JPH0753397B2 - インサート成形金型 - Google Patents
インサート成形金型Info
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- JPH0753397B2 JPH0753397B2 JP2412541A JP41254190A JPH0753397B2 JP H0753397 B2 JPH0753397 B2 JP H0753397B2 JP 2412541 A JP2412541 A JP 2412541A JP 41254190 A JP41254190 A JP 41254190A JP H0753397 B2 JPH0753397 B2 JP H0753397B2
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- Japan
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- sheet
- cutting
- mold
- edge
- insert molding
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14196—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being positioned around an edge of the injected part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2045/14188—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure trimming the article in the mould
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14196—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being positioned around an edge of the injected part
- B29C2045/14204—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being positioned around an edge of the injected part the edges formed by an intermediate mould part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、予め金型内に絵付シー
トを配置し、成形作業と同時に成形品に絵付シートによ
り絵付作業を行うインサート成形金型に関する。この絵
付シートは、製品に絵付作業を行ったのち何も剥離する
必要がないインサートシート及び絵付作業後に剥離シー
トを剥離する必要がある転写シートの両方を含むもので
あり、絵柄や所定の文字等を製品に形成するためのもの
である。
トを配置し、成形作業と同時に成形品に絵付シートによ
り絵付作業を行うインサート成形金型に関する。この絵
付シートは、製品に絵付作業を行ったのち何も剥離する
必要がないインサートシート及び絵付作業後に剥離シー
トを剥離する必要がある転写シートの両方を含むもので
あり、絵柄や所定の文字等を製品に形成するためのもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のインサート成形金型にお
いては、図１０，１１に示すように、型閉め時に、一対
の金型４１，４２のうち一方の金型４２の凹部４２ａに
対して他方の金型４１の凸部４１ａを嵌合させ、この嵌
合時に上記凹部４２ａの内周縁４２ｂと上記凸部４１ａ
の外周縁４１ｂとにより絵付シート４３を剪断して切り
取り、切り取った絵付シートを一対の金型４１，４２で
形成するキャビティ部内に配置したのち成形作業を行う
ようにしている。
いては、図１０，１１に示すように、型閉め時に、一対
の金型４１，４２のうち一方の金型４２の凹部４２ａに
対して他方の金型４１の凸部４１ａを嵌合させ、この嵌
合時に上記凹部４２ａの内周縁４２ｂと上記凸部４１ａ
の外周縁４１ｂとにより絵付シート４３を剪断して切り
取り、切り取った絵付シートを一対の金型４１，４２で
形成するキャビティ部内に配置したのち成形作業を行う
ようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
造のものでは、射出成形時に金型自体が不均一に熱膨張
する傾向があるため、上記一方の金型４２の凹部４２ａ
の内周縁４２ｂと他方の金型４１の凸部４１ａの外周縁
４１ｂとの隙間調整が非常に難しいといった問題があっ
た。さらに、摺動面に切断残渣が付着するので、金型が
損傷して長時間における実用性に多々問題をきたすとと
もに、成形品にシートを回り込ませることができなかっ
た。
造のものでは、射出成形時に金型自体が不均一に熱膨張
する傾向があるため、上記一方の金型４２の凹部４２ａ
の内周縁４２ｂと他方の金型４１の凸部４１ａの外周縁
４１ｂとの隙間調整が非常に難しいといった問題があっ
た。さらに、摺動面に切断残渣が付着するので、金型が
損傷して長時間における実用性に多々問題をきたすとと
もに、成形品にシートを回り込ませることができなかっ
た。
【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題を解決
することにあって、一対の金型間での隙間調整が不要と
なるインサート成形金型を提供することにある。
することにあって、一対の金型間での隙間調整が不要と
なるインサート成形金型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一対の金型間に絵付シートを保持部材で
保持するとともに、射出成形時に熔融樹脂の圧力でもっ
て上記エッジに絵付シートの切断予定部分を押し付けて
該絵付シートを切断するように構成する。すなわち、一
対の金型を備え、かつ、絵付シートをインサート成形前
に金型内に配置するインサート成形金型において、上記
一対の金型で形成されるキャビティ部のアンダーカット
部内に臨みかつ上記絵付シートの切断予定部分に接触す
る絵付シート切断用エッジを有するとともに、上記一対
の金型間に配置された、枠体状の切断部材と、上記一対
の金型間に配置され、かつ、上記切断部材との間で上記
絵付シートを保持する枠体状の保持部材とを備えて、上
記切断部材と上記保持部材との間で保持された上記絵付
シートの切断予定部分が、樹脂成形時に上記キャビティ
部内に射出される熔融樹脂の圧力により、上記エッジに
押し付けられて切断されるように構成する。
に、本発明は、一対の金型間に絵付シートを保持部材で
保持するとともに、射出成形時に熔融樹脂の圧力でもっ
て上記エッジに絵付シートの切断予定部分を押し付けて
該絵付シートを切断するように構成する。すなわち、一
対の金型を備え、かつ、絵付シートをインサート成形前
に金型内に配置するインサート成形金型において、上記
一対の金型で形成されるキャビティ部のアンダーカット
部内に臨みかつ上記絵付シートの切断予定部分に接触す
る絵付シート切断用エッジを有するとともに、上記一対
の金型間に配置された、枠体状の切断部材と、上記一対
の金型間に配置され、かつ、上記切断部材との間で上記
絵付シートを保持する枠体状の保持部材とを備えて、上
記切断部材と上記保持部材との間で保持された上記絵付
シートの切断予定部分が、樹脂成形時に上記キャビティ
部内に射出される熔融樹脂の圧力により、上記エッジに
押し付けられて切断されるように構成する。
【０００６】上記構成においては、上記切断部材は、上
記エッジの近傍の上記キャビティ部の上記アンダーカッ
ト部内に臨む面に凹部を形成するように構成することも
できる。
記エッジの近傍の上記キャビティ部の上記アンダーカッ
ト部内に臨む面に凹部を形成するように構成することも
できる。
【０００７】
【発明の作用・効果】上記構成によれば、上記一対の金
型間に配置される切断部材に絵付シート切断用エッジを
備えて、上記一対の金型間に上記保持部材で上記絵付シ
ートを保持し、成形時の熔融樹脂の圧力により上記絵付
シートの切断予定部分を上記エッジに押し付けて該エッ
ジで切断する。従って、従来のように一対の金型の凹部
と該凹部に嵌合する凸部との隙間調整を行う必要がなく
なり、煩雑な隙間調整を不要とすることができる。よっ
て、射出成形時に金型自体が不均一に熱膨張しても何ら
問題が生じない。また、摺動面に切断残渣が付着するこ
とがないので、金型の損傷を効果的に防止することがで
きるとともに、成形品にシートを回り込ませることもで
きるようになる。
型間に配置される切断部材に絵付シート切断用エッジを
備えて、上記一対の金型間に上記保持部材で上記絵付シ
