JPH0318164Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は車輌用サイドモール等の押出成形品の
端末処理に関するもので、特に、両面接着テープ
で貼着する端末処理した中実成形品及び中実成形
品等の押出成形品に関するものである。

〔従来の技術〕

従来のこの種の端末処理した押出成形品とし
て、特公昭56−47852号公報に記載の技術を挙げ
ることができる。

第１１図は前記公報に記載の押出成形品の端末
処理方法を説明する断面図である。

前記公報等の技術では、軟質塩化ビニール等で
形成された長尺の中空モールを所定長さに切断し
て半製品中空モール１を形成する。そして、半製
品中空モール１の端末から近くの位置に、半製品
中空モール１の中空部３の幅と略同一幅を有し、
中空部３に連通する孔４を形成しておく。

一方、金型の雄金型６には前記孔４に嵌合可能
で、嵌合したとき半製品中空モール１の中空部３
を塞ぐ形状のピン７が形成されている。また、雌
金型８には半製品中空モール１の上側外周面を気
密的に覆う溝９と、溝９に続いてその奥側に製品
の形状に合せた凹部１０が形成されている。

次に、雌金型８を雄金型６に合せ金型を閉じる
と、半製品中空モール１の端末部２は雄金型６と
雌金型８で挾着され、凹部１０と雄金型６の上
面、及びピン７、半製品中空モール１の端末部２
でキヤビテイが形成される。

そして、射出成形機の射出ノズルから軟質塩化
ビニル等の成形材料を射出すると、成形材料はキ
ヤビテイにゲート１１等を介して充填される。成
形材料が硬化後、離形してゲート１１を除去して
仕上げると、所定形状の新たな端末部を有する半
製品中空モール１が得られる。

このようにして形成した所定形状の新たな端末
部を有する半製品中空モール１に、所定長に切断
した両面接着テープを貼着し、車輌等に接着させ
て使用される。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記のように、従来の端末処理した押出成形品
は、押出成形した押出成形品を必要寸法に切断
し、切断した押出成形品の端末を射出成形し、そ
の後、所定長の両面接着テープを貼着するもので
あるから、所定長の両面接着テープを貼着する工
程は人手で行うか、或いは精度の良い両面接着テ
ープ貼着機を使用する必要があり、また、工程数
がかかる等の問題点があつた。

そこで、本考案は上記問題点を解決すべくなさ
れたもので、両面接着テープを貼着した押出成形
品の端末処理の工程を簡素化でき、貼着効率を上
げる構造の端末処理した押出成形品の提供を目的
とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の端末処理した押出成形品は、押出成形
によつて形成した中実成形品、中空成形品等の押
出成形品と、前記押出成形品の底面の必要箇所に
押出成形品の全長に亘つて貼着した両面接着テー
プと、前記両面接着テープを所定の距離で切断し
て得た接着有効長と、両面接着テープの接着有効
長以外をモールドすると共に、前記両面接着テー
プの接着剤の押え込み沈み量以下の底面からの厚
さに射出成形した端末部とからなるものである。

本考案においては、押出成形によつて連続的に
形成した中実成形品、中空成形品等の押出成形品
と、前記押出成形品の底面の必要箇所に押出成形
品の全長に亘つて貼着した両面接着テープは、連
続成形及び連続両面接着テープの貼着により、押
出成形品の両面接着テープの貼着効率を上げ、更
に、それらを切断して所定長の押出成形品にする
ことができ、しかも、射出成形した端末部は端末
処理した押出成形品を接着のために押圧する前記
両面接着テープの接着剤の押え込み沈み量以下の
底面からの厚さに射出成形したものであるから、
接着に有効な有効両面接着テープ長により端末処
理した押出成形品の端末処理を貼着できるから、
製造工程を簡素化でき、貼着効率を上げることが
できる。

