JP3104369B2 - トリム材の製造方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は装飾用のトリム材、特に
車両用として適したトリム材の製造方法および装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車、バス、トラック、オートバイ、
電車等の車両用のトリム材として、光輝ステンレス鋼板
等の長尺の基材にゴム、合成樹脂等の樹脂部を形成した
ものがある。図６（ａ）〜（ｆ）はこのようなトリム材
を示す横断面図であり、（ａ）はウインドシールドもし
くはバックウインドウモールディング（アッパーまたは
サイド）、（ｂ）はサッシモールディング、（ｃ）はド
リップモールディング、（ｄ）はフェンダーモールディ
ングもしくはサイドプロテクタモールディング、（ｅ）
はウエストモールディング、（ｆ）はウインドシールド
もしくはバックウインドウモールディング（ロアー）と
して使用されるトリム材を示す。

【０００３】図６において、１はトリム材で、ステンレ
ス鋼板等の異形材、あるいはアルミニウム合金の押出成
形材などからなる長尺の基材２の外表面側の一部に樹脂
部３が積層固着されている。このようなトリム材１は外
表面の一部を変化部４とし、この部分の基材２を露出さ
せて光輝部５としたもの、およびこの変化部４を樹脂部
３で覆ったものを別に製造し、デザインの多様化をはか
っている。

【０００４】このような２種類のトリム材１は、形状が
ほとんど同一にも拘らず、変化部４における変化した色
を要求されるときには、別の成形型を使用して、異なる
工程で製造する必要がある。例えば射出成形により製造
する場合、基材２および樹脂部３間に固着材層を形成す
る際、固着材層を形成する領域を変化させる必要があ
り、そのための装置および射出成形型として、２種類の
ものを準備し、これらを交換して製造を行う必要があ
る。この場合、上記装置および成形型の交換に時間と手
間を要するだけでなく、交換後正常な製品が得られるま
でに時間がかかり、その間樹脂や基材を無駄にするとい
う問題点がある。

【０００５】またトリム材の外表面部に、装飾フィルム
を貼着して、装飾面を形成し、押出成形することも提案
されている（特開平２−２３４８５９号）。しかしなが
ら、装飾フィルムの有無による複数種類のトリム材を射
出成形により製造することは考慮されていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解決するため、同一の装置および射出成形型を
使用し、簡単な操作により、変化部の色が異なる複数種
類のトリム材をバリの発生を抑えながら、射出成形によ
り製造することができるトリム材の製造方法および装置
を提案することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は次のトリム材の
製造方法および装置である。 （１） 長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複合材か
らなり、前記基材の特定の領域を変化部として、この変
化部に着色部を形成した第１のトリム材と、変化部に着
色部を形成しない第２のトリム材の少なくとも２種類の
トリム材を製造する方法であって、少なくとも次の第１
および第２工程を任意の順序で、同じ装置および成形型
を使用して行うことを特徴とするトリム材の製造方法。 第１工程：基材の変化部に一定の厚さの着色テープを貼
着した状態で、基材を射出成形型にセットし、基材の共
通樹脂部形成部をキャビティに挿入した状態で型締め
し、キャビティに樹脂を射出して樹脂部を形成し、第１
のトリム材を製造する。 第２工程：基材の変化部に着色テープを貼着しない状態
で、基材を射出成形型にセットし、基材の共通樹脂部形
成部をキャビティに挿入した状態で型締めし、キャビテ
ィに樹脂を射出して樹脂部を形成し、第２のトリム材を
製造する。 （２） 長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複合材か
らなり、前記基材の特定の領域を変化部として、この変
化部に着色部を形成した第１のトリム材と、変化部に着
色部を形成しない第２のトリム材の少なくとも２種類の
トリム材を製造する装置であって、長尺の基材を送り出
す装置と、第１のトリム材製造工程中に変化部に一定の
厚さの着色テープを貼着し、第２のトリム材製造工程中
には貼着しないように動作する着色テープ貼着装置と、
前記着色テープを貼着した基材または着色テープを貼着
しない基材を所定の寸法に切断する切断装置と、切断さ
れた基材をセットして、基材の共通樹脂部形成部をキャ
ビティに挿入した状態で型締めし、キャビティに樹脂を
射出して樹脂部を形成する射出成形型とを有することを
特徴とするトリム材の製造装置。

