JPS5872428A - 表皮一体成形クツシヨン体の成形における表皮材固定方法 - Google Patents
表皮一体成形クツシヨン体の成形における表皮材固定方法Info
- Publication number
- JPS5872428A JPS5872428A JP56171909A JP17190981A JPS5872428A JP S5872428 A JPS5872428 A JP S5872428A JP 56171909 A JP56171909 A JP 56171909A JP 17190981 A JP17190981 A JP 17190981A JP S5872428 A JPS5872428 A JP S5872428A
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- JP
- Japan
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- skin material
- magnetic force
- skin
- molding
- drag
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/143—Means for positioning the lining in the mould
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表皮一体成形クツシ冒ン体の成形における表皮
材固定方法に関する。
材固定方法に関する。
近時、自動車などのシーシにおいては表皮材と内部クツ
シ璽ン材とな一体成形すゐことが行なわれるようになっ
ている。
シ璽ン材とな一体成形すゐことが行なわれるようになっ
ている。
かかる表皮一体虞影タツシ璽ン体の成形においては、或
ＷＩｌ［に表皮材を固定し、ついでＩリウレタン７オー
ム眉などの発泡原液を注入し、発泡させることによりタ
ツシ璽ン材を成形するとともにクツシ璽ン材と表皮材を
一体化しているが、外観のすぐれたタツシ璽ン体を製造
するうえにおいて重要な点は表皮材の處影麿への固定で
あり、なかてもタツシ冒ン体に玉縁が設けられるばあい
紘、表皮材の玉縁の部位な或彫瓢の断電の位置に固定す
ることが重要である。この玉縁の部位の＊＊が確実でな
いとえられるクツシ璽ン体に畠いて玉縁が波打ったり、
変形したりして外観のすぐれたクツシ曹ン体がえられな
い。
ＷＩｌ［に表皮材を固定し、ついでＩリウレタン７オー
ム眉などの発泡原液を注入し、発泡させることによりタ
ツシ璽ン材を成形するとともにクツシ璽ン材と表皮材を
一体化しているが、外観のすぐれたタツシ璽ン体を製造
するうえにおいて重要な点は表皮材の處影麿への固定で
あり、なかてもタツシ冒ン体に玉縁が設けられるばあい
紘、表皮材の玉縁の部位な或彫瓢の断電の位置に固定す
ることが重要である。この玉縁の部位の＊＊が確実でな
いとえられるクツシ璽ン体に畠いて玉縁が波打ったり、
変形したりして外観のすぐれたクツシ曹ン体がえられな
い。
成形蓋に表皮材を確実にｗ定する方法としては、たとえ
ば館１ｇに示されるごとき、表皮材（１）に取付けられ
た玉ｌ１ｍ１！＃積）（えられるタツシ璽ン体において
玉縁を形成する部材をいう、以下同様）にその全局にわ
たって多数本のヒモ（３）を取付け、それらを成形１１
（４）の外に引張って表皮材（すを固定する方法が考え
られる。
ば館１ｇに示されるごとき、表皮材（１）に取付けられ
た玉ｌ１ｍ１！＃積）（えられるタツシ璽ン体において
玉縁を形成する部材をいう、以下同様）にその全局にわ
たって多数本のヒモ（３）を取付け、それらを成形１１
（４）の外に引張って表皮材（すを固定する方法が考え
られる。
しかし、この方法では玉縁部材（８）に多数本のヒモ（
ｓ）を取付ける作業、表皮材（１）を成形１［（４）に
セットしたのち、ヒモ（３）を成形１１（４）の外に引
張って玉縁部材（１）を所定の位置に固定する作業、成
形後クツシロン体からヒモ（８）を取除く作業など工数
が非常にかかり、しかも表皮材（１〕を所定の位置に確
実に固定するのが困難であるなど種々の問題点がある。
ｓ）を取付ける作業、表皮材（１）を成形１［（４）に
セットしたのち、ヒモ（３）を成形１１（４）の外に引
張って玉縁部材（１）を所定の位置に固定する作業、成
形後クツシロン体からヒモ（８）を取除く作業など工数
が非常にかかり、しかも表皮材（１〕を所定の位置に確
実に固定するのが困難であるなど種々の問題点がある。
本発明は前記の点に鑑みて、表皮材、とくにその玉縁部