〔実施例〕

第１図は本考案の実施例の端末処理した押出成
形品を得るために使用する金型及び押出成形品の
要部断面図で、第２図は両面接着テープが貼着さ
れた半製品中空モールの製造工程を説明する工程
概略図である。また、第３図は本考案の実施例の
端末処理した押出成形品を成形する金型の要部斜
視図、第４図は前記押出成形品を成形する金型の
要部断面図、そして、第５図は本考案の実施例の
押出成形品の端末処理の両面接着テープ切断工程
を示す要部断面図で、第６図は本考案の実施例の
押出成形品の端末処理の射出成形工程を示す要部
断面図である。第７図は本考案の実施例の端末処
理した押出成形品の要部底面図、第８図は同じく
要部側面図である。第９図は本考案の実施例の押
出成形品の端末処理を詳述する説明図、第１０図
は射出成形工程で成形を完了した押出成形品を取
付対象物に貼着する工程図である。

第２図ａにおいて、半製品中空モール５０は、
押出成形品の成形工程により、押出成形金型１５
から押出すことにより連続成形される。第２図ｂ
において、連続成形された半製品中空モール５０
は押出成形品の接着テープ貼着工程で、両面接着
テープ４０が巻回されたテープドラム１６から供
給され、押圧ローラ１７によつて連続的に必要箇
所に貼着される。連続的に両面接着テープ４０が
貼着された連続成形された半製品中空モール５０
は、移送ローラ１９によつて搬送され、押出成形
品切断工程の切断機１８によつて必要長に切断さ
れ、全長に両面接着テープ４０が貼着された半製
品中空モール５０が形成される。

第１図において、押出成形品である半製品中空
モール５０は、上記押出成形品の成形工程で軟質
塩化ビニール等で形成された長尺の中空モールを
連続押出成形したものである。

連続押出成形された半製品中空モール５０の下
面の両側には、接着テープ貼着工程で２条平行し
て両面接着テープ４０が連続貼着されており、半
製品中空モール５０の下面の両側の両面接着テー
プ４０の下面は離形紙４０ａとなつている。前記
両面接着テープ４０を連続貼着した押出成形品の
半製品中空モール５０は、雄金型２０及び雌金型
３０内に収納され、押出成形品の端末を所定の形
状に射出成形する射出成形工程に入る。

射出成形工程で使用する雄金型２０は、第１図
及び第３図及び第４図に示すように、両面接着テ
ープ４０の幅を収容するに足りる幅及び深さで、
半製品中空モール５０の所定の長さより若干短い
２条平行した溝部２１を有している。また、半製
品中空モール５０の端部がセツトされるモールセ
ツト基準位置Ａよりモール側に、所定の距離Ｂ離
れて離形紙切断用突起２２が設けられ、離形紙切
断用突起２２が前記溝部２１の端部を形成してい
る。即ち、前述した溝部２１の長さが半製品中空
モール５０の所定の長さより若干短いことは、半
製品中空モール５０の両端部を同時に成形する場
合の対応であつて、通常、モールセツト基準位置
Ａと離形紙切断用突起２２との関係は、モールセ
ツト基準位置Ａよりモール側において、半製品中
空モール５０がセツトされた場合の、半製品中空
モール５０の短い方向のバラツキを吸収できる所
定の距離Ｂだけ離れて離形紙切断用突起２２の位
置によつて決定される。

また、離形紙切断用突起２２の溝部２１の反対
側の雄金型２０の面には、溝部２１の深さよりも
浅く、長さＬの補正溝２３が設けられている。前
記溝部２１の深さは離形紙４０ａを含む両面接着
テープ４０の厚み以上に深く設定されており、補
正溝２３の深さは離形紙４０ａを剥離した両面接
着テープ４０の接着剤４０ｂの厚みＸ（第１０図
参照）が接着のために加えられた押圧力により変
位する深さを、両面接着テープ４０の接着剤４０
ｂの厚みＸから減算した値Ｚ（第１０図参照）程
度以内に浅いＹ（第１０図参照）に設定してある。
そして、その補正溝２３の外側端部はモールセツ
ト基準位置Ａとの関係において、半製品中空モー
ル５０がセツトされた場合の、半製品中空モール
５０の長い方向のバラ付きを吸収できる所定の距
離Ｃだけ離れて決定される。