【０００８】本発明において、基材は、樹脂部を形成す
るための基部となるものであり、金属、硬質樹脂等の剛
性を有する長尺材があげられるが、これらに限定されな
い。これらの基材は金属光沢を有するもの、あるいは有
しないものが使用できる。樹脂部は、基材に積層される
もので、基材の表面の色とは異色のゴム、合成樹脂など
により形成される。

【０００９】着色テープは、基材に貼着できるものであ
れば、その材質は制限されないが、プラスチックあるい
は金属製の着色テープが使用できる。後工程の射出成形
型が高温で運転される場合は、耐熱性のプラスチック、
あるいはアルミニウム箔、ステンレス箔等の金属製の着
色テープが好ましい。この着色テープは０．０５〜０．
３ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．２ｍｍ、さらに好ま
しくは０．０５〜０．１ｍｍの厚さのものを使用する
と、同一の射出成形型を用いて樹脂部を形成しても、着
色テープの有無によりバリ、変形を生じることなく、成
形可能である。この着色テープは裏面に粘（接）着剤等
の固着材層を予め形成したものが好ましいが、基材の表
面に固着材層を形成しておいてもよい。

【００１０】

【作用】本発明のトリム材の製造方法においては、第１
工程において、基材の変化部に着色テープを貼着した状
態で、基材を射出成形型にセットし、基材の共通樹脂部
形成部をキャビティに挿入した状態で型締めし、キャビ
ティに樹脂を射出して樹脂部を形成し、第１のトリム材
を製造する。そして第２工程において、基材の変化部に
着色テープを貼着しない状態で、基材を射出成形型にセ
ットし、基材の共通樹脂部形成部をキャビティに挿入し
た状態で型締めし、キャビティに樹脂を射出して樹脂部
を形成し、第２のトリム材を製造する。これらの第１お
よび第２工程は任意の順序で、同じ装置および射出成形
型を使用して行われる。この場合、実質的に装置の運転
を停止することなく、第１および第２工程の切換を行う
ことができる。

【００１１】横断面の異なる基材を同じ射出成形型に供
給して射出成形すると、基材の交換により射出成形型と
基材の間に隙間が生じて、バリが発生するが、本発明で
は一定の厚さの着色テープの貼着の有無を切換えること
により、工程の切換により発生する隙間を小さくするこ
とができ、これによりバリの発生が抑制される。

【００１２】本発明の製造装置によりトリム材を製造す
るには、長尺の基材を送り出しながら、着色テープ貼着
装置において、第１工程では着色テープを貼着し、第２
工程では貼着することなく素通りさせ、切断装置におい
て所定寸法に切断する。その後前記と同様に射出成形型
において基材の共通樹脂部形成部に樹脂部を形成する。
これにより、第１工程では第１のトリム材を製造し、第
２工程では第２のトリム材を製造する。

【００１３】こうして製造された第１のトリム材は、変
化部に着色テープが貼着されて、所定の色を呈すのに対
し、第２のトリム材は着色テープが貼着されていないた
め、基材の表面の色が視認され、２種類の変化部が得ら
れる。また着色テープとして、多種類のものを交換して
貼着する場合は、さらに多くの色が識別され、デザイン
が多様化する。また射出成形によって成形することによ
り、長手方向に断面形状が変化する樹脂部の成形が可能
であり、また端末部に樹脂部を形成することも可能にな
る。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を図面の実施例により説明す
る。図１（ａ）は第１のトリム材を示す斜視図、（ｂ）
は第２のトリム材を示す斜視図である。図において、１
ａは第１のトリム材、１ｂは第２のトリム材で、鋼板製
の異形材からなる長尺の基材２の外表面側および端末部
の共通樹脂部形成部６に、接（粘）着剤等の固着材層７
を介して、樹脂部３が形成されている。変化部４には、
第１のトリム材１ａでは、接（粘）着剤等の固着材層７
ａを介して厚さ０．０５〜０．３ｍｍの着色テープ８が
貼着されており、第２のトリム材１ｂでは、基材２の表
面が露出して光輝部５となっている。

【００１５】図２は実施例の製造装置を示す系統図、図
３は基材を示す図１のＡ−Ａ相当断面図およびＢ−Ｂ相
当断面図、図４は射出成形型の断面図、図５は図４のＣ
−Ｃ断面図およびＤ−Ｄ断面図であり、それぞれ（ａ）
は第１工程、（ｂ）は第２工程を示す。

