JP3216198B2 - トリム材の製造方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は装飾用のトリム材、特に
車両用として適したトリム材の製造方法および装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車、バス、トラック、オートバイ、
電車等の車両用のトリム材として、光輝ステンレス鋼板
等の長尺の基材にゴム、合成樹脂等の樹脂部を形成した
ものがある。図１２（ａ）〜（ｆ）はこのようなトリム
材を示す横断面図であり、（ａ）はウインドシールドも
しくはバックウインドウモールディング（アッパーまた
はサイド）、（ｂ）はサッシモールディング、（ｃ）は
ドリップモールディング、（ｄ）はフェンダーモールデ
ィングもしくはサイドプロテクタモールディング、
（ｅ）はウエストモールディング、（ｆ）はウインドシ
ールドもしくはバックウインドウモールディング（ロア
ー）として使用されるトリム材を示す。

【０００３】図１２において、１はトリム材で、ステン
レス鋼板等の異形材、あるいはアルミニウム合金の押出
成形材などからなる長尺の基材２の外表面側の一部に樹
脂部３が積層固着されている。このようなトリム材１は
外表面の一部を変化部４とし、この部分の基材２を露出
させて光輝部５としたもの、およびこの変化部４を樹脂
部３で覆ったものを別に製造し、デザインの多様化をは
かっている。

【０００４】このような２種類のトリム材１は、形状が
ほとんど同一にも拘らず、変化部４における変化した色
を要求されるときには、別の成形型を使用して、異なる
工程で製造する必要がある。例えば押出成形、射出成形
等により製造する場合、基材２および樹脂部３の間に固
着剤層を形成する際、固着剤層を形成する領域を変化さ
せる必要があり、そのための装置および成形型として、
２種類のものを準備し、これらを交換して製造を行う必
要がある。この場合、上記装置および成形型の交換に時
間と手間を要するだけでなく、交換後正常な製品が得ら
れるまでに時間がかかり、その間樹脂や基材を無駄にす
るという問題点がある。

【０００５】またトリム材の外表面部付近に、装飾フィ
ルムとしての基材を埋設するように供給し、この基材の
外表面が非固着性の状態のまま、その上に樹脂部を形成
するように押出成形を行って第１のトリム材を製造し、
このトリム材の基材部に形成された樹脂部にカッタで切
目を入れて樹脂部を剥離除去して第２のトリム材を製造
する方法が提案されている（特開平１−２２１２１８
号）。

【０００６】しかしながら、このような従来の製造方法
では、基材が非固着性のまま、その上に樹脂部を形成す
るため、基材と樹脂部の境界が剥離しやすく、膨れその
他の変形が生じやすいという問題点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解決するため、同一の装置および成形型を使用
し、簡単な操作により、基材と樹脂部の密着性および外
観に優れた互いに外観の異なる少なくとも２種類のトリ
ム材を製造することができるトリム材の製造方法および
装置を提案することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は次のトリム材の
製造方法および装置である。 （１）長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複合材から
なり、前記基材の特定の領域を変化部として、この変化
部に樹脂部を形成しない第１のトリム材と、変化部に樹
脂部を形成した第２のトリム材の少なくとも２種類のト
リム材を製造する方法であって、少なくとも次の第１お
よび第２工程を任意の順序で、同じ装置および成形型を
使用して行うことを特徴とするトリム材の製造方法。 第１工程：基材の変化部に可剥テープを貼着して、少な
くとも共通樹脂部形成部に固着性を付与し、可剥テープ
を除去しまたは除去しない状態で、基材を成形型に供給
し、変化部および共通樹脂部形成部に樹脂部を形成した
後、変化部に形成された樹脂部を除去し、第１のトリム
材を製造する。 第２工程：基材の変化部に可剥テープを貼着することな
く、変化部および共通樹脂部形成部を固着性とした状態
で、基材を成形型に供給し、変化部および共通樹脂部形
成部に樹脂部を形成し、第２のトリム材を製造する。 （２）長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複合材から
なり、前記基材の特定の領域を変化部として、この変化
部に樹脂部を形成しない第１のトリム材と、変化部に樹
脂部を形成した第２のトリム材の少なくとも２種類のト
リム材を製造する装置であって、長尺の基材を送り出し
ながら、変化部に可剥テープを、第１工程において貼着
し、第２工程において貼着しないテープ貼着装置と、可
剥テープを貼着した基材の少なくとも共通樹脂部形成
部、または可剥テープを貼着しない基材の変化部と共通
樹脂部形成部に固着性を付与する固着性付与部と、固着
性付与後に可剥テープを剥離するテープ剥離装置と、前
記固着性を付与した基材を導入して、共通樹脂部形成部
および変化部に樹脂部を形成する成形型と、前記成形型
で成形されたトリム材のうち、第１のトリム材に形成さ
れた樹脂部の共通樹脂部形成部と変化部との境界に切目
を入れて、変化部の樹脂を剥離可能にするカッタとを少
なくとも有することを特徴とするトリム材の製造装置。

