JP2630148C - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】 本発明は装飾用のトリム材、特に車両用として適したトリム材の製造方法およ
び装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】 自動車、バス、トラック、オートバイ、電車等の車両用のトリム材として、光
輝ステンレス鋼板等の長尺の基材にゴム、合成樹脂等の樹脂部を形成したものが
ある。図５（ａ）〜（ｆ）はこのようなトリム材を示す横断面図であり、（ａ）
はウインドシールドもしくはバックウインドウモールディング（アッパーまたは
サイド）、（ｂ）はサッシモールディング、（ｃ）はドリップモールディング、
（ｄ）はフェンダーモールディングもしくはサイドプロテクタモールディング、
（ｅ）はウエストモールディング、（ｆ）はウインドシールドもしくはバックウ
インドウモールディング（ロァー）として使用されるトリム材を示す。 【０００３】 図５において、１はトリム材で、ステンレス鋼板等の異形材、あるいはアルミ
ニウム合金の押出成形材などからなる長尺の基材２の外表面側の一部に樹脂部３
が積層固着されている。このようなトリム材１は外表面の一部を変化部４とし、
この部分の基材２を露出させて光輝部５としたもの、およびこの変化部４を樹脂
部３で覆ったものを別に製造し、デザインの多様化をはかっている。 【０００４】 このような２種類のトリム材１は、形状がほとんど同一にも拘らず、変化部４
における変化した色を要求されるときには、別の成形型を使用して、異なる工程
で製造する必要がある。例えば押出成形、射出成形等により製造する場合、基材
２および樹脂部３の間に固着剤層を形成する際、固着剤層を形成する領域を変化
させる必要があり、そのための装置および成形型として、２種類のものを準備し
、これらを交換して製造を行う必要がある。この場合、上記装置および成形型の
交換に時間と手間を要するだけでなく、交換後正常な製品が得られるまでに時間
がかかり、その間樹脂や基材を無駄にするという問題点がある。 【０００５】 またトリム材の外表面部付近に、装飾フィルムとしての基材を埋設するように
供給し、この基材の外表面が非固着性の状態のまま、その上に樹脂部を形成する
ように押出成形を行って第１のトリム材を製造し、このトリム材の基材部に形成
された樹脂部にカッタで切目を入れて樹脂部を剥離除去して第２のトリム材を製
造する方法が提案されている（特開平１−２２１２１８号）。 【０００６】 しかしながら、このような従来の製造方法では、基材が非固着性のまま、その
上に樹脂部を形成するため、基材と樹脂部の境界が剥離しやすく、膨れその他の
変形が生じやすいという問題点がある。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】 本発明の目的は、上記問題点を解決するため、同一の装置および成形型を使用
し、簡単な操作により、基材と樹脂部の密着性に優れた２種類のトリム材を製造
することができるトリム材の製造方法および装置を提案することである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】 本発明は次のトリム材の製造方法および装置である。 （１） 長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複合材からなり、前記基材の長
手方向の全長にわたって伸びる特定の領域を変化部として、この変化部に樹脂部
を形成した第１のトリム材と、変化部に樹脂部を形成しない第２のトリム材の少
なくとも２種類のトリム材を製造する方法であって、少なくとも次の第１および
第２工程を任意の順序で、同じ装置および成形型を使用して行うことを特徴とす
るトリム材の製造方法。 第１工程：基材の変化部および共通樹脂部形成部が固着性の状態で、基材を押
出成形型に供給し、変化部および共通樹脂部形成部に樹脂部を形成し、得られた
トリム材を所定寸法に切断することにより、変化部に樹脂部が固着した複数の第
１のトリム材を所定量に達するまで製造する。 第２工程：基材の共通樹脂部形成部を固着性とし、変化部を非固着性とした状 態で、基材を押出成形型に供給し、変化部および共通樹脂部形成部に樹脂部を形