材の部位を成形源に簡便かつ確実に固定する方法Ｗ：Ｉ
Ｉ供せんとするものである。
材の部位を成形源に簡便かつ確実に固定する方法Ｗ：Ｉ
Ｉ供せんとするものである。
すなわち本発明は、表皮一体成形クツシロン体の成彩に
おいて表皮材を成形型に固定するに際して、磁力により
吸引される部材を取付けた表皮材の部位を、成形型の内
壁に前記磁力により吸引されうる部材に対応して設けら
れた凹部または凸部に、或彫■に般けられた磁力発生装
置により発生される磁力によ０吸着画定すること１特徴
とする表皮一体成形クツシロン体の成形における表皮材
漏電方法に関する・ つぎにｗａｉｔｔ参履して本発明の方法を１玉縁部材ｔ
ａ力により吸引されうる部材とするｄあいな偶にあげて
説明する。館２１！は本発明の方法の一実施態様を示す
概略断ｌＩ１図である。図面において％（ロ）は表皮材
てあり、表皮材（ロ）には磁力により吸引されうる玉縁
部材−が取付けられてい為、ＨＦ１或彫■であＶ、上■
に）と下■（ロ）とで構威門れている。下Ｉ［−の内壁
の金屑には前記玉縁部材（ロ）に対応する溝状の凹ｇ（
ロ）が設けられており、かつその鐘体内には該凹ｍ（ロ
）に近接して環状に磁力発生装置−が組込まれている。
おいて表皮材を成形型に固定するに際して、磁力により
吸引される部材を取付けた表皮材の部位を、成形型の内
壁に前記磁力により吸引されうる部材に対応して設けら
れた凹部または凸部に、或彫■に般けられた磁力発生装
置により発生される磁力によ０吸着画定すること１特徴
とする表皮一体成形クツシロン体の成形における表皮材
漏電方法に関する・ つぎにｗａｉｔｔ参履して本発明の方法を１玉縁部材ｔ
ａ力により吸引されうる部材とするｄあいな偶にあげて
説明する。館２１！は本発明の方法の一実施態様を示す
概略断ｌＩ１図である。図面において％（ロ）は表皮材
てあり、表皮材（ロ）には磁力により吸引されうる玉縁
部材−が取付けられてい為、ＨＦ１或彫■であＶ、上■
に）と下■（ロ）とで構威門れている。下Ｉ［−の内壁
の金屑には前記玉縁部材（ロ）に対応する溝状の凹ｇ（
ロ）が設けられており、かつその鐘体内には該凹ｍ（ロ
）に近接して環状に磁力発生装置−が組込まれている。
磁力尭生装置０１１１作動させて磁力管生じさせた下Ｉ
［（ロ）に前記表皮材（２）をセットすると、表皮材（
ロ）の玉縁部材−が下ｆｆ１−の凹ｌＩ（ロ）に吸着固
定さｔｔｉ。表皮材（ロ）の外Ｎ部は上１１６１と下ｍ
に）との間に挾んで固定する。かくして表皮材（ロ）の
成形Ｗｉ（２）への固定が完了する。表皮材（ロ）の玉
縁部材（ロ）の部位を磁力により成形ｉ［に）に固定し
たままぎりウレタン′フオーム用などの発泡原液を型内
に注入して発泡させることにより表皮材（ロ）とクツシ
ロン体の一体成形が行なわれ、玉縁が所期の位置に形成
されたクツシロン体がえられる。
［（ロ）に前記表皮材（２）をセットすると、表皮材（
ロ）の玉縁部材−が下ｆｆ１−の凹ｌＩ（ロ）に吸着固
定さｔｔｉ。表皮材（ロ）の外Ｎ部は上１１６１と下ｍ
に）との間に挾んで固定する。かくして表皮材（ロ）の
成形Ｗｉ（２）への固定が完了する。表皮材（ロ）の玉
縁部材（ロ）の部位を磁力により成形ｉ［に）に固定し
たままぎりウレタン′フオーム用などの発泡原液を型内
に注入して発泡させることにより表皮材（ロ）とクツシ
ロン体の一体成形が行なわれ、玉縁が所期の位置に形成
されたクツシロン体がえられる。
本発明の方法においては、前記のごとく表皮材（ロ）に
取付けられる玉縁部材（ロ）を磁力で吸引されつる材料
で構威し、この玉縁部材（ロ）を成形源に）の凹部（ロ
）に磁力により吸着固定することにより、前述のヒモに
よる固定法にくらべて表皮材の成形型への固定に要する
工数が大巾に低減されるとともに表皮材の固定をきわめ
て簡単かつ確実に行なうことができる。また成形の終了
時まで表皮材が所定の位置に確実に固定されるから、え
られるクツシロン体において玉縁が波打ったりするなど
の不良が発生せず、成形不良率が大巾に低減される。
取付けられる玉縁部材（ロ）を磁力で吸引されつる材料
で構威し、この玉縁部材（ロ）を成形源に）の凹部（ロ
）に磁力により吸着固定することにより、前述のヒモに
よる固定法にくらべて表皮材の成形型への固定に要する
工数が大巾に低減されるとともに表皮材の固定をきわめ
て簡単かつ確実に行なうことができる。また成形の終了
時まで表皮材が所定の位置に確実に固定されるから、え
られるクツシロン体において玉縁が波打ったりするなど
の不良が発生せず、成形不良率が大巾に低減される。
本発明において用いる玉縁部材（ロ）は磁力により吸引
されうるちのであって、玉縁としての適度の県歌性を有
