JPH0581416B2 - - Google Patents
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- JPH0581416B2 JPH0581416B2 JP63238498A JP23849888A JPH0581416B2 JP H0581416 B2 JPH0581416 B2 JP H0581416B2 JP 63238498 A JP63238498 A JP 63238498A JP 23849888 A JP23849888 A JP 23849888A JP H0581416 B2 JPH0581416 B2 JP H0581416B2
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- skin material
- film
- skin
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
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- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 14
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 9
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 3
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- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/141—Hiding joints in the lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3023—Head-rests
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は表皮材とパツド材との一体成形方法に
関し、更に詳細に説明すると、下型と上型とを備
える発泡成形型に表皮材を配設し、該発泡成形型
に発泡合成樹脂の原液を注入し、パツド材を表皮
材と一体に発泡成形する表皮材とパツド材との一
体成形方法に関する。
関し、更に詳細に説明すると、下型と上型とを備
える発泡成形型に表皮材を配設し、該発泡成形型
に発泡合成樹脂の原液を注入し、パツド材を表皮
材と一体に発泡成形する表皮材とパツド材との一
体成形方法に関する。
従来より車両等のシートまたはヘツドレスト等
はパツド材を表皮材により被覆して形成されてお
り、この場合表皮材とパツド材とは夫々独立して
形成されたものを組み付けるのが一般的であつ
た。このような組み付け作業を省略するために表
皮材を発泡成形型に配設しパツド材の発泡成形の
際に一体に接合させる方法が採用されるようにな
つた。
はパツド材を表皮材により被覆して形成されてお
り、この場合表皮材とパツド材とは夫々独立して
形成されたものを組み付けるのが一般的であつ
た。このような組み付け作業を省略するために表
皮材を発泡成形型に配設しパツド材の発泡成形の
際に一体に接合させる方法が採用されるようにな
つた。
また、第３図に示す如く、ヘツドレスト１の表
皮材２とパツド材３とを一体成形する場合には、
ヘツドレストステー５を外方に突出させた状態で
ヘツドレストフレーム７を表皮材２の内側に挿入
し、次いで発泡合成樹脂の原液を注入してパツド
材３を成形し、表皮材２の端末２ａをヘツドレス
ト１の底面側にトリム処理し、次いでパツチ８の
透孔８ａにステー５を挿入し、ヘツドレスト１の
底面側にビス９止めしていた。
皮材２とパツド材３とを一体成形する場合には、
ヘツドレストステー５を外方に突出させた状態で
ヘツドレストフレーム７を表皮材２の内側に挿入
し、次いで発泡合成樹脂の原液を注入してパツド
材３を成形し、表皮材２の端末２ａをヘツドレス
ト１の底面側にトリム処理し、次いでパツチ８の
透孔８ａにステー５を挿入し、ヘツドレスト１の
底面側にビス９止めしていた。
然し乍ら、従来の一体成形方法においては、表
皮材２の端末２ａが発泡成形型（図示せず）の外
方に保持され、成形後この端末２ａをパツド材３
の底面側に折り返して端末処理を行うので、端末
処理が煩雑で、且つパツチ８のビス９止め作業を
行わなければならず、パツド材３の成形後の作業
が煩雑で、またパツチ８が外観を悪化させる等の
欠点を有していた。
皮材２の端末２ａが発泡成形型（図示せず）の外
方に保持され、成形後この端末２ａをパツド材３
の底面側に折り返して端末処理を行うので、端末
処理が煩雑で、且つパツチ８のビス９止め作業を
行わなければならず、パツド材３の成形後の作業
が煩雑で、またパツチ８が外観を悪化させる等の
欠点を有していた。
