JPH0541855Y2 - - Google Patents

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JPH0541855Y2
JPH0541855Y2 JP1988098873U JP9887388U JPH0541855Y2 JP H0541855 Y2 JPH0541855 Y2 JP H0541855Y2 JP 1988098873 U JP1988098873 U JP 1988098873U JP 9887388 U JP9887388 U JP 9887388U JP H0541855 Y2 JPH0541855 Y2 JP H0541855Y2
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    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
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    • B29C44/143—Means for positioning the lining in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S425/01—Core positioning

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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は表皮材とパツド材との一体発泡成形型
に関し、更に詳細に説明すると、下型と上型、及
び下型と上型間に挿入される中子型とを備える発
泡成形型の下型に表皮材を配設し、該表皮材の端
末を中子型で挾持し、該下型に発泡合成樹脂の原
液を注入し、パツド材を表皮材と一体に発泡成形
する表皮材とパツド材との一体発泡成形型に関す
る。
〔従来の技術〕
従来より車両等のシートはパツド材を表皮材に
より被覆して形成されており、この場合表皮材と
パツド材とは夫々独立して形成されたものを組み
付けるのが一般的であつた。このような組み付け
作業を省略するために表皮材を発泡成形型に配設
しパツド材の発泡成形の際に一体に接合させる方
法が採用されるようになつた。
また近時、シートの外形形状には外側部にサイ
ドサポート部等の比較的大きな弯曲部が形成され
たものが多く、これらのシート形状に対応させて
表皮材を発泡成形型に配設するのが困難で、所望
とする形状が得られ難く、また表皮材の端部を発
泡成形型にピン止め、またはテープ止めしなけれ
ばならず、作業性及び生産性の面で種々の問題点
を有していた。
このため、第５図に示す如く、下型２と上型３
との間に中子型４を挿入した発泡成形型１が用い
られるようになつた。また下型２の上部を蝶番５
により開閉可能な開閉型６に形成し、この開閉型
６の端部と中子型４に形成した突条７により表皮
材８の末端８ａを挾持し、この中型４の上方また
は上端及び下型２の開閉型６の上端に上型３を型
合せするようになされている。
〔考案が解決しようとする課題〕
然し乍ら、従来の発泡成形型１においては中子
型４の略中央部４ａの上方と、上型３の略中央部
３ａとが重複する状態で型合せされるため、中子
型４または上型３の重量が増大する欠点を有し、
また中子型４が大きく、重量があるため中子型４
の取付作業が煩雑で、取付後においても中子型４
の重量で連結部や取付部にガタ付きや隙間が発生
する虞れを有していた。
本考案の目的は中子型の重量を著しく軽量化す
ることができ、表皮材の配設作業が容易で然も中
子型の取付作業を容易に行うことが出来、然も連
結部や取付部にガタ付きや隙間を発生させる虞れ
のない経済性に優れた表皮材とパツド材との一体
発泡成形型を提供するものである。
〔課題を解決するための手段〕
本考案は上述せる課題に鑑みてなされたもの
で、下型と上型、及び下型と上型間に挿入される
中子型とを備える発泡成形型の下型に表皮材を配
設し、該表皮材の原液を注入し、パツド材を表皮
材と一体に発泡成形する表皮材とパツド材との一
体発泡成形型において、前記中子型は略中央部に
切欠部が形成され、前記上型には前記中子型の切
欠部に嵌合する突部が形成され、該突部の底面側
が成形すべきパツド材の底面の一部の成形面を形
成するようになされていることを特徴とする。
〔作用〕
本考案に依れば、中子型の略中央部に切欠部を
形成し、上型には前記中子型の切欠部に嵌合する
突部を形成し、相互に嵌合させて上型と中子型と
により成形すべきパツド材の底部の成形面を形成
したので、中子型の重量を著しく軽量化すること
が出来るものである。
〔実施例〕
以下本考案に係る表皮材とパツド材との一体発
泡成形型を図面を参照して詳述する。
第１図及び第２図には本考案の一実施例の概略
が夫々示されており、この発泡成形型１１は下型
１２と、上型１３、及び下型１２と上型１３との
間に挿入される中子型１４とを備えている。
下型１２の側部の上部の一部は蝶番１５により
開閉し得る断面略Ｌ字状の開閉型１６に形成さ
れ、また下型１２の一側に中子型１４の支持杆１
８を挿入し得る穴部１９が形成されている。下型
１２及び中子型１４の両側部にはシートクツシヨ
ンまたはシートバツクのサイド部等に対応して弯
曲部２１，２２が形成されている。また中子型１
４の上部外周縁に沿つて閉環状の突条２４が形成
され、この突条２４の上端と開閉型１６の内側端
部とにより表皮材２６の端末２６ａを挾持するよ
うになされている。尚表皮材２６は表面側の表皮
２７と、該表皮２７の裏面側に接合された発泡体