【００１６】図２の製造装置１０は、図３（ａ）、
（ｂ）に示す第１の基材２ａおよび第２の基材２ｂを製
造するためのもので、アンコイラ１１と、アンコイラ１
１から送り出されるストリップ材１２の変化部４に着色
テープ８を貼着する着色テープ貼着装置１４と、着色テ
ープ８または光輝部５上に保護テープ１５を貼着する保
護テープ貼着装置１６と、圧着ローラ１７と、ストリッ
プ材１２の共通樹脂部形成部６に固着材層７を形成する
固着性付与装置１８と、固着材層７のベーキング装置１
９と、ストリップ材１２を曲げ成形して異形材からなる
基材２を形成するロール成形機２０と、固着材層７を活
性化する活性化装置２１と、第１の基材２ａおよび第２
の基材２ｂを所定の長さ寸法に切断する切断装置２２と
からなる。

【００１７】着色テープ貼着装置１４は、予め片面に固
着材層７ａを形成した着色テープ８をロール３１から送
り出し、第１工程においては、圧着ローラ３２により圧
着して、ストリップ材１２の変化部４に固着させ、第２
工程においては、切断機３３により切断して保持ローラ
３４により保持するようになっている。

【００１８】保護テープ貼着装置１６は、後で保護の必
要がなくなったときに剥離可能な程度の弱い接（粘）着
力の保護テープ１５をロール３６から送り出し、圧着ロ
ーラ３７により圧着して、着色テープ８または光輝部５
上に貼着するようになっている。

【００１９】固着性付与装置１８は、貯槽４１内の固着
材（実施例では接〔粘〕着剤）４２に浸った塗布ローラ
４３と圧着ローラ４４間にストリップ材１２を通過させ
て、共通樹脂部形成部６に固着材層７を形成するように
なっている。固着性付与装置１８は着色テープ貼着装置
１４の前に配置して、共通樹脂部形成部６および変化部
４に固着材層７、７ａを形成してもよい。

【００２０】図４および図５に示す射出成形型５０は、
キャビティ型５１、コア型５２、およびコア型凸部５３
間にキャビティ５４を有する。そして第１および第２の
基材２ａ、２ｂをコア型５２のコア型凸部５３に装着
し、キャビティ型５１を閉じて型締めすることにより、
基材２ａ、２ｂの変化部４がキャビティ型５１の押切部
５５とコア型凸部５３間に挟持され、共通樹脂部形成部
６がキャビティ５４内に挿入されるようになっている。
そして、この状態で、ランナ５６からスプル５７および
ゲート５８を介して、キャビティ５４に樹脂５９を射出
することにより、樹脂部３が形成されるようになってい
る。６０は成形品を突出すための突出しピンである。

【００２１】上記の製造装置１０および射出成形型５０
によりトリム材１を製造するには、第１工程で第１のト
リム材１ａを製造し、第２工程で第２のトリム材１ｂを
製造する。

【００２２】第１工程で第１のトリム材１ａを製造する
には、まずアンコイラ１１からストリップ材１２を送り
出す。そして、着色テープ貼着装置１４において、片面
に固着材層７ａを形成した着色テープ８をロール３１か
ら送り出して、圧着ローラ３２により圧着し、図３
（ａ）に示すように、ストリップ材１２の変化部４に貼
着する。

【００２３】その後、保護テープ貼着装置１６におい
て、ロール３６から保護テープ１５を送り出し、圧着ロ
ーラ３７により圧着して、図３（ａ）に示すように、着
色テープ８上に貼着する。その後圧着ローラ１７により
圧着して、固着性を高める。なお、保護テープ１５の幅
は着色テープ８の幅よりはやや小さく、実際上は幅方向
の端末で０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度小さくなるよう設
定するのが好ましい。

【００２４】続いて、ストリップ材１２を固着性付与装
置１８の塗布ローラ４３および圧着ローラ４４間を通過
させて、図３（ａ）に示すように、共通樹脂部形成部６
に固着材層７を形成し、固着性を付与する。そしてベー
キング装置１９において焼付を行った後、ロール成形機
２０において曲げ成形を行い、異形断面の基材２を形成
する。その後活性化装置２１で固着材層７を活性化した
後、切断装置２２で所定の長さ寸法に切断して、図３
（ａ）に示す第１の基材２ａを得る。

【００２５】次に、上記により得られた第１の基材２ａ
を図４（ａ）および図５（ａ）に示すように、射出成形
型５０にセットし、射出成形を行って、樹脂部３を形成
する。