本発明の目的は表皮材の端末処理を全く行う必
要がなく、然も発泡合成樹脂の原液の漏出がな
く、パツド材の成形後の作業を著しく簡易化する
ことができ、またパツチを取付ける必要がなく、
外観を悪化させる虞れのない経済性に優れた表皮
材とパツド材との一体成形方法を提供するもので
ある。
要がなく、然も発泡合成樹脂の原液の漏出がな
く、パツド材の成形後の作業を著しく簡易化する
ことができ、またパツチを取付ける必要がなく、
外観を悪化させる虞れのない経済性に優れた表皮
材とパツド材との一体成形方法を提供するもので
ある。
本発明は上述せる課題に鑑みてなされたもの
で、下型と上型とを備える発泡成形型に表皮材を
配設し、該発泡成形型に発泡合成樹脂の原液を注
入し、パツド材を表皮材と一体に発泡成形する表
皮材とパツド材との一体成形方法において、前記
発泡成形型の下型に第１の表皮材を配設し、上型
に第２の表皮材を配設し、前記第１及び第２の表
皮材によりパツド材を被覆するようになされ、前
記第１の表皮材の端末に、第１のフイルムの一端
を貼着し、該第１のフイルムの他端を前記下型の
外側に導出し、前記上型に配設される第２の表皮
材の表面に第２のフイルムを貼着し、前記下型内
に発泡合成樹脂の原液を注入し、前記表皮材と一
体にパツド材を発泡成形し、前記第１の表皮材と
前記第２の表皮材とを前記第１のフイルム及び第
２のフイルムを介して接着することを特徴とす
る。
で、下型と上型とを備える発泡成形型に表皮材を
配設し、該発泡成形型に発泡合成樹脂の原液を注
入し、パツド材を表皮材と一体に発泡成形する表
皮材とパツド材との一体成形方法において、前記
発泡成形型の下型に第１の表皮材を配設し、上型
に第２の表皮材を配設し、前記第１及び第２の表
皮材によりパツド材を被覆するようになされ、前
記第１の表皮材の端末に、第１のフイルムの一端
を貼着し、該第１のフイルムの他端を前記下型の
外側に導出し、前記上型に配設される第２の表皮
材の表面に第２のフイルムを貼着し、前記下型内
に発泡合成樹脂の原液を注入し、前記表皮材と一
体にパツド材を発泡成形し、前記第１の表皮材と
前記第２の表皮材とを前記第１のフイルム及び第
２のフイルムを介して接着することを特徴とす
る。
本発明に依れば、第１の表皮材の端末に第１の
フイルムの一端を貼着し、この第１のフイルムの
他端を下型の外側に導出し、上型に配設される第
２の表皮材の表面に第２のフイルムを貼着し、下
型内に発泡合成樹脂の原液を注入し、前記表皮材
と一体にパツド材を発泡成形し、第１の表皮材と
第２の表皮材とを第１のフイルム及び第２のフイ
ルムを介して接着するので、発泡合成樹脂の原液
が第１及び第２の表皮材の接合部から殆んど漏出
することがなく、例え少量漏出した場合において
も、第１及び第２の表皮材より外方に出ているフ
イルムを切除することによつて除去でき、表皮材
を汚損させる虞れがなく、パツド材の成形後にパ
ツチ等を取付ける必要がないものである。
フイルムの一端を貼着し、この第１のフイルムの
他端を下型の外側に導出し、上型に配設される第
２の表皮材の表面に第２のフイルムを貼着し、下
型内に発泡合成樹脂の原液を注入し、前記表皮材
と一体にパツド材を発泡成形し、第１の表皮材と
第２の表皮材とを第１のフイルム及び第２のフイ
ルムを介して接着するので、発泡合成樹脂の原液
が第１及び第２の表皮材の接合部から殆んど漏出
することがなく、例え少量漏出した場合において
も、第１及び第２の表皮材より外方に出ているフ
イルムを切除することによつて除去でき、表皮材
を汚損させる虞れがなく、パツド材の成形後にパ
ツチ等を取付ける必要がないものである。
以下本発明に係る表皮材とパツド材との一体成
形方法を図面を参照して詳述する。
形方法を図面を参照して詳述する。
第１図及び第２図は本発明方法の一実施例の概
略を夫々示すもので、第１図には本発明方法を実
施するための発泡成形型１１が示されている。こ
の発泡成形型１１は下型１２と上型１３とを備え
ている。下型１２と上型１３の成形面１５，１６
には夫々第１の表皮材１８と第２の表皮材１９と
が配設されるようになされている。下型１２に配
設される第１の表皮材１８の端末１８ａにポリエ
チレン等からなる第１のフイルム２１の一端２１
ａが貼着され、他端２１ｂ側が下型１２の外側に
導出されている。なお、第１の表皮材１８の端末
１８ａを本実施例においては折返されているが、
折返されなくてもよい。
略を夫々示すもので、第１図には本発明方法を実
施するための発泡成形型１１が示されている。こ
の発泡成形型１１は下型１２と上型１３とを備え
ている。下型１２と上型１３の成形面１５，１６
には夫々第１の表皮材１８と第２の表皮材１９と
が配設されるようになされている。下型１２に配
設される第１の表皮材１８の端末１８ａにポリエ
チレン等からなる第１のフイルム２１の一端２１
ａが貼着され、他端２１ｂ側が下型１２の外側に
導出されている。なお、第１の表皮材１８の端末
