JPS581532A - 発泡内装材の成形方法 - Google Patents
発泡内装材の成形方法Info
- Publication number
- JPS581532A JPS581532A JP56099174A JP9917481A JPS581532A JP S581532 A JPS581532 A JP S581532A JP 56099174 A JP56099174 A JP 56099174A JP 9917481 A JP9917481 A JP 9917481A JP S581532 A JPS581532 A JP S581532A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- skin sheet
- fine groove
- foamed
- surface skin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/143—Means for positioning the lining in the mould
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、発泡成形時において、表皮材をその型面に
＠肴させた状態で、発泡体と一体化するようにした発泡
内装材の成形方法に関する。
＠肴させた状態で、発泡体と一体化するようにした発泡
内装材の成形方法に関する。
自動車用内装材、特にドアトリムその他のボディーサイ
ド、ピラー類等のトリムメンバ、あるいはこれらトリム
メンバに付設されたアームレス１−その他把手等の小物
類は、最近ではその意匠的外観を改める目的で、単なる
ビニールレザー等の合成樹脂軸表皮により外皮を構成す
るのでなく、例えば布地のような装飾部材をその表皮と
してもらいるようにした豪華仕様のものが用いられるよ
うになってきた。
ド、ピラー類等のトリムメンバ、あるいはこれらトリム
メンバに付設されたアームレス１−その他把手等の小物
類は、最近ではその意匠的外観を改める目的で、単なる
ビニールレザー等の合成樹脂軸表皮により外皮を構成す
るのでなく、例えば布地のような装飾部材をその表皮と
してもらいるようにした豪華仕様のものが用いられるよ
うになってきた。
他方、ウレタン注入発泡成形品を成形する場合、従来表
皮材を型面にセラ１−シ、次いでこの表皮Ｈの背面に、
発泡性樹脂液を投入して型内発泡させることによって、
上記表皮材と一体化した発泡成形品を得るようにしてい
る。この場合に従来の表皮材は、上）ホする如く、例え
ばビニールレザー等のようにある程度の剛性を有したも
のであるために、上記発泡型へのセットは簡単に行なえ
、また端末部の折り返しは中子等で押えてセラｌ−ｖる
かあるいは、可動型を用いてその端末部の折り返しを行
なっており、次いで発泡型を締めて注入孔からウレタン
を注入するようにしていた。
皮材を型面にセラ１−シ、次いでこの表皮Ｈの背面に、
発泡性樹脂液を投入して型内発泡させることによって、
上記表皮材と一体化した発泡成形品を得るようにしてい
る。この場合に従来の表皮材は、上）ホする如く、例え
ばビニールレザー等のようにある程度の剛性を有したも
のであるために、上記発泡型へのセットは簡単に行なえ
、また端末部の折り返しは中子等で押えてセラｌ−ｖる
かあるいは、可動型を用いてその端末部の折り返しを行
なっており、次いで発泡型を締めて注入孔からウレタン
を注入するようにしていた。
ところが上述の装飾部材を用いた場合には、−ト記装飾
部材は可撓性をより有しており、従来の表皮材のような
剛性がないため、上記型内にセットづるのが難しく、ま
たその端末の折り返し等も回動となっていた。
部材は可撓性をより有しており、従来の表皮材のような
剛性がないため、上記型内にセットづるのが難しく、ま
たその端末の折り返し等も回動となっていた。
本光明は、このような可撓性を有づる装飾部材において
も良好に発泡成形型の型面にセラ１〜でき、かつその折
り返しも簡単に行なえるようにした発泡内装材の成形方
法を提供するものである。
も良好に発泡成形型の型面にセラ１〜でき、かつその折
り返しも簡単に行なえるようにした発泡内装材の成形方
法を提供するものである。
以下この発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明づ
る。
る。
第１図は、この発明を実施するために用いられる発泡成
