JP3234435B2 - パネル一体押出モール端末処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車のウインドガラ
スなどのパネルの周縁部にモールを押出成形する際の、
モール端末処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば自動車のフロントウインドガラス
は、車体と気密に固定すること及び美観の向上を目的と
して、合成樹脂製やゴム製の断面一定形状のモールがフ
ロントウインドガラスの周縁部を一周する枠状に装着さ
れている。このモールは通常は断面一定形状であるか
ら、押出成形により形成するのが便利である。したがっ
て従来は、先ずフロントウインドガラスの周縁部に接着
剤を塗布しておき、そこへ予め押出成形により直線状に
形成されたモールを装着して接着固定する方法が一般的
であった。ところが、フロントウインドガラスのコーナ
ー部では、モールが略直角に曲げられるために、モール
に皺や浮き上がりが生じて見栄えが損なわれるという問
題がある。また曲げながら装着する作業の工数が多大で
あるという問題もあった。

【０００３】このような不具合を回避するものとして、
例えば特開昭６３−１５７２６号公報には、パネルを一
対の金型内に配置して射出成形により周縁部に枠体を一
体的に形成する方法が開示されている。しかしながらパ
ネルの材質がガラスなどであると、一対の金型の型締め
による圧力でパネルが破損する場合がある。そこで特開
平４−２６１８２２号公報には、押出成形用ダイの口金
にパネルの周縁部の一部を差し込んで口金と周縁部との
間に枠体の断面形状に対応する成形空間を形成し、成形
材料を押出しながら口金を周縁部に沿って相対的に移動
させることで枠体を形成する方法が開示されている。

【０００４】この特開平４−２６１８２２号公報に開示
の方法によれば、パネルの周縁部に沿って枠体を装着す
る作業が不要となり工数が低減されるとともに、パネル
のコーナー部やその近傍における枠体の皺や浮き上がり
がなく見栄えが向上する。また型締めによるパネルの破
損の不具合も解消することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで押出成形の場
合には、成形材料の連続的な供給により連続的な押出成
形圧力を得ている。したがって成形途中では問題が生じ
ないが、成形開始時及び成形終了時には成形材料が過少
又は過多となり、所定断面に成形することが困難であ
る。特に上記の特開平４−２６１８２２号公報に開示の
方法においては、口金とパネルとの間に成形空間が形成
されるため、口金へパネルを差し込んだ後の成形初期及
びパネルからの口金除去時には、成形体の断面形状が不
定となるという不具合がある。

【０００６】そのため上記公報に開示の方法では、成形
された枠体の両端末を押出成形後に切除し、それによっ
て形成された隙間に別に成形された枠体の一部を接着し
たり、その隙間部分を型内に配置して射出成形したりす
ることで、パネルを一周する枠体を完成させる必要があ
った。しかしながら、別ピースの後付けや後成形を行う
ことは工数が著しく増大し、その結果製造コストの上昇
を招いている。

【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、別ピースの後付けや後成形を不要としてコ
ストの低減を図ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のパネル一体押出モール端末処理方法は、パネルの周
縁部上の始点から周縁部を一周して始点を越えた終点ま
でモールを押出成形し成形始端部と成形終端部とが重ね
合わされた重合部分を形成する工程と、始点と終点の間
の切断点で重合部分を切断して成形始端部と成形終端部
のそれぞれの端部を切除し成形始端部と成形終端部を同
軸とする工程と、を行うことを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明のモール端末処理方法では、先ずパネル
の周縁部上の任意の始点に押出成形用ダイの口金が装着
され、口金から成形材料が押し出される。それと同時に
口金は周縁部に沿うようにパネルに対して相対移動さ
れ、パネルの周縁部にはモールが押出成形される。成形
初期に形成された成形始端部の断面形状はもちろん不定
となっている。

【００１０】そして口金がパネルの周縁部を一周して始
点の位置に戻った後も、さらに口金は所定距離相対移動
し、始点を超えた終点で成形が終了され口金はパネルか
ら除去される。このとき成形終端部の断面形状も不定と
なっている。したがって始点と終点の間には、成形始端
部と成形終端部とが重ね合わされた重合部分が形成され
る。成形始端部と成形終端部の位置関係は、どちらが上
でもよいが、パネルを一周してきた口金が成形始端部と
干渉する場合には、成形始端部をパネル周縁部から剥離
した状態で成形終端部をパネル周縁部に押出成形し、そ
の後剥離された成形始端部を成形終端部の上に重ねて重
合部分を形成するのが望ましい。

【００１１】そして重合部分は、始点と終点の間の切断
点で切断される。これにより一度の切断工程で成形始端
部と成形終端部が同時に切断され、断面形状が不定であ
る成形始端部と成形終端部が切除される。同時に成形始
端部と成形終端部の切断端面どうしは同一断面で互いに
対向して切断点で接触状態にあるので、端面どうしの接
着も容易であってこれによりパネルを一周する一体押出
モールが完成する。

