JPH0375009B2 - - Google Patents

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JPH0375009B2
JPH0375009B2 JP62101155A JP10115587A JPH0375009B2 JP H0375009 B2 JPH0375009 B2 JP H0375009B2 JP 62101155 A JP62101155 A JP 62101155A JP 10115587 A JP10115587 A JP 10115587A JP H0375009 B2 JPH0375009 B2 JP H0375009B2
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 ≪産業上の利用分野≫ この発明は表皮一体成形シートに関し、特にそ
の端末部における外観を向上した表皮−体成形シ
ートに関する。
≪従来の技術≫ 表皮−体成形シートは、パツド材の型内発泡成
形時に表皮材も一体に張付けることによつて、組
立時における面倒な被抱作業を省き、シートの製
造上の合理化を図るものである。
このため、発泡成形に先立つて下型の型面上に
は予め縫製などによつて袋状に形成された表皮材
がセツトされ、該表皮材の端末部を前記上下型の
擦合せ部間に挾んだ状態で、内部に注入された発
泡性樹脂の発泡硬化によりパツドと表皮材を一体
化した状態に成形している。
≪考案が解決しようとする問題点≫ この成形技術における難問題の一つに表皮材の
端末部に型締めによる押し筋跡が形成される点が
掲げられる。
第３図はその下型１および上型２に形成された
境界部１ａ，２ａの形状を示し、両境界部１ａ，
２ａより延在する擦合せ部１ｂ，２ｂ間に表皮材
３が挾まれ、その境界部１ａ，２ａに対応する部
分に型締めによる筋ができる。表皮材３は、合成
皮革材料である塩ビシート等の表皮３ａの裏面に
ワデイング材３ｂを一定の接合強度で裏打ちした
ものであり、ワデイング材３ｂは連続気泡性のウ
レタンスラブ材であつて、含浸性である。
したがつて、表皮材３を挾んだ状態で上下型
１，２間に形成されたキヤビテイ内に発泡ウレタ
ン原液などの発泡性樹脂原液を注入し、内部発泡
させると、ワデイング材３ｂ内に発泡性樹脂液が
含浸し、その状態で硬化するので、前記境界部１
ａ，２ａの当接部分は組立て時とは逆に曲げられ
た状態に成形され、境界部１ａ，２ａに対応する
表皮材部に筋ができる。そして、この筋はその後
の組立てなどでの端末処理工程においても引き伸
ばすことはできず、固定されたままとなり、不自
然な筋は外見上の見映えを損ね、商品価値を著し
く低下させる結果となつている。
この発明は以上の問題を解決するものであつ
て、表皮材構造の工夫によつて、成形時において
前記筋が発生した場合であつても後の端末処理工
程で簡単に修復できるようにした表皮−体成形シ
ートを提供することを目的とする。
≪問題点を解決するための手段≫ 前記目的を達成するため、この発明は、発泡成
形型の下型の型面に表皮材を設置し、該下型上に
上型を係合し、両型の境界部より延在する擦合せ
部に表皮材の端末部を挾み込んだ状態で、両型間
に形成されたキヤビテイ内に発泡性樹脂原液を注
入し、発泡させてシートパツドを形成するととも
に前記表皮材を表面に一体化した表皮一体成形シ
ートであつて、前記表皮材は、表面側に位置する
表皮と、該表皮の裏面にラミネートされたワデイ
ング材とからなり、該表皮材の少なくとも前記境
界部に対応する表皮とワデイング材間が非ラミネ
ート状態に形成されていることを要旨とする。
≪作用≫ 表皮材の端末部にあつて上下型の境界部に筋が
発生した場合においても、後のフレームに対する
アツセンブリ工程などで表皮の端末部を引つ張る
ことによりその筋は引き伸ばされ、不自然な筋が
容易に消滅される。
≪実施例≫ 以下、この発明の一実施例を図面を用いて詳細
に説明する。
第１図は本発明を適用した表皮一体成形シート
を示している。
図において、表皮一体成形シートは、表皮材３
０の裏面にシートパツド４０を一体化した構成と
なつており、パツド４０の下面にフレーム（不図
示）を配置するとともに、同フレーム側に表皮材
３０の端末部３３をクリツプなどにより係止する
ことで完成される。
前記表皮材３０は、メイン部３１と、メイン部
３１の両側に位置するサイド部３２と、サイド部
３２の外側に位置する端末部３３とからなつてお
り、各部３１，３２，３３をそれぞれ縫合するこ
とでシート形状に形成されている。またメイン部
３１、サイド部３２、端末部３３は塩ビシートな
どの表皮の裏面に連続気泡性スラブなどからなる
ワデイング材をラミネートした構成となつてい
る。この場合、端末部３３における表皮３３ａと
ワデイング材３３ｂとはメイン部３１、サイド部
３２における表皮３１ａ，３２ａとワデイング材
３１ｂ，３２ｂとに比して弱く接合されており、
発泡成形型内に配置される前に引き剥がされて同
図の想像線で示す如く非ラミネート状態に形成さ
れる。
換言すると、通常この種の表皮材は、表皮の裏
面にワデイング材が一定の接合強度でラミネート
されたシート状のものが用いられ、メイン部、サ
イド部などのシート各部にトリムカツトし、縫合
などにより組合わせることでシート外形状に形成
される。しかし、この実施例の表皮材３０では、
メイン部３１、サイド部３２については従来と同
程度の接合強度でラミネートされたものが用いら
れているが、端末部３２は別途にラミネートされ
たものが用いられ、メイン部３１、サイド部３２