成した後、変化部に形成された樹脂部を除去し、樹脂部の除去後または除去前に
、得られたトリム材を所定寸法に切断することにより、変化部から樹脂部が除去
された複数の第２のトリム材を所定量に達するまで製造する。 （２） 長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複合材からなり、前記基材の長
手方向の全長にわたって伸びる特定の領域を変化部として、この変化部に樹脂部
を形成した第１のトリム材と、変化部に樹脂部を形成しない第２のトリム材の少
なくとも２種類のトリム材を製造する装置であって、 長尺の基材を送り出しながら、基材の共通樹脂部形成部に固着性を付与する第
１の固着性付与部と、 第１のトリム材製造工程中に製造する所定量に応じて変化部に固着性を付与し
、第２のトリム材製造工程中に製造する所定量に応じて変化部を非固着性のまま
通過させる第２の固着性付与部と、 前記固着性を付与した基材を導入して、共通樹脂部形成部および変化部に樹脂
部を形成する押出成形型と、 前記押出成形型で成形されたトリム材のうち、第２のトリム材に形成された樹
脂部の共通樹脂部形成部と変化部との境界に切目を入れて、変化部の樹脂を剥離
可能にするカッタと、 第１のトリム材製造工程中に得られたトリム材を所定寸法に切断することによ
り、変化部に樹脂部が固着した複数の第１のトリム材を所定量に達するまで製造
し、第２のトリム材製造工程中の樹脂部の除去後または除去前に、得られたトリ
ム材を所定寸法に切断することにより、変化部から樹脂部が除去された複数の第
２のトリム材を所定量に達するまで製造する切断機と を少なくとも有することを特徴とするトリム材の製造装置。 （３） 長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複合材からなり、前記基材の長
手方向の全長にわたって伸びる特定の領域を変化部として、この変化部に樹脂部
を形成した第１のトリム材と、変化部に樹脂部を形成しない第２のトリム材の少
なくとも２種類のトリム材を製造する装置であって、 長尺の固着性の基材を送り出しながら、基材の変化部に、第２のトリム材製造 工程中に製造する所定量に応じて非固着性を付与し、第１のトリム材製造工程中
に製造する所定量に応じて変化部を基材の固着性のまま通過させる非固着性付与
部と、 前記非固着性を付与し、または付与しない基材を導入して、共通樹脂部形成部
および変化部に樹脂部を形成する押出成形型と、 前記押出成形型で成形されたトリム材のうち、第２のトリム材に形成された樹
脂部の共通樹脂部形成部と変化部との境界に切目を入れて、変化部の樹脂を剥離
可能にするカッタと、 第１のトリム材製造工程中に得られたトリム材を所定寸法に切断することによ
り、変化部に樹脂部が固着した複数の第１のトリム材を所定量に達するまで製造
し、第２のトリム材製造工程中の樹脂部の除去後または除去前に、得られたトリ
ム材を所定寸法に切断することにより、変化部から樹脂部が除去された複数の第
２のトリム材を所定量に達するまで製造する切断機と を少なくとも有することを特徴とするトリム材の製造装置。 【０００９】 本発明において、基材は、樹脂部を形成するための基部となるものであり、金
属、硬質樹脂等の剛性を有する長尺材があげられるが、これらに限定されない。
これらの基材は金属光沢を有するもの、塗膜、着色層、メタライジング層などの
表面処理層を有するものなど、任意の外観を有するものが使用できる。樹脂部は
、基材に積層されるもので、基材の表面色とは異色のゴム、合成樹脂などにより
形成される。 【００１０】 基材の固着性は、基材と樹脂部の固着性が小さい場合は、接（粘）着剤等の固
着材層の形成により付与され、基材と樹脂部の固着性が大きい場合は、基材表面
そのままの固着性となる。非固着性は、基材と樹脂部の固着性が小さい場合は、
固着材を介在させないことにより付与され、基材と樹脂部の固着性が大きい場合
は、離型剤、可剥性テープ等の非固着材層の形成により付与される。 【００１１】 【作用】 本発明のトリム材の製造方法においては、第１工程において、基材の変化部お
よび共通樹脂部形成部が固着性の状態で、基材を押出成形型に供給し、変化部お
よび共通樹脂部形成部に樹脂部を形成し、第１のトリム材を所定量に達するまで
