JP3107895B2 - スタンピングモールド成形における部分加飾方法 - Google Patents
スタンピングモールド成形における部分加飾方法Info
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- JP3107895B2 JP3107895B2 JP5944892A JP5944892A JP3107895B2 JP 3107895 B2 JP3107895 B2 JP 3107895B2 JP 5944892 A JP5944892 A JP 5944892A JP 5944892 A JP5944892 A JP 5944892A JP 3107895 B2 JP3107895 B2 JP 3107895B2
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は自動車のドアトリム等
を成形するスタンピングモールド成形において、オーナ
メント等の加飾片を成形製品の一部に取付けて成形製品
を部分加飾する部分加飾方法に関する。
を成形するスタンピングモールド成形において、オーナ
メント等の加飾片を成形製品の一部に取付けて成形製品
を部分加飾する部分加飾方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】オーナメントをドアトリムの表面の一部
に取付けてドアトリムを部分加飾するに際し、従来では
例えば図４に示すように、合成樹脂板若しくは鉄板の芯
材ｂ１にファブリックｂ２が貼着されたオーナメントｂ
を成形されたドアトリムａに爪をかしめることによって
取付けたり、超音波溶着によって取付けていた。
に取付けてドアトリムを部分加飾するに際し、従来では
例えば図４に示すように、合成樹脂板若しくは鉄板の芯
材ｂ１にファブリックｂ２が貼着されたオーナメントｂ
を成形されたドアトリムａに爪をかしめることによって
取付けたり、超音波溶着によって取付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記部分加飾方法では
ドアトリムａを成形した後でオーナメントｂをドアトリ
ムａに取付けるため、オーナメント付ドアトリムの製造
工程数が増加する問題点や、ファブリックｂ２を芯材ｂ
１に貼着するため、オーナメントｂの製作工数が増加
し、また、芯材ｂ１によってドアトリムの重量が増加す
る問題点がある。本発明は上記問題点を解消することを
課題とするものである。
ドアトリムａを成形した後でオーナメントｂをドアトリ
ムａに取付けるため、オーナメント付ドアトリムの製造
工程数が増加する問題点や、ファブリックｂ２を芯材ｂ
１に貼着するため、オーナメントｂの製作工数が増加
し、また、芯材ｂ１によってドアトリムの重量が増加す
る問題点がある。本発明は上記問題点を解消することを
課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は溶融した熱可塑
性樹脂を下型の成形面上へ射出し、表皮材を上型と下型
との間でプレス成形しながら、前記熱可塑性樹脂の樹脂
基材を前記表皮材に積層するスタンピングモールド成形
において、加飾片を上型の成形面の一部に形成した加飾
片取付部内にこの加飾片取付部に突設した複数個のセッ
トピンによってセットした状態で、前記加飾片を前記加
飾片取付部と下型の加飾片成形部との間でプレス成形し
ながら、前記各セットピンによって前記表皮材に複数個
のピン孔を穿孔し、この各ピン孔を通り抜けて前記加飾
片と前記表皮材との間へ侵入した前記熱可塑性樹脂の接
着層によって前記加飾片を前記表皮材の一部に接着する
部分加飾方法を要旨とするものである。
性樹脂を下型の成形面上へ射出し、表皮材を上型と下型
との間でプレス成形しながら、前記熱可塑性樹脂の樹脂
基材を前記表皮材に積層するスタンピングモールド成形
において、加飾片を上型の成形面の一部に形成した加飾
片取付部内にこの加飾片取付部に突設した複数個のセッ
トピンによってセットした状態で、前記加飾片を前記加
飾片取付部と下型の加飾片成形部との間でプレス成形し
ながら、前記各セットピンによって前記表皮材に複数個
のピン孔を穿孔し、この各ピン孔を通り抜けて前記加飾
片と前記表皮材との間へ侵入した前記熱可塑性樹脂の接
着層によって前記加飾片を前記表皮材の一部に接着する
部分加飾方法を要旨とするものである。
【０００５】
【作用】加飾片付成形製品をスタンピングモールド成形
するに際し、表皮材が上型と下型との間でプレス成形さ
れ、加飾片が上型の加飾片取付部と下型の加飾片成形部
との間でプレス成形されるとともに、前記加飾片を前記