ートを保持し、成形時の熔融樹脂の圧力により上記絵付
シートの切断予定部分を上記エッジに押し付けて該エッ
ジで切断する。従って、従来のように一対の金型の凹部
と該凹部に嵌合する凸部との隙間調整を行う必要がなく
なり、煩雑な隙間調整を不要とすることができる。よっ
て、射出成形時に金型自体が不均一に熱膨張しても何ら
問題が生じない。また、摺動面に切断残渣が付着するこ
とがないので、金型の損傷を効果的に防止することがで
きるとともに、成形品にシートを回り込ませることもで
きるようになる。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明にかかる実施例を図１〜９に
基づいて詳細に説明する。
基づいて詳細に説明する。
【０００９】本実施例にかかるインサート成形金型は、
図１，５及び図２（Ａ）に示すように、一方の金型２１
に凸部２１ａを備え、該凸部２１ａにゲート２１ｂを備
える一方、他方の金型２２に凸部嵌合用凹部２２ａを備
え、該凹部２２ａと上記一方の金型２１の凸部２１ａと
の間にキャビティ部２９を形成する。
図１，５及び図２（Ａ）に示すように、一方の金型２１
に凸部２１ａを備え、該凸部２１ａにゲート２１ｂを備
える一方、他方の金型２２に凸部嵌合用凹部２２ａを備
え、該凹部２２ａと上記一方の金型２１の凸部２１ａと
の間にキャビティ部２９を形成する。
【００１０】上記一方の金型２１と他方の金型２２との
間には、上記キャビティ部２９の一部を構成する面を有
する枠体状の切断部材２３と該切断部材２３との間で絵
付シート２４を保持する枠体状の保持部材２７とを備え
る。
間には、上記キャビティ部２９の一部を構成する面を有
する枠体状の切断部材２３と該切断部材２３との間で絵
付シート２４を保持する枠体状の保持部材２７とを備え
る。
【００１１】上記切断部材２３は、一方の金型２１と接
触する部分でかつ上記キャビティ部２９のアンダーカッ
ト部２９ａ内に臨む部分（図３，４参照）の角部に絵付
シート切断用エッジ２３ａを形成する。このエッジ２３
ａは、図１，５及び図２（Ａ）において一方の金型２１
の凸部２１ａと接触する面と上記キャビティ部２９を構
成する面との交わり部分として構成され、成形時の熔融
樹脂５の圧力により上記絵付シート２４の切断予定部分
２４ａがエッジ２３ａに押し付けられて該部分２４ａで
切断されるようにしている。
触する部分でかつ上記キャビティ部２９のアンダーカッ
ト部２９ａ内に臨む部分（図３，４参照）の角部に絵付
シート切断用エッジ２３ａを形成する。このエッジ２３
ａは、図１，５及び図２（Ａ）において一方の金型２１
の凸部２１ａと接触する面と上記キャビティ部２９を構
成する面との交わり部分として構成され、成形時の熔融
樹脂５の圧力により上記絵付シート２４の切断予定部分
２４ａがエッジ２３ａに押し付けられて該部分２４ａで
切断されるようにしている。
【００１２】一方、上記保持部材２７は、上記切断部材
２３との間で絵付シート２４を挟み込んで保持するとと
もに、金型締付時に一方の金型２１の凸部２１ａと接触
する。
２３との間で絵付シート２４を挟み込んで保持するとと
もに、金型締付時に一方の金型２１の凸部２１ａと接触
する。
【００１３】また、上記絵付シート２４の主たる材質と
しては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニル、ＡＢＳ樹
脂など射出時の圧力でエッジ２３ａに絵付シート２４の
切断予定部分２４ａが押し付けられると該部分２４ａで
切断するような材質が好ましい。この絵付シート２４の
切断予定部分２４ａは成形品の全周に限定されるもので
はなく、所望の部分にのみ形成するようにしてもよい。
上記絵付シート２４は、図５に示すように、金型２１，
２２の上下において夫々一対の案内ローラ２５，２５と
２６，２６とにより案内される。
しては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニル、ＡＢＳ樹
脂など射出時の圧力でエッジ２３ａに絵付シート２４の
切断予定部分２４ａが押し付けられると該部分２４ａで
切断するような材質が好ましい。この絵付シート２４の
切断予定部分２４ａは成形品の全周に限定されるもので
はなく、所望の部分にのみ形成するようにしてもよい。
上記絵付シート２４は、図５に示すように、金型２１，
２２の上下において夫々一対の案内ローラ２５，２５と
２６，２６とにより案内される。
【００１４】上記構成によれば、図１，５に示すよう