【００１２】

【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。本実
施例は、図１に示すように自動車のフロントウインドガ
ラス１（以下ガラス１という）の周縁部片面側を一周す
るモール２を押出成形により形成する場合の、モール２
の端末処理に本発明を適用している。

【００１３】このモール２は、断面略三角形状をなしガ
ラス１に接合された基部２０と、基部２０からガラス１
と反対側へ突出するリップ部２１とから構成され、軟質
の熱可塑性樹脂から形成されている。そして押出成形さ
れることで、ガラス１表面に一体的に接合されるように
構成されている。ガラス１は、図２に示すように多自由
度をもつロボット１０のハンド１１に吸盤１２で吸着保
持され、固定状態にある押出成形機３のダイ本体３０及
び口金３６に周縁部が差し込まれた状態で溶融樹脂材料
が口金３６から押し出され、同時にロボット１０のハン
ド１１が移動することでガラス１の周縁部にモール２が
押出成形される。

【００１４】図３に詳細を示すように、押出成形機３の
先端部には固定バー３１によってダイ本体３０が取付け
られている。ダイ本体３０には、一端部がジョイントパ
イプ３２によって押出成形機３の材料給路に連通し、他
端部がダイ本体３０の前端面に凹設された出口３３に開
口する材料供給路３４が形成されている。ダイ本体３０
の側面にはガラス１の周縁部が差し込まれた状態でガラ
ス１を移動案内する案内溝３５が凹設されている。また
ダイ本体３０の前端面には口金３６が所定数のボルト３
７によって着脱交換可能に固定されている。

【００１５】口金３６には、前記材料供給路３４の出口
３３に連通する押出口３８が貫設されている。また口金
３６には、押出口３８を口金３６の側方に開口してガラ
ス１の周縁部の一部が押出口３８に差し込み可能な側方
開口部３９が形成されている。そして側方開口部３９か
ら押出口３８に差し込まれるガラス１の周縁部の片側表
面と押出口３８の周壁面とで、モール２の断面形状に対
応する成形空間が構成されている。

【００１６】また図４に示すように、押出成形機３に隣
接して剥離機４が固定状態で配置されている。なお図４
では、押出成形機３はダイ本体３０と口金３６のみを図
示している。この剥離機４は、図５にその詳細を示すよ
うに、固定状態にある取付台４０にボルトで固定された
エアシリンダ装置４１と、エアシリンダ装置４１のピス
トンロッド４２先端に固定されたスライドブロック４３
と、スライドブロック４３に固定されたカッター４４と
から主として構成されている。

【００１７】エアシリンダ装置４１からはスライドブロ
ック４３を貫通する２本のガイドロッド４５が突設さ
れ、スライドブロック４３はピストンロッド４２の伸縮
駆動によりガイドロッド４５に案内されて、押出成形機
３の押出方向に対して垂直方向にスライド移動可能とな
っている。さて上記のように構成された装置において、
モール２をガラス１の周縁部に一体押出成形するには、
先ずロボット１０のハンド１１に吸着保持されたガラス
１の周縁部の一部がダイ本体３０の案内溝３５及び口金
３６の側方開口部３９に差し込まれる。そしてガラス１
の周縁部が案内溝３５及び側方開口部３９に沿って移動
するようにロボット１０が駆動され、同時に材料供給路
３４の出口３３を通じて口金３６の押出口３８から成形
材料が押し出される。この時、図４に示すように剥離機
４ではピストンロッド４２は後退位置にあり、カッター
４４もガラス１の周縁部に達していない後退位置にあ
る。

【００１８】押し出された成形材料はガラス１の周縁部
で冷却固化され、モール２が徐々に形成される。その成
形始端部２２の先端では、成形空間を満たす量の過不足
のため、断面が不定となっている。そしてガラス１が所
定距離移動した後、モール２の断面は正規の形状とな
る。そして押出成形が継続され、図６に示すように口金
３６が成形始端部２２の端面と所定距離離れた近傍へ到
達すると、エアシリンダ装置４１が駆動されスライドブ
ロック４３が移動してカッター４５が前進位置となる。
このときスライドブロック４３はガイドロッド４５に案
内されて前進移動し、ガイドロッド４５先端に固定され
たストッパリング４６がスライドブロック４３に当接す
ることで、スライドブロック４３の移動が規制されてい
る。

【００１９】この位置では、図６及び図８に示すように
カッター４４はガラス１の片側表面に沿い、カッター４
４はガラス１とモール２の成形始端部２２との間に位置
している。したがってさらなるロボット１０の駆動によ
り、図７に示すように成形始端部２２はカッター４４に
よってガラス１の周縁部から剥離される。なお図８にお
いて、一点鎖線はスライドブロック４３とカッター４４
の後退位置を示している。

【００２０】同時に、ロボット１０の駆動により、モー
ル２の成形終端部２３が形成される。成形始端部２２が
剥離された表面に成形終端部２３が所定長さだけ形成さ
れた時点で、成形材料の供給が停止されるとともにカッ
ター４５が後退して後退位置となり、ロボット１０が図
７の矢印方向へ駆動されることによりガラス１は口金３
６から抜き取られる。