シート等から形成されたワデイング２８とから形
成されている。また下型１２と中子型１４の一側
端部に中子型１４の支持部３１，３２が形成され
ている。
中子型１４の略中央部に切欠部３４が形成さ
れ、この切欠部３４は本実施例では第１図及び第
３図Ｂに示す如く、略四角形状に形成されてい
る。そして、第２図及び第３図Ａに示す如く、上
型１３の略中央部に突部３６が形成され、この突
部３６が中子型１４の切欠部３４に嵌合するよう
になされている。尚中子型１４の切欠部３４の周
縁及び上型１３の突部３６の周縁は嵌合を容易に
行えるようにテーパー面３４ａ，３６ａに夫々形
成されている。また中子型１４の底面３７と、上
型１３の突部３６の底面３６ｂとにより成形すべ
きパツド材（図示せず）の底面の一部の成形面を
形成するようになされている。
第３図Ａ及びＢ、及び第４図Ａ及びＢには本考
案の変形例が夫々示されており、この実施例にお
いてはシートバツクを形成する発泡成形型１１に
形成されているものである。そして中子型１４の
一側端にシートバツクに挿入支持されるヘツドレ
ストステイのステイ挿入孔を形成するための円筒
部４１，４２が左右一対形成され、且つ切欠部３
４が第３図Ｂに示す中子型１４では略四角形状に
形成され、この略四角形状の切欠部３４に嵌合す
る突部３６が上型１３の略中央部下面に第３図Ａ
に示す如く、略四角形状に形成されている。
また第４図Ｂに示す中子型１４では切欠部３４
が中子型１４の一側部まで延びており、中子型１
４が平面より見て略コ字状に形成され、この切欠
部３４に嵌合する突部３６が上型１３の下面の略
中央部より一側部に延びて第４図Ａに示す如く、
略長方形状に形成されている。尚第３図Ａ及び第
４図Ａに示す上型１３の外周縁部は下型１２の上
端縁に直接型合せされるように扁平に形成されて
いるが、第２図に示す実施例においては、上型１
３の外周縁部を下方に延設して側壁部４３が形成
され、この側壁部４３と下型１２とをパツキング
４５を介して型合せしている。このように上型１
３に側壁部４３を形成することにより下型１２の
上部の開閉型１６に大きな負荷を与えることなく
上型１３を型合せすることが出来るものである。
尚符号４６は下型１２の開閉型１６の上部側に設
けたパツキングである。尚第１図及び第２図と対
応する部分には同一符号を付して詳細説明はこれ
を省略する。
斯る構成に依れば、下型１２の開閉型１６を開
放した状態で表皮材２６を下型１２に配設するこ
とが出来、表皮材２６の配設後、下型１２の支持
部３１に中子型１４の支持部３２を載置させると
共に、中子型１４を下型１２に支持杆１８または
円筒部４１，４２を穴部１９に挿入して固定し、
開閉型１６を閉状態として表皮材２６の端末２６
ａを前記中子型１４の突条２４により挾持し、次
いで発泡合成樹脂の原液を下型１２に注入し、上
型１３を型合せすることにより、中子型１４の切
欠部３４に上型１３の突部３６が嵌合され、成形
すべきパツド材の底面の一部の成形面を上型１３
の突部３６の底面３６ｂで形成することが出来る
ものである。
〔考案の効果〕
以上が本考案に係る表皮材とパツド材との一体
発泡成形型の一実施例の構成であるが、斯る構成
に依れば、中子型に切欠部が形成され、上型には
前記中子型の切欠部に嵌合する突部が形成され、
該突部の底面側が成形すべきパツド材の底面の一
部の成形面に形成されているので、中子型を軽量
化、小型化することが出来、ガタ付きや隙間の発
生を防止することが出来、また中子型の取扱いを
簡易迅速に行え、表皮材の配設作業も容易でセツ
ト不良を激減させることが出来、また発泡成形型
を加熱発泡成形型として用いる場合には、上型と
下型とを加熱することにより、中子型とパツド材
の接触面積が小さいため中子型の加熱を省略して
も加熱発泡成形型として用いることが出来る経済
性に優れた表皮材とパツド材との一体発泡成形型
を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は本考案に係る表皮材とパツ
ド材との一体発泡成形型の一実施例の概略を夫々
示すもので、第１図は下型と中子型の斜視図、第
２図は表皮材を配設した状態の発泡成形型の一部
断面図、第３図Ａ及びＢは上型と中子型の斜視
図、第４図Ａ及びＢは異なる実施例の上型と中子
型の斜視図、第５図は従来の発泡成形型の一部断
面図である。 図中、１１……発泡成形型、１２……下型、１
３……上型、１４……中子型、１５……蝶番、１
６……開閉型、１８……支持杆、１９……穴部、
２４……突条、２６……表皮材、３１，３２……
支持部、３４……切欠部、３６……突部、３６ｂ
……底面、３７……底面。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 下型と上型、及び下型と上型間に挿入される中
    子型とを備える発泡成形型の下型に表皮材を配設
    し、該表皮材の端末を中子型で挾持し、該下型に
    発泡合成樹脂の原液を注入し、パツド材を表皮材
    と一体に発泡成形する表皮材とパツド材との一体
    発泡成形型において、前記中子型は略中央部に切
    欠部が形成され、前記上型には前記中子型の切欠
    部に嵌合する突部が形成され、該突部の底面側が
    成形すべきパツド材の底面の一部の成形面を形成
    するようになされていることを特徴とする表皮材
    とパツド材との一体発泡成形型。
JP1988098873U 1988-07-26 1988-07-26 Expired - Lifetime JPH0541855Y2 (ja)

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