JPH05229367A - インストルメントパネルとその製造方法 - Google Patents
インストルメントパネルとその製造方法Info
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- JPH05229367A JPH05229367A JP4035194A JP3519492A JPH05229367A JP H05229367 A JPH05229367 A JP H05229367A JP 4035194 A JP4035194 A JP 4035194A JP 3519492 A JP3519492 A JP 3519492A JP H05229367 A JPH05229367 A JP H05229367A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2715/00—Condition, form or state of preformed parts, e.g. inserts
- B29K2715/003—Cellular or porous
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- Air Bags (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】製作時の工程を減らし生産性を高める。
【構成】樹脂製芯材１２とこの表面側に順次層成接着の
綿布層１３、発泡層１４、表皮層１５及びこれら３層が
ラミネートされて構成されるインストルメントパネル１
１において、ラミネートシートを所定の型内にセット後
型閉めし、次いでその型内に芯材１２を成形すべき樹脂
を射出することにより表皮１５、クッション層、綿布芯
材とが一体成形され、外観的にも良質なインストルメン
トパネルが極めて少ない製造工程により生産できる。
綿布層１３、発泡層１４、表皮層１５及びこれら３層が
ラミネートされて構成されるインストルメントパネル１
１において、ラミネートシートを所定の型内にセット後
型閉めし、次いでその型内に芯材１２を成形すべき樹脂
を射出することにより表皮１５、クッション層、綿布芯
材とが一体成形され、外観的にも良質なインストルメン
トパネルが極めて少ない製造工程により生産できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用エアバックの
装着に対応できるインストルメントパネルとその製造方
法に関するものである。
装着に対応できるインストルメントパネルとその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用エアバックの装着に対応できる
従来のインストルメントパネル構造として図１及び図２
に示す如きものがある。すなわち１は、そのインストル
メントパネルであって、このインストルメントパネル１
のエアバッグ収納部断面構造は、図２に示すように、ア
ルミニウムで形成された芯材２と、この芯材２の上面に
層成される発泡ポリウレタンのクッション層３と、この
クッション層３の表面に被着される塩化ビニール製の表
皮４とからなっており、さらにその芯材２には、エアバ
ック作動時に該芯材を開口せしめるための開口スリット
５を形成し、さらに前記の表皮４には、エアバック作動
時にそのエアバックの膨出を妨げさせない脆弱溝部６が
形成されているものである。
従来のインストルメントパネル構造として図１及び図２
に示す如きものがある。すなわち１は、そのインストル
メントパネルであって、このインストルメントパネル１
のエアバッグ収納部断面構造は、図２に示すように、ア
ルミニウムで形成された芯材２と、この芯材２の上面に
層成される発泡ポリウレタンのクッション層３と、この
クッション層３の表面に被着される塩化ビニール製の表
皮４とからなっており、さらにその芯材２には、エアバ
ック作動時に該芯材を開口せしめるための開口スリット
５を形成し、さらに前記の表皮４には、エアバック作動
時にそのエアバックの膨出を妨げさせない脆弱溝部６が
形成されているものである。
【０００３】そして上記インストルメントパネル１を作
成する手順は、先ずアルミニウム板を素材として、所望
のインストルメント芯材形状にプレス成形すると共に、
エアバッグの膨出用開口部となるスリット５を設けた芯
材２を形成する。さらにそのスリット５の辺縁には、エ
アバッグの膨出時に、そのエアバッグを損傷しないよう
にするためのヘミング加工（折り曲げ加工）を行なって
いる。
成する手順は、先ずアルミニウム板を素材として、所望
のインストルメント芯材形状にプレス成形すると共に、
エアバッグの膨出用開口部となるスリット５を設けた芯
材２を形成する。さらにそのスリット５の辺縁には、エ
アバッグの膨出時に、そのエアバッグを損傷しないよう