に、まず、上記切断部材２３を他方の金型２２に接触さ
せたのち、切断部材２３と保持部材２７との間で上記絵
付シート２４を所定位置まで移動させたのち上記保持部
材２７を切断部材２３に接触させるように移動させて両
部材２３，２７で上記絵付シート２４を保持する。そし
て、図６に示すように、加熱装置２８を両金型２１，２
２間に挿入して絵付シート２４を該加熱装置２８のヒー
タ２８ａにより加熱して容易に変形するようにすると同
時に他方の金型２２の吸引孔２２ｂ，…，２２ｂより吸
引動作を行い、他方の金型２２の凹部２２ａの内面に上
記絵付シート２４を沿わせる。このとき、絵付シート２
４の切断予定部分２４ａが上記切断部材２３のエッジ２
３ａに接触するようになる。そして、加熱装置２８を両
金型間から取り除いたのち、図７に示すように一方の金
型２１の凸部２１ａを上記保持部材２７と上記切断部材
２３を貫通させたのち、上記他方の金型２２の凹部２２
ａ内に臨ませてキャビティ部２９を形成する。この状態
では、上記絵付シート２４の切断予定部分２４ａは一方
の金型２１の凸部２１ａと切断部材２３のエッジ２３ａ
との間に挟み込まれて該エッジ２３ａに当接した状態で
あり、上記絵付シート２４の切断予定部分２４ａより他
方の金型２２側の部分では、図２（Ａ）及び図３に良く
示すように、他方の金型２２の凹部内面との間に若干の
隙間１２が形成されている。そして、図３に示すよう
に、溶融樹脂５を一方の金型２１の凸部２１ａのゲート
２１ｂから絵付シート２４と一方の金型２１の凸部２１
ａとの間の空間内に射出する。図２（Ａ）に示すように
溶融樹脂５が上記空間内に大略充填されるようになる
と、図４に示すように射出圧力により溶融樹脂５がキャ
ビティ部２９のアンダーカット部２９ａに回り込み、上
記絵付シート２４であって他方の金型２２の凹部内面と
の間に隙間１２がある部分を凹部内面側に押圧する。こ
のとき、絵付シート２４の切断予定部分２４ａが上記切
断部材２３のエッジ２３ａに射出圧力により押し付けら
れて切断され、切断された絵付シート２４は溶融樹脂５
の圧力により他方の金型２２の凹部内面及び切断部材２
３のキャビティ部構成面に沿うようになる。その後、射
出を停止し、溶融樹脂５を冷却したのち、図８に示すよ
うに、案内ローラ２５，２５，２６，２６により絵付シ
ート２４をクランプした状態で、一方の金型２１と保持
部材２７と切断部材２３とを他方の金型２２から分離す
るように一体的に移動させたのち、成型品取出装置３０
の吸盤３０ａ，３０ａで成型品１０を吸着して一方の金
型２１からを取り出す。この成型品１０は図２（Ｂ）に
示すように、アンダーカット部分１０ａの裏面まで絵付
シート２４の端部４ｂが回り込んだ状態になっている。
絵付シート２４によっては、絵付シート２４が貼り付け
られた状態の成型品１０がそのまま完成品となる場合
や、絵付シート２４のベースフィルムを成型品１０に貼
り付いた絵付シート２４から剥がすことによって完成品
となる場合とがある。成型品１０を取り出したのちは、
上記切断部材２３と上記保持部材２７とを一体的に第２
金型側に移動したのち、保持部材２７を切断部材２３よ
り離して絵付シート２４を自動的に巻き戻して絵付シー
ト２４の位置決めを行い、次の樹脂成形動作に備える。
又は、上記切断部材２３をまず第２金型２２に移動した
のち、絵付シート２４と保持部材２７とを移動させて絵
付シート２４を自動的に巻き戻して絵付シート２４の位
置決めを行い、次の樹脂成形に備える。
に、まず、上記切断部材２３を他方の金型２２に接触さ
せたのち、切断部材２３と保持部材２７との間で上記絵
付シート２４を所定位置まで移動させたのち上記保持部
材２７を切断部材２３に接触させるように移動させて両
部材２３，２７で上記絵付シート２４を保持する。そし
て、図６に示すように、加熱装置２８を両金型２１，２
２間に挿入して絵付シート２４を該加熱装置２８のヒー
タ２８ａにより加熱して容易に変形するようにすると同
時に他方の金型２２の吸引孔２２ｂ，…，２２ｂより吸
引動作を行い、他方の金型２２の凹部２２ａの内面に上
記絵付シート２４を沿わせる。このとき、絵付シート２
４の切断予定部分２４ａが上記切断部材２３のエッジ２
３ａに接触するようになる。そして、加熱装置２８を両
金型間から取り除いたのち、図７に示すように一方の金
型２１の凸部２１ａを上記保持部材２７と上記切断部材
２３を貫通させたのち、上記他方の金型２２の凹部２２
ａ内に臨ませてキャビティ部２９を形成する。この状態
