JPS6345007A - 表皮材一体発泡体の成形方法 - Google Patents
表皮材一体発泡体の成形方法Info
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- JPS6345007A JPS6345007A JP61189414A JP18941486A JPS6345007A JP S6345007 A JPS6345007 A JP S6345007A JP 61189414 A JP61189414 A JP 61189414A JP 18941486 A JP18941486 A JP 18941486A JP S6345007 A JPS6345007 A JP S6345007A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 11
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は表皮材一体発泡体の成形方法に関し、更に詳細
に説明すると、下型と、咳下型に型合わせされる上型と
からなる発泡成形型を備え、前記下型に表皮材を配設し
、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入し、前記
表皮材と一体に発泡体を発泡成形する表皮材一体発泡体
の成形方法に関する。
に説明すると、下型と、咳下型に型合わせされる上型と
からなる発泡成形型を備え、前記下型に表皮材を配設し
、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入し、前記
表皮材と一体に発泡体を発泡成形する表皮材一体発泡体
の成形方法に関する。
従来より、車両等のシートに表皮材一体発泡体が用いら
れており、この表皮材一体発泡体は、第８図及び第９図
に示す如く、発泡成形型１の下型２に表皮材４を配設し
、該表皮材４の内側に発泡合成樹脂の原液を注入し、上
型３を型合わせして発泡体５を表皮材４と一体に発泡成
形して形成されている。この表皮材一体発泡体６の表皮
材４は下型２に配設する際に位置ずれや皺等が発生しな
いように両面テープ７を用いて仮止めされ（第８図参照
）、または、下型２に突出形成された位置決め用のピン
８が差し込まれるようになされている。
れており、この表皮材一体発泡体は、第８図及び第９図
に示す如く、発泡成形型１の下型２に表皮材４を配設し
、該表皮材４の内側に発泡合成樹脂の原液を注入し、上
型３を型合わせして発泡体５を表皮材４と一体に発泡成
形して形成されている。この表皮材一体発泡体６の表皮
材４は下型２に配設する際に位置ずれや皺等が発生しな
いように両面テープ７を用いて仮止めされ（第８図参照
）、または、下型２に突出形成された位置決め用のピン
８が差し込まれるようになされている。
然し乍ら、従来の発泡成形型１を用いる場合には、何れ
の場合においても表皮材４の表面側が汚損される欠点を
有していた。即ち、第８図に示す如く、両面テープ７を
用いる場合には、両面テープ７の接着剤が表皮材４０表
面に付着し、表皮材４を汚損させると共に、両面テープ
７が何回も使用出来ないため経済性に欠けるものであり
、また第９図に示す如く、下型２にピン８を突設した場
合には、表皮材４にピン８によるピン穴９があき、この
ピン穴９より発泡合成樹脂の原液が漏出し、このピン穴
９の表皮材４０表面側に漏出した発泡合成樹脂の原液が
固着してしまい、表皮材４が同様に汚損されるものであ
った。
の場合においても表皮材４の表面側が汚損される欠点を
有していた。即ち、第８図に示す如く、両面テープ７を
用いる場合には、両面テープ７の接着剤が表皮材４０表
面に付着し、表皮材４を汚損させると共に、両面テープ
７が何回も使用出来ないため経済性に欠けるものであり
、また第９図に示す如く、下型２にピン８を突設した場
合には、表皮材４にピン８によるピン穴９があき、この
ピン穴９より発泡合成樹脂の原液が漏出し、このピン穴
９の表皮材４０表面側に漏出した発泡合成樹脂の原液が
固着してしまい、表皮材４が同様に汚損されるものであ
った。
本発明の目的は、表皮材を下型にピンを有する位置決め
部材により位置決めして配設する事が出来、この際ピン