【０００９】本発明において、基材は、樹脂部を形成す
るための基部となるものであり、金属、硬質樹脂等の剛
性を有する長尺材があげられるが、これらに限定されな
い。これらの基材は金属光沢を有するもの、塗膜、着色
層、メタライジング層などの表面処理層を有するものな
ど、任意の外観を有するものが使用できる。樹脂部は、
基材に積層されるもので、基材の表面色とは異色のゴ
ム、合成樹脂などにより形成される。

【００１０】可剥テープは基材に対して固着力が弱く、
貼着後剥離力を加えることにより容易に剥離できるテー
プであり、その材質は制限されないが、可剥テープが、
後で加熱下に曝される場合には、耐熱性材料のテープを
使用するのが好ましい。基材の固着性は一般的には、接
（粘）着剤等の固着材層の形成により付与されるが、プ
ラズマ処理の１つであるコロナ放電その他の手段によっ
ても付与される。

【００１１】

【作用】本発明のトリム材の製造方法においては、第１
工程において、基材の変化部に可剥テープを貼着して、
少なくとも共通樹脂部形成部に固着性を付与し、可剥テ
ープを除去し、または除去しない状態で、基材を成形型
に供給し、変化部および共通樹脂部形成部に樹脂部を形
成した後、変化部に形成された樹脂部を除去し、第１の
トリム材を製造する。そして第２工程において、基材の
変化部に可剥テープを貼着することなく、変化部および
共通樹脂部形成部を固着性とした状態で、基材を成形型
に供給し、変化部および共通樹脂部形成部に樹脂部を形
成し、第２のトリム材を製造する。これらの第１および
第２工程は任意の順序で、同じ装置および成形型を使用
して行われる。この場合、実質的に装置の運転を停止す
ることなく、第１および第２工程の切換が可能である。

【００１２】上記のトリム材の製造を本発明のトリム材
の製造装置により行うには、まず、第１および第２のト
リム材の製造工程を通じて、長尺の基材を送り出しなが
ら、テープ貼着装置において、基材の変化部に可剥テー
プを、第１工程では貼着し、第２工程では貼着すること
なく、素通りさせる。そして固着性付与部において、第
１工程では可剥テープを貼着した基材の少なくとも共通
樹脂部形成部に固着性を付与し、第２工程では可剥テー
プを貼着しない基材の変化部および共通樹脂部形成部に
固着性を付与する。なお、貼着する可剥テープの幅は、
変化部の幅とほぼ等しくなるものを使用すると好まし
い。

【００１３】その後第１工程では、テープ剥離装置にお
いて可剥テープを剥離し、あるいは剥離することなく、
また第２工程においてはそのまま基材を成形型に導入
し、共通樹脂部形成部および変化部に樹脂部を形成す
る。このとき第１工程において可剥テープを剥離し、ま
たは剥離しない変化部に形成された樹脂部は、基材に対
する固着性が悪いが、第２工程において、固着性を付与
した変化部に形成された樹脂部と基材の固着性は大き
い。

【００１４】第１工程においては、カッタにより樹脂部
の共通樹脂部形成部と変化部の境界に切目を入れて、変
化部の樹脂部を除去することにより第１のトリム材が製
造される。成形前に可剥テープを剥離しない場合は、こ
の段階で剥離テープを剥離すると、樹脂部も同時に除去
される。第２工程ではカッタによる切目を形成すること
なく、そのまま第２のトリム材として取出す。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を図面の実施例により説明す
る。図１（ａ）は第１のトリム材を示す斜視図、（ｂ）
は第２のトリム材を示す斜視図である。図において、１
ａは第１のトリム材、１ｂは第２のトリム材で、ステン
レス鋼板製の異形材からなる長尺の基材２の外表面側の
共通樹脂部形成部６に、接（粘）着剤等の固着材層７を
介して、樹脂部３が形成されている。変化部４は、第１
のトリム材１ａでは、基材２の表面が露出して光輝部５
となっており、第２のトリム材１ｂでは、固着材層７ａ
を介して樹脂部３ａが形成されている。