１８ａを本実施例においては折返されているが、
折返されなくてもよい。
また、上型１３に配設される第２の表皮材２２
の表面にポリエチレン等からなる第２のフイルム
２２が貼着されている。なお、第１の表皮材１８
の端末と第２の表皮材１９の端末とは多少オーバ
ーラツプするものであつてもよい。また、下型１
２の成形面１５と、第１の表皮材１８と及び上型
１３の成形面１６と第２の表皮材１９とは全く同
一形状である必要はなく、多少の大小は許容され
る範囲のものである。
の表面にポリエチレン等からなる第２のフイルム
２２が貼着されている。なお、第１の表皮材１８
の端末と第２の表皮材１９の端末とは多少オーバ
ーラツプするものであつてもよい。また、下型１
２の成形面１５と、第１の表皮材１８と及び上型
１３の成形面１６と第２の表皮材１９とは全く同
一形状である必要はなく、多少の大小は許容され
る範囲のものである。
例えばヘツドレスト３１を一体成形する場合に
は、第１図及び第２図に示すように、ヘツドレス
トフレーム２７とステー２５とを固着した状態で
ヘツドレスフレーム２７を下型１２に挿入し、ス
テー２５を上型１３に嵌装させる。
は、第１図及び第２図に示すように、ヘツドレス
トフレーム２７とステー２５とを固着した状態で
ヘツドレスフレーム２７を下型１２に挿入し、ス
テー２５を上型１３に嵌装させる。
第１図に示すように、下型１２に第１のフイル
ム２１の貼着された第１の表皮材１８を配置す
る。また上型１３に第２のフイルム２２の貼着さ
れた第２の表皮材１９を配置する。第１のフイル
ム２１の他端２１ｂは下型１２の外側に導出され
ている。
ム２１の貼着された第１の表皮材１８を配置す
る。また上型１３に第２のフイルム２２の貼着さ
れた第２の表皮材１９を配置する。第１のフイル
ム２１の他端２１ｂは下型１２の外側に導出され
ている。
次いで、第２図に示すように、ヘツドレストフ
レーム２７とステー２５とを下型１２内に挿入し
て、上型１３を下型１２に型合せする。この際、
第２のフレーム２２を下型１２内に押込むように
して、第２のフイルム２２が第１のフイルム２１
にラツプするようにする。
レーム２７とステー２５とを下型１２内に挿入し
て、上型１３を下型１２に型合せする。この際、
第２のフレーム２２を下型１２内に押込むように
して、第２のフイルム２２が第１のフイルム２１
にラツプするようにする。
次いで、発泡合成樹脂の原液２８を下型１２の
第１の表皮材１８の内側に注入し、この発泡合成
樹脂の原液２８を発泡キユアさせて第１の表皮材
１８及び第２の表皮材１９内に充満するようにし
てパツド材２９が形成され、このパツド材２９が
第１及び第２の表皮材１８，１９の裏面側とフイ
ルム２１，２２の内側端部とに一体に接合された
状態でヘツドレスト３１が形成される。この際、
発泡合成樹脂の原液２８は互に重り合つたフイル
ム２１，２２によつて殆んど外側に漏出しない
が、多少漏出した場合にもフイルム２１，２２の
表面に漏出し、第１及び第２の表皮材２１，２２
の表面を汚損しない。
第１の表皮材１８の内側に注入し、この発泡合成
樹脂の原液２８を発泡キユアさせて第１の表皮材
１８及び第２の表皮材１９内に充満するようにし
てパツド材２９が形成され、このパツド材２９が
第１及び第２の表皮材１８，１９の裏面側とフイ
ルム２１，２２の内側端部とに一体に接合された
状態でヘツドレスト３１が形成される。この際、
発泡合成樹脂の原液２８は互に重り合つたフイル
ム２１，２２によつて殆んど外側に漏出しない
が、多少漏出した場合にもフイルム２１，２２の
表面に漏出し、第１及び第２の表皮材２１，２２
の表面を汚損しない。
次いで、発泡成形型１１を開いてヘツドレスト
３１を取出し、第１及び第２の表皮材１８，１９
より外方に出ているフイルム２１，２２を切除す
る。
３１を取出し、第１及び第２の表皮材１８，１９
より外方に出ているフイルム２１，２２を切除す
る。
以上、詳細に説明したように、本発明の表皮材
とパツド材との一体成形方法によれば、第１の表
皮材の端末に、第１のフイルムの一端を貼着し、
この第１のフイルムの他端を下型の外側に導出
し、上型に配設される第２の表皮材の表面に第２
のフイルムを貼着し、下型内に発泡合成樹脂の原
液を注入し、前記表皮材と一体にパツド材を発泡
成形し、第１の表皮材と第２の表皮材とを第１の
フイルム及び第２のフイルムを介して接着するの
で、発泡合成樹脂の原液が第１及び第２の表皮材
の接合部から殆んど漏出することがないが、若
し、少し量漏出した場合においても、第１及び第
２の表皮材より外方に出ているフイルムを切除す
ることによつて除去できて表皮材を汚損させる虞
れがなく、パツチ等の取付作業を行う必要がな
く、外観を著しく向上させることができ、経済性
に優れた表皮材とパツド材との一体成形方法を得
ることができる。
とパツド材との一体成形方法によれば、第１の表
皮材の端末に、第１のフイルムの一端を貼着し、