射出成形工程で使用する雌金型３０は、雄金型
２０の上面と雌金型３０の内面とで、半製品中空
モール５０を挾持保持するように形成され、更に
その端部は半製品中空モール５０に附加する端末
形状に合致したキヤビテイ５１ａ（第５図参照）
が形成される。

このように形成された雄金型２０及び雌金型３
０は、第５図のように、その間に、半製品中空モ
ール５０を挿入し、雄金型２０及び雌金型３０を
挾圧することにより、射出成形工程に入ると同時
に、貼着した両面接着テープ４０を所定の押出成
形品の必要長さより内側で離形紙４０ａを切断す
る両面接着テープ切断工程に入る。

即ち、両面接着テープ切断工程では、雄金型２
０の離形紙切断用突起２２で離形紙４０ａを切断
すると共に、半製品中空モール５０の底部５０ａ
を切断し、空洞部５０ｂまたは上部５０ｃに上昇
させる。このとき、半製品中空モール５０の空洞
部５０ｂは、雄金型２０の離形紙切断用突起２２
で完全に封止または一部の間〓を残して封止さ
れ、この状態で、雄金型２０及び雌金型３０及び
離形紙切断用突起２２で形成されたキヤビテイ５
１ａに、樹脂が注入できる状態となる。

第６図は第５図の状態にある雄金型２０及び雌
金型３０及び離形紙切断用突起２２で形成された
キヤビテイ５１ａに、樹脂を注入し、端末部５１
を射出成形するものである。

このようにして、半製品中空モール５０の端末
を所定の形状に射出成形する射出成形工程を終
え、半製品中空モール５０の端末の成形を終了
し、第７図及び第８図の本実施例で端末処理した
モールの要部底面図及び要部側面図に示す端末処
理した中空モール５０Ａを得ることができる。

なお、更に、第９図を用いて、雄金型２０の溝
部２１及び離形紙切断用突起２２及び補正溝２３
の作用について詳述する。

射出成形工程で使用する雄金型２０の半製品中
空モール５０の所定の長さより若干短くした溝部
２１は、両面接着テープ４０の幅を収容するに足
りる幅及び深さを有しており、半製品中空モール
５０の所定の長さより若干短くすることにより、
離形紙切断用突起２２で両面接着テープ４０の離
形紙４０ａの切断を可能とし、更に、半製品中空
モール５０の空洞部５０ｂに注入する樹脂量を決
定している。また、両面接着テープ４０の幅を収
容するに足りる幅及び深さにより、半製品中空モ
ール５０の端末部５１の成形の際に、半製品中空
モール５０を雄金型２０及び雌金型３０に位置決
めし易く、かつ、正確に位置決めできるように両
面接着テープ４０の逃げを形成したものである。
したがつて、両面接着テープ４０を収容する深さ
は、両面接着テープ４０の離形紙４０ａ及び接着
剤４０ｂの厚みに略等しいか、それ以上の深さが
あればよい。

そして、離形紙切断用突起２２の溝部２１の反
対側の雄金型２０の面に設けた溝部２１の深さよ
りも浅くした補正溝２３は、正確には、補正溝２
３の深さＹは離形紙４０ａを剥離した両面接着テ
ープ４０の接着剤４０ｂの厚みＸが接着のために
取付対象物６０（第１０図参照）との間に押圧力
を加えたとき、その接着に必要とする押圧力によ
り接着剤４０ｂが変位する深さを接着剤４０ｂの
厚みＸから減算した値程度以内に浅く設定してあ
る。離形紙切断用突起２２が半製品中空モール５
０の底部５０ａを切断して上昇するとき、底部５
０ａの端片５０a′が外側に押圧され、そのとき
の、端片５０a′の状態によつては第９図のように
なり、また、端片５０a′が小さいときには、端片
５０a′に貼着した両面接着テープ４０が浮き上
り、離形紙４０ａと補正溝２３の底部との間に、
射出成形の際に注入された樹脂が入り込む場合が
ある。或いは、半製品中空モール５０の長さの誤
差を吸収するための補正溝２３は、通常状態で
は、半製品中空モール５０の端部がその中央部付
近にあり、半製品中空モール５０の端部と補正溝
２３の壁との間〓に、射出成形の際に注入された
樹脂が入り込む場合がある。

