JPH0286414A - 表皮材とパッド材との一体成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表皮材とパッド材との一体成形方法に関し、更
に詳細に説明すると、下型と上型とを備える発泡成形型
に表皮材を配設し、該発泡成形型に発泡合成樹脂の原液
を注入し、パッド材を表皮材と一体に発泡成形する表皮
材とパッド材との一体成形方法に関する。

〔従来の技術〕

従来より車両等のシートまたはヘッドレスト等はパッド
材を表皮材により被覆して形成されており、この場合表
皮材とパッド材とは夫々独立して形成されたものを組み
付けるのが一般的であった。

このような組み付は作業を省略するために表皮材を発泡
成形型に配設し、パッド材の発泡成形の際に一体に接合
させる方法が採用されるようになった。

また、第６図に示す如く、ヘッドレスト１の表皮材２と
パッド材３とを一体成形する場合には、ヘッドレストス
テー５を外方に突出させた状態でヘッドレストフレーム
７を表皮材２の内側に挿入し、次いで発泡合成樹脂の原
液を注入してパッド材３を成形し、表皮材２の端末２ａ
をヘッドレスト１の底面側にトリム処理し、次いで板状
のパッチ８の透孔８ａにステー５を挿入し、ヘッドレス
ト１の底面側にビス９止めしていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

然し乍ら、従来の一体成形方法においては、表皮材２の
端末２ａが発泡成形型（図示せず）の外方に保持され、
成形後この端末２ａをパッド材３の底面側に折り返して
端末処理を行うので、端末処理が煩雑で、且つ板状のバ
ッチ８のビス９止め作業を行わなければならず、パッド
材３の成形後の作業が煩雑で、また板状のバッチ８が外
観を悪化させる等の欠点を有していた。

本発明の目的は表皮材の端末処理を全く行う必要がなく
、然も発泡合成樹脂の原液の漏出がなく、パッド材の成
形後の作業を著しく簡易化することが出来、また板状の
パッチを取付ける必要がなく、外観を悪化させる虞れの
ない経済性に優れた表皮材とパッド材との一体成形方法
を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上述せる課題に鑑みてなされたもので、下型と
上型とを備える発泡成形型に表皮材を配設し、該発泡成
形型に発泡合成樹脂の原液を注入し、パッド材を表皮材
と一体に発泡成形する表皮材とパッド材との一体成形方
法において、前記発泡成形型の下型に第１の表皮材を配
設し、上型に第２の表皮材を配設し、前記第１及び第２
の表、皮材によりパッド材を被覆するようになされ、前
記第１及び第２の表皮材の端末を夫々包むようにリング
状のパッチ材を取付け、第１の表皮材に取付けたパッチ
材と第２の表皮材に取付けたパッチ材とを前記下型と上
型とに夫々取付けた後に、前記第１の表皮材のパッチ材
の端縁と第２の表皮材のパッチ材の端縁とが密接するよ
うに前記下型に上型を型合せし、次いで発泡成形型に発
泡合成樹脂の原液が注入されるようになされていること
を特徴とする。

〔作用〕

本発明によれば、第１及び第２の表皮材の端末を夫々包
むようにリング状のパッチ材を取付け、第１の表皮材に
取付けたパッチ材と第２の表皮材に取付けたパッチ材と
を下型と上型とに夫々取付けた後に、第１の表皮材のパ
ッチ材の端縁と第２の表皮材のパッチ材の端縁とが密接
するように下型に上型を型合せした状態で発泡合成樹脂
の原液が注入されるので、この発泡合成樹脂の原液が第
１の表皮材と第２の表皮材とから漏出しない。従って、
従来例のようなパッチが不要となるものである。

また、第１の表皮材のパッチ材と第２の表皮材のパッチ
材とを下型と上型とに夫々取付けた後に下型に上型を型
合せするので、第１の表皮材及び第２の表皮材の取付け
が容易になるものである。