穴より発泡合成樹脂の原液が漏出するのを防止出来、表
皮材の表面側が汚損されるのを防止出来る外観の優れた
表皮材一体発泡体を得る事の出来る表皮材一体発泡体の
成形方法を提供するものである。
部材により位置決めして配設する事が出来、この際ピン
穴より発泡合成樹脂の原液が漏出するのを防止出来、表
皮材の表面側が汚損されるのを防止出来る外観の優れた
表皮材一体発泡体を得る事の出来る表皮材一体発泡体の
成形方法を提供するものである。
本発明は上述せる問題点に鑑みてなされたもので、下型
と、咳下型に型合わせされる上型とからなる発泡成形型
を備え、前記下型に表皮材を配設し、該表皮材の内側に
発泡合成樹脂の原液を注入し、前記表皮材と一体に発泡
体を発泡成形する表皮材一体発泡体の成形方法において
、前記下型の適宜の位置に表皮材の位置決め用の凹溝を
複数形成し、前記表皮材を下型に配設する際にピン保持
部とピンとを有する位置決め部材により位置決めし、前
記位置決め部材のピン保持部は表皮材の裏面側に位置し
、前記ピンの先端は表皮材の裏面側より前記凹溝に夫々
嵌合され、前記表皮材一体発泡体の発泡成形の後、発泡
成形型より表皮材一体発泡体を取出し、発泡体と一体成
形された位置決め部材のピンをピン保持部より抜き取る
事を特徴とする。
と、咳下型に型合わせされる上型とからなる発泡成形型
を備え、前記下型に表皮材を配設し、該表皮材の内側に
発泡合成樹脂の原液を注入し、前記表皮材と一体に発泡
体を発泡成形する表皮材一体発泡体の成形方法において
、前記下型の適宜の位置に表皮材の位置決め用の凹溝を
複数形成し、前記表皮材を下型に配設する際にピン保持
部とピンとを有する位置決め部材により位置決めし、前
記位置決め部材のピン保持部は表皮材の裏面側に位置し
、前記ピンの先端は表皮材の裏面側より前記凹溝に夫々
嵌合され、前記表皮材一体発泡体の発泡成形の後、発泡
成形型より表皮材一体発泡体を取出し、発泡体と一体成
形された位置決め部材のピンをピン保持部より抜き取る
事を特徴とする。
本発明に依れば、下型に形成した凹溝に表皮材の裏面側
から差し込まれた位置決め部材のピンを嵌合させる事に
より、表皮材を確実に位置決めする事が出来、発泡合成
樹脂の原液の注入時には位置決め部材のピン保持部が遮
蔽作用を行い、発泡合成樹脂の原液がピン穴を伝って漏
出する虞れがなく、表皮材の表面を汚損させる虞れがな
く、更に発泡成形後に表皮材一体発泡体を発泡成形型よ
り取出す際に位置決め部材のピンが表皮材一体発泡体と
一体に成形されているので取出しが容易で、ピンが下型
に固着されているものに比較し、表皮材や発泡体を破損
させる虞れがなく、また表皮材一体発泡体を発泡成形型
より取出した後に、位置決め部材のピンをピン保持部よ
り著しく簡易に抜き取る事が出来るものである。
から差し込まれた位置決め部材のピンを嵌合させる事に
より、表皮材を確実に位置決めする事が出来、発泡合成
樹脂の原液の注入時には位置決め部材のピン保持部が遮
蔽作用を行い、発泡合成樹脂の原液がピン穴を伝って漏
出する虞れがなく、表皮材の表面を汚損させる虞れがな
く、更に発泡成形後に表皮材一体発泡体を発泡成形型よ
り取出す際に位置決め部材のピンが表皮材一体発泡体と
一体に成形されているので取出しが容易で、ピンが下型
に固着されているものに比較し、表皮材や発泡体を破損
させる虞れがなく、また表皮材一体発泡体を発泡成形型
より取出した後に、位置決め部材のピンをピン保持部よ
り著しく簡易に抜き取る事が出来るものである。
以下本発明に係る表皮材一体発泡体の成形方法の一実施
例を図面を参照して詳述する。
例を図面を参照して詳述する。
第１図乃至第６図には本発明に係る成形方法の一実施例
の概略が夫々示されており、第１図には本発明方法にお
いて適用される発泡成形型１１が示されている。この発
泡成形型１１は下型１２と、咳下型１２に型合わせされ
る上型１３とからなり、前記下型１２の適宜の位置に表
皮材２２の位置決め用の凹溝１５が複数形成されている
。
の概略が夫々示されており、第１図には本発明方法にお
いて適用される発泡成形型１１が示されている。この発
泡成形型１１は下型１２と、咳下型１２に型合わせされ
る上型１３とからなり、前記下型１２の適宜の位置に表
