JPH04166305A - 表皮材一体パッド材の成形方法 - Google Patents
表皮材一体パッド材の成形方法Info
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- JPH04166305A JPH04166305A JP2293191A JP29319190A JPH04166305A JP H04166305 A JPH04166305 A JP H04166305A JP 2293191 A JP2293191 A JP 2293191A JP 29319190 A JP29319190 A JP 29319190A JP H04166305 A JPH04166305 A JP H04166305A
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- Japan
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- skin material
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- wires
- frame
- pad
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/581—Closure devices for pour holes
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、表皮材一体パッド材の成形方法に関し、更に
詳細に説明すると、発泡成形型に表皮材とフレームとを
配設し、前記表皮材に形成された開口部より表皮材とフ
レームとの間に発泡合成樹脂の原液を注入し、発泡成形
型を型合せした状態で前記表皮材及びフレームと一体に
パッド材を発泡成形する表皮材一体パッド材の成形方法
に関する。
詳細に説明すると、発泡成形型に表皮材とフレームとを
配設し、前記表皮材に形成された開口部より表皮材とフ
レームとの間に発泡合成樹脂の原液を注入し、発泡成形
型を型合せした状態で前記表皮材及びフレームと一体に
パッド材を発泡成形する表皮材一体パッド材の成形方法
に関する。
〔従来の技術］
従来より、車両等のヘッドレスト シートバック及びア
ームレスト等にあっては、表皮材と一体発泡されたパッ
ド材が種々用いられている。
ームレスト等にあっては、表皮材と一体発泡されたパッ
ド材が種々用いられている。
また表皮材の内側にフレームを挿入した状態でパッド材
を一体発泡成形する場合には、発泡合成樹脂の原液の注
入時に表皮材の開口部付近に原液が付着したり漏出する
虞れを有し、これらの原液は仕上げ工程で除去しなけれ
ばならず、また開口部に形成される端末がメイン部の上
下、左右の四方からでてくる場合には端末を内側へ折り
込んで発泡成形しただけでは開口部付近のパッド材の形
状が安定せず外観を著しく悪化させるものであった。
を一体発泡成形する場合には、発泡合成樹脂の原液の注
入時に表皮材の開口部付近に原液が付着したり漏出する
虞れを有し、これらの原液は仕上げ工程で除去しなけれ
ばならず、また開口部に形成される端末がメイン部の上
下、左右の四方からでてくる場合には端末を内側へ折り
込んで発泡成形しただけでは開口部付近のパッド材の形
状が安定せず外観を著しく悪化させるものであった。
このため本出願人は特公昭６３−５５９５４号公報に記
載されている如く、「ヘッドレストの製造方法」を提案
し、発泡合成樹脂の発泡圧を利用して開口部（スリット
）の２枚の薄片を密接させ、開口部より原液が漏出する
のを防止した。
載されている如く、「ヘッドレストの製造方法」を提案
し、発泡合成樹脂の発泡圧を利用して開口部（スリット
）の２枚の薄片を密接させ、開口部より原液が漏出する
のを防止した。
（発明が解決しようとする課題〕
然し乍ら、表皮材の内側にフレームを挿入する場合には
開口部が大きくならざるを得す、別途形成したパッチを
開口部に取付ける等の作業を必要とし、また特公昭６３
−５５９５４号公報の場合には２枚の薄片の当接面が自
然当接であるので開←虞れを有し、また位置ずれや皺等