加飾片取付部にセットするために設けた複数個のセット
ピンが表皮材に突き通されることによって表皮材に前記
各セットピンによって複数個のピン孔が穿孔され、溶融
状態で前記表皮材の裏面に塗着された熱可塑性樹脂の一
部が前記各ピン孔を通り抜けて前記加飾片と前記表皮材
との間へ侵入し、この侵入した前記熱可塑性樹脂の接着
層によって前記加飾片が前記表皮の一部に取付けられ
る。
するに際し、表皮材が上型と下型との間でプレス成形さ
れ、加飾片が上型の加飾片取付部と下型の加飾片成形部
との間でプレス成形されるとともに、前記加飾片を前記
加飾片取付部にセットするために設けた複数個のセット
ピンが表皮材に突き通されることによって表皮材に前記
各セットピンによって複数個のピン孔が穿孔され、溶融
状態で前記表皮材の裏面に塗着された熱可塑性樹脂の一
部が前記各ピン孔を通り抜けて前記加飾片と前記表皮材
との間へ侵入し、この侵入した前記熱可塑性樹脂の接着
層によって前記加飾片が前記表皮の一部に取付けられ
る。
【０００６】
【発明の効果】本発明は前記したように構成してあるの
で、成形製品の成形と同時に加飾片を成形製品に取付け
ることができ、成形製品を成形した後で加飾片を成形製
品に取付ける工程が不要となるので、加飾片付成形製品
の製造工程を簡略化することができる。また、ファブリ
ックを芯材に貼着して加飾片を制作する工程が不要とな
るとともに、芯材が不要となるので、成形製品を軽量化
することができる。
で、成形製品の成形と同時に加飾片を成形製品に取付け
ることができ、成形製品を成形した後で加飾片を成形製
品に取付ける工程が不要となるので、加飾片付成形製品
の製造工程を簡略化することができる。また、ファブリ
ックを芯材に貼着して加飾片を制作する工程が不要とな
るとともに、芯材が不要となるので、成形製品を軽量化
することができる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の１実施例を図面にしたがって
説明する。表皮材２と樹脂基材３とが積層されたオーナ
メント等の加飾片４が表皮２の一部に固着した加飾片付
ドアトリム１をスタンピングモールド成形する成形装置
において、上型１０の成形面１０ａの一部には突縁１１
ａが周囲に突設されて加飾片４がセットされる加飾片取
付部１１が形成され、この加飾片取付部１１には加飾片
４をこの加飾片取付部１１内に保持して加飾片取付部１
１にセットするための複数個のセットピン１２が突設さ
れている。
説明する。表皮材２と樹脂基材３とが積層されたオーナ
メント等の加飾片４が表皮２の一部に固着した加飾片付
ドアトリム１をスタンピングモールド成形する成形装置
において、上型１０の成形面１０ａの一部には突縁１１
ａが周囲に突設されて加飾片４がセットされる加飾片取
付部１１が形成され、この加飾片取付部１１には加飾片
４をこの加飾片取付部１１内に保持して加飾片取付部１
１にセットするための複数個のセットピン１２が突設さ
れている。
【０００８】各ピン１２の突出長は表皮材２と加飾片４
とを重ね合わせた厚さより若干長く、上型１０が下降端
へ下降したときに各セットピン１２が下型１４の成形面
１４ａに接触しない長さに設定されている。
とを重ね合わせた厚さより若干長く、上型１０が下降端
へ下降したときに各セットピン１２が下型１４の成形面
１４ａに接触しない長さに設定されている。
【０００９】下型１４には溶融状態で成形面１４ａ上へ
射出される熱可塑性樹脂５が流通する樹脂通路１４ｂが
形成されるとともに、下型の成形面１４ａの一部には加
飾材取付部１１の突縁１１ａが突入される溝部１５ａが
周囲に凹設された加飾片成形部１５が加飾片取付部１１
に対向して形成されている。
射出される熱可塑性樹脂５が流通する樹脂通路１４ｂが
形成されるとともに、下型の成形面１４ａの一部には加
飾材取付部１１の突縁１１ａが突入される溝部１５ａが
周囲に凹設された加飾片成形部１５が加飾片取付部１１
に対向して形成されている。
【００１０】ドアトリム１のスタンピングモールド成形
では、下型１４の成形面１４ａ上へ溶融した熱可塑性樹
脂５が射出され、加熱されて上型１０と下型１４との間
へ進入した表皮材２が下降した上型１０と下型１４との
間に挟み込まれてプレス成形されると同時に、熱可塑性
樹脂５が下型１４の成形面１４ａ全体に拡って表皮材２
の裏面全体に塗着され、この熱可塑性樹脂層が固化した
樹脂基材３が表皮材２に積層されてドアトリム１が製造
される。
では、下型１４の成形面１４ａ上へ溶融した熱可塑性樹
脂５が射出され、加熱されて上型１０と下型１４との間
へ進入した表皮材２が下降した上型１０と下型１４との
