JPH0482716A - 硬質ウレタン発泡体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、車両２建築物等の断熱壁用パネル保温断熱材
等に使用する。硬質ウレタン発泡体の製造方法に関する
。

〔従来技術〕

硬質ウレタン発泡体は、一般に下記のようにして製造さ
れている。

即ち１第５図及び第６図に示すごとく、まず成形型８の
内部の周縁部分８１にポリエチレンフィルム、ポリプロ
ピレン等の離型シート９を貼り付けたり、離型剤（図示
略）を塗布する０次に、第６図に示すごとく、成形型８
の内部には、底面及び上面に表面材６１を配置する０次
いで、該成形型８内にウレタン樹脂材料を注入して１発
泡させる。その後、第７図に示すごとく、成形体６を脱
型する。そして、該成形体６は、その周縁部分に付着し
ている離型シート９を剥離することにより硬質ウレタン
発泡体の製品とする。

〔解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来技術には１次の問題点がある。

即ち、第５図に示すごとく、成形型８の内部の周縁部分
８１に上記離型シート９を貼り付けるための作業には、
多くの作業時間を特徴とする特許た、かかる貼り付は作
業は２煩雑である。しかも。

成形体６の脱型後に１Ｍ型シート９を成形体６より剥離
することは９手間を要し、その作業は煩雑である。

一方、上記離型剤を、成形型８の内部に塗布する際にも
手間を要し１作業が煩雑である。しかも。

上記成形型８が木材である場合には、離型剤が木材に浸
透吸収されて損失する。そのため、成形体６の脱型が困
難となる。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので
、Ｈ型シートを剥離する必要がない、硬質ウレタン発泡
体の製造方法を提供しようとするものである。

〔！１題の解決手段］ 本発明は、成形型を用いて硬質ウレタン発泡体を製造す
るに当たり、上記成形型の内部の周縁部分に予めスライ
スウレタンフオームを配設し、また成形型内部の底面及
び上面に表面材を配置すると共に成形型内にウレタン樹
脂材料を注入して発泡させ、その後成形体を脱型するこ
とにより周縁に上記スライスウレタンフオームを一体的
に有する硬質ウレタン発泡体を得ることを特徴とする硬
質ウレタン発泡体の製造方法にある。

本発明において、最も注目すべきことは、上記成形型の
内部の周縁部分に予めスライスウレタンフオームを配置
しておき１周縁に上記スライスウレタンフオームを一体
的に有する硬質ウレタン発泡体を得ることにある。

上記スライスウレタンフオームとは、硬質ウレタン発泡
体を上舵成形型の周縁部分の形状に相応した形状に、板
状にスライス加工したものをいう。

また、その厚みはＩＣ１１以上とすることが好ましい。

］ｃ１１未満では発泡前のウレタン樹脂材料が成形型の
周縁部分に付着して１Ｍ型が円滑ムこできないおそれが
あるからである。また、その厚みの上限は。

得ようとする発泡体の使用目的等により定められる。

また、スライスウレタンフオームの材質は注入するウレ
タン樹脂材料と同しであっても異なっていても良い。例
えば、スライスウレタンフオームは比較的軟質でその内
側に発泡させた成形体部分は硬質とするなどである。

また１本発明により得られる硬質ウレタン発泡体は、上
記スライスウレタンフオームと新たに発泡させた成形体
とが一体的に接合された状態の硬質ウレタン発泡体をい
う（第４図参照）。

〔作用及び効果〕

本発明においては、硬質ウレタン発泡体を製造するに当
たり、まず上記成形型の内部の周縁部分に予めスライス
ウレタンフオームを配設する０次に、成形型の内部の底
面及び上面に表面材を配置する０次に、上記成形型内に
ウレタン樹脂材料を注入して２発泡させる。その後、成
形体を脱型する。

これにより１周縁に上記スライスウレタンフオームを一
体的に有する硬質ウレタン発泡体を得る。

そして、ウレタン樹脂材料の注入時には、成形型の内部
の周縁に上記スライスウレタンフオームが配置されてい
るので、該ウレタン樹脂材料が直接に成形型と接触しな
い。また、ウレタン樹脂材料の一部が上記スライスウレ
タンフオームに吸収される。

それ故、上記スライスウレタンフオームが上記成形体の
一部となる。また、ウレタン樹脂材料が木枠等の成形型
周縁部分に直接付着することがない、そのため、上記成
形体は成形型に付着せずその脱型が容易となる。