を発生させる虞れを有するものであった。
開口部が大きくならざるを得す、別途形成したパッチを
開口部に取付ける等の作業を必要とし、また特公昭６３
−５５９５４号公報の場合には２枚の薄片の当接面が自
然当接であるので開←虞れを有し、また位置ずれや皺等
を発生させる虞れを有するものであった。
本発明の目的は、表皮材の開口部から発泡合成樹脂の原
液が漏出する虞れがなく、開口部付近を汚損させる虞れ
がなく、位置ずれや皺等を発生させる虞れがなく外観が
優れ、且つ作業能率を向上させることができる経済性に
優れた表皮材一体パ・ンド材の成形方法を提供するもの
である。
液が漏出する虞れがなく、開口部付近を汚損させる虞れ
がなく、位置ずれや皺等を発生させる虞れがなく外観が
優れ、且つ作業能率を向上させることができる経済性に
優れた表皮材一体パ・ンド材の成形方法を提供するもの
である。
本発明は上述せる課題に鑑みてなされたもので、発泡成
形型に表皮材とフレームとを配設し、前記表皮材に形成
された開口部より表皮材とフレームとの間に発泡合成樹
脂の原液を注入し、発泡成形型を型合せした状態で前記
表皮材及びフレームと一体にパッド材を発泡成形する表
皮材一体パッド材の成形方法において、前記表皮材の開
口部の対向する両端末の内側に一対のワイヤを夫々挿入
し、該一対のワイヤの弾力により表皮材の両端末を密着
させた状態でパッド材を発泡成形し、パッド材の成形後
に前記一対のワイヤを抜取ることを特徴とする。
形型に表皮材とフレームとを配設し、前記表皮材に形成
された開口部より表皮材とフレームとの間に発泡合成樹
脂の原液を注入し、発泡成形型を型合せした状態で前記
表皮材及びフレームと一体にパッド材を発泡成形する表
皮材一体パッド材の成形方法において、前記表皮材の開
口部の対向する両端末の内側に一対のワイヤを夫々挿入
し、該一対のワイヤの弾力により表皮材の両端末を密着
させた状態でパッド材を発泡成形し、パッド材の成形後
に前記一対のワイヤを抜取ることを特徴とする。
［作用］
本発明に依れば、表皮材の開口部の対向する両端末の内
側に一対のワイヤを夫々挿入し、該一対のワイヤの弾力
により表皮材の両端末を密着させたので、パッド材の発
泡成形の際に発泡合成樹脂の原液が表皮材の開口部より
漏出することがなく、また表皮材の端末の位置ずれや皺
等の発生を防止することができる。またパッド材の発泡
成形後に前記一対のワイヤを抜取るので再利用が可能で
安価となる。
側に一対のワイヤを夫々挿入し、該一対のワイヤの弾力
により表皮材の両端末を密着させたので、パッド材の発
泡成形の際に発泡合成樹脂の原液が表皮材の開口部より
漏出することがなく、また表皮材の端末の位置ずれや皺
等の発生を防止することができる。またパッド材の発泡
成形後に前記一対のワイヤを抜取るので再利用が可能で
安価となる。
〔実施例］
以下本発明に係る表皮材一体パッド材の成形方法を図面
を参照して詳述する。
を参照して詳述する。
第１図乃至第３図には本発明の一実施例の概略が夫々示
されており、本実施例では表皮材一体パッド材として車
両用シートのアームレストに適用した場合として説明す
るが、ヘッドレストやシートバック等の表皮材一体パッ
ド材の成形方法にも同様に適用し得るもである。
されており、本実施例では表皮材一体パッド材として車
両用シートのアームレストに適用した場合として説明す
るが、ヘッドレストやシートバック等の表皮材一体パッ
ド材の成形方法にも同様に適用し得るもである。
表皮材一体パッド材としてのアームレスト１１はフレー
ム１２と、このフレーム１２の外周に一体成形されたパ
ッド材１３と、このパッド材１３の外周を被覆する表皮
材１５とから形成され、フレーム１２の一側部に形成さ
れるヒンジ部を介して図示しないシートバックの側部や
センタ一部に取付けられる。
ム１２と、このフレーム１２の外周に一体成形されたパ
ッド材１３と、このパッド材１３の外周を被覆する表皮
材１５とから形成され、フレーム１２の一側部に形成さ
れるヒンジ部を介して図示しないシートバックの側部や
センタ一部に取付けられる。
前記表皮材１５は表面側の表皮１５ａと、この表皮１５
ａの裏面側に積層される緩衝材１５ｂとから形成され、