形型１を示し、このものは概略下型２及び上型２の上部
に約向して−Ｊｌ下昇降可能な上型３どからなっている
。
形型１を示し、このものは概略下型２及び上型２の上部
に約向して−Ｊｌ下昇降可能な上型３どからなっている
。
上記下型２の略中夫には、所要成形品の断面形状を＠づ
る型孔４が形成されているとともに、その型孔４の内周
縁部には４１Ｉｌ満５が周廻状に形成されている。また
、−に起上型３の型面６は、に起生孔４に月面してやや
突出状態に形成されており、−上記に型３を下型２に係
合し、それらパーティング面２ａ 、３ａを合せた時に
ぞの型面６が型孔４内にやや喰い込んだ形に係合される
ようになっている。また上記型面６上には後述の芯材の
支持用マグネッ１〜７．７が埋設されている。
る型孔４が形成されているとともに、その型孔４の内周
縁部には４１Ｉｌ満５が周廻状に形成されている。また
、−に起上型３の型面６は、に起生孔４に月面してやや
突出状態に形成されており、−上記に型３を下型２に係
合し、それらパーティング面２ａ 、３ａを合せた時に
ぞの型面６が型孔４内にやや喰い込んだ形に係合される
ようになっている。また上記型面６上には後述の芯材の
支持用マグネッ１〜７．７が埋設されている。
次に上述の如く構成された発泡成形型１を用いた発泡内
装材の成形順序について説明する。
装材の成形順序について説明する。
まず、上記成形品の展開形状に略１−リムカッｉ−され
た表皮シー１−８を上記型孔４の型面に密着した状態に
セットするく第２図参照）。そして、そのセラ１−状態
においては、上記表皮シー１−８の上縁がやや下型２の
パーティング面２ａより突出した状態にセラ１〜する。
た表皮シー１−８を上記型孔４の型面に密着した状態に
セットするく第２図参照）。そして、そのセラ１−状態
においては、上記表皮シー１−８の上縁がやや下型２の
パーティング面２ａより突出した状態にセラ１〜する。
上記表皮シーｉ〜は、第３図（ａ）に示すように、その
表面に設けられた布地等の装飾部材９と、この装飾部材
９の背面に裏打ちされた塩化ビニール等の非通気性シー
１〜材１０のラミネー１〜されｌζものからなるもので
ある。次いで、このようにセラ１〜を終えたならば、第
３図（ｂ）に示ずように、上記細溝５内に、例えば合成
樹脂製のワイＡ７あるいは鋼製ワイヤ等の弾性に富む線
材１１を嵌合する。しかして上記表皮シー１−の周縁端
末部は、上記細＃４５と線材１１間に挟持され、その型
面からの突出端は可撓性によ・）で、矢印の如く型孔４
の内側に折れ込んだ状態になる。
表面に設けられた布地等の装飾部材９と、この装飾部材
９の背面に裏打ちされた塩化ビニール等の非通気性シー
１〜材１０のラミネー１〜されｌζものからなるもので
ある。次いで、このようにセラ１〜を終えたならば、第
３図（ｂ）に示ずように、上記細溝５内に、例えば合成
樹脂製のワイＡ７あるいは鋼製ワイヤ等の弾性に富む線
材１１を嵌合する。しかして上記表皮シー１−の周縁端
末部は、上記細＃４５と線材１１間に挟持され、その型
面からの突出端は可撓性によ・）で、矢印の如く型孔４
の内側に折れ込んだ状態になる。
次に１−記１：型３の型面に鉄板等からなる芯材をその
マグネッ１〜７の磁性により固定し、しかるのらに、上
型３を下降させて下型２に係合すれば、第４図に示す如
く、」：記型孔４は型面６によって鎧された状態に閉鎖
されたキャビティーを形成する。またこの際にＬ記型面
６の縁部は、第５図に示１ように、−ト）ホしたセラ１
〜工程でＦ配向側に折れ曲がった表皮シート８の縁部を
、そのエツジにより更に内側に押込む。
マグネッ１〜７の磁性により固定し、しかるのらに、上
型３を下降させて下型２に係合すれば、第４図に示す如
く、」：記型孔４は型面６によって鎧された状態に閉鎖
されたキャビティーを形成する。またこの際にＬ記型面
６の縁部は、第５図に示１ように、−ト）ホしたセラ１
〜工程でＦ配向側に折れ曲がった表皮シート８の縁部を
、そのエツジにより更に内側に押込む。
しかして発泡製ウレタン樹脂等の発泡ｌｉｔ樹脂欣を、
図示しない注入口より上記キャビティー内に所要量注型
し、発泡硬化づれば、上記表皮材８及び芯材１２とが一
体化された成形品を１ｑる。
図示しない注入口より上記キャビティー内に所要量注型
し、発泡硬化づれば、上記表皮材８及び芯材１２とが一
体化された成形品を１ｑる。
なお、この際に上記線材１１は、上記の如く構成された