【００１６】図２は実施例の製造装置を示す系統図、図
３はそのＡ−Ａ断面図、図４はＢ−Ｂ断面図、図５はＣ
−Ｃ断面図、図６はＤ−Ｄ断面図、図７はＥ−Ｅ断面
図、図８はＦ−Ｆ断面図であり、それぞれ（ａ）は第１
工程、（ｂ）は第２工程を示す。

【００１７】図２の製造装置１０は、アンコイラ１１
と、アンコイラ１１から送り出される光輝面を有するス
テンレス鋼板、アルミニウム板などのストリップ材１２
の変化部４に可剥テープ１３を、第１工程で貼着し、第
２工程で貼着しないように切換えるテープ貼着装置１４
と、樹脂部３と基材２の固着性を向上させる固着性向上
装置１５と、ストリップ材１２を曲げ成形して異形材か
らなる基材２を形成するロール成形機１６と、基材２を
矯正する矯正装置１７と、第１工程において可剥テープ
１３を貼着し、第２工程で貼着しない基材２の変化部４
および共通樹脂部形成部６に固着材層７、７ａを形成し
て固着性を付与する固着性付与装置１８と、固着材層
７、７ａをベーキングして安定化させる安定化装置１９
と、第１工程において可剥テープ１３を剥離するテープ
剥離装置２１と、基材２を導入して共通樹脂部形成部６
および変化部４に樹脂部３、３ａを形成する押出成形型
２２と、形成されたトリム材１のうち第１工程において
変化部４の樹脂部３ａに切目を入れるカッタ２３と、ト
リム材１を冷却する冷却槽２４と、トリム材１を引取る
引取機２５と、トリム材１を所定の寸法に切断する切断
機２６と、第１工程および第２工程を切換える制御装置
２７とからなる。

【００１８】テープ貼着装置１４は、送りロール３１に
より送られるストリップ材１２の変化部４に相当する部
分に、ロール３２から保持ロール３３を通して送られる
可剥テープ１３を、圧着ロール３４により圧着して貼着
するようになっている。３５は切断機であって、第１工
程から第２工程に切換える際、制御装置２７からの信号
により、可剥テープ１３を切断するようになっている。

【００１９】可剥テープ１３は外力（引剥力）を加える
ことにより、ストリップ材１２から容易に剥離する程度
の固着力を有する樹脂テープが使用されている。厚さは
ロール成形機１６において、可剥テープ１３の有無によ
り、基材２の横断面形状が変動しない程度の０．２ｍｍ
以下、好ましくは５０〜８０μｍの厚さとされている。
また、この可剥テープ１３はストリップ材１２の表面を
保護するとともに、後述の固着材層の幅方向の側縁部の
境目を決定する。

【００２０】固着性向上装置１５は、図３（ａ）に示す
ように、可剥テープ１３を貼着した、あるいは（ｂ）に
示すように、可剥テープを貼着しないストリップ材１２
を、両側から挟むように圧着し、可剥テープ１３を貼着
した面を含めて、後に固着材層７、７ａを形成する部分
を粗化するスチールウール等の表面粗化部材３６と、粗
化した表面からゴミ等の異物を除去する吸引部材３７
と、異物を排出するポンプ３８とを有する。

【００２１】ロール成形機１６は、ストリップ材１２
を、図４（ａ）（ｂ）に示すような異形材からなる基材
２に曲げ成形する多数のロール４１を有する。矯正装置
１７は、成形された基材２のねじり等を除去して、直線
状にするように構成されている。

【００２２】固着性付与装置１８は、図５（ａ）、
（ｂ）に示すように、ガイド４３に沿って挿通する基材
２の可剥テープ１３を含む変化部４および共通樹脂部形
成部６に固着材層７、７ａを形成するように、液状の接
（粘）着剤を含浸したスポンジ、フェルト等の塗布部材
４４を内蔵し、接（粘）着剤槽４５からポンプ４６によ
り流路４７を通して接（粘）着剤を供給し、ポンプ４８
により流路４９を通して循環するようになっている。