する＆！令状体てあればとくに制限されず鋼、鉄などの
磁性体の纏Ｉ／ｋｔたとえばレザー、合成樹脂シートな
どで縫製被覆したもの、前記磁性体の線条を合成樹脂で
押出被覆したもの、鉄粉、フェライトなどの磁性材料管
混入した合處樹脂費押出成形したものなどがあげられる
。玉縁部材（２）の具体的惨状としては、たとえばｔｌ
ｓｍの断面間に示されるごとき、クツシロン体において
玉縁となる部分であって、断ｒＭｙｉＩ状がたとえば８
浄の玉＄９１ｍ（１２＆）と該玉縁部（１２＆）から延
びる表皮材（ロ）への取付１ｓ（１２ｋ）とからなるも
のがあげられる。
されうるちのであって、玉縁としての適度の県歌性を有
する＆！令状体てあればとくに制限されず鋼、鉄などの
磁性体の纏Ｉ／ｋｔたとえばレザー、合成樹脂シートな
どで縫製被覆したもの、前記磁性体の線条を合成樹脂で
押出被覆したもの、鉄粉、フェライトなどの磁性材料管
混入した合處樹脂費押出成形したものなどがあげられる
。玉縁部材（２）の具体的惨状としては、たとえばｔｌ
ｓｍの断面間に示されるごとき、クツシロン体において
玉縁となる部分であって、断ｒＭｙｉＩ状がたとえば８
浄の玉＄９１ｍ（１２＆）と該玉縁部（１２＆）から延
びる表皮材（ロ）への取付１ｓ（１２ｋ）とからなるも
のがあげられる。
（ロ）は玉縁部（１２ｍ）の中心
に入れられた前記磁性体の線条である。
表皮材（ロ）としては可撓性材料であって感触のよいも
のであればとくに制限されず、たとえば可撓性発泡体、
レザー、織物、不織布などが用いられる。可撓性発泡体
としては軟質ポリウレタンフォーム、半硬質プリウレタ
ン７オーム、ポリエチレン７オームなどがあげられる・
表皮材（ロ）は通常第４図（１１２図における玉縁部材
（財）の部分の拡大図に相当する）に示されるごとく、
タッシ曹ン体の上面にくる表皮材（１１＆）とクツ９１
２体の側面にくる表皮材（１１ｂ）とに分割され、これ
らを玉縁部材（ロ）で結合して使用される。表皮材（１
１絹虚通常その裏側に順に発泡体シート■および液体不
透過性シートＨｆ：積層一体化したう之ネ−Ｆとして用
いられる。発泡体シート（ロ）はクツ９１２体の表面の
感触をよくするために設けるものであって、通常ポリウ
レタンフォームなどのシートが用いられる。液体不透過
性シー）−は発泡原液が表皮材（１１＆）の表置に漏れ
るのを防止するためのものであり、とくに表皮材（１１
ｍ）として織物を用いるばあいには必須である。液体不
透過性シー）■としては液体を透過せしめないとともに
発泡樹脂との親和性のよいものが用いられ、たとえばｌ
リブタジエンシーシなどが用いられる。表皮材（１１ｂ
）は通常単独で用いられる。
のであればとくに制限されず、たとえば可撓性発泡体、
レザー、織物、不織布などが用いられる。可撓性発泡体
としては軟質ポリウレタンフォーム、半硬質プリウレタ
ン７オーム、ポリエチレン７オームなどがあげられる・
表皮材（ロ）は通常第４図（１１２図における玉縁部材
（財）の部分の拡大図に相当する）に示されるごとく、
タッシ曹ン体の上面にくる表皮材（１１＆）とクツ９１
２体の側面にくる表皮材（１１ｂ）とに分割され、これ
らを玉縁部材（ロ）で結合して使用される。表皮材（１
１絹虚通常その裏側に順に発泡体シート■および液体不
透過性シートＨｆ：積層一体化したう之ネ−Ｆとして用
いられる。発泡体シート（ロ）はクツ９１２体の表面の
感触をよくするために設けるものであって、通常ポリウ
レタンフォームなどのシートが用いられる。液体不透過
性シー）−は発泡原液が表皮材（１１＆）の表置に漏れ
るのを防止するためのものであり、とくに表皮材（１１
ｍ）として織物を用いるばあいには必須である。液体不
透過性シー）■としては液体を透過せしめないとともに
発泡樹脂との親和性のよいものが用いられ、たとえばｌ
リブタジエンシーシなどが用いられる。表皮材（１１ｂ
）は通常単独で用いられる。
玉縁部材（ロ）の表皮材（ロ）への取付けは、通常表皮
材（１１ｍ）を有する前記テ瑠本−シの肩縁部および表
皮材（１１１ｍ）の肩縁部と玉縁部材（ロ）の取付部（
１２畠）とを縫製することにより行なわれる臥接着など
の他の手段も採Ｎ１１れうる。
材（１１ｍ）を有する前記テ瑠本−シの肩縁部および表
皮材（１１１ｍ）の肩縁部と玉縁部材（ロ）の取付部（
１２畠）とを縫製することにより行なわれる臥接着など
の他の手段も採Ｎ１１れうる。
成形ＩＩ輌に設けられる凹ｇ（ロ）の形状は玉縁部材■
の玉縁部（１２ｍ）の形状に合致するようにすればよ（
またとえば断−円弧状などがあげられる・ 磁力発生装置−としては電磁石が用いられる。
の玉縁部（１２ｍ）の形状に合致するようにすればよ（