第３図に示す実施例ではアームレストの後端側に開口部
１７が形成され、この開口部１７は対向する上下一対の
端末１７ａ、１７ｂと左右一対の端末１７ｃ、１７ｄと
が内側に折畳まれて重合するようになされている。
ａの裏面側に積層される緩衝材１５ｂとから形成され、
第３図に示す実施例ではアームレストの後端側に開口部
１７が形成され、この開口部１７は対向する上下一対の
端末１７ａ、１７ｂと左右一対の端末１７ｃ、１７ｄと
が内側に折畳まれて重合するようになされている。
次に、第１図及び第２図を参照して表皮材一体パッド材
の成形方法を説明する。
の成形方法を説明する。
まず、第１図に示す如く、表皮材１５を所定の開口部１
７を有する状態で予め形成する。この表皮材１５を発泡
成形型２１の左右の型２２．２３を型開きした状態で左
右の型２２．２３に配設する。次いで、フレーム１２を
表皮材１５の内側に挿入する。次いで、表皮材１５の開
口部１７の上下一対の端末１７ａ、１７ｂの内側に弾性
を有するワイヤ２５．２６を夫々挿通し、このワイヤ２
５゜２６の両端を夫々左右の型２２．２３のパーティシ
ョンラインＰに沿った上部位置に係止させる。
７を有する状態で予め形成する。この表皮材１５を発泡
成形型２１の左右の型２２．２３を型開きした状態で左
右の型２２．２３に配設する。次いで、フレーム１２を
表皮材１５の内側に挿入する。次いで、表皮材１５の開
口部１７の上下一対の端末１７ａ、１７ｂの内側に弾性
を有するワイヤ２５．２６を夫々挿通し、このワイヤ２
５゜２６の両端を夫々左右の型２２．２３のパーティシ
ョンラインＰに沿った上部位置に係止させる。
尚表皮材１５の端末１７ａ、１７ｂの内側にワイヤ２５
．２６を挿通する前にフレーム１２を表皮材１５の内側
に挿入したが、予め表皮材工５の内側にフレーム１２を
挿入した状態で発泡成形型２１に挿入し、次いで表皮材
１５の端末１７ａ。
．２６を挿通する前にフレーム１２を表皮材１５の内側
に挿入したが、予め表皮材工５の内側にフレーム１２を
挿入した状態で発泡成形型２１に挿入し、次いで表皮材
１５の端末１７ａ。
１７ｂの内側にワイヤ２５．２６を挿入するものであっ
てもよい。また左右の型２２．２３の上部２２ａ、２３
ａは夫々中間に設けた枢支部２８で開閉自在となされて
いる。
てもよい。また左右の型２２．２３の上部２２ａ、２３
ａは夫々中間に設けた枢支部２８で開閉自在となされて
いる。
表皮材１５の端末１７ａ、］、７ｂの内側にワイヤ２５
．２６を挿入することにより表皮材１５の端末１７ａ、
１７ｂがワイヤ２５．２６の弾力により密着し、開口部
１７を閉鎖状態とする。尚左右の端末１７ｃ、１７ｄは
内側に折畳まれている。
．２６を挿入することにより表皮材１５の端末１７ａ、
１７ｂがワイヤ２５．２６の弾力により密着し、開口部
１７を閉鎖状態とする。尚左右の端末１７ｃ、１７ｄは
内側に折畳まれている。
表皮材１５を発泡成形型２１にセットした後、左右の型
２２．２３の上部２２ａ、２３ａの何れかを開状態とし
、且つ表皮材１５の開口部１７を押拡げた状態で表皮材
１５とフレーム１２との間に発泡合成樹脂の原液を注入
し、開口部１７を再び閉鎖状態とし、左右の型２２．２
３を型合せした状態で発泡キュアし、パッド材１３を表
皮材１５及びフレーム１２と一体成形する。パッド材１
３の成形時に表皮材１５の端末１７ａ、１７ｂ、１７ｃ
、１７ｄに発泡合成樹脂の原液が含浸し、形状保持が強
固となる。
２２．２３の上部２２ａ、２３ａの何れかを開状態とし
、且つ表皮材１５の開口部１７を押拡げた状態で表皮材
１５とフレーム１２との間に発泡合成樹脂の原液を注入
し、開口部１７を再び閉鎖状態とし、左右の型２２．２
３を型合せした状態で発泡キュアし、パッド材１３を表
皮材１５及びフレーム１２と一体成形する。パッド材１
３の成形時に表皮材１５の端末１７ａ、１７ｂ、１７ｃ
、１７ｄに発泡合成樹脂の原液が含浸し、形状保持が強
固となる。
バンド材１３の成形後、左右の型２２．２３よりワイヤ
２５．２６を抜取り、左右の型２２．２３を型開きして
表皮材一体パッド材としてのアームレスト１１を脱型す
る。
２５．２６を抜取り、左右の型２２．２３を型開きして