よりもその接合強度が弱くなつている。つまり端
末部３３の表皮３３ａとワデイング材３３ｂとは
引き剥がし可能に接合され、ラミネート状態を保
持した状態で各部３１，３２，３３が縫製加工さ
れるとともに、シート外形状に組合わされた後に
引き剥がされる。
なお、端末部３３としては初めから非接合の表
皮３３ａとワデイング材３３ｂを用いてもよい。
次に、前記表皮材３０を使用して、表皮材３０
の裏面側にパツド４を発泡成形する方法について
説明する。
発泡成形型は従来とほぼ同一構造のものが用い
られ、第２図に示す如く内面がほぼシート外形状
に形成された下型１０と、下型１０の上面に係合
する上型２０とからなつている。また下型１０お
よび上型２０の係合面にはそれぞれ境界部１０
ａ，２０ａより延在する擦合せ部１０ｂ，２０ｂ
が形成され、両擦合せ部１０ｂ，２０ｂ間に表皮
材３０の端末部３３を挾み込んだ状態で発泡性ウ
レタンなどの発泡性樹脂原液を発泡させる。この
場合、擦合せ部１０ｂ，２０ｂで挾み込まれる端
末部３３は表皮３３ａとワデイング材３３ｂとが
引き剥されて非ラミネート状態となつている。ま
た成形手順の一例としては、まず表皮材３０を下
型１０内に密接設置し、その内側に発泡性樹脂原
液を注入し上型２０を下型１０に型締めした後、
両型間に形成されるキヤビデイ内を充填するよう
前記原液を一定条件下で発泡させる。
このように発泡性樹脂原液を発泡させると、表
皮材３０のワデイング材の内部にも前記原液の一
部が浸入してその状態で硬化すると、表皮材３０
の裏面にはパツド４０が一体的に接合した状態で
形成される。
ここで、擦合せ部１０ｂ，２０ｂで挾み込まれ
た表皮材３０の端末部３３の境界部１０ａ，２０
ａに対応する部分に押筋ができたと仮定する。し
かし、この筋は、端末部３３が前述の如く表皮３
３ａとワデイング材３３ｂとが非ラミネート状態
になつているので、ワデイング材３３ｂは筋のつ
いた状態で固定されるが、表皮３３ａにはワデイ
ング材３３ｂに形成された筋は現れず、組立て工
程で表皮３３ａをパツド４０の下部に設けられる
フレーム側に引つぱつてクリツブなどで固定す
る、いわゆる端末処理を行なう際に容易に引き伸
ばされて修復されることとなる。
なお、この実施例においては、パツドを成形す
る前に表皮材の表皮とワデイング材を部分的に非
ラミネート状態にしておいたが、パツドを成形し
た後非ラミネート状態にしてもよいものである。
≪発明の効果≫ 以上実施例によつて詳細に説明したように、こ
の発明にあつては、表皮材の少なくくとも境界部
に対応する表皮とワデイング材間が非ラミネート
状態に形成されているので、型締めなどによつて
表皮材の端末部における型の境界部と対応する部
分に筋が発生した場合においても、後のフレーム
に対するアツセンブリ工程などで端末部における
表皮を引つ張ることによりその筋は引き伸され、
容易に消滅される。したがつて、不自然な筋がな
い外観の良好なシートが得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を適用した表皮一体成形シート
を示す概略断面図、第２図は同シートの成形方法
を示す成形型の要部断面図、第３図は従来の表皮
材を発泡成形型にセツトした状態を示す要部断面
図である。 １０……下型、２０……上型、１０ａ，２０ａ
……境界部、１０ｂ，２０ｂ……擦合せ部、３０
……表皮材、３１ａ，３２ａ，３３ａ……表皮、
３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ……ワデイング材。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 発泡成形型の下型の型面に表皮材を設置し、
    該下型上に上型を係合し、両型の境界部より延在
    する擦合せ部に表皮材の端末部を挾み込んだ状態
    で、両型間に形成されたキヤビテイ内に発泡性樹
    脂原液を注入し、発泡させてシートパツドを形成
    するとともに前記表皮材を表面に一体化した表皮
    一体成形シートであつて、前記表皮材は、表面側
    に位置する表皮と、該表皮の裏面に設けられるワ
    デイング材とからなり、該表皮材の少なくとも前
    記境界部に対応する表皮とワデイング材間が非ラ
    ミネート状態に形成されていることを特徴とする
    表皮一体成形シート。
JP62101155A 1987-04-25 1987-04-25 表皮一体成形シ−ト Granted JPS63267518A (ja)

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JP62101155A JPS63267518A (ja) 1987-04-25 1987-04-25 表皮一体成形シ−ト
US07/410,121 US5058955A (en) 1987-04-25 1989-09-20 Skin covered formed plastic seat

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JP62101155A JPS63267518A (ja) 1987-04-25 1987-04-25 表皮一体成形シ−ト

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JPS63267518A JPS63267518A (ja) 1988-11-04
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