にするためのヘミング加工（折り曲げ加工）を行なって
いる。
【０００４】また表皮４は塩化ビニールを素材として真
空成形し、所望形状の表皮に成形するものである。
空成形し、所望形状の表皮に成形するものである。
【０００５】かくして得られているアルミニウム製芯材
２と、表皮４とを所定の型内にセットした後、その芯材
２と表皮４との間に発泡性ウレタン材を注入し、しかる
後、その発泡性ウレタン材を注入発泡成形してクッショ
ン層３とすることで、芯材２、表皮４、クッション層５
が一体のインストルメントパネルが構成されるものであ
る。
２と、表皮４とを所定の型内にセットした後、その芯材
２と表皮４との間に発泡性ウレタン材を注入し、しかる
後、その発泡性ウレタン材を注入発泡成形してクッショ
ン層３とすることで、芯材２、表皮４、クッション層５
が一体のインストルメントパネルが構成されるものであ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
構成のインストルメントパネルにあっては、アルミニウ
ム板を素材とする芯材のプレス成形工程、さらにはこの
芯材の所望個所にエアバック膨出用開口部を形成し、こ
の開口部辺縁をヘミング加工する二次加工工程、また表
皮を形成するための真空成形工程等を必要とすることか
ら、上記インストルメントパネルを製作するための生産
性が悪くさらには、コスト高になるという問題点があっ
た。
構成のインストルメントパネルにあっては、アルミニウ
ム板を素材とする芯材のプレス成形工程、さらにはこの
芯材の所望個所にエアバック膨出用開口部を形成し、こ
の開口部辺縁をヘミング加工する二次加工工程、また表
皮を形成するための真空成形工程等を必要とすることか
ら、上記インストルメントパネルを製作するための生産
性が悪くさらには、コスト高になるという問題点があっ
た。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる従来の
問題点に着目してなされたもので、表皮の裏面にクッシ
ョン層となる発泡層を設け、さらにこの発泡層の裏面に
綿布を重ねた三層のラミネートシートと、射出樹脂によ
り成形される芯材との結合によって、インストルメント
パネルを成形するものであって、これによれば、上記ラ
ミネートシートを所定の型内にセットした後型閉めし、
次いでその型内に芯材を成形すべき樹脂を射出すること
により、表皮、クッション層、綿布芯材とが一体成形さ
れ、これによって、焼けマークの生じない外観的にも良
質なインストルメントパネルがきわめて少ない製造工程
によって生産することができる。
問題点に着目してなされたもので、表皮の裏面にクッシ
ョン層となる発泡層を設け、さらにこの発泡層の裏面に
綿布を重ねた三層のラミネートシートと、射出樹脂によ
り成形される芯材との結合によって、インストルメント
パネルを成形するものであって、これによれば、上記ラ
ミネートシートを所定の型内にセットした後型閉めし、
次いでその型内に芯材を成形すべき樹脂を射出すること
により、表皮、クッション層、綿布芯材とが一体成形さ
れ、これによって、焼けマークの生じない外観的にも良
質なインストルメントパネルがきわめて少ない製造工程
によって生産することができる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳
細に説明する。
細に説明する。
【０００９】本実施例のインストルメントパネルの外観
は、図１に示すと同形状のインストルメントパネルを成
形するものであって、その断面構造は図３に示す如きも
のである。
は、図１に示すと同形状のインストルメントパネルを成
形するものであって、その断面構造は図３に示す如きも
のである。
【００１０】すなわち、１１は本実施例構造のインスト
ルメントパネルであって、このインストルメントパネル
１１の断面構造は、樹脂製の芯材１２と、この芯材１２
の表面側に順次層成接着される綿布層１３、発泡層１
４、表皮層１５の４層構造からなっている。
ルメントパネルであって、このインストルメントパネル
１１の断面構造は、樹脂製の芯材１２と、この芯材１２
の表面側に順次層成接着される綿布層１３、発泡層１
４、表皮層１５の４層構造からなっている。
【００１１】次いでこの４層構造のインストルメントパ
ネル１１を作成する工程について述べると、表皮層１
５、発泡層１４、綿布層１３を作成するための手段とし
て図４に示す如きラミネートシート１６を使用する。
ネル１１を作成する工程について述べると、表皮層１
５、発泡層１４、綿布層１３を作成するための手段とし
て図４に示す如きラミネートシート１６を使用する。
【００１２】このラミネートシート１６は、その表面
が、例えば塩化ビニール樹脂あるいは熱可塑性のエラス
トマ樹脂を主体とした圧延シート１５であり、この圧延
シート１５の裏面には、発泡性ウレタン樹脂等からなる