製造する。そして第２工程において、基材の共通樹脂部形成部を固着性とし、変
化部を非固着性とした状態で、基材を押出成形型に供給し、変化部および共通樹
脂部形成部に樹脂部を形成した後、変化部に形成された樹脂部を除去し、第２の
トリム材を所定量に達するまで製造する。これらの第１および第２工程は任意の
順序で、同じ装置および成形型を使用して行われる。この場合、実質的に装置の
運転を停止することなく、第１および第２工程の切換が可能である。 【００１２】 上記のトリム材の製造を本発明のトリム材の製造装置により行うには、まず基
材と樹脂の固着性が小さい場合は、請求項２の製造装置を使用し、第１および第
２のトリム材の製造工程を通じて、長尺の基材を送り出しながら、第１の固着性
付与部により、基材の共通樹脂部形成部に固着性を付与し、第２の固着性付与部
により、第１工程中に変化部に固着性を付与し、第２工程中には変化部を非固着
性のまま通過させる。 【００１３】 また基材と樹脂の固着性が大きい場合は、請求項３の製造装置を使用し、長尺
の固着性の基材を送り出し、第１工程では非固着性付与部を素通りさせ、変化部
を基材の固着性のままとし、第２工程においては、非固着性付与部により、変化
部に非固着性を付与する。 【００１４】 いずれの場合も、上記により固着性または非固着性を付与した基材を成形型に
導入して、共通樹脂部形成部および変化部に樹脂部を形成する。これにより、第
１工程においては第１のトリム材が製造される。第２工程においては、カッタに
より樹脂部の共通樹脂部形成部と変化部との境界に切目を入れて、変化部の樹脂
部を除去することにより第２のトリム材が製造される。 【００１５】 【実施例】 以下、本発明を図面の実施例により説明する。 図１（ａ）は第１のトリム材を示す斜視図、（ｂ）は第２のトリム材を示す斜
視図である。図において、１ａは第１のトリム材、１ｂは第２のトリム材で、ス
テンレス鋼板製の異形材からなる長尺の基材２の外表面側の共通樹脂部形成部６
に、接（粘）着剤等の固着材層７を介して、樹脂部３が形成されている。変化部
４は長手方向の全長にわたって伸びるように形成され、第１のトリム材１ａでは
、固着材層７ａを介して樹脂部３ａが形成されており、第２のトリム材１ｂでは
、基材２の表面が露出して光輝部５となっている。 【００１６】 図２は請求項２に対応する実施例の製造装置を示す系統図、図３は第１工程を
示し、（ａ）は図２のＡ−Ａ矢視図、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図、（ｃ）はＣ−Ｃ矢
視図、図４は第２工程を示し、（ａ）は図２のＢ−Ｂ矢視図、（ｂ）はＣ−Ｃ矢
視図である。 【００１７】 図２の製造装置１０は、アンコイラ１１と、アンコイラ１１から送り出される
光輝面を有するステンレス鋼板、アルミニウム板などのストリップ材１２の共通
樹脂部形成部６に固着材層７を形成する第１の固着性付与部１３と、固着材層７
のベーキング装置１４と、ストリップ材１２を曲げ成形して異形材からなる基材
２を形成するロール成形機１５と、第１工程において変化部４に固着材層７ａを
形成し、第２工程において変化部４を非固着性のまま通過させる第２の固着性付
与部１６と、固着材層７ａのベーキング装置１７と、基材２を導入して共通樹脂
部形成部６および変化部４に樹脂部３、３ａを形成する押出成形型１８と、形成
されたトリム材１のうち第２工程において変化部４の樹脂部３ａに切目を入れる
カッタ１９と、トリム材１を冷却する冷却槽２０と、トリム材１を引取る引取機
２１と、トリム材１を所定の寸法に切断する切断機２２とからなる。 【００１８】 第１の固着性付与部１３は、貯槽３１内の固着材（実施例では接〔粘〕着剤）
３２に浸った塗布ロール３３と圧着ロール３４間にストリップ材１２を通過させ
て、共通樹脂部形成部６に固着材層７を形成するようになっている。第２の固着 性付与部１６は、変化部４に固着材層７ａを形成するフェルト、スポンジ等の塗
布部材３６を、矢印Ｘ方向に前進後退させる流体圧シリンダ３７と、固着材３２
を塗布部材３６に供給する貯槽３８とを備えている。第１の固着性付与部１３は
ロール成形機１５の後に配置してもよい。この場合、ベーキング装置１４は省略
することができる。 【００１９】 押出成形型１８は、内部を通過する基材２に、押出機４１から押出されるゴム