この第１のフイルムの他端を下型の外側に導出
し、上型に配設される第２の表皮材の表面に第２
のフイルムを貼着し、下型内に発泡合成樹脂の原
液を注入し、前記表皮材と一体にパツド材を発泡
成形し、第１の表皮材と第２の表皮材とを第１の
フイルム及び第２のフイルムを介して接着するの
で、発泡合成樹脂の原液が第１及び第２の表皮材
の接合部から殆んど漏出することがないが、若
し、少し量漏出した場合においても、第１及び第
２の表皮材より外方に出ているフイルムを切除す
ることによつて除去できて表皮材を汚損させる虞
れがなく、パツチ等の取付作業を行う必要がな
く、外観を著しく向上させることができ、経済性
に優れた表皮材とパツド材との一体成形方法を得
ることができる。
第１図及び第２図は本発明に係る表皮材とパツ
ド材との一体成形方法をヘツドレストに適用した
場合の一実施例の概略を夫々示すもので、第１図
は発泡成形型に表皮材とフイルムとを配設した状
態と下型に原液を注入した状態とを示す縦断面
図、第３図は従来の表皮材とパツド材との一体成
形方法をヘツドレストに適用した場合のヘツドレ
ストの底面斜視図である。 図中、１１……発泡成形型、１２……下型、１
３……上型、１８……第１の表皮材、１８ａ……
端末、１９……第２の表皮材、２１……第１のフ
イルム、２２……第２のフイルム、２５……ステ
ー、２７……ヘツドレストフレーム、２８……原
液、２９……パツド材、３１……ヘツドレスト。
ド材との一体成形方法をヘツドレストに適用した
場合の一実施例の概略を夫々示すもので、第１図
は発泡成形型に表皮材とフイルムとを配設した状
態と下型に原液を注入した状態とを示す縦断面
図、第３図は従来の表皮材とパツド材との一体成
形方法をヘツドレストに適用した場合のヘツドレ
ストの底面斜視図である。 図中、１１……発泡成形型、１２……下型、１
３……上型、１８……第１の表皮材、１８ａ……
端末、１９……第２の表皮材、２１……第１のフ
イルム、２２……第２のフイルム、２５……ステ
ー、２７……ヘツドレストフレーム、２８……原
液、２９……パツド材、３１……ヘツドレスト。
Claims (1)
- １ 下型と上型とを備える発泡成形型に表皮材を
配設し、該発泡成形型に発泡合成樹脂の原液を注
入し、パツド材を表皮材と一体に発泡成形する表
皮材とパツド材との一体成形方法において、前記
発泡成形型の下型に第１の表皮材を配設し、上型
に第２の表皮材を配設し、前記第１及び第２の表
皮材によりパツド材を被覆するようになされ、前
記第１の表皮材の端末に、第１のフイルムの一端
を貼着し、該第１のフイルムの他端を前記下型の
外側に導出し、前記上型に配設される第２の表皮
材の表面に第２のフイルムを貼着し、前記下型内
に発泡合成樹脂の原液を注入し、前記表皮材と一
体にパツド材を発泡成形し、前記第１の表皮材と
前記第２の表皮材とを前記第１のフイルム及び第
２のフイルムを介して接着することを特徴とする
表皮材とパツド材との一体成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63238498A JPH0286415A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 表皮材とパッド材との一体成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63238498A JPH0286415A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 表皮材とパッド材との一体成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286415A JPH0286415A (ja) | 1990-03-27 |
| JPH0581416B2 true JPH0581416B2 (ja) | 1993-11-12 |
Family
ID=17031138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63238498A Granted JPH0286415A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 表皮材とパッド材との一体成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0286415A (ja) |
-
1988
- 1988-09-22 JP JP63238498A patent/JPH0286415A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0286415A (ja) | 1990-03-27 |
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