発泡層１４がラミネートされ、さらにこの発泡層１４の
裏面には、目付量が例えば約０．７５ｇ／ｄｍ2 である
綿織布１３がラミネートされて構成されているものであ
る。
が、例えば塩化ビニール樹脂あるいは熱可塑性のエラス
トマ樹脂を主体とした圧延シート１５であり、この圧延
シート１５の裏面には、発泡性ウレタン樹脂等からなる
発泡層１４がラミネートされ、さらにこの発泡層１４の
裏面には、目付量が例えば約０．７５ｇ／ｄｍ2 である
綿織布１３がラミネートされて構成されているものであ
る。
【００１３】次に、このラミネートシート１６を使用し
てインストルメントパネル１１の成形について述べる
と、先ず上記ラミネートシート１６の裏面に位置されて
いる綿織布１３のみに、例えば図５に示す如く、エアバ
ックの膨出時において開口部となすためのスリット１７
を施した後、該ラミネートシート１６を所定のインスト
ルメントパネル成形用型内にセットする。
てインストルメントパネル１１の成形について述べる
と、先ず上記ラミネートシート１６の裏面に位置されて
いる綿織布１３のみに、例えば図５に示す如く、エアバ
ックの膨出時において開口部となすためのスリット１７
を施した後、該ラミネートシート１６を所定のインスト
ルメントパネル成形用型内にセットする。
【００１４】次いで、その型閉め後、または型閉めしな
がらラミネートシート１６と型面との間に例えばオレフ
ィン系の樹脂を圧入して、樹脂製の芯材１２を成形し、
これによって、図３に示す如き構造のインストルメント
パネル１１が成形される。このインストルメントパネル
の加圧加熱成形時において、表皮１５の表面には、エア
バックの膨出開口部のヒンジとなる薄肉溝又は線状に配
置される小孔による脆弱部１８が形成され、また成形さ
れた芯材１２の裏面には、エアバックの膨出時に開口部
となすための例えば図６、図７に示す如き溝またはステ
ッチ形状の切断部１９及びヒンジ部２０を形成するもの
である。
がらラミネートシート１６と型面との間に例えばオレフ
ィン系の樹脂を圧入して、樹脂製の芯材１２を成形し、
これによって、図３に示す如き構造のインストルメント
パネル１１が成形される。このインストルメントパネル
の加圧加熱成形時において、表皮１５の表面には、エア
バックの膨出開口部のヒンジとなる薄肉溝又は線状に配
置される小孔による脆弱部１８が形成され、また成形さ
れた芯材１２の裏面には、エアバックの膨出時に開口部
となすための例えば図６、図７に示す如き溝またはステ
ッチ形状の切断部１９及びヒンジ部２０を形成するもの
である。
【００１５】このようにして形成されるインストルメン
トパネル１１にあっては、ラミネートシート１６と成形
される芯材１２との結合によって成形されるもので、そ
の成形工程は、ラミネートシート１６を型内にセットし
た後型閉めし、次いで樹脂の加圧によって前記ラミネー
トシートと一体の芯材を成形するものであるから、イン
ストルメントパネル１１の成形工程が大幅に削減でき
る。
トパネル１１にあっては、ラミネートシート１６と成形
される芯材１２との結合によって成形されるもので、そ
の成形工程は、ラミネートシート１６を型内にセットし
た後型閉めし、次いで樹脂の加圧によって前記ラミネー
トシートと一体の芯材を成形するものであるから、イン
ストルメントパネル１１の成形工程が大幅に削減でき
る。
【００１６】上記ラミネートシート１６の発泡層１４
は、インストルメントパネル１１の成形時に所望の厚さ
に発泡されることから、インストルメントパネルのクッ
ション層として有効である。
は、インストルメントパネル１１の成形時に所望の厚さ
に発泡されることから、インストルメントパネルのクッ
ション層として有効である。
【００１７】また芯材１２は、樹脂の加圧により成形さ
れるものであるから、従来のように板金をプレス成形す
る金属製芯材に比して容易かつ安価に生産でき、さらに
は、エアバックの膨出を妨げないための開口部を切断形
成させる脆弱部１９及びヒンジ部２０の成形がきわめて
容易かつ確実である。
れるものであるから、従来のように板金をプレス成形す
る金属製芯材に比して容易かつ安価に生産でき、さらに
は、エアバックの膨出を妨げないための開口部を切断形
成させる脆弱部１９及びヒンジ部２０の成形がきわめて
容易かつ確実である。
【００１８】次に前記ラミネートシート１６にあって
は、裏面に綿織布１３をラミネートしていることから、
綿織布１３の作用によって、エアバックの膨出作用時に
おいて、インストルメント芯材、発泡層等の破片の飛散
が有効に回避できると共に、ヒンジ部にあっては、この
綿織布１３によるヒンジ効果が高められ、またこの綿織
布１３のラミネート作用により、芯材成形のための樹脂
射出成形時において、表皮１５表面に芯材１２の溶融樹
脂による焼けマークを生じることがなく、品質の良好な
インストルメントパネルが成形できる。