発泡内装材の下縁部に一体化された状態となる 第６図及び第７図は、上記成形工程によって冑ら１する
成形品の構成としてアームレス１〜を示した＝５− もので、このアームレスト２０はアッパ一部分２１、及
びロア部分２２とから半分割構成されており、上記アッ
パ一部分２１が、この発明を適用して得た部材である。
発泡内装材の下縁部に一体化された状態となる 第６図及び第７図は、上記成形工程によって冑ら１する
成形品の構成としてアームレス１〜を示した＝５− もので、このアームレスト２０はアッパ一部分２１、及
びロア部分２２とから半分割構成されており、上記アッ
パ一部分２１が、この発明を適用して得た部材である。
すなわちこのものは芯材１２及び表皮材８及びこれらの
間に充填されたウレタン等の発泡層２３とからなってお
り、更にその下縁部外周縁には上述の芯材１１が配置さ
れた状態となっており、この線材１１によって］上記ア
ッパ一部分２１の下縁部を膨出させた状態に形成してお
り、この部分をロア部分２２に形成された段部２２ａに
よって係合し、両者間の圧入によって上下一体化してア
ームレス）−２０を形成しである。
間に充填されたウレタン等の発泡層２３とからなってお
り、更にその下縁部外周縁には上述の芯材１１が配置さ
れた状態となっており、この線材１１によって］上記ア
ッパ一部分２１の下縁部を膨出させた状態に形成してお
り、この部分をロア部分２２に形成された段部２２ａに
よって係合し、両者間の圧入によって上下一体化してア
ームレス）−２０を形成しである。
なお、上記ロア部分の構成としては、例えば射出成形体
あるいは上記と同様な芯材に表皮材を組み合せ、その内
部に発泡層を充填したものであってもよく、またその表
面の材料としては、例えば上記アッパ一部分の表面が装
飾部材で構成されているのに対し、ロア部分２２は例え
ばビニールレザー等の材質で構成し、これ１こよって意
匠的外観を創出するようにしてもよく、その相み合せに
つ６− いては種々選ぶことができる。
あるいは上記と同様な芯材に表皮材を組み合せ、その内
部に発泡層を充填したものであってもよく、またその表
面の材料としては、例えば上記アッパ一部分の表面が装
飾部材で構成されているのに対し、ロア部分２２は例え
ばビニールレザー等の材質で構成し、これ１こよって意
匠的外観を創出するようにしてもよく、その相み合せに
つ６− いては種々選ぶことができる。
以上実施例で詳細に説明したように、この発明に係る発
泡内１の成形方法にあっては、上）小の如く表皮材のセ
ラ１一時において、その開口縁部を弾性に冨む線材によ
って固着フるようにしたものであるから、例えば−１＝
記表皮拐が布地等の可撓性に穐゛む表皮Ｈの場合におい
ても、その固定及び型内への定着が簡単に行なわれ、ま
た、上記−に型との係合時においで、端末折り返し部分
は型面によって折り返されてしまうために、従来核種成
形において、例えば中子あるいは移動型等を使用しな（
でもよく、成形型の＃４３ｉｌ！ｉが極めて単純化され
る。
泡内１の成形方法にあっては、上）小の如く表皮材のセ
ラ１一時において、その開口縁部を弾性に冨む線材によ
って固着フるようにしたものであるから、例えば−１＝
記表皮拐が布地等の可撓性に穐゛む表皮Ｈの場合におい
ても、その固定及び型内への定着が簡単に行なわれ、ま
た、上記−に型との係合時においで、端末折り返し部分
は型面によって折り返されてしまうために、従来核種成
形において、例えば中子あるいは移動型等を使用しな（
でもよく、成形型の＃４３ｉｌ！ｉが極めて単純化され
る。
またこの発明にあっては、上述の如く表皮材の背面に発
泡層を一体化した状態においては、上記線材がその縁部
にそのまま定着して一体化された製品となるため、その
線材によって上記成形品の端末に縁取られるため、成形
品の外観も良好となり、更には実施例において説明した
如く、他の部材と組み合わせた場合においては、その膨
出部分を利用して嵌め合い等により、一体に組み合わせ
ることができる￥４種々の利点を有する。
泡層を一体化した状態においては、上記線材がその縁部
にそのまま定着して一体化された製品となるため、その
線材によって上記成形品の端末に縁取られるため、成形
品の外観も良好となり、更には実施例において説明した
如く、他の部材と組み合わせた場合においては、その膨
出部分を利用して嵌め合い等により、一体に組み合わせ
ることができる￥４種々の利点を有する。
第１図はこの発明の実施に用いられる発泡成形型の断面