【００２３】テープ剥離装置２１は、ガイドロール５１
から可剥テープ１３を剥離し、ロール５２に巻取るよう
になっている。押出成形型２２は、内部を通過する基材
２に、押出機５４から押出されるゴム、合成樹脂等の樹
脂を積層して、図７（ａ）、（ｂ）に示すような樹脂部
３、３ａを形成するようになっている。

【００２４】カッタ２３は、樹脂部３と３ａの境界部に
切目を入れるように、押出成形型２２の後部に２個配置
され、モード検出器５６の検出信号に基づき、前進後退
機構６０により前進後退するように、制御装置２７によ
り制御されている。前進後退機構６０は、図８に示すよ
うに、カッタ２３を支軸６１を介して支持するホルダ６
２がスライダ６３にスプリング６４を介して取付けられ
ており、スライダ６３は押出成形型２２に固定されたガ
イド６５にスライド可能に取付けられて、ねじ軸６６の
回転により前進後退するようになっている。なお、前進
後退機構６０は各カッタ２３に設けられているが、図８
では１個だけ図示されている。

【００２５】切断機２６は、ロータリエンコーダ、レー
ザ光式測長器等の長さ検出器２８の長さ信号に基づく制
御装置２７の信号により、トリム材１を所定寸法に切断
し、その切断したトリム材１の数をカウンタ２９により
カウントし、制御装置２７に入力するようになってい
る。

【００２６】制御装置２７は、カウンタ２９のカウント
信号により切断機３５を作動させて、工程を切換えるほ
か、モード検出器５６の変化部４の樹脂部３ａの有無の
検出信号によりカッタ２３を前進後退させ、また長さ検
出器２８の長さ信号により切断機２６を制御するように
なっている。

【００２７】上記の製造装置１０は、制御装置２７の信
号により工程を切換えて、第１工程において第１のトリ
ム材１ａを製造し、第２工程において第２のトリム材１
ｂを製造する。

【００２８】トリム材１の製造方法は、まず第１工程に
おいて、アンコイラ１１からストリップ材１２を送り出
し、テープ貼着装置１４において、ロール３２から送ら
れる可剥テープ１３を、ストリップ材１２の変化部４に
相当する部分に、圧着ロール３４により圧着して貼着す
る。

【００２９】可剥テープ１３を貼着したストリップ材１
２を、図３（ａ）に示すように、固着性向上装置１５の
表面粗化部材３６間を通過させることにより、可剥テー
プ１３を貼着した部分を含めて、固着材層７、７ａを形
成する部分を粗化し、固着性を向上させる。このとき発
生するゴミ等の異物は、吸引部材３７により吸引し、排
出ポンプ３８により排出する。可剥テープ１３を貼着し
た変化部４は粗化されず、ストリップ材１２の生地がそ
のまま残る。このとき、可剥テープ１３を貼着した部分
のストリップ材１２の表面は可剥テープ１３が保護テー
プの役目を果すので粗化されない。

【００３０】その後ストリップ材１２をロール成形機１
６に送り込み、多数のロール４１間を通過させて曲げ成
形を行い、矯正装置１７においてねじり等を除去して、
図４（ａ）に示す横断面形状の異形材からなる基材２を
形成する。

【００３１】そして固着性付与装置１８において、図５
（ａ）に示すように、基材２をガイド４３に沿って挿通
させ、ポンプ４６、４８により接（粘）着剤槽４５から
塗布部材４４に接（粘）着剤を循環させて、基材２の可
剥テープ１３を含む変化部４および共通樹脂部形成部６
に固着材層７、７ａを形成する。

【００３２】固着材層７、７ａを形成した基材２は、安
定化装置１９においてベーキングを行い、固着材層７、
７ａを安定化させる。そしてテープ剥離装置２１におい
て、ガイドロール５１から可剥テープ１３を剥離してロ
ール５２に巻取る。これにより図６に示すように、可剥
テープ１３とともに固着材層７ａも剥離され、基材２の
変化部４が露出する。これにより可剥テープ１３の上に
形成された固着材層７ａも剥離されるので可剥テープを
剥離した部分の基材２の表面には固着材層７ａが形成さ
れない。従って、可剥テープ１３はマスクの役目も果し
ている。また可剥テープ１３はベーキング前に剥離して
もよい。