またとえば断−円弧状などがあげられる・ 磁力発生装置−としては電磁石が用いられる。
内部タツシ曹ン材ＪＩｌｌ威用の発泡原液としては軟質
、半硬質重たは硬質のぎリウレタン７オーム用のものな
どが用いられる。
、半硬質重たは硬質のぎリウレタン７オーム用のものな
どが用いられる。
前記においては、本発明の方法な磁力により吸引されう
る部材として磁力により吸引されうる玉縁部材を用いる
ばあいを例にとって説明したが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。
る部材として磁力により吸引されうる玉縁部材を用いる
ばあいを例にとって説明したが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。
たとえば、第５ｇｌに示畜れるごとく、表皮材（ロ）、
たとえばクツ９１２体の側面を構成する表皮材（１１％
）に前記のごと會磁性体の線条■を縫製などの手段によ
って取付けておき、該磁性体の線条（ロ）な取付けた部
位な凹部（ロ）に吸着固定するなどの方法があげられる
。
たとえばクツ９１２体の側面を構成する表皮材（１１％
）に前記のごと會磁性体の線条■を縫製などの手段によ
って取付けておき、該磁性体の線条（ロ）な取付けた部
位な凹部（ロ）に吸着固定するなどの方法があげられる
。
また磁力により吸引されうる部材に対応して成形型の内
壁に設けられるのは前記のごとき凹部（ロ）に限定され
ず凸部でもよい。このばあいは成形蓋の凸部に対応して
磁力により吸引されつる部材の方に凹部な設ける。
壁に設けられるのは前記のごとき凹部（ロ）に限定され
ず凸部でもよい。このばあいは成形蓋の凸部に対応して
磁力により吸引されつる部材の方に凹部な設ける。
本発明の方法によるときは、表皮材の成形蓋への固定を
きわめて簡便かつ確実に行なうことがてき、とくに玉縁
を所定の位置に形成することができ、外観のすぐれたク
ツ９１２体がえられるので工業的にきわめて有利である
。
きわめて簡便かつ確実に行なうことがてき、とくに玉縁
を所定の位置に形成することができ、外観のすぐれたク
ツ９１２体がえられるので工業的にきわめて有利である
。
本発明の方法は自動車用座席のクツ９１２体、家具用タ
ツシ曹ン体、椅子用クツ９１２体、マツ）レス用タツシ
曹ン体の製造に好適に適用すれる。
ツシ曹ン体、椅子用クツ９１２体、マツ）レス用タツシ
曹ン体の製造に好適に適用すれる。
１１１１ｍはヒモにより表皮材を或＃ｌ［に固定する方
法を示す概略断面図、館２ｖ！Ｉは本発明の方法の一実
施態様を示す概略断面図、第３図は本発明に用いる玉縁
部材の一実施態様を示す断面図、第４図は第２図の部分
拡大断面図、！ｌＩ５ｗＪは本発明の方法の他の実施態
様を示す概略断面ＷＪ″′Ｃある。 （図面の主要符号） （ロ）富豪皮材 （ロ）８玉縁部材 に）＝磁性体の線条 に）富或影響 ｍｔｒｓ＊ に）富磁力発生装置
法を示す概略断面図、館２ｖ！Ｉは本発明の方法の一実
施態様を示す概略断面図、第３図は本発明に用いる玉縁
部材の一実施態様を示す断面図、第４図は第２図の部分
拡大断面図、！ｌＩ５ｗＪは本発明の方法の他の実施態
様を示す概略断面ＷＪ″′Ｃある。 （図面の主要符号） （ロ）富豪皮材 （ロ）８玉縁部材 に）＝磁性体の線条 に）富或影響 ｍｔｒｓ＊ に）富磁力発生装置
Claims (1)
- １ 表皮一体成形クツ９１２体の成形において表皮材を
成形型に固定するに際して、磁力により吸引されつる部
材な取付けた表皮材の部位を、成形型の内壁に前記磁力
により吸引されうる部材に対応して設けられた凹部また
は凸部に、成形型に設け、られた磁力発生装置により発
生される磁力により吸着固定することを特徴とする表皮
一体成形クツ９１２体の成形における表皮材固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56171909A JPS5872428A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 表皮一体成形クツシヨン体の成形における表皮材固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56171909A JPS5872428A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 表皮一体成形クツシヨン体の成形における表皮材固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5872428A true JPS5872428A (ja) | 1983-04-30 |