、合成樹脂等の樹脂４２を積層して、樹脂部３、３ａを形成するようになってい
る。カッタ１９は、樹脂部３と３ａの境界部に切目を入れるように、押出成形型
１８の後部に２個配置され、前進後退機構４４により矢印Ｙ方向に前進後退する
ようになっている。４５は押出成形型１８を出たトリム材１を所定の位置に保ち
、位置決めするガイドである。 【００２０】 上記の製造装置１０は、基材２と固着性の小さい樹脂を使用してトリム材１を
製造するための装置であり、次の第１工程で第１のトリム材１ａを製造し、第２
工程で第２のトリム材１ｂを製造する。 【００２１】 まず第１および第２工程のいずれの場合も、アンコイラ１１からストリップ材
１２を送り出し、第１の固着性付与部１３の塗布ロール３３および圧着ロール３
４間を通過させて、図３（ａ）に示すように、共通樹脂部形成部６に固着材層７
を形成し、固着性を付与する。そしてベーキング装置１４において焼付を行った
後、ロール成形機１５において曲げ成形を行い、異形断面の基材２を形成する。 【００２２】 この第１工程では、図３（ｂ）に示すように、流体圧シリンダ３７により塗布
部材３６を前進させ、貯槽３８から固着材３２を供給して、基材２の変化部４に
固着材層７ａを形成し、固着性を付与する。そしてベーキング装置１７において
焼付を行った後、基材２を押出成形型１８に供給し、押出機４１から樹脂４２を
押出して押出成形を行う。これにより固着材層７、７ａ上に樹脂部３、３ａを積
層して固着させ、トリム材１ａを成形する。そして図３（ｃ）に示すようにカッ タ１９を後退させた状態でトリム材１ａを素通りさせ、冷却槽２０において冷却
後、引取機２１により引取り、切断機２２により所定寸法に切断して、第１のト
リム材１ａが所定量だけ製造される。 【００２３】 次に第１のトリム材１ａを所定量だけ製造したら、製造装置１０はそのまま運
転した状態で第２工程に移る。第２工程では、図４（ａ）に示すように、第２の
固着性付与部１６の塗布部材３６を流体圧シリンダ３７の作動により後退させ、
ストリップ材１２の変化部４に第２の固着材層７ａを形成することなく、ベーキ
ング装置１７を素通りさせ、第１のトリム材１ａに使用したのと同じ押出成形型
１８において樹脂部３、３ａの押出成形を行う。そして図４（ｂ）に示すように
、固着材層７ａが形成されてない部分が達した時点で、前進後退機構４４の作動
によりカッタ１９を前進させて、樹脂部３、３ａの境界に切目を入れ、樹脂部３
ａを剥離する。このとき変化部４には第２の固着材層７ａが形成されていないた
め、樹脂部３ａは容易に剥離する。こうして得られたトリム材１（１ｂ）は、第
１工程と同様にして、冷却、引取、切断が行われ、第２のトリム材１ｂが製造さ
れる。剥離した樹脂部３ａは再度溶融して、樹脂４２として使用することができ
る。 【００２４】 なお、カッタ１９は、押出成形型１８の直後に設けて、樹脂が高温で未だ軟か
いときに切目を付けるのが好ましいが、引取機２１の前後に設けて、樹脂が冷却
後に行なってもよく、更には切断機２２で所定の長さに第２のトリム部材を切断
した後に、別途の工程で行ってもよい。 【００２５】 上記の第１工程と第２工程はどちらが先に行われてもよい。こうして製造され
る第１のトリム材１ａは、樹脂部３、３ａがほぼ全領域にわたって固着材層７、
７ａにより基材２に固着されるため、基材２と樹脂部３、３ａの膨れ、剥離等は
生じない。また第２のトリム材１ｂは、樹脂部３ａの剥離により、光輝部５が形
成され、第１のトリム材１ａとは異なる外観を示す。 【００２６】 上記実施例では、固着材層７、７ａにより固着性を付与したが、プラズマ処理 の１つであるコロナ放電その他の手段によって固着性を付与してもよい。そして
これらの固着性付与手段に応じて、固着性付与部１３、１６の構成を選択するこ
とができる。また予め固着材層７を形成した基材２を使用することもでき、この
場合、第１の固着性付与部１３を省略することができる。 【００２７】 次に基材２が金属材料であり、樹脂部がアイオノマー樹脂のように、基材に対
して固着性の大きい樹脂を使用してトリム材１を製造する場合に使用される請求
項３に対応する製造装置は、図２の製造装置１０において、第１の固着性付与部
１３を省略し、第２の固着性付与部１６を非固着性付与部として用い、第２工程