図、第２図はこの発明の成形順序を示づ下型の断面図、
第３図（ａ ）、（ｂ）Ｉま第２図の円線△で囲まれる
部分の拡大断面図、第４図（Ｊ同じ（この発明の成形順
序を承り断面図、第５図（ｊ第４図の円線Ｂで囲まれる
部分の拡大断面図、第６図はこの発明の成形方法によっ
て得られたものの一例を示１アームレストの斜視図、第
７図は第６図のＣ−Ｃ線断面図である。 １・・・・・・発泡成形型 ２・・・・・・下型 ３・・・・・・下型 ４・・・・・・型孔 ５・・・・・・細溝 ６・・・・・・型面 ８・・・・・・表皮材 ２３・・・発泡層 １１・・・線ＩＡ
図、第２図はこの発明の成形順序を示づ下型の断面図、
第３図（ａ ）、（ｂ）Ｉま第２図の円線△で囲まれる
部分の拡大断面図、第４図（Ｊ同じ（この発明の成形順
序を承り断面図、第５図（ｊ第４図の円線Ｂで囲まれる
部分の拡大断面図、第６図はこの発明の成形方法によっ
て得られたものの一例を示１アームレストの斜視図、第
７図は第６図のＣ−Ｃ線断面図である。 １・・・・・・発泡成形型 ２・・・・・・下型 ３・・・・・・下型 ４・・・・・・型孔 ５・・・・・・細溝 ６・・・・・・型面 ８・・・・・・表皮材 ２３・・・発泡層 １１・・・線ＩＡ
Claims (1)
- （１） 発泡成形型の型孔内周縁に沿って１Ｂ＠を形成
してお（とともに、この型孔に成形品展開形状に略トリ
ムカッｉ〜された表皮シートをセラ１〜し、その型面に
密着せしめ、次いで弾性に冨む線材を上記表皮シー１−
を介して細溝に嵌合固定し、表皮シートの周縁端末部分
を上記細溝と線材間に挟持固定するようにしたことを特
徴とする発泡内装材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56099174A JPS581532A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 発泡内装材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56099174A JPS581532A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 発泡内装材の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581532A true JPS581532A (ja) | 1983-01-06 |
Family
ID=14240280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56099174A Pending JPS581532A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 発泡内装材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581532A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04135709A (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-11 | Kanto Sheet Seisakusho:Kk | 表皮一体ウレタン発泡体の製造方法 |
| JP2020032628A (ja) * | 2018-08-30 | 2020-03-05 | しげる工業株式会社 | 車両用内装品及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-06-26 JP JP56099174A patent/JPS581532A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04135709A (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-11 | Kanto Sheet Seisakusho:Kk | 表皮一体ウレタン発泡体の製造方法 |
| JP2020032628A (ja) * | 2018-08-30 | 2020-03-05 | しげる工業株式会社 | 車両用内装品及びその製造方法 |
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