は、裏面に綿織布１３をラミネートしていることから、
綿織布１３の作用によって、エアバックの膨出作用時に
おいて、インストルメント芯材、発泡層等の破片の飛散
が有効に回避できると共に、ヒンジ部にあっては、この
綿織布１３によるヒンジ効果が高められ、またこの綿織
布１３のラミネート作用により、芯材成形のための樹脂
射出成形時において、表皮１５表面に芯材１２の溶融樹
脂による焼けマークを生じることがなく、品質の良好な
インストルメントパネルが成形できる。
【００１９】なお上記実施例においては、綿織布１３の
布質を、その目付量が０．７５ｇ／ｄｍ2 で、撚糸の太
さ約１０μｍのものを使用したが、その目付量がそれ以
下の薄手の生地にあっては、上記焼けマークが発生する
恐れが生じ、また上記目付量以上の厚手の生地にあって
は、焼けマークを発生することはないが、芯材１２と発
泡層１４との接着強度が弱く、完成されたインストルメ
ントパネルの品質が低下するものであった。
布質を、その目付量が０．７５ｇ／ｄｍ2 で、撚糸の太
さ約１０μｍのものを使用したが、その目付量がそれ以
下の薄手の生地にあっては、上記焼けマークが発生する
恐れが生じ、また上記目付量以上の厚手の生地にあって
は、焼けマークを発生することはないが、芯材１２と発
泡層１４との接着強度が弱く、完成されたインストルメ
ントパネルの品質が低下するものであった。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明は、樹脂製圧延シー
ト１５の裏面に発泡層１４、綿織布１３を順次ラミネー
トしてなるラミネートシート１６の前記綿織布１３の所
定位置に、スリット１７を施した後、該ラミネートシー
ト１６をインストルメントパネル成形型内にセットし、
次いで、型閉め後、ラミネートシートの綿織布１３と型
面との間に芯材１２を成形すべき樹脂を圧入すると共に
前記発泡層１４を発泡させて、ラミネートシート１６と
樹脂製芯材とが一体であるインストルメントパネルであ
ることから、これによれば、型内にセットしたラミネー
トシートと、同型内に加圧成形される樹脂との結合によ
って所望のインストルメントパネルが形成されることか
ら、そのインストルメントパネルの製造工程が大幅に削
減され経済性が向上される。
ト１５の裏面に発泡層１４、綿織布１３を順次ラミネー
トしてなるラミネートシート１６の前記綿織布１３の所
定位置に、スリット１７を施した後、該ラミネートシー
ト１６をインストルメントパネル成形型内にセットし、
次いで、型閉め後、ラミネートシートの綿織布１３と型
面との間に芯材１２を成形すべき樹脂を圧入すると共に
前記発泡層１４を発泡させて、ラミネートシート１６と
樹脂製芯材とが一体であるインストルメントパネルであ
ることから、これによれば、型内にセットしたラミネー
トシートと、同型内に加圧成形される樹脂との結合によ
って所望のインストルメントパネルが形成されることか
ら、そのインストルメントパネルの製造工程が大幅に削
減され経済性が向上される。
【００２１】さらに樹脂製芯材は、その加圧成形時に、
エアバック膨出用開口部を形成するためのスリット、脆
弱部が成形されることから、二次加工を必要とせず生産
性が高められる。またラミネートシート１６には綿織布
が層成されていることから、この綿織布の介在作用によ
りエアバックの膨出作用時において、インストルメント
芯材、発泡層等の破片の飛散が有効に回避できると共
に、ヒンジ部にあっては、この綿織布１３によるヒンジ
効果が高められ、またこの綿織布１３のラミネート作用
により、芯材成形のための樹脂射出成形時において、表
皮１５表面のシボ消え、あるいはヒケ発生等の焼けマー
クを生じることがなく、品質の良好なインストルメント
パネルが成形できるという効果が得られる。
エアバック膨出用開口部を形成するためのスリット、脆
弱部が成形されることから、二次加工を必要とせず生産
性が高められる。またラミネートシート１６には綿織布
が層成されていることから、この綿織布の介在作用によ
りエアバックの膨出作用時において、インストルメント
芯材、発泡層等の破片の飛散が有効に回避できると共
に、ヒンジ部にあっては、この綿織布１３によるヒンジ
効果が高められ、またこの綿織布１３のラミネート作用
により、芯材成形のための樹脂射出成形時において、表
皮１５表面のシボ消え、あるいはヒケ発生等の焼けマー
クを生じることがなく、品質の良好なインストルメント
パネルが成形できるという効果が得られる。
【図１】インストルメントパネルの外形説明図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面部の従来例を示す断面
図。
図。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面部の本発明実施例を示
す断面図。
す断面図。