では、上記絵付シート２４の切断予定部分２４ａは一方
の金型２１の凸部２１ａと切断部材２３のエッジ２３ａ
との間に挟み込まれて該エッジ２３ａに当接した状態で
あり、上記絵付シート２４の切断予定部分２４ａより他
方の金型２２側の部分では、図２（Ａ）及び図３に良く
示すように、他方の金型２２の凹部内面との間に若干の
隙間１２が形成されている。そして、図３に示すよう
に、溶融樹脂５を一方の金型２１の凸部２１ａのゲート
２１ｂから絵付シート２４と一方の金型２１の凸部２１
ａとの間の空間内に射出する。図２（Ａ）に示すように
溶融樹脂５が上記空間内に大略充填されるようになる
と、図４に示すように射出圧力により溶融樹脂５がキャ
ビティ部２９のアンダーカット部２９ａに回り込み、上
記絵付シート２４であって他方の金型２２の凹部内面と
の間に隙間１２がある部分を凹部内面側に押圧する。こ
のとき、絵付シート２４の切断予定部分２４ａが上記切
断部材２３のエッジ２３ａに射出圧力により押し付けら
れて切断され、切断された絵付シート２４は溶融樹脂５
の圧力により他方の金型２２の凹部内面及び切断部材２
３のキャビティ部構成面に沿うようになる。その後、射
出を停止し、溶融樹脂５を冷却したのち、図８に示すよ
うに、案内ローラ２５，２５，２６，２６により絵付シ
ート２４をクランプした状態で、一方の金型２１と保持
部材２７と切断部材２３とを他方の金型２２から分離す
るように一体的に移動させたのち、成型品取出装置３０
の吸盤３０ａ，３０ａで成型品１０を吸着して一方の金
型２１からを取り出す。この成型品１０は図２（Ｂ）に
示すように、アンダーカット部分１０ａの裏面まで絵付
シート２４の端部４ｂが回り込んだ状態になっている。
絵付シート２４によっては、絵付シート２４が貼り付け
られた状態の成型品１０がそのまま完成品となる場合
や、絵付シート２４のベースフィルムを成型品１０に貼
り付いた絵付シート２４から剥がすことによって完成品
となる場合とがある。成型品１０を取り出したのちは、
上記切断部材２３と上記保持部材２７とを一体的に第２
金型側に移動したのち、保持部材２７を切断部材２３よ
り離して絵付シート２４を自動的に巻き戻して絵付シー
ト２４の位置決めを行い、次の樹脂成形動作に備える。
又は、上記切断部材２３をまず第２金型２２に移動した
のち、絵付シート２４と保持部材２７とを移動させて絵
付シート２４を自動的に巻き戻して絵付シート２４の位
置決めを行い、次の樹脂成形に備える。
【００１５】上記実施例によれば、上記切断部材２３に
絵付シート切断用エッジ２３ａを備えて、該エッジ２３
ａと上記他方の金型２２の凸部２２ａとの間で上記絵付
シート２４の切断予定部分２４ａを挟み込み、射出成形
時の熔融樹脂５の圧力により上記絵付シート２４の切断
予定部分２４ａが上記エッジ２３ａに押し付けられて切
断される。従って、従来のように一対の金型の凹部と該
凹部に嵌合する凸部との隙間調整を行う必要がなくな
り、煩雑な隙間調整を不要とすることができる。よっ
て、射出成形時に金型自体が不均一に熱膨張しても何ら
問題が生じない。また、摺動面に切断残渣が付着するこ
とがないので、金型の損傷を効果的に防止することがで
きるとともに、成形品にシートを回り込ませることもで
きるようになる。
絵付シート切断用エッジ２３ａを備えて、該エッジ２３
ａと上記他方の金型２２の凸部２２ａとの間で上記絵付
シート２４の切断予定部分２４ａを挟み込み、射出成形
時の熔融樹脂５の圧力により上記絵付シート２４の切断
予定部分２４ａが上記エッジ２３ａに押し付けられて切
断される。従って、従来のように一対の金型の凹部と該
凹部に嵌合する凸部との隙間調整を行う必要がなくな
り、煩雑な隙間調整を不要とすることができる。よっ
て、射出成形時に金型自体が不均一に熱膨張しても何ら
問題が生じない。また、摺動面に切断残渣が付着するこ
とがないので、金型の損傷を効果的に防止することがで
きるとともに、成形品にシートを回り込ませることもで
きるようになる。
【００１６】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、その他種々の態様で実施できる。
のではなく、その他種々の態様で実施できる。
【００１７】例えば、図９に示すように、上記切断部材
１１は、上記エッジ１１ａの近傍に大きく湾曲した凹部
１１ｂを形成するようにして、樹脂成形時に溶融樹脂５
により絵付シート２４が上記凹部１１ｂ内にまで押し込
