JPH0286415A - 表皮材とパッド材との一体成形方法 - Google Patents
表皮材とパッド材との一体成形方法Info
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- JPH0286415A JPH0286415A JP63238498A JP23849888A JPH0286415A JP H0286415 A JPH0286415 A JP H0286415A JP 63238498 A JP63238498 A JP 63238498A JP 23849888 A JP23849888 A JP 23849888A JP H0286415 A JPH0286415 A JP H0286415A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/141—Hiding joints in the lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3023—Head-rests
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は表皮材とバンド材との一体成形方法に関し、更
に詳細に説明すると、下型と上型とを備える発泡成形型
に表皮材を配設し、該発泡成形型に発泡合成樹脂の原液
を注入し、バンド材を表皮材と一体に発泡成形する表皮
材とパッド材との一体成形方法に関する。
に詳細に説明すると、下型と上型とを備える発泡成形型
に表皮材を配設し、該発泡成形型に発泡合成樹脂の原液
を注入し、バンド材を表皮材と一体に発泡成形する表皮
材とパッド材との一体成形方法に関する。
従来より車両等のシートまたはヘッドレスト等はパッド
材を表皮材により被覆して形成されており、この場合表
皮材とパッド材とは夫々独立して形成されたものを組み
付けるのが一般的であった。
材を表皮材により被覆して形成されており、この場合表
皮材とパッド材とは夫々独立して形成されたものを組み
付けるのが一般的であった。
このような組み付は作業を省略するために表皮材を発泡
成形型に配設しパッド材の発泡成形の際に一体に接合さ
せる方法が採用されるようになった。
成形型に配設しパッド材の発泡成形の際に一体に接合さ
せる方法が採用されるようになった。
また、第３図に示す如く、ヘッドレスト１の表皮材２と
パッド材３とを一体成形する場合には、ヘッドレストス
テー５を外方に突出させた状態でヘッドレストフレーム
７を表皮材２の内側に挿入し、次いで発泡合成樹脂の原
液を注入してパッド材３を成形し、表皮材２の端末２ａ
をヘッドレストｌの底面側にトリム処理し、次いでパッ
チ８の透孔８ａにステー５を挿入し、ヘッドレスト１の
底面側にビス９止めしていた。
パッド材３とを一体成形する場合には、ヘッドレストス
テー５を外方に突出させた状態でヘッドレストフレーム
７を表皮材２の内側に挿入し、次いで発泡合成樹脂の原
液を注入してパッド材３を成形し、表皮材２の端末２ａ
をヘッドレストｌの底面側にトリム処理し、次いでパッ
チ８の透孔８ａにステー５を挿入し、ヘッドレスト１の
底面側にビス９止めしていた。
然し乍ら、従来の一体成形方法においては、表皮材２の
端末２ａが発泡成形型（図示せず）の外方に保持され、
成形後この端末２ａをパッド材３の底面側に折り返して
端末処理を行うので、端末処理が煩雑で、且つパッチ８
のビス９止め作業を行わなければならず、パッド材３の
成形後の作業が煩雑で、またパッチ８が外観を悪化させ
る等の欠点を有していた。
端末２ａが発泡成形型（図示せず）の外方に保持され、
成形後この端末２ａをパッド材３の底面側に折り返して
端末処理を行うので、端末処理が煩雑で、且つパッチ８
のビス９止め作業を行わなければならず、パッド材３の
成形後の作業が煩雑で、またパッチ８が外観を悪化させ
る等の欠点を有していた。
本発明の目的は表皮材の端末処理を全く行う必要がなく
、然も発泡合成樹脂の原液の漏出がなく、パッド材の成
形後の作業を著しく簡易化することができ、またパッチ
を取付ける必要がなく、外観を悪化させる虞れのない経
済性に優れた表皮材とパッド材との一体成形方法を提供
するものである。
、然も発泡合成樹脂の原液の漏出がなく、パッド材の成
形後の作業を著しく簡易化することができ、またパッチ
を取付ける必要がなく、外観を悪化させる虞れのない経
済性に優れた表皮材とパッド材との一体成形方法を提供
するものである。
本発明は上述せる課題に鑑みてなされたもので、下型と
上型とを備える発泡成形型に表皮材を配設し、該発泡成
