート５上に支
持され、図示しないスクリユ押し出し成形機に連
通している。
持され、図示しないスクリユ押し出し成形機に連
通している。
またアダプタ４は第一のエジエクタプレート５
上に重ねられた第二のエジエクタプレート６上に
突出しピン７を介して支持されている。
上に重ねられた第二のエジエクタプレート６上に
突出しピン７を介して支持されている。
前記アダプタ４はキヤビテイ１ａ側にあつて、
前記スプル３の外周部に形成された環状溝１ｂに
嵌合されるフランジ部８を備えている。
前記スプル３の外周部に形成された環状溝１ｂに
嵌合されるフランジ部８を備えている。
また、前記第二のエジエクタプレート６には戻
しピン９が型１を貫通して突設され、上型２を係
合することでエジエクタプレート６を後退させ、
これに伴ない前記アダプタ４を下降させてフラン
ジ８を環状溝１ｂ内部に嵌合させる。
しピン９が型１を貫通して突設され、上型２を係
合することでエジエクタプレート６を後退させ、
これに伴ない前記アダプタ４を下降させてフラン
ジ８を環状溝１ｂ内部に嵌合させる。
次に、以上の構成の金型を用いたプレスモール
ド成形方法を説明する。
ド成形方法を説明する。
まず、第２図に示すように前記アダプタ４の上
昇状態でフエルト（すなわち第一のインサート部
材）１１がキヤビテイ１ａの内底面にセツトされ
る。
昇状態でフエルト（すなわち第一のインサート部
材）１１がキヤビテイ１ａの内底面にセツトされ
る。
このフエルト１１はキヤビテイ形状にトリムカ
ツトされているとともに、その中央に前記アダプ
タ４を貫通する孔１１ａをあらかじめ切り抜き成
形したものが用いられ、セツト時には前記フラン
ジ８を突き抜けた状態でキヤビテイ１ａの内面に
配置される。
ツトされているとともに、その中央に前記アダプ
タ４を貫通する孔１１ａをあらかじめ切り抜き成
形したものが用いられ、セツト時には前記フラン
ジ８を突き抜けた状態でキヤビテイ１ａの内面に
配置される。
フエルト１１のセツト完了後表皮材（すなわち
第二のインサート部材）１２が型１，２の間にセ
ツトされる。
第二のインサート部材）１２が型１，２の間にセ
ツトされる。
この表皮材１２はウレタンでバツクアツプされ
た伸びの良いクロス等が用いられ、枠１３等に張
設された状態で型１，２間に配置される。
た伸びの良いクロス等が用いられ、枠１３等に張
設された状態で型１，２間に配置される。
この状態で上型２を下型１に係合することでア
ダプタ４は下降し、そのフランジ８の裏面と環状
溝１ｂとの間に前記フエルト１１の孔１１ａ周縁
を挟み付ける。
ダプタ４は下降し、そのフランジ８の裏面と環状
溝１ｂとの間に前記フエルト１１の孔１１ａ周縁
を挟み付ける。
以上のセツト完了状態では第３図に示すよう
に、キヤビテイ１ａ，２ａ同士を若干予定する成
形品形状より厚目となるように閉じられる。
に、キヤビテイ１ａ，２ａ同士を若干予定する成
形品形状より厚目となるように閉じられる。
次いでスクリユー押し出し機によつてスプル３
より溶融樹脂１４を供給する。
より溶融樹脂１４を供給する。
溶融樹脂１４はフエルト１１の内側と表皮材１
２の間に形成された空隙の内部に圧入充填され
る。
２の間に形成された空隙の内部に圧入充填され
る。
所定量の樹脂１４が供給された状態で両型１，
２をさらに型締することで樹脂１４は各部に廻り
込み、所定厚みに成形され、冷却によつて固化す
る。
２をさらに型締することで樹脂１４は各部に廻り
込み、所定厚みに成形され、冷却によつて固化す
る。
冷却後に型開し、成形品を脱型する。
なお、アダプタ４のフランジ８はフエルト１１
の内側に食込んだ状態であるが、アダプタ４は突
出しピン７によつて持ち上がり、キヤビテイ１ａ
の上面に成形品を持ち上げる。そして、持ち上が
つた状態での食い込み部分のフエルト１１は柔ら
か物であるのでフランジ８より容易に抜くことが
できる。
の内側に食込んだ状態であるが、アダプタ４は突
出しピン７によつて持ち上がり、キヤビテイ１ａ
の上面に成形品を持ち上げる。そして、持ち上が
つた状態での食い込み部分のフエルト１１は柔ら
か物であるのでフランジ８より容易に抜くことが
できる。
以上の成形によつて得られた製品は、第４図に
示すように樹脂１４を表皮材１２とフエルト１１
で一体的にサンドイツチした３層構造の成形品と
なる。
示すように樹脂１４を表皮材１２とフエルト１１
で一体的にサンドイツチした３層構造の成形品と
なる。
なおこの実施例では、この発明をプレスモール
ド成形方法に適用した場合に着いて説明したが、
インジエクシヨン成形方法にも適用できることは
勿論である。
ド成形方法に適用した場合に着いて説明したが、
インジエクシヨン成形方法にも適用できることは
勿論である。
《発明の効果》
以上実施例によつて詳細に説明したように、こ
の発明による両面インサート成形方法にあつて
は、アダプタによつて樹脂通路が確保され、また
インサート部材もアダプタに固定される。したが
つてキヤビテイ内に供給された樹脂はインサート
部材同士の間に廻り込み、その射出圧力、あるい
はこれに加えたプレス圧力により、両インサート
部材を型形状に成形すると同時に両者の間にサン
ドイツチ状に一体化され、成形を完了するように
なつているため、従来のように別個の成形工程を
で成形されたもの同士を貼合せることがなくな
り、一回の成形で３層構造の成形体を得られるの
で、製造の簡略化と中間の仕掛りをなくすことが
