JPH04314507A - 表皮一体発泡成形方法 - Google Patents
表皮一体発泡成形方法Info
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- JPH04314507A JPH04314507A JP3108150A JP10815091A JPH04314507A JP H04314507 A JPH04314507 A JP H04314507A JP 3108150 A JP3108150 A JP 3108150A JP 10815091 A JP10815091 A JP 10815091A JP H04314507 A JPH04314507 A JP H04314507A
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- Pending
Links
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- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表皮材と発泡ウレタン
のパッドとが一体に成形された製品の発泡成形方法に関
するものである。
のパッドとが一体に成形された製品の発泡成形方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】表皮材と発泡ウレタンパッドとが一体の
製品では例えば、自動車座席のヘッドレストにおいては
各種の構造のものがあるが、その中で表皮一体発泡ヘッ
ドレストは図５及び図６で示すように、ステー６を有す
るインサート部品４を内部に芯材として設置し、このイ
ンサート部品４の周囲と、スラブフォーム３を裏面にラ
ミネートした表皮材１４との間にウレタンパッド５を設
けたヘッドレストが公知である。
製品では例えば、自動車座席のヘッドレストにおいては
各種の構造のものがあるが、その中で表皮一体発泡ヘッ
ドレストは図５及び図６で示すように、ステー６を有す
るインサート部品４を内部に芯材として設置し、このイ
ンサート部品４の周囲と、スラブフォーム３を裏面にラ
ミネートした表皮材１４との間にウレタンパッド５を設
けたヘッドレストが公知である。
【０００３】この表皮一体発泡ヘッドレストの成形方法
において、部分的にパッドの硬さを変える（ソフト部分
を設ける）方法としては、ソフト部用のウレタン液とハ
ード部用のウレタン液との硬さの異なるウレタン２液を
注入する方法と、ファブリック表皮の裏面にラミネート
するスラブフォームの厚みを厚くする、又は硬さを変え
る方法がある。
において、部分的にパッドの硬さを変える（ソフト部分
を設ける）方法としては、ソフト部用のウレタン液とハ
ード部用のウレタン液との硬さの異なるウレタン２液を
注入する方法と、ファブリック表皮の裏面にラミネート
するスラブフォームの厚みを厚くする、又は硬さを変え
る方法がある。
【０００４】前記２液を注入する成形方法は図５に示す
ように、予め縫製された表皮２とインサート部品４を発
泡型９内に装填し、開口部９ｂに位置したミキシングヘ
ッド１１からソフト部用ウレタン液１０を注入し、直ち
に材料を切り換え、同ミキシングヘッド１１からハード
部用ウレタン液１０ａを注入して、型蓋９ａを閉じて発
泡成形している。
ように、予め縫製された表皮２とインサート部品４を発
泡型９内に装填し、開口部９ｂに位置したミキシングヘ
ッド１１からソフト部用ウレタン液１０を注入し、直ち
に材料を切り換え、同ミキシングヘッド１１からハード
部用ウレタン液１０ａを注入して、型蓋９ａを閉じて発
泡成形している。
【０００５】また、前記スラブフォームを厚くする方法
は、ファブリック表皮に、１０〜２０ｍｍ程度の厚くて
柔らかいスラブフォームをラミネートした表皮材を、縫
製後発泡型９内に装填し、開口部９ｂに位置したミキシ
ングヘッド１１からウレタン液１０又は１０ａを注入し
て、型蓋９ａを閉じて発泡成形している。
は、ファブリック表皮に、１０〜２０ｍｍ程度の厚くて
柔らかいスラブフォームをラミネートした表皮材を、縫
製後発泡型９内に装填し、開口部９ｂに位置したミキシ
ングヘッド１１からウレタン液１０又は１０ａを注入し
て、型蓋９ａを閉じて発泡成形している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記２液を注入する方
法においては、異なるウレタン液を短時間（数秒内）に
２回注入するので、作業が難しく、また、異なるウレタ