形型に発泡合成樹脂の原液を注入し、パッド材を表皮材
と一体に発泡成形する表皮材とパッド材との一体成形方
法において、前記発泡成形型の下型に第１の表皮材を配
設し、上型に第２の表皮材を配設し、前記第１及び第２
の表皮材によりパッド材を被覆するようになされ、前記
第１の表皮材の端末に、第１のフィルムの一端を貼着し
、該第１のフィルムの他端を前記下型の外側に導出し、
前記上型に配設される第２の表皮材の表面に第２のフィ
ルムを貼着し、前記下型内に発泡合成樹脂の原液を注入
し、前記表皮材と一体にパッド材を発泡成形し、前記第
１の表皮材と前記第２の表皮材とを前記第１のフィルム
及び第２のフィルムを介して接着することを特徴とする
。
上型とを備える発泡成形型に表皮材を配設し、該発泡成
形型に発泡合成樹脂の原液を注入し、パッド材を表皮材
と一体に発泡成形する表皮材とパッド材との一体成形方
法において、前記発泡成形型の下型に第１の表皮材を配
設し、上型に第２の表皮材を配設し、前記第１及び第２
の表皮材によりパッド材を被覆するようになされ、前記
第１の表皮材の端末に、第１のフィルムの一端を貼着し
、該第１のフィルムの他端を前記下型の外側に導出し、
前記上型に配設される第２の表皮材の表面に第２のフィ
ルムを貼着し、前記下型内に発泡合成樹脂の原液を注入
し、前記表皮材と一体にパッド材を発泡成形し、前記第
１の表皮材と前記第２の表皮材とを前記第１のフィルム
及び第２のフィルムを介して接着することを特徴とする
。
本発明に依れば、第１の表皮材の端末に第１のフィルム
の一端を貼着し、この第１のフィルムの他端を下型の外
側に導出し、上型に配設される第２の表皮材の表面に第
２のフィルムを貼着し、下型内に発泡合成樹脂の原液を
注入し、前記表皮材と一体にパッド材を発泡成形し、第
１の表皮材と第２の表皮材とを第１のフィルム及び第２
のフィルムを介して接着するので、発泡合成樹脂の原液
が第１及び第２の表皮材の接合部から殆んど漏出するこ
とがなく、例え少量漏出した場合においても、第１及び
第２の表皮材より外方に出ているフィルムを切除するこ
とによって除去でき、表皮材を汚損させる虞れがなく、
パッド材の成形後にパッチ等を取付ける必要がないもの
である。
の一端を貼着し、この第１のフィルムの他端を下型の外
側に導出し、上型に配設される第２の表皮材の表面に第
２のフィルムを貼着し、下型内に発泡合成樹脂の原液を
注入し、前記表皮材と一体にパッド材を発泡成形し、第
１の表皮材と第２の表皮材とを第１のフィルム及び第２
のフィルムを介して接着するので、発泡合成樹脂の原液
が第１及び第２の表皮材の接合部から殆んど漏出するこ
とがなく、例え少量漏出した場合においても、第１及び
第２の表皮材より外方に出ているフィルムを切除するこ
とによって除去でき、表皮材を汚損させる虞れがなく、
パッド材の成形後にパッチ等を取付ける必要がないもの
である。
以下本発明に係る表皮材とパッド材との一体成形方法を
図面を参照して詳述する。
図面を参照して詳述する。
第１図及び第２図は本発明方法の一実施例の概略を夫々
示すもので、第１図には本発明方法を実施するための発
泡成形型１１が示されている。この発泡成形型１１は下
型１２と上型１３とを備えている。下型１２と上型１３
の成形面１５．１６には夫々第１の表皮材１８と第２の
表皮材１９とが配設されるようになされている。下型１
２に配設される第１の表皮材１８の端末１８ａにポリエ
チレン等からなる第１のフィルム２１の一端２１ａが貼
着され、他端２１ｂ側が下型１２の外側に導出されてい
る。なお、第１の表皮材Ｉ８の端末１８ａを本実施例に
おいては折返されているが、折返されなくてもよい。
示すもので、第１図には本発明方法を実施するための発
泡成形型１１が示されている。この発泡成形型１１は下
型１２と上型１３とを備えている。下型１２と上型１３
の成形面１５．１６には夫々第１の表皮材１８と第２の
表皮材１９とが配設されるようになされている。下型１
２に配設される第１の表皮材１８の端末１８ａにポリエ
チレン等からなる第１のフィルム２１の一端２１ａが貼
着され、他端２１ｂ側が下型１２の外側に導出されてい
る。なお、第１の表皮材Ｉ８の端末１８ａを本実施例に
おいては折返されているが、折返されなくてもよい。
また、上型１３に配設される第２の表皮材２２の表面に
ポリエチレン等からなる第２のフィルム２２が貼着され
ている。なお、第１の表皮材Ｉ８の端末と第２の表皮材
１９の端末とは多少オーバーラツプするものであっても
よい。また、下型１２の成形面１５と、第１の表皮材１
８と及び上型１３の成形面１６と第２の表皮材１９とは
全く同一形状である必要はなく、多少の大小は許容され