皮材２２の位置決め用の凹溝１５が複数形成されている
。
また本発明方法により成形される表皮材一体発泡体２１
は表皮材２２と、該表皮材と一体に発泡成形される発泡
体２５とからなり、前記表皮材２２は表面側の表皮２３
と、裏面側のワディング２４とから形成されている。
は表皮材２２と、該表皮材と一体に発泡成形される発泡
体２５とからなり、前記表皮材２２は表面側の表皮２３
と、裏面側のワディング２４とから形成されている。
そして、表皮材２２の裏面側より、位置決め部材３１が
取付けられ、この位置決め部材３１は前記下型１２に形
成された凹溝１５と夫々対応する位置に取付けられる（
第２図参照）。位置決め部材３１は表皮材２２に差し込
まれ、下型１２の凹溝１５に嵌合するピン３３と、該ピ
ン３３の頭部側を表皮材１２の裏面側で保持するピン保
持部３５とからなり、前記ピン保持部３５はウレタン等
の発泡合成樹脂材またはゴム材より形成され、表皮材２
２の裏面側のワディング材２４と密接し得るようになさ
れている。また、このピン保持部３５とピン３３とは容
易に分離し得るように接合され、またはピン保持部３５
を比較的硬質な部材で形成した場合には、単にピン３３
を差し込み保持するものであってもよく、更に第７図Ａ
、 Ｂに夫々示す如（、ゴム板等の厚さを適宜選択する
事も出来、または第７図Ｃに示す如く、ピン３３の頭部
側に粘着テープ３６を張り付けたもの、第７図りに示す
如く、表皮材２２にピン３３を差し込んだ後、ピン３３
・の頭部側に接着剤等のシール材３７をはけ３８で塗付
してピン保持部３５を形成してもよいものである。尚第
７図Ａ、Ｂに示すピン保持部３５の場合には、ピン保持
部３５を表皮材２２の裏面側に接着剤により接着するの
が好ましい。
取付けられ、この位置決め部材３１は前記下型１２に形
成された凹溝１５と夫々対応する位置に取付けられる（
第２図参照）。位置決め部材３１は表皮材２２に差し込
まれ、下型１２の凹溝１５に嵌合するピン３３と、該ピ
ン３３の頭部側を表皮材１２の裏面側で保持するピン保
持部３５とからなり、前記ピン保持部３５はウレタン等
の発泡合成樹脂材またはゴム材より形成され、表皮材２
２の裏面側のワディング材２４と密接し得るようになさ
れている。また、このピン保持部３５とピン３３とは容
易に分離し得るように接合され、またはピン保持部３５
を比較的硬質な部材で形成した場合には、単にピン３３
を差し込み保持するものであってもよく、更に第７図Ａ
、 Ｂに夫々示す如（、ゴム板等の厚さを適宜選択する
事も出来、または第７図Ｃに示す如く、ピン３３の頭部
側に粘着テープ３６を張り付けたもの、第７図りに示す
如く、表皮材２２にピン３３を差し込んだ後、ピン３３
・の頭部側に接着剤等のシール材３７をはけ３８で塗付
してピン保持部３５を形成してもよいものである。尚第
７図Ａ、Ｂに示すピン保持部３５の場合には、ピン保持
部３５を表皮材２２の裏面側に接着剤により接着するの
が好ましい。
表皮材２２に位１決め部材３１のピン３３を差し込んだ
後、第３図に示す如（、下型１２の凹溝１５にピン３３
を嵌合させて表皮材２２を位置決めして配設し、次いで
発泡合成樹脂の原液２５゛を表皮材２２の内側に注入し
、上型１３を型合わせした状態で発泡キュアさせ、表皮
材２２と一体の発泡体２５を発泡成形しく第４図参照）
、表皮材一体発泡体２１を発泡成形する。発泡合成樹脂
の原液２５°の注入時には、ピン３３を保持するピン保
持部３５が表皮材２２の裏面側に密接し、ピン３３によ
る表皮材２２のピン穴２２ａはピン保持部３５により遮
蔽されているので液漏れが防止された状態で発泡成形す
る事が出来る。
後、第３図に示す如（、下型１２の凹溝１５にピン３３
を嵌合させて表皮材２２を位置決めして配設し、次いで
発泡合成樹脂の原液２５゛を表皮材２２の内側に注入し
、上型１３を型合わせした状態で発泡キュアさせ、表皮
材２２と一体の発泡体２５を発泡成形しく第４図参照）
、表皮材一体発泡体２１を発泡成形する。発泡合成樹脂
の原液２５°の注入時には、ピン３３を保持するピン保
持部３５が表皮材２２の裏面側に密接し、ピン３３によ
る表皮材２２のピン穴２２ａはピン保持部３５により遮
蔽されているので液漏れが防止された状態で発泡成形す