【図４】本発明実施例に使用されるラミネートシートの
断面図。
断面図。
【図５】綿織物に施す切込みの説明図。
【図６】芯材に施すスリット及び脆弱部の説明図。
【図７】芯材に施すスリット及び脆弱部の他の実施例を
示す説明図。
示す説明図。
１１…インストルメントパネル １２…芯材 １３…綿織布 １４…発泡層 １５…圧延シート（表皮） １６…ラミネートシー
ト １７…スリット １８…脆弱部 １９…切断部（スリット） ２０…ヒンジ部
ト １７…スリット １８…脆弱部 １９…切断部（スリット） ２０…ヒンジ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６０Ｒ 21/20 8920−3Ｄ // Ｂ２９Ｌ 31:30 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂製圧延シート（１５）の裏面に発泡
層（１４）、綿織布（１３）を順次ラミネートしてなる
ラミネートシート（１６）の前記綿織布（１３）の所定
位置に、スリット（１７）を施した後、該ラミネートシ
ート（１６）をインストルメントパネル成形型内にセッ
トし、次いで、型閉め後、ラミネートシートの綿織布
（１３）と型面との間に芯材（１２）を成形すべき樹脂
を圧入し、ラミネートシート（１６）と樹脂製芯材とが
一体であることを特徴とするインストルメントパネルの
製造方法。 - 【請求項２】 エアバック膨出用のスリット（１９）及
び薄肉ヒンジ（２０）を施した樹脂製芯材（１２）の上
面に、前記スリット（１９）に対応する切り込みを施し
た綿織布（１３）、発泡層（１４）、表皮（１５）を順
次層成してなることを特徴とするインストルメントパネ
ル。
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| JP03519492A JP3181661B2 (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | インストルメントパネルとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP (1) | JP3181661B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5437470A (en) * | 1993-04-02 | 1995-08-01 | Nissan Motor Co., Ltd. | Air bag lid structure including a main lid and a sub lid |
| US5447327A (en) * | 1994-05-25 | 1995-09-05 | Morton International, Inc. | Arrangement for providing an air bag deployment opening |
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| EP0749872A2 (en) * | 1995-06-21 | 1996-12-27 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Air bag cover and manufacturing method for same |
| US5779262A (en) * | 1995-12-12 | 1998-07-14 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Car interior finish member with air bag cover |
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-
1992
- 1992-02-21 JP JP03519492A patent/JP3181661B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| EP0749872A3 (en) * | 1995-06-21 | 2000-03-15 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Air bag cover and manufacturing method for same |
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| JP2021109321A (ja) * | 2020-01-07 | 2021-08-02 | 株式会社イノアックコーポレーション | 装飾部材の製造方法 |
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