【００２６】この場合、第１の基材２ａをコア型５２の
コア型凸部５３に装着し、キャビティ型５１を閉じて型
締めする。これにより、基材２の変化部４、着色テープ
８および保護テープ１５をキャビティ型５１の押切部５
５とコア型凸部５３間に挟持し、共通樹脂部形成部６を
キャビティ５４に挿入する。この状態でランナ５６から
スプル５７およびゲート５８を通してキャビティ５４に
樹脂５９を射出することにより、共通樹脂部形成部６に
樹脂部３を形成し、第１のトリム材１ａを製造する。

【００２７】その後、キャビティ型５１を開き、突出し
ピン６０を前進させることにより、第１のトリム材１ａ
を押出して製品とする。その後は同様の操作を繰返え
す。

【００２８】こうして第１のトリム材１ａを所定数製造
した後、第２工程に切換え、第２のトリム材１ｂを製造
する。第２工程では切断機３３により着色テープ８を切
断して保持ローラ３４により保持し、ストリップ材１２
は光輝部５のまま送り出す。そして保護テープ貼着装置
１６において、図３（ｂ）に示すように、光輝部５上に
保護テープ１５を貼着する。

【００２９】その後第１工程と同様に、固着性付与装置
１８で固着材層７を形成し、ロール成形機２０で曲げ成
形を行い、切断装置２２で切断を行って、図３（ｂ）に
示す第２の基材２ｂを得る。

【００３０】次に上記により得られた第２の基材２ｂを
図４（ｂ）および図５（ｂ）に示すように、射出成形型
５０にセットし、第１工程と同様に射出成形を行って、
樹脂部３を形成する。この場合、基材２の変化部４およ
び保護テープ１５がキャビティ型５１の押切部５５とコ
ア型凸部５３間に挟持される点が相違するほかは、第１
工程と同様に射出成形が行われ、第２のトリム材１ｂが
製造される。

【００３１】上記の第１工程では、キャビティ型５１の
押切部５５が着色テープ８を挟持するが、第２のトリム
材１ｂの場合は着色テープ８が存在しないため、保護テ
ープ１５と押切部５５との間に隙間が生じる。しかしこ
の隙間は着色テープ８の厚さと同じ０．０５〜０．３ｍ
ｍであるから、樹脂の侵入はなく、バリは形成されな
い。保護テープ１５はロール成形機２０を出た後、任意
の時点で剥離することができるが、トリム材１ａ、１ｂ
とした後も貼着した状態で保管、運搬することも可能で
ある。

【００３２】上記の第１工程と第２工程の順序は任意で
あり、どちらが先に行われてもよい。この場合、両工程
は同一の製造装置および射出成形型を使用して行われ、
着色テープ８の貼着の有無を切換えるだけで、実質的に
装置の運転を停止することなく行われる。もちろん製造
装置１０による第１および第２の基材２ａ、２ｂの製造
と、射出成形型５０による樹脂部３の形成は切離して行
ってもよい。また着色テープ８は１種類でもよいが、異
なる種類のものを準備し、切換えて貼着し、複数種類の
トリム材１ａを製造することができる。

【００３３】上記実施例では、固着材層７の形成により
固着性を付与したが、プラズマ処理の１つであるコロナ
放電その他の手段によって固着性を付与してもよい。そ
してこれらの固着性付与手段に応じて、固着性付与装置
１８の構成を選択することができる。また予め固着材層
７、７ａを形成した基材２を使用することもでき、この
場合、固着性付与装置１８を省略することができる。ま
た基材２が金属材料であり、樹脂部がアイオノマー樹脂
のように基材に対して固着性の大きい樹脂を使用してト
リム材１を製造する場合は、基材２はすでに固着性を有
するため固着性付与装置１８は必要でない。

【００３４】以上の説明において、トリム材としては、
図１のものに限らず、図６（ａ）〜（ｆ）のトリム材、
その他のトリム材も同様にして製造することができる。
また本発明は車両用に限らず、他の用途のトリム材の製
造にも適用することができる。また本発明は色、模様、
幅、材質が異なる着色テープ８を用いることにより、第
３、第４・・・・のトリム材を製造することもできる。基材
として予め所定の長さに切断されたアルミニウム合金の
異形押出材などを使用することもでき、この場合には図
２におけるロール成形機２０および切断装置２２は省略
される。