る事が出来る。
発泡成形後、第５図に示す如く、表皮材一体発泡体２１
を発泡成形型１１より取出し、次いで第６図に示す如く
、表皮材一体発泡体２１の発泡体２５と一体成形された
位置決め部材３１の、前記表皮材２２の表面側に突出す
るピン３３をプライヤー等の適宜の手段で抜き取れば、
ピン３３はピン保持部３５より掻めて簡易に抜き取る事
が出来、且つピン保持部３５は発泡体２５と一体に表皮
材２２の内側に留まる事となり、完全な表皮材一体発泡
体２１が得られるものである。
を発泡成形型１１より取出し、次いで第６図に示す如く
、表皮材一体発泡体２１の発泡体２５と一体成形された
位置決め部材３１の、前記表皮材２２の表面側に突出す
るピン３３をプライヤー等の適宜の手段で抜き取れば、
ピン３３はピン保持部３５より掻めて簡易に抜き取る事
が出来、且つピン保持部３５は発泡体２５と一体に表皮
材２２の内側に留まる事となり、完全な表皮材一体発泡
体２１が得られるものである。
以上が本発明に係る表皮材一体発泡体の成形方法の一実
施例の方法であるが、斯る方法に依れば、発泡成形型の
下型に形成した凹溝に、表皮材の裏面側から差し込まれ
た位置決め部材のピンを嵌合させる事により、表皮材を
確実に位置決めする事が出来、発泡合成樹脂の原液の注
入時には位置決め部材のピン保持部が遮蔽作用を行い、
発泡合成樹脂の原液が表皮材のピン穴を伝って漏出する
虞れがなく、表皮材の表面を汚損させる虞れがなく、更
に発泡成形後に表皮材一体発泡体を発泡成形型より取出
す際に位置決め部材のピンが表皮材一体発泡体と一体に
成形されているので取出しが容易で、ピンが下型に固着
されているものに比較し、表皮材や発泡体を破損させる
虞れがなく、また表皮材一体発泡体を発泡成形型より取
出した後に、位置決め部材のピンをピン保持部より著し
く簡易に抜き取る事が出来、作業能率を著しく向上させ
る事が出来ると共に、外観の著しく優れた表皮材一体発
泡体を得る事が出来る。
施例の方法であるが、斯る方法に依れば、発泡成形型の
下型に形成した凹溝に、表皮材の裏面側から差し込まれ
た位置決め部材のピンを嵌合させる事により、表皮材を
確実に位置決めする事が出来、発泡合成樹脂の原液の注
入時には位置決め部材のピン保持部が遮蔽作用を行い、
発泡合成樹脂の原液が表皮材のピン穴を伝って漏出する
虞れがなく、表皮材の表面を汚損させる虞れがなく、更
に発泡成形後に表皮材一体発泡体を発泡成形型より取出
す際に位置決め部材のピンが表皮材一体発泡体と一体に
成形されているので取出しが容易で、ピンが下型に固着
されているものに比較し、表皮材や発泡体を破損させる
虞れがなく、また表皮材一体発泡体を発泡成形型より取
出した後に、位置決め部材のピンをピン保持部より著し
く簡易に抜き取る事が出来、作業能率を著しく向上させ
る事が出来ると共に、外観の著しく優れた表皮材一体発
泡体を得る事が出来る。
第１図乃至第６図は本発明に係る表皮材一体発泡体の成
形方法の一実施例の概略を夫々示すもので、第１図は発
泡成形型の断面図、第２図は表皮材に位置決め部材を取
付けた状態の断面説明図、第３図は表皮材を下型に配設
し、発泡合成樹脂の原液を注入している状態の断面説明
図、第４図は表皮材一体発泡体を発泡成形した状態の断
面説明図、第５図は表皮材一体発泡体の断面説明図、第
６図は同表皮材一体発泡体より位置決め部材のピンを抜
き取った状態の断面説明図、第７図Ａ、 Ｂ。 Ｃ及びＤは夫々異なる位置決め部材を夫々示す断面説明
図、第８図及び第９図は従来の表皮材一体発泡体の表皮
材の配役状態を夫々示す断面図である。 図中、１１・・・発泡成形型、１２・・・下型、１３・
・・上型、１５・・・凹溝、２１・・・表皮材一体発泡
体、２２・・・表皮材、２３・・・表皮、２４・・・ワ
ディング、２５・・・発泡体、２５゛・・・発泡合成樹
脂の原液、３１・・・位置決め部材、３３・・・ピン、
３５・・・ピン保持部、３６・・・粘着テープ、３７・
・・シール材。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 互 第９図
形方法の一実施例の概略を夫々示すもので、第１図は発
泡成形型の断面図、第２図は表皮材に位置決め部材を取
付けた状態の断面説明図、第３図は表皮材を下型に配設