間に挟み込まれてプレス成形されると同時に、熱可塑性
樹脂５が下型１４の成形面１４ａ全体に拡って表皮材２
の裏面全体に塗着され、この熱可塑性樹脂層が固化した
樹脂基材３が表皮材２に積層されてドアトリム１が製造
される。
【００１１】表皮２ａに発泡体層２ｂが積層された表皮
材２と、ファブリック４ａに熱可塑性樹脂５と同じ材質
の熱可塑性樹脂のバッキング層４ｂが裏打ちされた加飾
片４とを使用して加飾片付ドアトリム１を成形するに際
し、各セットピン１２が加飾片４に刺し通されて加飾片
４の端縁付近が下方へ折り曲げられた状態で加飾片４を
上型１０の加飾片取付部１１にバッキング層４ｂを下側
にしてセットし、下側１４の成形面１４ａ上に熱可塑性
樹脂を射出して上型１０を下端端へ下降させると、表皮
材２のプレス成形と同時に加飾片１４が加飾片取付部１
１と加飾片成形部１５との間で表皮材２を介してプレス
成形されるとともに、各セットピン１２が表皮材２を突
き抜けて複数個のピン孔７が各セットピン１２によって
表皮材２に穿孔される。
材２と、ファブリック４ａに熱可塑性樹脂５と同じ材質
の熱可塑性樹脂のバッキング層４ｂが裏打ちされた加飾
片４とを使用して加飾片付ドアトリム１を成形するに際
し、各セットピン１２が加飾片４に刺し通されて加飾片
４の端縁付近が下方へ折り曲げられた状態で加飾片４を
上型１０の加飾片取付部１１にバッキング層４ｂを下側
にしてセットし、下側１４の成形面１４ａ上に熱可塑性
樹脂を射出して上型１０を下端端へ下降させると、表皮
材２のプレス成形と同時に加飾片１４が加飾片取付部１
１と加飾片成形部１５との間で表皮材２を介してプレス
成形されるとともに、各セットピン１２が表皮材２を突
き抜けて複数個のピン孔７が各セットピン１２によって
表皮材２に穿孔される。
【００１２】表皮材２に各ピン孔７が穿孔されると、熱
可塑性樹脂５の一部が表皮材２の裏側から各セットピン
１２を伝って各ピン孔７を通り抜けて加飾片４と表皮材
２との間へ侵入し、加飾片４のバッキング層４ｂの裏面
全体に塗着される。
可塑性樹脂５の一部が表皮材２の裏側から各セットピン
１２を伝って各ピン孔７を通り抜けて加飾片４と表皮材
２との間へ侵入し、加飾片４のバッキング層４ｂの裏面
全体に塗着される。
【００１３】この状態で、熱可塑性樹脂５が固化する
と、加飾片４のバッキング層４ｂに塗着された熱可塑性
樹脂が固化した接着層６が加飾片４に積層されて加飾片
４が接着層６によって表皮材２の表面の一部に接着さ
れ、加飾片４のバッキング層４ｂと接着層６とが一体状
に接合される。
と、加飾片４のバッキング層４ｂに塗着された熱可塑性
樹脂が固化した接着層６が加飾片４に積層されて加飾片
４が接着層６によって表皮材２の表面の一部に接着さ
れ、加飾片４のバッキング層４ｂと接着層６とが一体状
に接合される。
【００１４】なお、加飾片４としてカーペット，ポケッ
ト等を使用してもよい。
ト等を使用してもよい。
【００１５】続いて、上記した構成をもつ実施例の作用
と効果を説明する。本例では溶融した熱可塑性樹脂５を
下型１４の成形面１４ａ上へ射出し、表皮材２を上型１
０と下型１４との間でプレス成形しながら、熱可塑性樹
脂５の樹脂基材６を表皮材２に積層するスタンピングモ
ールド成形において、加飾片４を上型１０の成形面１０
ａの一部に形成した加飾片取付部１１内にこの加飾片取
付部１１に突設した複数個のセットピン１２によってセ
ットした状態で、加飾片４を加飾片取付部１１と下型１
４の加飾片成形部１５との間でプレス成形しながら、各
セットピン１２によって表皮材２に複数個のピン孔７を
穿孔し、この各ピン孔７を通り抜けて加飾片４と表皮材
２との間へ侵入した熱可塑性樹脂５の接着層６によって
加飾片４を表皮材２の一部に接着して加飾片付ドアトリ
ム１を作製する。このため、ドアトリムの成形と同時に
加飾片４を表皮剤２に取付けることができ、ドアトリム
を成形した後で加飾片をドアトリムに取付ける工程が不
要となるので、加飾片付ドアトリム１の製造工程を簡略
化することができる。また、ファブリックを芯材に貼着
して加飾片を製作する工程が不要となるとともに、芯材
が不要となるので、ドアトリム１を軽量化することがで
きる。
と効果を説明する。本例では溶融した熱可塑性樹脂５を
下型１４の成形面１４ａ上へ射出し、表皮材２を上型１
０と下型１４との間でプレス成形しながら、熱可塑性樹
脂５の樹脂基材６を表皮材２に積層するスタンピングモ
ールド成形において、加飾片４を上型１０の成形面１０
ａの一部に形成した加飾片取付部１１内にこの加飾片取
付部１１に突設した複数個のセットピン１２によってセ
ットした状態で、加飾片４を加飾片取付部１１と下型１