表皮材一体パッド材としてのアームレスト１１を脱型す
る。
第４図及び第５図には表皮材１５の端末１７ａ。
１７ｂにワイヤ２５．２６を挿通する異なる実施例が夫
々示されており、第４図に示す実施例では表皮材１５の
端末１７ａ、１７ｂを内側に折り返し、縫着して袋状部
３１．３２を形成し、この袋状部３１．３２にワイヤ２
５．２６を夫々挿通し、表皮材１５の開口部１７の端末
１７ａ、１７ｂを密着させたものであり、また第５図に
示す実施例では表皮材１５の端末１７ａ、１７ｂの内側
に別途形成されたワイヤ取付部３４．３５を縫着したも
ので、このワイヤ取付部３４．３５にワイヤ２５゜２６
を夫々挿通させたものである。尚前記袋状部３１．３２
、ワイヤ取付部３４．３５は夫々片方だけ形成するもの
であってもよく、また種々組合わせて用いることもでき
る。
々示されており、第４図に示す実施例では表皮材１５の
端末１７ａ、１７ｂを内側に折り返し、縫着して袋状部
３１．３２を形成し、この袋状部３１．３２にワイヤ２
５．２６を夫々挿通し、表皮材１５の開口部１７の端末
１７ａ、１７ｂを密着させたものであり、また第５図に
示す実施例では表皮材１５の端末１７ａ、１７ｂの内側
に別途形成されたワイヤ取付部３４．３５を縫着したも
ので、このワイヤ取付部３４．３５にワイヤ２５゜２６
を夫々挿通させたものである。尚前記袋状部３１．３２
、ワイヤ取付部３４．３５は夫々片方だけ形成するもの
であってもよく、また種々組合わせて用いることもでき
る。
以上が本発明に係る表皮材一体バンド材の成形方法の一
実施例の方法であるが、斯る方法に依れば、表皮材の開
口部の対向する両端末の内側に一対のワイヤを夫々挿入
し、該一対のワイヤの弾力により表皮材の両端末を密着
させたので、パッド材の発泡成形の際に発泡合成樹脂の
原液が表皮材の開口部より漏出することがなく、また表
皮材の端末の位置ずれや皺等の発生を防止することがで
き、またパッド材の発泡成形後に前記一対のワイヤを抜
取るので再利用が可能で著しく経済性に優れ、作業を簡
易迅速に行える表皮材一体パッド材の成形方法を得るこ
とができる。
実施例の方法であるが、斯る方法に依れば、表皮材の開
口部の対向する両端末の内側に一対のワイヤを夫々挿入
し、該一対のワイヤの弾力により表皮材の両端末を密着
させたので、パッド材の発泡成形の際に発泡合成樹脂の
原液が表皮材の開口部より漏出することがなく、また表
皮材の端末の位置ずれや皺等の発生を防止することがで
き、またパッド材の発泡成形後に前記一対のワイヤを抜
取るので再利用が可能で著しく経済性に優れ、作業を簡
易迅速に行える表皮材一体パッド材の成形方法を得るこ
とができる。
第１図乃至第３図は本発明に係る表皮材一体パッド材の
成形方法の一実施例の概略を夫々示すもので、第１図は
発泡成形型に表皮材を配設した状態の一部断面側面図、
第２図は同パッド材を発泡成形した状態の一部断面側面
図、第３図は表皮材の斜視図、第４図及び第５図はワイ
ヤの挿通状態の異なる実施例を夫々示す表皮材の端末の
断面図である。 図中、１１・・・アームレスト、１２・・・フレーム、
１３・・・パッド材、１５・・・表皮材、１５ａ・・・
表皮、１５ ｂ ・・・緩衝材、１７ ・・・開口部、
１７ａ、１７ｂ・・・上下の端末、１７ｃ、１７ｄ・・
・左右の端末、２１・・・発泡成形型、２２．２３・・
・左右の型、２’５．２６・・・ワイヤ、３１．３２・
・・袋状部、３４．３５・・・ワイヤ取付部。 第１図 第３図 第４図 第５図 １７σ！７ｂ
成形方法の一実施例の概略を夫々示すもので、第１図は
発泡成形型に表皮材を配設した状態の一部断面側面図、
第２図は同パッド材を発泡成形した状態の一部断面側面
図、第３図は表皮材の斜視図、第４図及び第５図はワイ
ヤの挿通状態の異なる実施例を夫々示す表皮材の端末の
断面図である。 図中、１１・・・アームレスト、１２・・・フレーム、
１３・・・パッド材、１５・・・表皮材、１５ａ・・・
表皮、１５ ｂ ・・・緩衝材、１７ ・・・開口部、
１７ａ、１７ｂ・・・上下の端末、１７ｃ、１７ｄ・・
・左右の端末、２１・・・発泡成形型、２２．２３・・
・左右の型、２’５．２６・・・ワイヤ、３１．３２・