Family
ID=15932070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56171909A Pending JPS5872428A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 表皮一体成形クツシヨン体の成形における表皮材固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5872428A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6345008A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-26 | Ikeda Bussan Co Ltd | 表皮材一体発泡体の成形方法 |
| US5006288A (en) * | 1989-10-12 | 1991-04-09 | Davidson Textron Inc. | Molding method for stabilizing the location of a skin insert |
| JPH04135709A (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-11 | Kanto Sheet Seisakusho:Kk | 表皮一体ウレタン発泡体の製造方法 |
| FR2886199A1 (fr) * | 2005-05-30 | 2006-12-01 | Faurecia Interieur Ind Snc | Procede et moule de fabrication de pieces ayant une peau et un element de matiere plastique injectee |
| JP2013533166A (ja) * | 2010-08-13 | 2013-08-22 | ジョンソン・コントロールズ・ゲー・エム・ベー・ハー | 車両シート用ヘッドレストを製造する方法及び当該ヘッドレスト |
-
1981
- 1981-10-26 JP JP56171909A patent/JPS5872428A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6345008A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-26 | Ikeda Bussan Co Ltd | 表皮材一体発泡体の成形方法 |
| JPH0333489B2 (ja) * | 1986-08-12 | 1991-05-17 | Ikeda Bussan Co | |
| US5006288A (en) * | 1989-10-12 | 1991-04-09 | Davidson Textron Inc. | Molding method for stabilizing the location of a skin insert |
| JPH04135709A (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-11 | Kanto Sheet Seisakusho:Kk | 表皮一体ウレタン発泡体の製造方法 |
| FR2886199A1 (fr) * | 2005-05-30 | 2006-12-01 | Faurecia Interieur Ind Snc | Procede et moule de fabrication de pieces ayant une peau et un element de matiere plastique injectee |
| JP2013533166A (ja) * | 2010-08-13 | 2013-08-22 | ジョンソン・コントロールズ・ゲー・エム・ベー・ハー | 車両シート用ヘッドレストを製造する方法及び当該ヘッドレスト |
| US9102254B2 (en) | 2010-08-13 | 2015-08-11 | Johnson Controls Technology Company | Method for producing head restraints for vehicle seats and one such head restraint |
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