し、発泡合成樹脂の原液を注入している状態の断面説明
図、第４図は表皮材一体発泡体を発泡成形した状態の断
面説明図、第５図は表皮材一体発泡体の断面説明図、第
６図は同表皮材一体発泡体より位置決め部材のピンを抜
き取った状態の断面説明図、第７図Ａ、 Ｂ。 Ｃ及びＤは夫々異なる位置決め部材を夫々示す断面説明
図、第８図及び第９図は従来の表皮材一体発泡体の表皮
材の配役状態を夫々示す断面図である。 図中、１１・・・発泡成形型、１２・・・下型、１３・
・・上型、１５・・・凹溝、２１・・・表皮材一体発泡
体、２２・・・表皮材、２３・・・表皮、２４・・・ワ
ディング、２５・・・発泡体、２５゛・・・発泡合成樹
脂の原液、３１・・・位置決め部材、３３・・・ピン、
３５・・・ピン保持部、３６・・・粘着テープ、３７・
・・シール材。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 互 第９図
Claims (1)
- 下型と、該下型に型合わせされる上型とからなる発泡成
形型を備え、前記下型に表皮材を配設し、該表皮材の内
側に発泡合成樹脂の原液を注入し、前記表皮材と一体に
発泡体を発泡成形する表皮材一体発泡体の成形方法にお
いて、前記下型の適宜の位置に表皮材の位置決め用の凹
溝を複数形成し、前記表皮材を下型に配設する際にピン
保持部とピンとを有する位置決め部材により位置決めし
、前記位置決め部材のピン保持部は表皮材の裏面側に位
置し、前記ピンの先端は表皮材の裏面側より前記凹溝に
夫々嵌合され、前記表皮材一体発泡体の発泡成形の後、
発泡成形型より表皮材一体発泡体を取出し、発泡体と一
体成形された位置決め部材のピンをピン保持部より抜き
取る事を特徴とする表皮材一体発泡体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61189414A JPS6345007A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 表皮材一体発泡体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61189414A JPS6345007A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 表皮材一体発泡体の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6345007A true JPS6345007A (ja) | 1988-02-26 |
Family
ID=16240867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61189414A Pending JPS6345007A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 表皮材一体発泡体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6345007A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2373751A (en) * | 2001-01-27 | 2002-10-02 | Magna Interior Sys Ltd | A mould with a tool for positioning a covering within the mould |
-
1986
- 1986-08-12 JP JP61189414A patent/JPS6345007A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2373751A (en) * | 2001-01-27 | 2002-10-02 | Magna Interior Sys Ltd | A mould with a tool for positioning a covering within the mould |
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