る範囲のものである。
ポリエチレン等からなる第２のフィルム２２が貼着され
ている。なお、第１の表皮材Ｉ８の端末と第２の表皮材
１９の端末とは多少オーバーラツプするものであっても
よい。また、下型１２の成形面１５と、第１の表皮材１
８と及び上型１３の成形面１６と第２の表皮材１９とは
全く同一形状である必要はなく、多少の大小は許容され
る範囲のものである。
例えばヘッドレスト３１を一体成形する場合には、第１
図及び第２図に示すように、ヘッドレストフレーム２７
とステー２５とを固着した状態でヘットレスフレーム２
７を下型１２に挿入し、ステー２５を上型１３に嵌装さ
せる。
図及び第２図に示すように、ヘッドレストフレーム２７
とステー２５とを固着した状態でヘットレスフレーム２
７を下型１２に挿入し、ステー２５を上型１３に嵌装さ
せる。
第１図に示すように、下型１２に第１のフィルム２１の
貼着された第１の表皮材１８を配置する。
貼着された第１の表皮材１８を配置する。
また上型１３に第２のフィルム２２の貼着された第２の
表皮材１９を配置する。第１のフィルム２１の他端２１
ｂは下型１２の外側に導出されている。
表皮材１９を配置する。第１のフィルム２１の他端２１
ｂは下型１２の外側に導出されている。
次いで、第２図に示すように、ヘッドレストフレーム２
７とステー２５とを下型１２内に挿入して、上型１３を
下型１２に型合せする。この際、第２のフィルム２２を
下型１２内に押込むようにして、第２のフィルム２２が
第１のフィルム２１にラップするようにする。
７とステー２５とを下型１２内に挿入して、上型１３を
下型１２に型合せする。この際、第２のフィルム２２を
下型１２内に押込むようにして、第２のフィルム２２が
第１のフィルム２１にラップするようにする。
次いで、発泡合成樹脂の原液２８を下型１２の第１の表
皮材１８の内側に注入し、この発泡合成樹脂の原液２８
を発泡キュアさせて第１の表皮材１８及び第２の表皮材
１９内に充満するようにしてパッド材２９が形成され、
このパッド材２９が第１及び第２の表皮材１８．１９の
裏面側とフィルム２１．２２の内側端部とに一体に接合
された状態でヘッドレスト３１が形成される。この際、
発泡合成樹脂の原液２８は互に重り合ったフィルム２１
．２２によって殆んど外側に漏出しないが、多少漏出し
た場合にもフィルム２１．２２の表面に漏出し、第１及
び第２の表皮材２１．２２の表面を汚損しない。
皮材１８の内側に注入し、この発泡合成樹脂の原液２８
を発泡キュアさせて第１の表皮材１８及び第２の表皮材
１９内に充満するようにしてパッド材２９が形成され、
このパッド材２９が第１及び第２の表皮材１８．１９の
裏面側とフィルム２１．２２の内側端部とに一体に接合
された状態でヘッドレスト３１が形成される。この際、
発泡合成樹脂の原液２８は互に重り合ったフィルム２１
．２２によって殆んど外側に漏出しないが、多少漏出し
た場合にもフィルム２１．２２の表面に漏出し、第１及
び第２の表皮材２１．２２の表面を汚損しない。
次いで、発泡成形型１１を開いてヘッドレスト３１を取
出し、第１及び第２の表皮材１８．１９より外方に出て
いるフィルム２１．２２を切除する。
出し、第１及び第２の表皮材１８．１９より外方に出て
いるフィルム２１．２２を切除する。
以上、詳細に説明したように、本発明の表皮材とパッド
材との一体成形方法によれば、第１の表皮材の端末に、
第１のフィルムの一端を貼着し、この第１のフィルムの
他端を下型の外側に導出し、上型に配設される第２の表
皮材の表面に第２のフィルムを貼着し、下型内に発泡合
成樹脂の原液を注入し、前記表皮材と一体にパッド材を
発泡成形し、第１の表皮材と第２の表皮材とを第１のフ
ィルム及び第２のフィルムを介して接着するので、発泡
合成樹脂の原液が第１及び第２の表皮材の接合部から殆
んど漏出することがないが、若し、少量漏出した場合に
おいても、第１及び第２の表皮材より外方に出ているフ
ィルムを切除することによって除去できて表皮材を汚損
させる虞れがなく、パンチ等の取付作業を行う必要がな
く、外観を著しく向上させることができ、経済性に優れ
た表皮材とパッド材との一体成形方法を得ることができ
る。
材との一体成形方法によれば、第１の表皮材の端末に、
第１のフィルムの一端を貼着し、この第１のフィルムの
他端を下型の外側に導出し、上型に配設される第２の表
皮材の表面に第２のフィルムを貼着し、下型内に発泡合
成樹脂の原液を注入し、前記表皮材と一体にパッド材を
発泡成形し、第１の表皮材と第２の表皮材とを第１のフ
ィルム及び第２のフィルムを介して接着するので、発泡
合成樹脂の原液が第１及び第２の表皮材の接合部から殆