において、離型剤、剥離テープ等の非固着材層を形成するように構成する。 【００２８】 このような製造装置によるトリム材の製造方法は、ストリップ材１２の全面が
固着性であるため、第１工程において、固着材層７、７ａを形成することなく、
そのままロール成形、押出成形、冷却、引取、切断を行って第１のトリム材１ａ
を製造する。そして第２工程においては、第２の固着性付与部１６を非固着性付
与部として用い、流体圧シリンダ３７の作動により塗布部材３６を前進させて、
基材２の変化部４に離型剤等の非固着材層を形成して、非固着性を付与し、押出
成形型１８において樹脂部３、３ａを形成した後、前進後退機構４４の作動によ
リカッタ１９を前進させて樹脂層３、３ａの境界に切目を入れ、樹脂部３ａを剥
離し、第２のトリム材１ｂを製造する。このとき変化部４には非固着材層が形成
されているため、樹脂部３ａは容易に剥離する。 【００２９】 以上の説明において、トリム材としては、図１のものに限らず、図５（ａ）〜
（ｆ）のトリム材、その他のトリム材も同様にして製造することができる。また
本発明は車両用に限らず、他の用途のトリム材の製造にも適用することができる
。 【００３０】 また本発明は、変化部４の幅を複数に変化させたり、あるいは変化部４を追加
して他の部分（例えば側壁部）に形成したりする第３、第４・・・・のトリム材を製 造することもできる。また第１の固着性付与部１３と第２の固着性付与部１６と
は必らずしも位置的に離して設ける必要はなく、いずれか一方の場所で行っても
よい。基材として、予め所定の長さに切断されたアルミニウム合金の異形押出材
などを使用することもでき、この場合には図２におけるロール成形機１５および
切断機２２は省略される。また流体圧シリンダー３７、前進後退機構４４の作動
は、手動の制御で行ってもよいが、切断機２２の作動回数をカウントして、その
カウント数を、図示しない制御装置に送り、所定の数量に達したことを確認して
、その時点で、制御装置からの信号により、流体圧シリンダ３７、前進後退機構
４４を作動させて自動的に切換えることもできる。 【００３１】 【発明の効果】 本発明の請求項１のトリム材の製造方法によれば、同一の装置および成形型を
使用し、簡単な操作により、基材と樹脂部の密着性に優れた少なくとも２種類の
トリム材を製造することができ、また製造工程の切換は簡単な操作により短時間
に行うことができ、切換操作に伴う樹脂の無駄がなくなる。 【００３２】 本発明の請求項２のトリム材の製造装置によれば、基材と固着性の小さい樹脂
を使用する場合に、簡単な切換操作により、基材と樹脂部の密着性に優れた２種
類のトリム材を効率よく製造することができる。 本発明の請求項３のトリム材の製造装置によれば、基材と固着性の大きい樹脂
を使用する場合に、簡単な切換操作により、固着性を付与することなく、基材と
樹脂部の密着性に優れた２種類のトリム材を効率よく製造することができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】 （ａ）は第１のトリム材の斜視図、（ｂ）は第２のトリム材の斜視図である。 【図２】 実施例の製造装置の系統図である。 【図３】 第１工程を示し、（ａ）は図２のＡ−Ａ矢視図、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図、（ｃ
） はＣ−Ｃ矢視図である。 【図４】 第２工程を示し、（ａ）は図２のＢ−Ｂ矢視図、（ｃ）はＣ−Ｃ矢視図である
。 【図５】 （ａ）〜（ｆ）はトリム材の断面図である。 【符号の説明】 １ トリム材 １ａ 第１のトリム材 １ｂ 第２のトリム材 ２ 基材 ３、３ａ 樹脂部 ４ 変化部 ５ 光輝部 ６ 共通樹脂部形成部 ７、７ａ 固着材層 １０ 製造装置 １１ アンコイラ １２ ストリップ材 １３ 第１の固着性付与部 １４、１７ ベーキング装置 １５ ロール成形機 １６ 第２の固着性付与部 １８ 押出成形型 １９ カッタ ２０ 冷却槽 ２１ 引取機 ２２ 切断機 ３１、３８ 貯槽 ３２ 固着材 ３３ 塗布ロール ３４ 圧着ロール ３６ 塗布部材 ３７ 流体圧シリンダ ４１ 押出機 ４２ 樹脂 ４４ 前進後退機構 ４５ ガイド

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複合材からなり、前記基