このような場合には、射出成形の後に、補正溝
２３で形成された端末部５１の底面から突出した
成形片を除去しないと、両面接着テープ４０の接
着剤４０ｂで端末処理した中空モールを貼着する
とき、補正溝２３で形成された成形片により貼着
が不完全になる場合が予測される。したがつて、
補正溝２３の深さを離形紙４０ａを剥離した両面
接着テープ４０の接着剤４０ｂが接着により変位
して薄くなつた厚みＺ程度以内の深みＹに浅く設
定したものである。当然ながら、補正溝２３の深
さは雄金型２０の反対側の面に設けた溝部２１の
深さよりも浅くしたことになる。

なお、上記実施例では、離形紙切断用突起２２
の垂直面を半製品中空モール５０の反端部側にし
ているが、離形紙切断用突起２２の垂直面を半製
品中空モール５０の端部側にし、端片５０a′が受
ける離形紙切断用突起２２の厚みの影響を極力少
なくすることもできる。

また、半製品中空モール５０の両面接着テープ
４０を貼着する必要箇所は、凹部溝とし、両面接
着テープ４０の一部をその凹部溝内に埋設するこ
とができる。特に、凹部溝内に埋設する両面接着
テープ４０の深さを、離形紙４０ａを剥離した両
面接着テープ４０の接着剤４０ｂが接着のために
取付対象部分との間に押圧力を加えたとき、その
接着に必要とする押圧力により接着剤４０ｂが変
位する深さ程度以内に設定した場合には、押出成
形によつて連続的に形成した半製品中空モール５
０の下面と同一面とすることもできる。

このように、射出成形工程で成形を完了した押
出成形品は、第１０図のごとく中空モール５０Ａ
の取付対象物６０に貼着される。

第１０図ａは射出成形工程で成形を完了した押
出成形品の中空モール５０Ａを示すもので、第１
０図ｂは半製品中空モール５０の下面の全長に亘
つて貼着した両面接着テープ４０の離形紙４０ａ
を剥離し、取付対象物６０に貼着するために、中
空モール５０Ａを押圧したものである。このとき
の、接着剤４０ｂの厚みＸはその接着に必要とす
る押圧力により接着剤４０ｂが変位する深さによ
り減じられた厚みＺとなる。しかし、補正溝２３
でモールドされた端片５０a′は、補正溝２３の深
さが離形紙４０ａを剥離した両面接着テープ４０
の接着剤４０ｂが接着のために取付対象物６０と
の間に押圧力を加えたとき、その接着に必要とす
る押圧力により接着剤４０ｂが変位する深さによ
り減じられた厚みＺ程度以内に浅く設定してある
から、補正溝２３でモールドされた端片５０a′に
よる底面からの突起が接着に必要とする押圧力を
規制することなく接着させることができる。した
がつて、接着が補正溝２３で成形された底面から
の突起によつて、不完全になることなく、第１０
図ｃの如く、良好な接着状態を得ることができ
る。