んど漏出することがないが、若し、少量漏出した場合に
おいても、第１及び第２の表皮材より外方に出ているフ
ィルムを切除することによって除去できて表皮材を汚損
させる虞れがなく、パンチ等の取付作業を行う必要がな
く、外観を著しく向上させることができ、経済性に優れ
た表皮材とパッド材との一体成形方法を得ることができ
る。
第１図及び第２図は本発明に係る表皮材とパッド材との
一体成形方法をヘッドレストに適用した場合の一実施例
の概略を夫々示すもので、第１図は発泡成形型に表皮材
とフィルムとを配設した状態と下型に原液を注入した状
態とを示す縦断面図、第３図は従来の表皮材とパッド材
との一体成形方法をヘッドレストに適用した場合のヘッ
ドレストの底面斜視図である。 図中、１１・・・発泡成形型、１２・・・下型、１３・
・・上型、１８・・・第１の表皮材、１８ａ・・・端末
、１９・・・第２の表皮材、２１・・・第１のフィルム
、２２・・・第２のフィルム、２５・・・ステー、２７
・・・ヘッドレストフレーム、２８・・・原液、２９・
・・パッド材、３１・・・ヘッドレスト。 第 図 第 図 ２９（２Ｂ）
一体成形方法をヘッドレストに適用した場合の一実施例
の概略を夫々示すもので、第１図は発泡成形型に表皮材
とフィルムとを配設した状態と下型に原液を注入した状
態とを示す縦断面図、第３図は従来の表皮材とパッド材
との一体成形方法をヘッドレストに適用した場合のヘッ
ドレストの底面斜視図である。 図中、１１・・・発泡成形型、１２・・・下型、１３・
・・上型、１８・・・第１の表皮材、１８ａ・・・端末
、１９・・・第２の表皮材、２１・・・第１のフィルム
、２２・・・第２のフィルム、２５・・・ステー、２７
・・・ヘッドレストフレーム、２８・・・原液、２９・
・・パッド材、３１・・・ヘッドレスト。 第 図 第 図 ２９（２Ｂ）
Claims (1)
- 下型と上型とを備える発泡成形型に表皮材を配設し、該
発泡成形型に発泡合成樹脂の原液を注入し、パッド材を
表皮材と一体に発泡成形する表皮材とパッド材との一体
成形方法において、前記発泡成形型の下型に第１の表皮
材を配設し、上型に第２の表皮材を配設し、前記第１及
び第２の表皮材によりパッド材を被覆するようになされ
、前記第１の表皮材の端末に、第１のフィルムの一端を
貼着し、該第１のフィルムの他端を前記下型の外側に導
出し、前記上型に配設される第２の表皮材の表面に第２
のフィルムを貼着し、前記下型内に発泡合成樹脂の原液
を注入し、前記表皮材と一体にパッド材を発泡成形し、
前記第１の表皮材と前記第２の表皮材とを前記第１のフ
ィルム及び第２のフィルムを介して接着することを特徴
とする表皮材とパッド材との一体成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63238498A JPH0286415A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 表皮材とパッド材との一体成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63238498A JPH0286415A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 表皮材とパッド材との一体成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286415A true JPH0286415A (ja) | 1990-03-27 |
| JPH0581416B2 JPH0581416B2 (ja) | 1993-11-12 |
Family
ID=17031138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63238498A Granted JPH0286415A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 表皮材とパッド材との一体成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0286415A (ja) |
-
1988
- 1988-09-22 JP JP63238498A patent/JPH0286415A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0581416B2 (ja) | 1993-11-12 |
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