まれると、絵付シート２４の切断予定部分２４ａがエッ
ジ１１ａに対してより大きな力で押し付けられることに
なり、シートそのものが引き込まれるテンションが強く
なることによって切断されやすくなる。
１１は、上記エッジ１１ａの近傍に大きく湾曲した凹部
１１ｂを形成するようにして、樹脂成形時に溶融樹脂５
により絵付シート２４が上記凹部１１ｂ内にまで押し込
まれると、絵付シート２４の切断予定部分２４ａがエッ
ジ１１ａに対してより大きな力で押し付けられることに
なり、シートそのものが引き込まれるテンションが強く
なることによって切断されやすくなる。
【００１８】また、成型品１０は樹脂成形後に一方の金
型２１とともに他方の金型２２から取り出されるものに
限らず、他方の金型２２の凹部２２ａ内に残るようにし
てもよい。このとき、上記切断部材２３と上記保持部材
２７は一体的に一方の金型２１とともに他方の金型２２
から離れるようにしてもよいし、一方の金型２１が他方
の金型２２から離れたのち、上記切断部材２３と上記保
持部材２７とが一体的に他方の金型２２から離れるよう
にしてもよい。
型２１とともに他方の金型２２から取り出されるものに
限らず、他方の金型２２の凹部２２ａ内に残るようにし
てもよい。このとき、上記切断部材２３と上記保持部材
２７は一体的に一方の金型２１とともに他方の金型２２
から離れるようにしてもよいし、一方の金型２１が他方
の金型２２から離れたのち、上記切断部材２３と上記保
持部材２７とが一体的に他方の金型２２から離れるよう
にしてもよい。
【図１】 本発明の一実施例にかかるインサート成形金
型において射出成形前における要部拡大断面図。
型において射出成形前における要部拡大断面図。
【図２】 上記実施例にかかるインサート成形金型にお
いて射出成形後における要部拡大断面図。
いて射出成形後における要部拡大断面図。
【図３】 上記インサート成形金型における樹脂成形工
程の説明図。
程の説明図。
【図４】 上記インサート成形金型における樹脂成形工
程の説明図。
程の説明図。
【図５】 上記実施例にかかるインサート成形金型を用
いての成形動作の説明図。
いての成形動作の説明図。
【図６】 上記実施例にかかるインサート成形金型を用
いての成形動作の説明図。
いての成形動作の説明図。
【図７】 上記実施例にかかるインサート成形金型を用
いての成形動作の説明図。
いての成形動作の説明図。
【図８】 上記実施例にかかるインサート成形金型を用
いての成形動作の説明図。
いての成形動作の説明図。
【図９】 他の実施例におけるかかるインサート成形金
型の要部拡大断面図。
型の要部拡大断面図。
【図１０】 従来のインサート成形金型の概略説明図。
【図１１】 従来のインサート成形金型の要部拡大断面
図。
図。
１０ 成型品、１１ 切断部材、１１ａ エッジ、１２
隙間、２１ 第１金型、２１ａ 凸部、２１ｂ ゲー
ト、２２ 第２金型、２２ａ 凹部、２３ 切断部材、
２３ａ エッジ、２４ 絵付シート、２４ａ 切断予定
部分、２５，２６案内ローラ、２７ 保持部材、２８
加熱装置、２９ キャビティ部、２９ａ アンダーカッ
ト部、３０ 成形品取出装置。
隙間、２１ 第１金型、２１ａ 凸部、２１ｂ ゲー
ト、２２ 第２金型、２２ａ 凹部、２３ 切断部材、
２３ａ エッジ、２４ 絵付シート、２４ａ 切断予定
部分、２５，２６案内ローラ、２７ 保持部材、２８
加熱装置、２９ キャビティ部、２９ａ アンダーカッ
ト部、３０ 成形品取出装置。
Claims (2)
- 【請求項１】 一対の金型（２１，２２）を備え、か
つ、絵付シート（２４）をインサート成形前に金型内に
配置するインサート成形金型において、上記一対の金型
（２１，２２）で形成されるキャビティ部（２９）のア
ンダーカット部（２９ａ）内に臨みかつ上記絵付シート
（２４）の切断予定部分（２４ａ）に接触する絵付シー
ト切断用エッジ（１１ａ，２３ａ）を有するとともに、
上記一対の金型（２１，２２）間に配置された、枠体状
の切断部材（１１，２３）と、上記一対の金型（２１，
２２）間に配置され、かつ、上記切断部材（１１，２
３）との間で上記絵付シート（２４）を保持する枠体状
の保持部材（２７）とを備えて、上記切断部材（１１，
２３）と上記保持部材（２７）との間で保持された上記
絵付シート（２４）の切断予定部分（２４ａ）が、樹脂
成形時に上記キャビティ部内に射出される熔融樹脂
（５）の圧力により、上記エッジ（２３ａ）に押し付け
られて切断されるようにしたことを特徴とするインサー