従って３本発明によれば、従来のごとく離型ンートを脱
型後に剥離する必要がなく、上記スライスウレタンフオ
ームを一体的に有する硬質ウレタン発泡体を容易に脱型
することができる。硬質ウレタン発泡体の製造方法を提
供することができる。

（実施例〕 本発明の実施例にかかる硬質ウレタン発泡体の製造方法
につき、第１図〜第４図を用いて説明する。

即ち９本例の製造方法は、成形型を用いて硬質ウレタン
発泡体を製造するに当たり、まず第２図に示すごとく、
上記成形型８の内部の周縁部分８１に、予めスライスウ
レタンフオーム１を配設す次に、第３図に示すごとく、
上記成形型８の内部の底面及び上面に表面材６１を配置
する。そして、該成形型８内に、ウレタン樹脂材料を注
入し次いで発泡させ、硬質ウレタン発泡体の成形体とす
る。

その後、第４図に示すごとく、成形体６を脱型すること
により１周縁に上記スライスウレタンフオームを一体的
に有する硬質ウレタン発泡体を得る。

上記成形型８としては、第１図に示すごとく。

偏平な長方形の木枠により構成され、底部を有する治具
を用いる。また、該成形型８は、その側面部において、
ウレタン樹脂注入用の貫通孔８２を有する。

そして　上記成形型８の内部の周縁部分８】には、予め
スライスウレタンフオーム１を配設しておく。該スライ
スウレタンフオーム１としては別途作製しておいたウレ
タン発泡体を上記周縁部分８１の形状に相応して、厚み
２Ｃ１１にスライス加工したものを用いた。

上記表面材６１としては、アルミニウム材料を用いた。

上記ウレタン樹脂材料としては、フロス式２液混合タイ
プの組成のものを用いた。そして、上記ウレタン樹脂材
料は、常法により、成形型８内に注入して発泡させた。

その後、成形体６は、上記成形型８より脱型する。これ
により、第４図に示すごとく２周縁に上記スライスウレ
タンフオーム１を、一体向に有する硬質ウレタン発泡体
を得る。

即ち１本例においては、上記周縁部分８１に予めスライ
スウレタンフオームｌを配設し、その内側においてウレ
タン樹脂材料を発泡させている。

そのため　周縁に上記スライスウレタンフオーム１を一
体的に有する硬質ウレタン発泡体が得られる。

また、上記成形型８の内部の底面及び上面に表面材６１
を配置しているため、該硬質ウレタン発泡体は、底面及
び上面に表面材６１を一体的に有する。

また１本例の方法においてはウレタン樹脂材料の注入時
には、成形型の周縁部分より洩れ出ようとするウレタン
樹脂材料を上記スライスウレタンフオーム１が吸収する
。そのため、ウレタン樹脂材料のオーバーフローによる
損失を減少させることができる。また１発泡時には９周
縁部分より流出する余分のウレタン樹脂材料がスライス
ウレタンフオームに吸収される。そのため５　ウレタン
樹脂材料が木枠等の成形型周縁部分に付着することがな
く、脱型が容易である。また、ハリの発生を減少させる
ことができる。また、従来のごとく離型シートを剥離す
る必要がない。したがって、成形型８を用いて硬質ウレ
タン発泡体を製造する作業が簡単となり、生産性が向上
する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の実施例を示し、第１図は成形
型の斜視図、第２図〜第４図は硬質ウレタン発泡体の製
造工程を示す第１図のＡ−Ａ矢視断面図、第５図〜第７
図は従来の硬質ウレタン発泡体の製造工程説明図である
。 １、　。 ６、　。 ６１、　。 ８゜ ８１、　。 スライスウレタンフオーム 成形体。 表面材。 成形型。 周縁部分

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 成形型を用いて硬質ウレタン発泡体を製造するに当たり
   、 上記成形型の内部の周縁部分に予めスライスウレタンフ
   ォームを配設し、また成形型内部の底面及び上面に表面
   材を配置すると共に成形型内にウレタン樹脂材料を注入
   して、発泡させ、その後成形体を脱型することにより、
   周縁に上記スライスウレタンフォームを一体的に有する
   硬質ウレタン発泡体を得ることを特徴とする硬質ウレタ
   ン発泡体の製造方法。