上記のように、本考案の実施例の端末処理した
押出成形品は、押出成形によつて連続的に形成し
た押出成形品と、前記押出成形品の底面の必要箇
所に押出成形品の全長に亘つて貼着した両面接着
テープ４０と、両面接着テープ４０の接着有効長
以外をモールドすると共に、前記両面接着テープ
４０の接着剤４０ｂの押え込み沈み量によつて変
位する厚さ以下の底面からの厚さに射出成形した
端末部５１とを具備するものであり、押出成形に
より連続した押出成形品を形成し、その連続した
押出成形品に接着テープ貼着工程で連続して両面
接着テープ４０を貼着し、両面接着テープ４０を
貼着した連続した押出成形品を形成する。そし
て、これを押出成形品切断工程で所定長に切断
し、両面接着テープ切断工程で両面接着テープ４
０を切断することにより接着有効長を得ると共
に、両面接着テープ４０の端部を接着に支障のな
いように処理し、射出成形工程で押出成形品の端
末部５１を所定の所定の形状に射出成形すること
により形成されるものである。したがつて、連続
して押出成形した押出成形品を連続して両面接着
テープ４０を貼着するものであるから、所定長の
両面接着テープ４０を貼着する工程は、格別精度
の良い両面接着テープ貼着機を使用することな
く、また、人手を要することなく精度よく貼着を
行うことができる。

特に、貼着した両面接着テープ４０を所定の押
出成形品の必要長さより内側で離形紙４０ａを切
断する両面接着テープ切断工程を、押出成形品の
端末の端末部５１を所定の形状に射出成形する射
出成形工程の初期に行うものにおいては、工程数
を少なくすることができる。

また、貼着した両面接着テープ４０を所定の押
出成形品の必要長さより内側で離形紙４０ａを切
断する両面接着テープ切断工程で使用する切断具
は、押出成形品の端末を所定の形状に射出成形す
る射出成形工程で使用する射出成形型としている
から、工程の省略に加えて、両面接着テープ切断
工程及び射出成形工程で使用する装置の省略を行
うことができ、両面接着テープ４０の接着有効長
以外を、前記接着有効長の支障にならないように
処理するものであるから、両面接着テープ４０を
押出成形品から剥離することなく射出成形するこ
とができ、省力化が可能である。

なお、上記実施例では、貼着した両面接着テー
プ４０を所定の押出成形品の必要長さより内側で
離形紙４０ａを切断する両面接着テープ切断工程
で使用する切断具は、両面接着テープ切断工程で
雄金型２０の離形紙切断用突起２２で離形紙４０
ａを切断すると共に、半製品中空モール５０の底
部５０ａを切断し、空洞部５０ｂまたは上部５０
ｃに至るものであり、半製品中空モール５０の空
洞部５０ｂは、雄金型２０の離形紙切断用突起２
２で完全に封止または一部の間〓を残して封止さ
れ、この状態で、雄金型２０及び雌金型３０及び
離形紙切断用突起２２で形成されたキヤビテイ５
１ａに、樹脂を注入できる状態を得ている。

しかし、本考案を実施する場合には、半製品中
空モール５０の空洞部５０ｂを封止する手段を用
いれば、雄金型２０の離形紙切断用突起２２で両
面接着テープ４０を切断する機能、または雄金型
２０の離形紙切断用突起２２で離形紙４０ａを切
断する機能を有しておればよい。特に、両面接着
テープ４０を構成する接着剤４０ｂが、弾性を有
していて切り難いことから、離形紙切断用突起２
２で離形紙４０ａのみを切断する機能とする場合
には、離形紙切断用突起２２の刃切れの悪いもの
でも使用できる。なお、上記実施例のように、雄
金型２０の離形紙切断用突起２２で離形紙４０ａ
を切断すると共に、半製品中空モール５０の底部
５０ａを切断し、空洞部５０ｂまたは上部５０ｃ
に至るものでは、離形紙切断用突起２２の刃切れ
の悪いものでも、底部５０ａを切断時、または上
部５０ｃとの当接時に弾性のある接着剤４０ｂを
切断する機会があり、完全に両面接着テープ４０
を切断することができる。