   材の長手方向の全長にわたって伸びる特定の領域を変化部として、この変化部に
   樹脂部を形成した第１のトリム材と、変化部に樹脂部を形成しない第２のトリム
   材の少なくとも２種類のトリム材を製造する方法であって、少なくとも次の第１
   および第２工程を任意の順序で、同じ装置および成形型を使用して行うことを特
   徴とするトリム材の製造方法。 第１工程：基材の変化部および共通樹脂部形成部が固着性の状態で、基材を押
   出成形型に供給し、変化部および共通樹脂部形成部に樹脂部を形成し、得られた
   トリム材を所定寸法に切断することにより、変化部に樹脂部が固着した複数の第
   １のトリム材を所定量に達するまで製造する。 第２工程：基材の共通樹脂部形成部を固着性とし、変化部を非固着性とした状
   態で、基材を押出成形型に供給し、変化部および共通樹脂部形成部に樹脂部を形
   成した後、変化部に形成された樹脂部を除去し、樹脂部の除去後または除去前に
   、得られたトリム材を所定寸法に切断することにより、変化部から樹脂部が除去
   された複数の第２のトリム材を所定量に達するまで製造する。 【請求項２】 長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複合材からなり、前記基
   材の長手方向の全長にわたって伸びる特定の領域を変化部として、この変化部に
   樹脂部を形成した第１のトリム材と、変化部に樹脂部を形成しない第２のトリム
   材の少なくとも２種類のトリム材を製造する装置であって、 長尺の基材を送り出しながら、基材の共通樹脂部形成部に固着性を付与する第
   １の固着性付与部と、 第１のトリム材製造工程中に製造する所定量に応じて変化部に固着性を付与し
   、第２のトリム材製造工程中に製造する所定量に応じて変化部を非固着性のまま
   通過させる第２の固着性付与部と、 前記固着性を付与した基材を導入して、共通樹脂部形成部および変化部に樹脂
   部を形成する押出成形型と、 前記押出成形型で成形されたトリム材のうち、第２のトリム材に形成された樹
   脂部の共通樹脂部形成部と変化部との境界に切目を入れて、変化部の樹脂を剥離
   可能にするカッタと、 第１のトリム材製造工程中に得られたトリム材を所定寸法に切断することによ
   り、変化部に樹脂部が固着した複数の第１のトリム材を所定量に達するまで製造
   し、第２のトリム材製造工程中の樹脂部の除去後または除去前に、得られたトリ
   ム材を所定寸法に切断することにより、変化部から樹脂部が除去された複数の第
   ２のトリム材を所定量に達するまで製造する切断機と を少なくとも有することを特徴とするトリム材の製造装置。 【請求項３】 長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複合材からなり、前記基
   材の長手方向の全長にわたって伸びる特定の領域を変化部として、この変化部に
   樹脂部を形成した第１のトリム材と、変化部に樹脂部を形成しない第２のトリム
   材の少なくとも２種類のトリム材を製造する装置であって、 長尺の固着性の基材を送り出しながら、基材の変化部に、第２のトリム材製造
   工程中に製造する所定量に応じて非固着性を付与し、第１のトリム材製造工程中
   に製造する所定量に応じて変化部を基材の固着性のまま通過させる非固着性付与
   部と、 前記非固着性を付与し、または付与しない基材を導入して、共通樹脂部形成部
   および変化部に樹脂部を形成する押出成形型と、 前記押出成形型で成形されたトリム材のうち、第２のトリム材に形成された樹
   脂部の共通樹脂部形成部と変化部との境界に切目を入れて、変化部の樹脂を剥離
   可能にするカッタと、 第１のトリム材製造工程中に得られたトリム材を所定寸法に切断することによ
   り、変化部に樹脂部が固着した複数の第１のトリム材を所定量に達するまで製造
   し、第２のトリム材製造工程中の樹脂部の除去後または除去前に、得られたトリ
   ム材を所定寸法に切断することにより、変化部から樹脂部が除去された複数の第
   ２のトリム材を所定量に達するまで製造する切断機と を少なくとも有することを特徴とするトリム材の製造装置。