〔実施例〕

以下本発明に係る表皮材とパッド材との一体成形方法を
図面を参照して詳述する。

第１図乃至第５図は本発明方法の一実施例の概略を夫々
示すもので、第１図には本発明方法を実施するための発
泡成形型１１が示されている。この発泡成形型１１は下
型１２と上型１３とを備えている。下型１２と上型１３
の成形面１５．１６には夫々第１の表皮材１８と第２の
表皮材１９とが配設されるようになされている。下型１
２に配設される第１の表皮材１８の端末１８ａと、上型
１３に配設される第２の表皮材１９の端末１９ａとに、
これらの端末１８ａ及び１９ａを包むように、第２図及
び第３図に示す如き断面がＵ字状で、リング状に形成さ
れたパッチ材２１．２２が夫々取付けられ、一方のパッ
チ材２１の外側面が下型１２の成形面１５の外周縁に設
けられたリング状の溝１２ａに取付けられるようになさ
れており、また他方のパッチ材２２の上側面が上型１３
の成形面１６の外周縁に設けられたリング状の溝１３ａ
に取付けられるようになされている。また、下型１２の
成形面１５と第１の表皮材１８と、及び上型１３の成形
面１６と第２の表皮材１９とは全く同一の形状である必
要はなく、多少の大小１許容される範囲のものである。

また、第４図及び第５図に示すように、上型１３を下型
１２に型合せしたとき、パッチ材２１と２２とはその端
縁同士が密接するようになされている。なお、第２図及
び第３図中、符号２１ａ、２２ａは表皮材の端末１８ａ
、１９ａが嵌合するＵ字溝である。

例えば、ヘッドレスト３１を一体成形する場合には、第
４図に示すようにヘッドレストフレーム２７とステー２
５とを固着した状態でヘッドレストフレーム２７を下型
１２に挿入し、上型１３を下型１２に型合せして第１の
表皮材１８のパッチ材２１と、第２の表皮材１９のパッ
チ材２２同士を密接させる。

第５図に示す如く、発泡合成樹脂の原液の発泡キエアに
よりパッド材２９が成形され、このパッド材２９が第１
及び第２の表皮材１８．１９の裏面側に一体に接合され
た状態でヘッドレスト３１が形成される。また、第２図
及び第３図に示すように、パッチ材２１．２２の内側部
に貫通孔２３が設けられていて、前記パッド材２９の成
形の際に、発泡合成樹脂の原液が貫通孔２３から第１の
表皮材１８、第２の表皮材１９側に浸入し、パッド材２
９の成形時に表皮材１８とパッチ材２１と、及び表皮材
１９とパッチ材２２とが接合状態とされるものである。

〔発明の効果〕

以工が本発明に係る表皮材とパッド材との一体成形方法
の一実施例の方法であるが、斯る方法に依れば、パッチ
材を介して表皮材を発泡成形型に著しく容易に取付ける
ことができ、然もパッド材の外周が表皮材により完全に
被覆され、第１の表皮材の端末と第２の表皮材の端末と
がパッチ材によって密接しているので、発泡合成樹脂の
原液が漏出して表皮材を汚損させる虞れがなく、板状の
バッチ等の取付作業を必要とせず、外観を著しく向上さ
せることができ、経済性に優れた表皮材とパッド材との
一体成形方法を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明に係る表皮材とパッド材との
一体成形方法の一実施例の概略を夫々示すもので、第１
図は発泡成形型に表皮材を配設した状態の縦断面図、第
２図及び第３図はパッチ材の一部斜視図、第４図は下型
と上型とを型合せした状態の縦断面図、第５図はパッド
材を一体発泡成形した状態の離断面図、第６図は従来の
表皮材とパッド材との一体成形方法をヘッドレストステ
ーに適用した場合のヘッドレストの底面斜視図である。 図中、１１・・・発泡成形型、１２・・・下型、１３・
・・上型、１８・・・第１の表皮材、１８ａ・・・端末
、１９・・・第２の表皮材、１９ａ・・・端末、２１．
２２・・・パッチ材、２５・・・ステー、２７・・・ヘ
ッドレストフレーム、２９・・・パッド材、３１・・・
ヘッドレスト。 第１図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 下型と上型とを備える発泡成形型に表皮材を配設し、該
   発泡成形型に発泡合成樹脂の原液を注入し、パッド材を
   表皮材と一体に発泡成形する表皮材とパッド材との一体
   成形方法において、前記発泡成形型の下型に第１の表皮
   材を配設し、上型に第２の表皮材を配設し、前記第１及
   び第２の表皮材によりパッド材を被覆するようになされ
   、前記第１及び第２の表皮材の端末を夫々包むようにリ
   ング状のパッチ材を取付け、第１の表皮材に取付けたパ
   ッチ材と第２の表皮材に取付けたパッチ材とを前記下型
   と上型とに夫々取付けた後に、前記第１の表皮材のパッ
   チ材の端縁と第２の表皮材のパッチ材の端縁とが密接す
   るように前記下型に上型を型合せし、次いで発泡成形型
   に発泡合成樹脂の原液が注入されるようになされている
   ことを特徴とする表皮材とパッド材との一体成形方法。