ト成形金型。 - 【請求項２】 上記切断部材（１１）は、上記エッジ
（１１ａ）の近傍の上記キャビティ部（２９）の上記ア
ンダーカット部（２９ａ）内に臨む面に凹部（１１ｂ）
を形成するようにした請求項１に記載のインサート成形
金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2412541A JPH0753397B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | インサート成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2412541A JPH0753397B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | インサート成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04219220A JPH04219220A (ja) | 1992-08-10 |
| JPH0753397B2 true JPH0753397B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=18521370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2412541A Expired - Lifetime JPH0753397B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | インサート成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753397B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9401392A (nl) * | 1994-08-29 | 1996-04-01 | Corell Resin Technology Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een van een dekfolie voorzien kunststof blad, alsmede met die werkwijze verkregen blad. |
| EP0692358A1 (en) * | 1994-06-24 | 1996-01-17 | Corell Resin Technology B.V. | Method for manufacturing a plastic board and a board obtained with this method |
| DE4430103A1 (de) * | 1994-08-25 | 1996-02-29 | Happich Gmbh Gebr | Baukörper, wie Abdeck-, Verkleidungselement o. dgl. sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen |
| KR100618571B1 (ko) * | 2004-12-30 | 2006-08-31 | 전성도 | 자동차용 내장 부품의 제조방법 및 제조장치 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141517A (ja) * | 1984-08-03 | 1986-02-27 | Toyoda Gosei Co Ltd | 表皮張り成形品の製造方法 |
| JPH056370Y2 (ja) * | 1986-07-28 | 1993-02-18 | ||
| JPS63126711A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-30 | Nissha Printing Co Ltd | 射出成形同時絵付成型品の製造方法および金型 |
-
1990
- 1990-12-19 JP JP2412541A patent/JPH0753397B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04219220A (ja) | 1992-08-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970610 |