【００３３】続いて基材２を押出成形型２２に導入し、
押出機５４から樹脂を押出して、図７（ａ）に示すよう
に、変化部４および共通樹脂部形成部６に樹脂部３、３
ａを形成する。このとき、共通樹脂部形成部６には固着
材層７が形成されているため、樹脂部３は強固に固着さ
れるが、変化部４には固着材層７ａが形成されていない
ため、樹脂部３ａは剥離可能な状態にある。

【００３４】この状態で押出された押出成形材５７は、
押出成形型２２の出口付近で、図８（ａ）に示すよう
に、樹脂部３と３ａの境界、すなわち変化部４と共通樹
脂部形成部６の境界に、カッタ２３をその先端が基材２
の表面に達するまで圧接させて長手方向に連続して切目
を入れ、樹脂部３ａを剥離する。切目を入れる位置は、
固着材層７の側縁部より、約０．５ｍｍ程度変化部４側
に寄った位置が好ましい。

【００３５】カッタ２３は、モード検出器５６が変化部
４に固着材層７ａが存在しないことを検出したとき、そ
の信号に基づき、制御装置２７の制御信号により、ねじ
軸６６が回転してスライダ６３を前進させ、これにより
カッタ２３が前進して、切目を入れる。カッタ２３の駆
動機構はこのネジ方式に限らず、シリンダー方式でもよ
い。

【００３６】こうして得られるトリム材１は、冷却槽２
４において冷却後、引取機２５により引取り、切断機２
６により所定寸法に切断して、図１（ａ）に示す第１の
トリム材１ａが所定数だけ製造される。切断機２６によ
る切断は、長さ検出器２８の検出する長さ信号に基づい
て、制御装置２７の信号により所定寸法となるように行
われる。また切断回数は、第１のトリム材１ａの製造数
量としてカウントされ、制御装置２７に入力される。

【００３７】第１のトリム材１ａの製造数量が所定の値
に達すると、制御装置２７の信号により、テープ貼着装
置１４の切断機３５が作動して、可剥テープ１３を切断
し、第２工程に切換えられる。

【００３８】第２工程では、ストリップ材１２はテープ
貼着装置１４において可剥テープ１３を貼着することな
く、固着性向上装置１５に入り、図３（ｂ）に示すよう
に、変化部４を含む全面に固着性向上処理を施す。そし
てロール成形機１６により、図４（ｂ）に示す形状の基
材２を形成した後、固着性付与装置１８で、図５（ｂ）
に示すように、共通樹脂部形成部６および変化部４の全
面に固着材層７、７ａを形成する。

【００３９】その後押出成形型２２において押出成形を
行い、図７（ｂ）に示すように、共通樹脂部形成部６お
よび変化部４の全面に樹脂部３、３ａを形成する。第２
工程では基材２の変化部４に固着材層７ａが形成されて
いるため、モード検出器５６の信号により、前進後退機
構６０のねじ軸６６を逆方向に回転させてスライダ６３
およびカッタ２３を後退させる。このため押出成形材５
７はそのままトリム材１として、冷却槽２４を通り、引
取機２５により引取られて、切断機２６により前記と同
様に切断されて第２のトリム材１ｂが製造される。

【００４０】上記の第１工程と第２工程はどちらが先に
行われてもよく、第１工程と第２工程は同じ装置および
成形型を使用して、実質的に運転を停止することなく、
連続して行われる。第１工程において剥離した樹脂部３
ａは再度溶融して、押出成形用の樹脂として使用するこ
ともできる。

【００４１】こうして製造される第１および第２のトリ
ム材１ａ、１ｂは、変化部４に樹脂部３ａが形成された
ものと、樹脂部３ａが形成されないで、基材２の生地が
露出して光輝部５が形成されたものの区別があり、異な
る外観のトリム材が得られる。

【００４２】第１のトリム材１ａは、樹脂部３ａの剥離
により、光輝部５が形成され、第２のトリム材１ｂとは
異なる外観を示すが、固着材層７の側縁部（見切線）は
可剥テープ１３の剥離によって、直線状に形成されるか
ら、塗布ローラ等によって共通樹脂部形成部６のみに固
着材層７を形成する場合よりも正確な位置に固着材層７
を形成することができる。このため、樹脂部３の側縁部
から固着材層７が露出することがなく、優れた外観が得
られる。

【００４３】また第２のトリム材１ｂは、樹脂部３、３
ａがほぼ全領域にわたって固着材層７、７ａにより基材
２に固着されるため、基材２と樹脂部３、３ａの膨れ、
剥離等は生じない。