ン液が混合し、硬さの異なる所望のウレタンパッドが得
にくい。ウレタン液の混合を防止するために図７に示す
ように、底部に長い縫い代２ｂを設ける方法も考えられ
るが、縫製部を設けなければならず、コスト高となり、
また、この縫い線はデザイン的制約を受けることになる
。
法においては、異なるウレタン液を短時間（数秒内）に
２回注入するので、作業が難しく、また、異なるウレタ
ン液が混合し、硬さの異なる所望のウレタンパッドが得
にくい。ウレタン液の混合を防止するために図７に示す
ように、底部に長い縫い代２ｂを設ける方法も考えられ
るが、縫製部を設けなければならず、コスト高となり、
また、この縫い線はデザイン的制約を受けることになる
。
【０００７】前記スラブフォームを厚くする方法におい
ては、厚いスラブフォームを用いると縫製が難しくなる
。特に厚みが１５ｍｍ以上になると、ほとんど縫製が不
可能となる。また、図８で示すように、縫製部Ｒがダレ
て、外観意匠が低下する等の問題がある。
ては、厚いスラブフォームを用いると縫製が難しくなる
。特に厚みが１５ｍｍ以上になると、ほとんど縫製が不
可能となる。また、図８で示すように、縫製部Ｒがダレ
て、外観意匠が低下する等の問題がある。
【０００８】また、２液を注入する方法及びスラブフォ
ームを厚くする方法ともにミキシングヘッド１１により
ウレタン液１０がスラブフォーム３に直接又は強く当た
る部位は図６で示すように、他の部位の含浸層８よりも
厚くて硬くなり、これがヘッドレストの場合、頭部が当
たる部分では感触で異物感を生じ、品質が著しく損なわ
れることになる。
ームを厚くする方法ともにミキシングヘッド１１により
ウレタン液１０がスラブフォーム３に直接又は強く当た
る部位は図６で示すように、他の部位の含浸層８よりも
厚くて硬くなり、これがヘッドレストの場合、頭部が当
たる部分では感触で異物感を生じ、品質が著しく損なわ
れることになる。
【０００９】本発明の目的は、このような問題を解消し
た表皮一体発泡成形方法を提供することである。
た表皮一体発泡成形方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の要旨は、表皮の裏面にスラブフォームをラ
ミネートした縫製部分を有する袋状の表皮材の前記スラ
ブフォーム面の所定部に、発泡成形されるウレタンパッ
ドとは硬さの異なる独立気泡の樹脂発泡シート又は予め
裏面に樹脂フィルムを接着した連続気泡の樹脂発泡シー
トを予め接着し、この表皮材を発泡型内に装填してウレ
タン液を注入し、発泡成形することを特徴とするもので
ある。
めの本発明の要旨は、表皮の裏面にスラブフォームをラ
ミネートした縫製部分を有する袋状の表皮材の前記スラ
ブフォーム面の所定部に、発泡成形されるウレタンパッ
ドとは硬さの異なる独立気泡の樹脂発泡シート又は予め
裏面に樹脂フィルムを接着した連続気泡の樹脂発泡シー
トを予め接着し、この表皮材を発泡型内に装填してウレ
タン液を注入し、発泡成形することを特徴とするもので
ある。
【００１１】
【作用】上記の構成により、スラブフォームには従来技
術のようにウレタン液が直接又は強く当たる部位ほどの
厚い含浸層ができず、樹脂発泡シートにより部分的に柔
軟性を具現した表皮一体発泡成形品が得られる。
術のようにウレタン液が直接又は強く当たる部位ほどの
厚い含浸層ができず、樹脂発泡シートにより部分的に柔
軟性を具現した表皮一体発泡成形品が得られる。
【００１２】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１において、９は発泡型であり、ヒンジにより開
閉可能な合わせ型である。この図示の発泡型９はヘッド
レストを例にしたものであり、Ａ部は頭部当り面、Ｂ部
はミキシングヘッド１１によるウレタン液注入落下点、
Ｃは一般面に相当する。９ａは型蓋、９ｂは前記型蓋で
開閉される開口部である。４は前記発泡型９内に装填さ
れたインサート部品、６はステーを示す。
る。図１において、９は発泡型であり、ヒンジにより開
閉可能な合わせ型である。この図示の発泡型９はヘッド
レストを例にしたものであり、Ａ部は頭部当り面、Ｂ部
はミキシングヘッド１１によるウレタン液注入落下点、
Ｃは一般面に相当する。９ａは型蓋、９ｂは前記型蓋で
開閉される開口部である。４は前記発泡型９内に装填さ
れたインサート部品、６はステーを示す。
【００１３】表皮２は、図２〜図４で示すように、その
裏面にスラブフォーム３がラミネートされ、ヘッドレス
トのカバーでは、その所要の形態に縫製した縫製部分２
ａを有している。
裏面にスラブフォーム３がラミネートされ、ヘッドレス
トのカバーでは、その所要の形態に縫製した縫製部分２
ａを有している。
【００１４】本発明は、前記表皮２のスラブフォーム面
の所定部、すなわち、図例のヘッドレストにおいては、
前記Ａ部は頭部当り面、Ｂ部はミキシングヘッド１１に
よるウレタン液注入落下点の部位に渡って、発泡成形さ
れるウレタンパッド５と同じ硬度、もしくは低硬度の独
立気泡又は連続気泡の樹脂発泡シート１２を予め接着し
、この表皮２を発泡型内に装填してウレタン液を注入し
、発泡成形するものである。
の所定部、すなわち、図例のヘッドレストにおいては、
前記Ａ部は頭部当り面、Ｂ部はミキシングヘッド１１に
よるウレタン液注入落下点の部位に渡って、発泡成形さ
れるウレタンパッド５と同じ硬度、もしくは低硬度の独
立気泡又は連続気泡の樹脂発泡シート１２を予め接着し
、この表皮２を発泡型内に装填してウレタン液を注入し
、発泡成形するものである。
【００１５】前記前記表皮２のスラブフォーム１３面に
予め接着される樹脂発泡シート１２は、図２で示すよう
に、縫製部分２ａから数ｍｍ乃至数１０ｍｍの間隔Ｌを
あけることが望ましい。
予め接着される樹脂発泡シート１２は、図２で示すよう
に、縫製部分２ａから数ｍｍ乃至数１０ｍｍの間隔Ｌを
あけることが望ましい。
【００１６】また、図２の樹脂発泡シート１２は独立気
泡であるために必要はないが、図３で示す連続気泡の樹
脂発泡シート１２の場合は、その表面に樹脂シート１３
をラミネートして、含浸を遮断する。
泡であるために必要はないが、図３で示す連続気泡の樹
脂発泡シート１２の場合は、その表面に樹脂シート１３
をラミネートして、含浸を遮断する。
【００１７】上記本発明方法により発泡成形された表皮
一体ウレタン発泡成形品は、縫製部分２ａに近いウレタ
ン液注入落下点のＢ部は直接ウレタン液が当たらないの
で、含浸層ができない。また、同時に樹脂発泡シート１
２が接着されている部分は樹脂発泡シート１２の柔軟性
によりウレタンパッドよりもソフトな面が形成され、ヘ
ッドレストの場合ではＡ部は頭部当り面の感触の優れた
製品が得られる。
一体ウレタン発泡成形品は、縫製部分２ａに近いウレタ
ン液注入落下点のＢ部は直接ウレタン液が当たらないの
で、含浸層ができない。また、同時に樹脂発泡シート１
２が接着されている部分は樹脂発泡シート１２の柔軟性
によりウレタンパッドよりもソフトな面が形成され、ヘ
ッドレストの場合ではＡ部は頭部当り面の感触の優れた
製品が得られる。
【００１８】尚、ミキシングヘッド１１によるウレタン
液注入落下点以外の部位は、ウレタン液が直接強く当た
らないために、図６で示すような厚い含浸層のない製品
となる。
液注入落下点以外の部位は、ウレタン液が直接強く当た
らないために、図６で示すような厚い含浸層のない製品
となる。
【００１９】尚、上記の実施例では表皮一体の発泡ウレ
タン構造のヘッドレストで説明したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、他の製品にも適用することが
できることを付言する。
タン構造のヘッドレストで説明したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、他の製品にも適用することが
できることを付言する。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明は、発泡型内に装填
されるスラブフォームをラミネートした縫製部分を有す
る表皮材の前記スラブフォーム面の所定部に、発泡成形
されるウレタンパッドと同硬度もしくは低硬度の独立気
泡の樹脂発泡シート又は予め裏面に樹脂フィルムを接着
した連続気泡の樹脂発泡シートを予め接着し、ウレタン
液を注入して発泡させるようにしたものであるから、ス
ラブフォームに厚い含浸層が生じることがなくなり、し
かもソフト感の優れた品質の良い表皮一体発泡製品を提
供することができる。
されるスラブフォームをラミネートした縫製部分を有す
る表皮材の前記スラブフォーム面の所定部に、発泡成形
されるウレタンパッドと同硬度もしくは低硬度の独立気
泡の樹脂発泡シート又は予め裏面に樹脂フィルムを接着
した連続気泡の樹脂発泡シートを予め接着し、ウレタン
液を注入して発泡させるようにしたものであるから、ス
ラブフォームに厚い含浸層が生じることがなくなり、し
かもソフト感の優れた品質の良い表皮一体発泡製品を提
供することができる。
【図１】本発明方法を示す断面図
【図２】独立気泡の樹脂発泡シートを接着した製品の断
面図
面図
【図３】連続気泡の樹脂発泡シートを接着した製品の断
面図
面図
【図４】樹脂発泡シートを接着していない部分の本発明
製品の断面図
製品の断面図
【図５】従来の製法の断面図
【図６】従来製法による不具合部分の断面図
【図７】ヘ
ッドレストの斜視図
ッドレストの斜視図
【図８】図７のＡ−Ａ線断面図
２ 表皮
２ａ 縫着部分
３ スラブフォーム
９ 発泡型
１０ ウレタン液
１１ ミキシングヘッド
１２ 樹脂発泡シート
Claims (1)
- 【請求項１】 表皮の裏面にスラブフォームをラミネ
ートした縫製部分を有する袋状の表皮材の前記スラブフ
ォーム面の所定部に、発泡成形されるウレタンパッドと
は硬さの異なる独立気泡の樹脂発泡シート又は予め裏面
に樹脂フィルムを接着した連続気泡の樹脂発泡シートを
予め接着し、この表皮材を発泡型内に装填してウレタン
液を注入し、発泡成形することを特徴とする表皮一体発
泡成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3108150A JPH04314507A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 表皮一体発泡成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3108150A JPH04314507A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 表皮一体発泡成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04314507A true JPH04314507A (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=14477216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3108150A Pending JPH04314507A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 表皮一体発泡成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04314507A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009081927A1 (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-02 | Achilles Corporation | 表皮一体発泡成形用の表皮材 |
| JP2020110948A (ja) * | 2019-01-09 | 2020-07-27 | 株式会社イノアック技術研究所 | 表皮一体発泡成形品と、その製造方法 |
| US11633937B2 (en) * | 2016-02-17 | 2023-04-25 | Inoac Corporation | Skin foam-in-place foamed article and production method thereof |
-
1991
- 1991-04-15 JP JP3108150A patent/JPH04314507A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009081927A1 (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-02 | Achilles Corporation | 表皮一体発泡成形用の表皮材 |
| JP2009154350A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Achilles Corp | 表皮一体発泡成形用の表皮材 |
| US11633937B2 (en) * | 2016-02-17 | 2023-04-25 | Inoac Corporation | Skin foam-in-place foamed article and production method thereof |
| JP2020110948A (ja) * | 2019-01-09 | 2020-07-27 | 株式会社イノアック技術研究所 | 表皮一体発泡成形品と、その製造方法 |
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