更に、上記実施例では押出成形品として半製品
中空モール５０を対象とする場合の例を示した
が、上記のように、雄金型２０の離形紙切断用突
起２２で離形紙４０ａを切断すればよいことか
ら、本考案を実施する場合には、前記半製品中空
モール５０等の中空成形品に限定されるものでは
なく、空洞部５０ｂを有しない中実成形品とする
こともできる。即ち、押出成形品としては、中空
成形品及び中実成形品等の押出成形品全般に使用
可能である。

〔考案の効果〕 以上のように、本考案の端末処理した押出成形
品は、押出成形によつて連続的に形成した押出成
形品と、前記押出成形品の底面の必要箇所に押出
成形品の全長に亘つて貼着した両面接着テープ
と、前記両面接着テープを所定の距離で切断して
得た接着有効長と、両面接着テープの接着有効長
以外をモールドすると共に、前記両面接着テープ
の接着剤の押え込みによる沈み量によつて変位す
る厚さ以下の底面からの厚さに射出成形した端末
部とを具備するものであり、連続成形及び連続両
面接着テープの貼着により、中空成形品、中実成
形品等の押出成形品の両面接着テープの貼着効率
を上げ、更に、それらを切断して所定長の押出成
形品にし、射出成形した端末部を両面接着テープ
の接着剤の押え込みによる沈み量によつて変位す
る厚さ以下の底面からの厚さにしたものであり、
接着に有効な有効両面接着テープ長により端末処
理した押出成形品の端末処理を貼着できるから、
製造工程を簡素化でき、貼着効率を上げることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の端末処理した押出成
形品を得るために使用する金型及び押出成形品の
要部断面図、第２図は両面接着テープが貼着され
た半製品中空モールの製造工程を説明する工程概
略図、第３図は本考案の実施例の端末処理した押
出成形品を成形する金型の要部斜視図、第４図は
前記押出成形品を成形する金型の要部断面図、第
５図は本考案の実施例の押出成形品の端末処理の
両面接着テープ切断工程を示す要部断面図、第６
図は本考案の実施例の押出成形品の端末処理の射
出成形工程を示す要部断面図、第７図は本考案の
実施例の端末処理した押出成形品の要部底面図、
第８図は同じく要部側面図、第９図は本考案の実
施例の押出成形品の端末処理を詳述する説明図、
第１０図は射出成形工程で成形を完了した押出成
形品を取付対象物に貼着する工程図、第１１図は
従来の押出成形品の端末処理方法を説明する断面
図である。 図において、２０：雄金型、２１：溝部、２
２：離形紙切断用突起、２３：補正溝、３０：雌
金型、４０：両面接着テープ、４０ａ：離形紙、
４０ｂ：接着剤、５０：半製品中空モール、５０
Ａ：中空モール、である。 なお、図中、同一符号及び同一記号は、同一ま
たは相当部分を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 押出成形によつて連続的に形成した押出成形
   品と、 前記押出成形品の底面の必要箇所に押出成形
   品の全長に亘つて貼着した両面接着テープと、 前記両面接着テープを所定の距離で切断して
   得た接着有効長と、 前記両面接着テープの接着有効長以外をモー
   ルドすると共に、前記両面接着テープの接着剤
   の押え込み沈み量によつて変位する厚さ以下の
   底面からの厚さに射出成形した端末部と、 を具備することを特徴とする端末処理した押出
   成形品。 (2) 前記押出成形品の底面の必要箇所に貼着した
   両面接着テープは、所定の押出成形品の端部の
   内側で離形紙を切断し、切断した離形紙の外側
   の端部を端末部と一体に所定の形状に射出成形
   したことを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項に記載の端末処理した押出成形品。 (3) 押出成形によつて連続的に形成した押出成形
   品は、中実成形品としたことを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項または第２項に記載
   の端末処理した押出成形品。 (4) 押出成形によつて連続的に形成した押出成形
   品は、中空成形品としたことを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項または第２項に記載
   の端末処理した押出成形品。