【００４４】図９は他の実施例を示す図２のＦ−Ｆ相当
断面図であり、変化部４の他に、第２の変化部４ａを設
け、その部分にも同様にして固着材層を形成せず、積層
された樹脂部３ｂをカッタ２３ａにより切目を入れて除
去するようにしている。

【００４５】図１０はさらに他の実施例を示すテープ貼
着装置１４の系統図、図１１（ａ）はストリップ材の断
面図、（ｂ）は図２のＦ−Ｆ相当断面図である。この実
施例では、第３工程として、ロール３２ａから片面に固
着材層７ｂを形成した装飾テープ１３ａを送り出し、ロ
ール３２から送り出される可剥テープ１３とともに、図
１１（ａ）に示すように、ストリップ材１２の変化部４
に貼着するようになっている。

【００４６】そしてロール成形後、可剥テープ１３を剥
離して押出成形を行い、カッタ２３により切目を入れて
樹脂部３ａを剥離することにより、装飾テープ１３ａを
露出させ第３のトリム材を製造するようになっている。
この場合装飾テープ１３ａとして複数種のものを切換え
て用いることにより、第４、第５…のトリム材を製造す
ることができる。

【００４７】上記実施例では、固着材層７、７ａにより
固着性を付与したが、プラズマ処理の１つであるコロナ
放電その他の手段によって固着性を付与してもよい。そ
してこれらの固着性付与手段に応じて、固着性付与装置
１８の構成を選択することができる。また固着性付与装
置１８はロール成形機１６の前に設けてもよい。

【００４８】カッタ２３は、押出成形型２２の直後に設
けて、樹脂が高温で未だ軟かいときに切目を付けるのが
好ましいが、引取機２５の前後に設けて、樹脂が冷却後
に行ってもよく、さらには切断機２６で所定の長さに第
１のトリム材を切断した後に、別途の工程で行ってもよ
い。

【００４９】また可剥テープ１３の剥離も図示位置に限
定されず、耐熱性を有するテープで加熱された押出成形
型の中を通過しても悪影響を与えるほど軟化したり、溶
けたりしない材料の場合には、押出成形後に樹脂部３ａ
とともに剥離して除去することができる。さらに可剥テ
ープ１３として、予め変化部４の幅よりも幅の広いテー
プを貼着しておき、変化部４の幅に対応する必要な幅を
残して、余分の部分を剥離するようにしてもよい。

【００５０】上記実施例では、成形型として押出成形型
２２の例を示したが、射出成形型、圧縮成形型等でもよ
く、これらの場合は基材２を所定の寸法に切断後、成形
型に導入して樹脂部３、３ａの成形が行われる。また基
材として、予め所定の長さに切断されたアルミニウム合
金の異形押出材などを使用することもでき、この場合に
は図２におけるロール成形機１６および切断機２６は省
略される。

【００５１】さらに上記実施例では、モード検出器５６
の信号により、カッタ２３の前進後退機構６０を後退さ
せるようにしたが、制御装置２７において、カウンタ２
９の信号からカッタ２３の後退時期を演算して制御する
ようにしてもよい。

【００５２】以上の説明において、トリム材としては、
図１のものに限らず、図１２（ａ）〜（ｆ）のトリム
材、その他のトリム材も同様にして製造することができ
る。また本発明は車両用に限らず、他の用途のトリム材
の製造にも適用することがきる。

【００５３】

【発明の効果】本発明のトリム材の製造方法によれば、
同一の装置および成形型を使用し、簡単な操作により、
基材の正確な位置に固着性を付与し、基材と樹脂部の密
着性および外観に優れた互いに外観の異なる少なくとも
２種類のトリム材を製造することができ、また製造工程
の切換は簡単な操作により短時間に行うことができ、切
換操作に伴う基材および樹脂の無駄が少なくなる。

【００５４】本発明のトリム材の製造装置によれば、簡
単な切換操作により、基材と樹脂部の密着性および外観
に優れた少なくとも２種類のトリム材を効率よく製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は第１のトリム材、（ｂ）は第２のトリ
ム材を示す斜視図である。