できる。
の発明による両面インサート成形方法にあつて
は、アダプタによつて樹脂通路が確保され、また
インサート部材もアダプタに固定される。したが
つてキヤビテイ内に供給された樹脂はインサート
部材同士の間に廻り込み、その射出圧力、あるい
はこれに加えたプレス圧力により、両インサート
部材を型形状に成形すると同時に両者の間にサン
ドイツチ状に一体化され、成形を完了するように
なつているため、従来のように別個の成形工程を
で成形されたもの同士を貼合せることがなくな
り、一回の成形で３層構造の成形体を得られるの
で、製造の簡略化と中間の仕掛りをなくすことが
できる。
第１図はこの発明が適用されるプレスモールド
型の断面図、第２図はセツト工程を示す断面図、
第３図は射出工程を示す断面図、第４図は得られ
た成形品の部分断面図である。 １……下型、２……上型、１ａ，２ａ……キヤ
ビテイ、３……スプル（樹脂通路）、４……アダ
プタ、８……フランジ、１１……フエルト（第一
のインサート部材）、１２……表皮材（第二のイ
ンサート部材）。
型の断面図、第２図はセツト工程を示す断面図、
第３図は射出工程を示す断面図、第４図は得られ
た成形品の部分断面図である。 １……下型、２……上型、１ａ，２ａ……キヤ
ビテイ、３……スプル（樹脂通路）、４……アダ
プタ、８……フランジ、１１……フエルト（第一
のインサート部材）、１２……表皮材（第二のイ
ンサート部材）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 成形品形状の半割り状のキヤビテイを両型に
形成するとともに、一方の型に前記キヤビテイに
連通する樹脂通路を形成し、かつ前記樹脂通路の
ゲート部分に前記キヤビテイに対して出没可能な
アダプタを設けた金型を用い： 前記一方の型のキヤビテイの内面に前記アダプ
タを突き抜けた状態で第一のインサート材をセツ
トし、セツト状態で前記アダプタに形成されたフ
ランジとキヤビテイ間に第一のインサート材を挟
持し、次いで一方の型と他方の型との間に第二の
インサート材をセツトし、両型を型締した状態で
前記第一、第二のインサート材の間に形成された
キヤビテイ空間に溶融樹脂を圧入充填し、両イン
サート材の間を樹脂成形層で一体化した成形体を
得るようにしたことを特徴とする両面インサート
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8440389A JPH02261612A (ja) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | 両面インサート成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8440389A JPH02261612A (ja) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | 両面インサート成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02261612A JPH02261612A (ja) | 1990-10-24 |
| JPH0565329B2 true JPH0565329B2 (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=13829620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8440389A Granted JPH02261612A (ja) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | 両面インサート成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02261612A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109311196A (zh) * | 2016-05-17 | 2019-02-05 | 东芝机械株式会社 | 成型装置、成型方法以及成型系统 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016203419A (ja) * | 2015-04-17 | 2016-12-08 | 日立化成株式会社 | 成形体の製造方法ならびに射出圧縮成形体 |
-
1989
- 1989-04-03 JP JP8440389A patent/JPH02261612A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109311196A (zh) * | 2016-05-17 | 2019-02-05 | 东芝机械株式会社 | 成型装置、成型方法以及成型系统 |
| CN109311196B (zh) * | 2016-05-17 | 2020-12-08 | 东芝机械株式会社 | 成型装置、成型方法以及成型系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02261612A (ja) | 1990-10-24 |
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