JPS6345008A - 表皮材一体発泡体の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表皮材一体発泡体の成形方法に関し、更に詳細
に説明すると、表皮材の位置決め用のピンが成形面に突
出形成された下型と、該下型に型合わせされる上型とか
らなる発泡成形型の前記下型に沿って表皮材を配設し、
前記表皮材に下型のピンを差し込んで位置決めし、該表
皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入し、前記表皮材
と一体に発泡体を発泡成形して形成される表皮材一体発
泡体の成形方法に関する。

（従来の技術〕 従来より、車両等のシートに表皮材一体発泡体が用いら
れており、この表皮材一体発泡体は、第４図及び第５図
に示す如く、発泡成形型１の下型２に表皮材４を配設し
、該表皮材４の内側に発泡合成樹脂の原液を注入し、上
型３を型合わせして発泡体５を表皮材４と一体に発泡成
形して形成されている。この表皮材一体発泡体６の表皮
材４は下型２に配設する際に位置ずれや皺等が発生しな
いように両面テープ７を用いて仮止めされ（第４図参照
）、または、下型２に突出形成された位置決め用のピン
８が差し込まれるようになされている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

然し乍ら、従来の発泡成形型１を用いる場合には、何れ
の場合においても表皮材４の表面側が汚損される欠点を
有していた。即ち、第４図に示す如（、両面テープ７を
用いる場合には、両面テープ７の接着剤が表皮材４０表
面に付着し、表皮材４を汚損させると共に、両面テープ
７が何回も使用出来ないため経済性に欠けるものであり
、また第５図に示す如く、下型２にピン８を突設した場
合には、表皮材４にピン８によるピン穴９があき、この
ビン穴９より発泡合成樹脂の原液が漏出し、このビン穴
９０表皮材４０表面側に漏出した発泡合成樹脂の原液が
固着してしまい、表皮材４が同様に汚損されるものであ
った。

本発明の目的は、表皮材を下型のピンに位置決めして配
設する事が出来、この際ビン穴より発泡合成樹脂の原液
が漏出するのを防止出来、表皮材の表面側が汚損される
のを防止出来る外観の優れた表皮材一体発泡体の成形方
法を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上述せる問題点に鑑みてなされたもので、表皮
材の位置決め用のピンが成形面に突出形成された下型と
、該下型に型合わせされる上型とからなる発泡成形型の
前記下型に沿って表皮材を配設し、前記表皮材に下型の
ピンを差し込んで位置決めし、該表皮材の内側に発泡合
成樹脂の原液を注入し、前記表皮材と一体に発泡体を発
泡成形して形成される表皮材一体発泡体の成形方法にお
いて、前記表皮材は複数個に分割された表皮片の端末を
玉縁を介して所定形状に接合して形成され、該表皮材の
玉縁と、表皮片の端末との接合部の少なくとも玉縁に前
記ピンを差し込み位置決めする事を特徴とする。

〔作用〕

本発明に依れば、表皮材のピンが差し込まれる位置を、
弾力性を有する合成樹脂材等からなる玉縁に設定したの
で、発泡合成樹脂の原液を注入した際に、ビン穴より発
泡合成樹脂の原液が漏出する虞れがなく、外観の優れた
表皮材一体発泡体を発泡成形する事が出来る。

〔実施例〕

以下本発明に係る表皮材一体発泡体の成形方法の一実施
例を図面を参照して詳述する。

第１図乃至第３図には本発明方法の一実施例の概略が夫
々示されており、本発明方法に適用される発泡成形型１
は第３図に示す如く、下型２と、該下型２に型合わせさ
れる上型３とから形成され、該下型２には表皮材１２の
位置決め用のピン８が突出形成されている。

また本発明方法により成形される表皮材一体発泡体１１
は表皮材１２と、該表皮材と一体に発泡成形される発泡
体１５とからなり、前記表皮材１２は表面側の表皮１３
と、裏面側のワディング１４とから形成されている。

前記表皮材１２は、第２図に示す如く、複数個に分割さ
れた表皮片１７．１８の端末１７ａ、１８ａを弾力性を
有する合成樹脂材からなる玉縁２１を介して所定形状に
縫製して形成されている。尚符号２２は縫製部であるが
、この縫製部２２に代えて高周波接合等の接合部であっ
てもよい。

第１図に示す如く、下型２に形成されたピン８は表皮材
１２の表皮片１７．１８の端部１７ａ。

１８ａの接合部である縫製部２２の玉縁２１の位置に対
応して形成されており、この下型２のピン８に表皮材１
２の玉縁２１と、表皮片１７．１８の端末１７ａ、１８
ａとの縫製部２２付近を差し込む０次いで、発泡合成樹
脂の原液１５゛を表皮材１２の内側に注入し、上型３を
型合わせして発泡キュアさせ、表皮材１２と一体の発泡
体１５を成形しく第３図参照）、表皮材一体発泡体１１
を発泡成形する。表皮材１２に差し込まれて形成された
ビン穴１２ａは合成樹脂材からなる玉縁２１に被覆され
て液漏れが防止された状態で発泡成形する事が出来るの
で、表皮材１２の表面側を汚損させる事なく発泡成形す
る事が出来る。

発泡成形後、下型２と上型３とを型開きして表皮材一体
発泡体１１を発泡成形型１より取出せば、表皮材一体発
泡体１１を得る事が出来る。

（発明の効果〕 以上が本発明に係る表皮材一体発泡体の成形方法の一実
施例の方法であるが、斯る方法に依れば、表皮材を玉縁
を介して接合して形成し、この玉縁の接合部を下型に形
成したピンに差し込むようにしたので、発泡合成樹脂の
原液の注入に際し、この原液がピンの先端よりピンに伝
って表皮材の表面側に漏出するのを有効に防止出来、表
皮材の表面を汚を員させる虞れがなく、外観の優れた表
皮材一体発泡体を得る事が出来るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明に係る表皮材一体発泡体の成
形方法の一実施例の概略を夫々示すもので、第１図は表
皮材を下型に配設した状態の一部断面説明図、第２図は
表皮材の断面説明図、第３図は表皮材一体発泡体を成形
した状態の一部断面説明図、第４図及び第５図は従来の
表皮材一体発泡体の表皮材の配設状態を夫々示す断面図
である。 図中、１・・・発泡成形型、２・・・下型、３・・・上
型、８・・・ピン、１１・・・表皮材一体発泡体、１２
・・・表皮材、１２ａ・・・ピン穴、１３・・・表皮、
１４・・・ワディング、１７．１８・・・表皮片、１７
ａ、１８ａ・・・端末、２１・・・玉縁、２２・・・縫
製部（接合部）。 第１図 第３図 第４図 旦 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表皮材の位置決め用のピンが成形面に突出形成された下
   型と、該下型に型合わせされる上型とからなる発泡成形
   型の前記下型に沿って表皮材を配設し、前記表皮材に下
   型のピンを差し込んで位置決めし、該表皮材の内側に発
   泡合成樹脂の原液を注入し、前記表皮材と一体に発泡体
   を発泡成形して形成される表皮材一体発泡体の成形方法
   において、前記表皮材は複数個に分割された表皮片の端
   末を玉縁を介して所定形状に接合して形成され、該表皮
   材の玉縁と、表皮片の端末との接合部の少なくとも玉縁
   に前記ピンを差し込み位置決めする事を特徴とする表皮
   材一体発泡体の成形方法。