【図２】実施例の製造装置の系統図である。

【図３】（ａ）は第１工程、（ｂ）は第２工程を示す図
２のＡ−Ａ断面図である。

【図４】（ａ）は第１工程、（ｂ）は第２工程を示す図
２のＢ−Ｂ断面図である。

【図５】（ａ）は第１工程、（ｂ）は第２工程を示す図
２のＣ−Ｃ断面図である。

【図６】第１工程を示す図２のＤ−Ｄ断面図である。

【図７】（ａ）は第１工程、（ｂ）は第２工程を示す図
２のＥ−Ｅ断面図である。

【図８】第１工程を示す図２のＦ−Ｆ断面図である。

【図９】他の実施例を示す図２のＦ−Ｆ相当断面図であ
る。

【図１０】別の実施例を示すテープ貼着装置の系統図で
ある。

【図１１】（ａ）は図１０の実施例のストリップ材の断
面図、（ｂ）は図２のＦ−Ｆ相当断面図である。

【図１２】（ａ）〜（ｆ）はトリム材の断面図である。

【符号の説明】

１ トリム材 １ａ 第１のトリム材 １ｂ 第２のトリム材 ２ 基材 ３、３ａ 樹脂部 ４ 変化部 ５ 光輝部 ６ 共通樹脂部形成部 ７、７ａ 固着材層 １０ 製造装置 １１ アンコイラ １２ ストリップ材 １３ 可剥テープ １３ａ 装飾テープ １４ テープ貼着装置 １５ 固着性向上装置 １６ ロール成形機 １７ 矯正装置 １８ 固着性付与装置 １９ 安定化装置 ２１ テープ剥離装置 ２２ 押出成形型 ２３ カッタ ２４ 冷却槽 ２５ 引取機 ２６、３５ 切断機 ２７ 制御装置 ２８ 長さ検出器 ２９ カウンタ ３１ 送りロール ３２、４１、５２ ロール ３３ 保持ロール ３４ 圧着ロール ３６ 表面粗化部材 ３７ 吸引部材 ３８、４６、４８ ポンプ ４３ ガイド ４４ 塗布部材 ４５ 接（粘）着剤槽 ５１ ガイドロール ５４ 押出機 ５６ モード検出器 ５７ 押出成形材 ６０ 前進後退機構 ６１ 支軸 ６２ ホルダ ６３ スライダ ６４ スプリング ６５ ガイド ６６ ねじ軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:30 Ｂ２９Ｌ 31:30 31:58 31:58 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 B29C 43/28 B29C 45/14 B29D 31/00 - 31/02

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複
   合材からなり、前記基材の特定の領域を変化部として、
   この変化部に樹脂部を形成しない第１のトリム材と、変
   化部に樹脂部を形成した第２のトリム材の少なくとも２
   種類のトリム材を製造する方法であって、少なくとも次
   の第１および第２工程を任意の順序で、同じ装置および
   成形型を使用して行うことを特徴とするトリム材の製造
   方法。第１工程：基材の変化部に可剥テープを貼着し
   て、少なくとも共通樹脂部形成部に固着性を付与し、可
   剥テープを除去しまたは除去しない状態で、基材を成形
   型に供給し、変化部および共通樹脂部形成部に樹脂部を
   形成した後、変化部に形成された樹脂部を除去し、第１
   のトリム材を製造する。第２工程：基材の変化部に可剥
   テープを貼着することなく、変化部および共通樹脂部形
   成部を固着性とした状態で、基材を成形型に供給し、変
   化部および共通樹脂部形成部に樹脂部を形成し、第２の
   トリム材を製造する。
2. 【請求項２】 長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複
   合材からなり、前記基材の特定の領域を変化部として、
   この変化部に樹脂部を形成しない第１のトリム材と、変
   化部に樹脂部を形成した第２のトリム材の少なくとも２
   種類のトリム材を製造する装置であって、 長尺の基材を送り出しながら、変化部に可剥テープを、
   第１工程において貼着し、第２工程において貼着しない
   テープ貼着装置と、 可剥テープを貼着した基材の少なくとも共通樹脂部形成
   部、または可剥テープを貼着しない基材の変化部と共通
   樹脂部形成部に固着性を付与する固着性付与部と、 固着性付与後に可剥テープを剥離するテープ剥離装置
   と、 前記固着性を付与した基材を導入して、共通樹脂部形成
   部および変化部に樹脂部を形成する成形型と、 前記成形型で成形されたトリム材のうち、第１のトリム
   材に形成された樹脂部の共通樹脂部形成部と変化部との
   境界に切目を入れて、変化部の樹脂を剥離可能にするカ
   ッタとを少なくとも有することを特徴とするトリム材の
   製造装置。