４の加飾片成形部１５との間でプレス成形しながら、各
セットピン１２によって表皮材２に複数個のピン孔７を
穿孔し、この各ピン孔７を通り抜けて加飾片４と表皮材
２との間へ侵入した熱可塑性樹脂５の接着層６によって
加飾片４を表皮材２の一部に接着して加飾片付ドアトリ
ム１を作製する。このため、ドアトリムの成形と同時に
加飾片４を表皮剤２に取付けることができ、ドアトリム
を成形した後で加飾片をドアトリムに取付ける工程が不
要となるので、加飾片付ドアトリム１の製造工程を簡略
化することができる。また、ファブリックを芯材に貼着
して加飾片を製作する工程が不要となるとともに、芯材
が不要となるので、ドアトリム１を軽量化することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例を示すもので、部分加飾方法
を説明する成形装置の縦断面図である。
を説明する成形装置の縦断面図である。
【図２】同じく、加飾片付ドアトリムの縦断面図であ
る。
る。
【図３】同じく、加飾片付ドアトリムの要部の拡大縦断
面図である。
面図である。
【図４】従来の加飾片の取付け方法を説明する加飾片付
ドアトリムの縦断面図である。
ドアトリムの縦断面図である。
１ 加飾片付ドアトリム ２ 表皮材 ３ 樹脂基材 ４ 加飾片 ５ 熱可塑性樹脂 ６ 接着層 ７ ピン孔 １０ 上型 １１ 加飾片取付部 １２ セットピン １４ 下型 １５ 加飾片成形部
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融した熱可塑性樹脂を下型の成形面上
へ射出し、表皮材を上型と下型との間でプレス成形しな
がら、前記熱可塑性樹脂の樹脂基材を前記表皮材に積層
するスタンピングモールド成形において、加飾片を上型
の成形面の一部に形成した加飾片取付部内にこの加飾片
取付部に突設した複数個のセットピンによってセットし
た状態で、前記加飾片を前記加飾片取付部と下型の加飾
片成形部との間でプレス成形しながら、前記各セットピ
ンによって前記表皮材に複数個のピン孔を穿孔し、この
各ピン孔を通り抜けて前記加飾片と前記表皮材との間へ
侵入した前記熱可塑性樹脂の接着層によって前記加飾片
を前記表皮材の一部に接着することを特徴とする部分加
飾方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5944892A JP3107895B2 (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | スタンピングモールド成形における部分加飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5944892A JP3107895B2 (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | スタンピングモールド成形における部分加飾方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220772A JPH05220772A (ja) | 1993-08-31 |
| JP3107895B2 true JP3107895B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=13113584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5944892A Expired - Fee Related JP3107895B2 (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | スタンピングモールド成形における部分加飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3107895B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5179907B2 (ja) * | 2007-03-12 | 2013-04-10 | 日産自動車株式会社 | 予備成形体の搬送方法および製造装置 |
-
1992
- 1992-02-13 JP JP5944892A patent/JP3107895B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05220772A (ja) | 1993-08-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |