JPS58203025A - クツシヨン体の製造方法 - Google Patents
クツシヨン体の製造方法Info
- Publication number
- JPS58203025A JPS58203025A JP57085926A JP8592682A JPS58203025A JP S58203025 A JPS58203025 A JP S58203025A JP 57085926 A JP57085926 A JP 57085926A JP 8592682 A JP8592682 A JP 8592682A JP S58203025 A JPS58203025 A JP S58203025A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cushion body
- mold
- surface material
- foam
- foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/751—Mattresses, cushions
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡体からなるクッション体の製造方法に関す
る。
る。
発泡体からなるクッション体として、稜線部分に突縁な
形成することにより稜線を明瞭に浮き出させ、デザイン
的なアクセントを付けたクッション体が製造されている
。この種のクッション体は従来広のようにして製造され
ていた。
形成することにより稜線を明瞭に浮き出させ、デザイン
的なアクセントを付けたクッション体が製造されている
。この種のクッション体は従来広のようにして製造され
ていた。
第１図（ａ）において、１および２はクッション体のモ
ールド型であり、１は下型、２は上型である。下型１は
クッション体の表面形状に対応する内壁面を有している
。該上製１−の内壁面上（ニクッション体の表面材３を
密着させ、かつその両端部がモールド型の外部１：延在
するように配設する。表面材３としては布、レザー、発
泡体シートあるいはこれらを組合わせたものが用いられ
る。またこの表面材３には玉縁４が一体に設けられてお
り、表面材３は玉縁４がクッション体の稜縁部分に沿う
ように配設される。こうして表面け３を配設した後、例
えばポリウレタン発泡体原料のような発泡体原料を表面
材ｓ上に充填し、上型２で閉型して発泡させることによ
り表面材３と共に一体にモールド成形を行なう。続いて
脱型し、モールド型の外部に延在していた表面材をモー
ルド成形した発泡体５の側面から裏面に亘って接着する
ことにより＠１図ｆｂ）のクッション体を得る。なお、
発泡成形の“際に発泡体原料が表面材３に含浸されるの
を防止するために、表面材３の裏面にフィルム勢の防液
処理が施されることもある。
ールド型であり、１は下型、２は上型である。下型１は
クッション体の表面形状に対応する内壁面を有している
。該上製１−の内壁面上（ニクッション体の表面材３を
密着させ、かつその両端部がモールド型の外部１：延在
するように配設する。表面材３としては布、レザー、発
泡体シートあるいはこれらを組合わせたものが用いられ
る。またこの表面材３には玉縁４が一体に設けられてお
り、表面材３は玉縁４がクッション体の稜縁部分に沿う
ように配設される。こうして表面け３を配設した後、例
えばポリウレタン発泡体原料のような発泡体原料を表面
材ｓ上に充填し、上型２で閉型して発泡させることによ
り表面材３と共に一体にモールド成形を行なう。続いて
脱型し、モールド型の外部に延在していた表面材をモー
ルド成形した発泡体５の側面から裏面に亘って接着する
ことにより＠１図ｆｂ）のクッション体を得る。なお、
発泡成形の“際に発泡体原料が表面材３に含浸されるの
を防止するために、表面材３の裏面にフィルム勢の防液
処理が施されることもある。
ところが、上記従来の製造方法では予め表面材３に一体
に設けられた玉縁４により突縁６を形成してい゛るため
、表面材３を下型１上にセットするときの位置がずれる
と突縁６が稜線からずれて不良品がｆＥ！遺されるとい
う開−があった。
に設けられた玉縁４により突縁６を形成してい゛るため
、表面材３を下型１上にセットするときの位置がずれる
と突縁６が稜線からずれて不良品がｆＥ！遺されるとい
う開−があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、表面材のセ
ット位置がずれた場合にも正しく稜線に沿った突縁を形
成することができるクッション体の製造方法を提供する
ものである。
ット位置がずれた場合にも正しく稜線に沿った突縁を形
成することができるクッション体の製造方法を提供する
ものである。
即ち、本発明は、クッション体の稜線に対応する内壁面
位置に回構を設けたクッション体製造用モールド型を用
い、該モールド型の前記溝１；連続気泡を有する発泡体
シートを配役すると共に、クッション体のＩＪＩ ｒｘ
ｉに対応するモールド型内壁面上に表面材が密イーシ、
かつ該表面材の両端部がモールド型の外部に延在するよ
うにクッション体の表面材を配設した後、モールド型内
に発泡体原料を充填して前記表面材と一体に発泡成形を
行ない、得られた発泡成形体の側面および裏面に前記表
面材のモールド型外部イニ延在されていた部分を接着す
ることを特徴とするクッション体の製造方法である。
位置に回構を設けたクッション体製造用モールド型を用
い、該モールド型の前記溝１；連続気泡を有する発泡体
シートを配役すると共に、クッション体のＩＪＩ ｒｘ
ｉに対応するモールド型内壁面上に表面材が密イーシ、
かつ該表面材の両端部がモールド型の外部に延在するよ
うにクッション体の表面材を配設した後、モールド型内
に発泡体原料を充填して前記表面材と一体に発泡成形を
行ない、得られた発泡成形体の側面および裏面に前記表
面材のモールド型外部イニ延在されていた部分を接着す
ることを特徴とするクッション体の製造方法である。
以下第２図〜第５図を参照して本発明の一実施例を説明
する。
する。
＋１１ 第２図は第１図と同様の状態、即ち・、モー
ルド型１１，１２内に発泡体原料を充填する前の状態を
示している。下型１ノの内面上には表面材１３を密着し
てセットし、該表面材１３の両端部はモールド７ｉｘｘ
、ｘｚの外方に延在されている。そして、従来の製造方
法とは違って表面材１３には玉縁が設けられて１゜ いない。他方、上型１２の内壁にはクッション体の稜線
どなる部分に凹溝１４が形成されており、核間ｔＦｔ１
４には連続気旧な有するポリウレタン発泡体テップ１５
が配設されている。この状態は第２図中に丸印厘で囲ん
だ部分の拡大図である＠３図に明瞭に示されてい従来の
製造方法と全く同様にしてモールド型１１．１２内にポ
リウレタン発泡体原料を充填し、発泡成形を行なって脱
型する。これにより第４図に示すポリウレタン発泡成形
体１６が得られる。
ルド型１１，１２内に発泡体原料を充填する前の状態を
示している。下型１ノの内面上には表面材１３を密着し
てセットし、該表面材１３の両端部はモールド７ｉｘｘ
、ｘｚの外方に延在されている。そして、従来の製造方
法とは違って表面材１３には玉縁が設けられて１゜ いない。他方、上型１２の内壁にはクッション体の稜線
どなる部分に凹溝１４が形成されており、核間ｔＦｔ１
４には連続気旧な有するポリウレタン発泡体テップ１５
が配設されている。この状態は第２図中に丸印厘で囲ん
だ部分の拡大図である＠３図に明瞭に示されてい従来の
製造方法と全く同様にしてモールド型１１．１２内にポ
リウレタン発泡体原料を充填し、発泡成形を行なって脱
型する。これにより第４図に示すポリウレタン発泡成形
体１６が得られる。
第４図に示されるように、得られたポリウレタン発泡体
１６の表面には下Ｍｌｌ上にセットされていた表面材１
３が一体に被着されている。また、ポリウレタン発泡成
形体１６の稜線部分には、予めモールド型内に配設され
ていたポリウレタン発泡体テップ１５に発泡体原料が含
浸された含浸テツプト５′が一体に被着されている。該
含浸テップ１５／は含浸の作用によりポリウレタン発泡
成形体１６よりもかなり硬くなっている。
１６の表面には下Ｍｌｌ上にセットされていた表面材１
３が一体に被着されている。また、ポリウレタン発泡成
形体１６の稜線部分には、予めモールド型内に配設され
ていたポリウレタン発泡体テップ１５に発泡体原料が含
浸された含浸テツプト５′が一体に被着されている。該
含浸テップ１５／は含浸の作用によりポリウレタン発泡
成形体１６よりもかなり硬くなっている。
（１ｖ） 次に、表面材１３をポリウレタン発泡成形
体１６の側面および表面１−巻き込んで擬石し、ｆＪ５
図に示すクッション体を得る。このとき、含浸テップ１
５′の存在によりクッション体の稜線部分には突＠１７
が形成される。
体１６の側面および表面１−巻き込んで擬石し、ｆＪ５
図に示すクッション体を得る。このとき、含浸テップ１
５′の存在によりクッション体の稜線部分には突＠１７
が形成される。
１記実施例の製造方法によれば、玉縁を設けていない表
面材１３を用いて稜線に沿った突縁１７を形成すること
ができるから、従来の製造方法のよう（二表面材をセッ
トするときの位置ずれによる不良品の発生を完全に回避
することができる。
面材１３を用いて稜線に沿った突縁１７を形成すること
ができるから、従来の製造方法のよう（二表面材をセッ
トするときの位置ずれによる不良品の発生を完全に回避
することができる。
なお、本発明はポリウレタン発泡体以外の発泡体からな
るクッション体の製造にも同様に適用することができる
。
るクッション体の製造にも同様に適用することができる
。
また、上ｆｊ１１′２の内面に形成する凹溝１４の形状
は、玉縁と同様の効果を得るために断面円形状とするの
が一般的であるが、断面形状を角形として威匠的な効果
を得ることもできる。
は、玉縁と同様の効果を得るために断面円形状とするの
が一般的であるが、断面形状を角形として威匠的な効果
を得ることもできる。
更に、凹溝１４はクッション体の稜線部分に対応する位
１に設けるもので、発泡成形の具体的な条件によっては
上型１２ではなく下型１１に設けてもよい。
１に設けるもので、発泡成形の具体的な条件によっては
上型１２ではなく下型１１に設けてもよい。
以上詳述したように、本発明によれば表面材のセット位
置とは無関係に正しく平々−に沿った突縁を有するクッ
ション体のＭ ｆｃ方法を提供できるものである。
置とは無関係に正しく平々−に沿った突縁を有するクッ
ション体のＭ ｆｃ方法を提供できるものである。
＠１図ｆｍ） ｆｂ）は従来のクッション体の製造方法
を示す説明図、第２図〜第５図は本発明の一実施例にな
るクッション体の製造方法を示す説明図である。 １１・・・下型、１２・・・上型、１３・・・表面材。 １４・・・凹溝、１５・・・連続気泡を有するポリウレ
タン発泡体チップ、１５′・・・含浸デツプ、１６・・
・ポリウレタン発泡成形体、１７・・・突縁。
を示す説明図、第２図〜第５図は本発明の一実施例にな
るクッション体の製造方法を示す説明図である。 １１・・・下型、１２・・・上型、１３・・・表面材。 １４・・・凹溝、１５・・・連続気泡を有するポリウレ
タン発泡体チップ、１５′・・・含浸デツプ、１６・・
・ポリウレタン発泡成形体、１７・・・突縁。
Claims (1)
- クッション体の稜線（二対応する内壁面位置に凹溝を溝
けたクッション体製造出モールド製を用い、該モールド
型の前記溝に連続気泡を有する発泡体を配設すると共に
、クッション体の頂面に対応するモールド型内壁面上に
表面材が密着し、かつ該表面材の両端部がモールド温の
外部に延在するようにクッション体の表面材を配設した
後、モールド型内に発泡体原料を充填しで前記表面材と
一体に発泡成形を行ない、得ら庇た発泡成形体の側面お
よび裏面に目１１記表面材のモールド型外部に延在され
ていた部分を接層することを特徴とするクッション体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57085926A JPS58203025A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | クツシヨン体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57085926A JPS58203025A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | クツシヨン体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58203025A true JPS58203025A (ja) | 1983-11-26 |
Family
ID=13872359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57085926A Pending JPS58203025A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | クツシヨン体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58203025A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6294809U (ja) * | 1985-12-04 | 1987-06-17 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5039757A (ja) * | 1973-08-16 | 1975-04-12 |
-
1982
- 1982-05-21 JP JP57085926A patent/JPS58203025A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5039757A (ja) * | 1973-08-16 | 1975-04-12 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6294809U (ja) * | 1985-12-04 | 1987-06-17 | ||
| JPH0320088Y2 (ja) * | 1985-12-04 | 1991-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0164822B1 (en) | Method and apparatus to form grain coverings on articles of reactive plastics formulation | |
| US3655840A (en) | Process for the manufacture of foam-plastic articles covered with a protective film | |
| JPS58203025A (ja) | クツシヨン体の製造方法 | |
| JPS6144049B2 (ja) | ||
| EP0497335B1 (en) | Method for the production of coated panels | |
| US4985189A (en) | Method of producing a skin-covered pad for a seat | |
| JPH0114014B2 (ja) | ||
| US4927694A (en) | Method of producing skin-covered pad for seat | |
| JPS6345286B2 (ja) | ||
| JPS6150762B2 (ja) | ||
| JPS6195931A (ja) | 発泡シ−ト成形品の製造方法 | |
| JPS6355941B2 (ja) | ||
| JPH0318567B2 (ja) | ||
| JPH06293031A (ja) | 自動車内装用発泡成形品の製造方法 | |
| JPS63116812A (ja) | 自動車用ドア内装部材の製造法 | |
| JPS629060Y2 (ja) | ||
| JPH0482716A (ja) | 硬質ウレタン発泡体の製造方法 | |
| JPS58107832U (ja) | 自動車用内装材 | |
| JPS6485713A (en) | Manufacture of foamed core molded product | |
| JPH0333452Y2 (ja) | ||
| JPS6024567Y2 (ja) | モ−ルド型 | |
| JPH038247B2 (ja) | ||
| JPS6240190B2 (ja) | ||
| JPS61277413A (ja) | 複数種の表皮を有する発泡成形品の成形方法 | |
| JPH07314465A (ja) | スラッシュ表皮を有する発泡成形品 |