【００２１】成形終端部２３の端面では、図９に示すよ
うに成形材料の供給量の変化により断面形状が不定とな
っている。そして成形終端部２３と成形始端部２２とは
オーバーラップして重合部２４が形成されている。そこ
で図９に示すカット治具５を用いて重合部２２を切断す
る。このカット治具５は、その表面に終端部保持部５０
と始端部保持部５１をもち、カッター刃を案内する刃溝
５２が形成されている。

【００２２】終端部保持部５０は、モール２とガラス１
とで形成される断面略コの字状の空間形状に対応する形
状の充填部５０ａと、充填部５０ａに連続しリップ部２
１の形状に対応してリップ部２１を保持する第１リップ
保持溝５０ｂとから構成されている。また始端部保持部
５１は、モール２の基部２０を保持する基部保持溝５１
ａと、リップ部２１を保持し第１リップ保持溝５０ｂと
同一形状の第２リップ保持溝５１ｂとから構成されてい
る。そして終端部保持部５０と始端部保持部５１とは僅
かな間隔を隔てて互いに平行に形成されている。

【００２３】そして刃溝５２は、カット治具５の中央部
で一端から他端に延び、充填部５０ａ、第１リップ保持
溝５０ｂ、基部保持溝５１ａ及び第２リップ保持溝５１
ｂと直角に形成されている。このカット治具５は重合部
２４の位置に配置され、図１０に示すように、終端部保
持部５０に成形終端部２３が保持される。このとき成形
終端部２３は正規のガラス１の周縁部上に位置してい
る。また、始端部保持部５１に成形始端部２２が保持さ
れる。成形始端部２２は、ガラス１の周縁部から僅かに
離れた位置に、成形終端部２３と平行に保持されてい
る。そしてカット溝５２に沿うように手作業によりカッ
ター刃を移動させることで、成形始端部２２と成形終端
部２３が切断点で一度に切断される。

【００２４】その後、切断点から先の成形始端部２２と
成形終端部２３を除去する。そして図１１に示すように
成形始端部２２をガラス１の周縁部の位置へ戻し、カッ
ト治具５の充填部５０ａ及び第１リップ保持溝５０ｂに
保持させる。成形始端部２２はガラス１の周縁部から僅
かに離れた位置で切断されたので、ガラス１の周縁部に
近づくように戻すことによりカッター刃の厚み分が吸収
され、その端面が成形終端部２３の端面と当接する。

【００２５】そして成形始端部２２の剥離部分を水蒸気
又は温風により加熱することにより、ガラス１と成形始
端部２２は再接合され、成形始端部２２の端面と成形終
端部２３の端面は一体的に接合されてパネル一体押出モ
ール２が完成する。なお、本実施例では押出成形により
ガラス１と接合される成形材料を用いた場合で示した
が、押出成形だけではガラス１と接合されない成形材料
からモールを形成する場合には、予め接着剤をガラス１
の周縁部表面に塗布しておくことにより同様に行うこと
ができる。この場合、成形始端部２２の剥離部分のガラ
ス１表面には接着剤を塗布しないようにすれば、剥離機
４を不要とすることができる。

【００２６】

【発明の効果】すなわち本発明のパネル一体押出モール
端末処理方法によれば、別ピースを後接着したり射出成
形したりする工程が不要となり、また製造設備も簡単に
なるので、製造コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例で製造された一体押出モール
付ガラスの断面図である。

【図２】本発明の一実施例で押出モールを製造する装置
の説明図である。

【図３】本発明の一実施例で用いた押出成形機の説明図
である。

【図４】本発明の一実施例における成形初期の状態の説
明図である。

【図５】本発明の一実施例で用いた剥離機の説明図であ
る。

【図６】本発明の一実施例における成形中期の状態の説
明図である。

【図７】本発明の一実施例における成形後期の状態の説
明図である。

【図８】本発明の一実施例における成形後期に成形始端
部を剥離している状態の全体断面図である。

【図９】本発明の一実施例における端末処理前のカット
治具とモールの説明図である。

【図１０】本発明の一実施例における端末処理時のカッ
ト治具とモールの説明図である。

【図１１】本発明の一実施例における端末処理後のカッ
ト治具とモールの説明図である。

【符号の説明】

１：フロントウインドガラス ２：モール
３：押出成形機 ４：剥離機 ５：カット治具 ２
２：成形始端部 ２３：成形終端部 ２４：重合部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−261822（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−126804（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−191269（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−309818（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−78278（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−77（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 69/00 - 69/02 B29C 47/00 - 47/96 B29D 31/00 B60J 1/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネルの周縁部上の始点から該周縁部を
   一周して該始点を越えた終点までモールを押出成形し成
   形始端部と成形終端部とが重ね合わされた重合部分を形
   成する工程と、 該始点と該終点の間の切断点で該重合部分を切断して該
   成形始端部と該成形終端部のそれぞれの端部を切除し該
   成形始端部と該成形終端部を同軸とする工程と、を行う
   ことを特徴とするパネル一体押出モール端末処理方法。