【００３５】

【発明の効果】本発明のトリム材の製造方法によれば、
同一の装置および射出成形型を使用し、簡単な操作によ
り、変化部の色が異なる複数種類のトリム材をバリの発
生を抑えながら射出成形によって製造することができ
る。また製造工程の切換は簡単な操作により、実質的に
運転を停止することなく、短時間に行うことができ、切
換操作に伴う樹脂および基材の無駄が著しく減少する。
さらに長手方向に断面形状が変化する樹脂部を形成でき
るとともに、端末部に樹脂部を形成することができる。

【００３６】本発明のトリム材の製造装置によれば、簡
単な切換操作により、着色テープの貼着の有無を切換
え、前記のような変化部の色が異なる複数種類のトリム
材を効率よく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は第１のトリム材の斜視図、（ｂ）は第
２のトリム材の斜視図である。

【図２】実施例の製造装置の系統図である。

【図３】（ａ）は第１の基材を示す図１のＡ−Ａ相当断
面図、（ｂ）は第２の基材を示す図１のＢ−Ｂ相当断面
図である。

【図４】（ａ）は第１工程における射出成形型の断面
図、（ｂ）は第２工程における射出成形型の断面図であ
る。

【図５】（ａ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｂ）は
図４（ｂ）のＤ−Ｄ断面図である。

【図６】（ａ）〜（ｆ）はトリム材の断面図である。

【符号の説明】

１ トリム材 １ａ 第１のトリム材 １ｂ 第２のトリム材 ２ 基材 ２ａ 第１の基材 ２ｂ 第２の基材 ３ 樹脂部 ４ 変化部 ５ 光輝部 ６ 共通樹脂部形成部 ７、７ａ 固着材層 ８ 着色テープ １０ 製造装置 １１ アンコイラ １２ ストリップ材 １４ 着色テープ貼着装置 １５ 保護テープ １６ 保護テープ貼着装置 １７、３２、３７、４４ 圧着ローラ １８ 固着性付与装置 １９ ベーキング装置 ２０ ロール成形機 ２１ 活性化装置 ２２ 切断装置 ３１、３６ ロール ３３ 切断機 ３４ 保持ローラ ４１ 貯槽 ４２ 固着材 ４３ 塗布ローラ ５０ 射出成形型 ５１ キャビティ型 ５２ コア型 ５３ コア型凸部 ５４ キャビティ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−195009（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−128718（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−72915（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−147328（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−154420（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−224842（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−166915（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−104718（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−57730（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−15518（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−7119（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−7118（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/24

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複
   合材からなり、前記基材の特定の領域を変化部として、
   この変化部に着色部を形成した第１のトリム材と、変化
   部に着色部を形成しない第２のトリム材の少なくとも２
   種類のトリム材を製造する方法であって、少なくとも次
   の第１および第２工程を任意の順序で、同じ装置および
   成形型を使用して行うことを特徴とするトリム材の製造
   方法。 第１工程：基材の変化部に一定の厚さの着色テープを貼
   着した状態で、基材を射出成形型にセットし、基材の共
   通樹脂部形成部をキャビティに挿入した状態で型締め
   し、キャビティに樹脂を射出して樹脂部を形成し、第１
   のトリム材を製造する。 第２工程：基材の変化部に着色テープを貼着しない状態
   で、基材を射出成形型にセットし、基材の共通樹脂部形
   成部をキャビティに挿入した状態で型締めし、キャビテ
   ィに樹脂を射出して樹脂部を形成し、第２のトリム材を
   製造する。
2. 【請求項２】 長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複
   合材からなり、前記基材の特定の領域を変化部として、
   この変化部に着色部を形成した第１のトリム材と、変化
   部に着色部を形成しない第２のトリム材の少なくとも２
   種類のトリム材を製造する装置であって、 長尺の基材を送り出す装置と、 第１のトリム材製造工程中に変化部に一定の厚さの着色
   テープを貼着し、第２のトリム材製造工程中には貼着し
   ないように動作する着色テープ貼着装置と、 前記着色テープを貼着した基材または着色テープを貼着
   しない基材を所定の寸法に切断する切断装置と、 切断された基材をセットして、基材の共通樹脂部形成部
   をキャビティに挿入した状態で型締めし、キャビティに
   樹脂を射出して樹脂部を形成する射出成形型とを有する
   ことを特徴とするトリム材の製造装置。