・・袋状部、３４．３５・・・ワイヤ取付部。 第１図 第３図 第４図 第５図 １７σ！７ｂ
Claims (1)
- （１）発泡成形型に表皮材とフレームとを配設し、前記
表皮材に形成された開口部より表皮材とフレームとの間
に発泡合成樹脂の原液を注入し、発泡成形型を型合せし
た状態で前記表皮材及びフレームと一体にパッド材を発
泡成形する表皮材一体パッド材の成形方法において、前
記表皮材の開口部の対向する両端末の内側に一対のワイ
ヤを夫々挿入し、該一対のワイヤの弾力により表皮材の
両端末を密着させた状態でパッド材を発泡成形し、パッ
ド材の成形後に前記一対のワイヤを抜取ることを特徴と
する表皮材一体パッド材の成形方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2293191A JPH0639106B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 表皮材一体パッド材の成形方法 |
| US07/783,774 US5190707A (en) | 1990-10-30 | 1991-10-29 | Method of molding skin-covered foamed article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2293191A JPH0639106B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 表皮材一体パッド材の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04166305A true JPH04166305A (ja) | 1992-06-12 |
| JPH0639106B2 JPH0639106B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=17791601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2293191A Expired - Lifetime JPH0639106B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 表皮材一体パッド材の成形方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5190707A (ja) |
| JP (1) | JPH0639106B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2005334417A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Tachi S Co Ltd | 表皮一体発泡品 |
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| JP2996286B2 (ja) * | 1995-10-09 | 1999-12-27 | 池田物産株式会社 | ヘッドレストの発泡成形方法及び発泡成形型 |
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| US10336228B2 (en) * | 2017-03-14 | 2019-07-02 | Ford Global Technologies Pllc | Four-component armrest assembly and method of manufacturing same |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
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|---|---|
| JPH0639106B2 (ja) | 1994-05-25 |
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