JPS6037770B2 - 立体的表面被覆成形法 - Google Patents
立体的表面被覆成形法Info
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- JPS6037770B2 JPS6037770B2 JP2862380A JP2862380A JPS6037770B2 JP S6037770 B2 JPS6037770 B2 JP S6037770B2 JP 2862380 A JP2862380 A JP 2862380A JP 2862380 A JP2862380 A JP 2862380A JP S6037770 B2 JPS6037770 B2 JP S6037770B2
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- mold
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
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-
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- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
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-
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- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/1495—Coating undercut inserts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面に印刷又は塗装等の化粧を施こした熱可塑
性樹脂シートを所要形状に成形し、内部に射出成形法に
より合成樹旨を充填せしめた立体的表面被覆成形法に関
するものである。
性樹脂シートを所要形状に成形し、内部に射出成形法に
より合成樹旨を充填せしめた立体的表面被覆成形法に関
するものである。
上記成形法は従釆より行われているが、それらは上面と
側面とに限られており、従って第1図に示す如く上記成
形物AIを所定の基台等2に取付けたとき、用途によっ
ては該成形物の側端面1が見える場合、又は底面の一部
を見せたい場合があり、現在では意匠的に逃げるか、或
はその部分に塗料を塗布する等の方法が用いられている
が極めて手数を要し、しかも使用部角部が欠損し易い欠
点がある。
側面とに限られており、従って第1図に示す如く上記成
形物AIを所定の基台等2に取付けたとき、用途によっ
ては該成形物の側端面1が見える場合、又は底面の一部
を見せたい場合があり、現在では意匠的に逃げるか、或
はその部分に塗料を塗布する等の方法が用いられている
が極めて手数を要し、しかも使用部角部が欠損し易い欠
点がある。
本発明は斯る点に鑑み底面の一部にまで被覆シートによ
り覆い上記欠点の解決を計るようにしたもので以下図面
に示す実施の態様に基づいて本発明を具体的に説明する
。
り覆い上記欠点の解決を計るようにしたもので以下図面
に示す実施の態様に基づいて本発明を具体的に説明する
。
第2図は第1の発明方法による製造方法の実施例を示す
もので、3は所要形状の成形金型を示し、該金型3の下
部に側面下部を多少内側に食い込んだ食い込み部4aと
して形状台4を取付け、適宜手段にて一体化し、この金
型を用い熱可塑性合成樹脂シートFを真空成形又は圧空
成形により賦形し、(第2図b)同図cに示す如く所要
の被覆用シート5を形成する。
もので、3は所要形状の成形金型を示し、該金型3の下
部に側面下部を多少内側に食い込んだ食い込み部4aと
して形状台4を取付け、適宜手段にて一体化し、この金
型を用い熱可塑性合成樹脂シートFを真空成形又は圧空
成形により賦形し、(第2図b)同図cに示す如く所要
の被覆用シート5を形成する。
この場合食い込み部4aは余り深く食込ませると成形後
被覆シート5が成形金型より剥れに〈)なるため垂直に
対し450以下の角度が望ましく、又その食い込み長さ
は全体の寸法、形状等により勿論異なるが、通常1乃至
5肋位が適当であり、過度に大きくすると被覆シートが
金型より剥れに〈)なることがある。尚上記実施例では
成形金型3と形状台4とを別個とした例を示したが両者
を一体とした成形金型としてもよい。このようにして成
形された被覆シート5をこれと同一形状の射出金型に装
着する。
被覆シート5が成形金型より剥れに〈)なるため垂直に
対し450以下の角度が望ましく、又その食い込み長さ
は全体の寸法、形状等により勿論異なるが、通常1乃至
5肋位が適当であり、過度に大きくすると被覆シートが
金型より剥れに〈)なることがある。尚上記実施例では
成形金型3と形状台4とを別個とした例を示したが両者
を一体とした成形金型としてもよい。このようにして成
形された被覆シート5をこれと同一形状の射出金型に装
着する。
該金型の高さは前記成形金型3と同一高さとし、従って
形状台4に沿って形成された屈曲部6は成形機の下部の
台に圧着し内方へ折り曲げられており、内部に熱可酸性
合成樹脂7を射出充填し、所要の成形物A2とするもの
である。これにより被覆シート5は成形品A2の底面の
一部にまで被覆することができる。次に第3図に示す第
2の発明方法による製造方法の実施例について説明する
。
形状台4に沿って形成された屈曲部6は成形機の下部の
台に圧着し内方へ折り曲げられており、内部に熱可酸性
合成樹脂7を射出充填し、所要の成形物A2とするもの
である。これにより被覆シート5は成形品A2の底面の
一部にまで被覆することができる。次に第3図に示す第
2の発明方法による製造方法の実施例について説明する
。
本例は成形金型31の高さを所要高さ日より底面を被覆
したい長さLだけ高くした高さとし、前例の要領により
合成樹脂シートFを賦形し、(同図b)金型31より抜
き取り所要断面形状の被覆シート51を形成する。
したい長さLだけ高くした高さとし、前例の要領により
合成樹脂シートFを賦形し、(同図b)金型31より抜
き取り所要断面形状の被覆シート51を形成する。
(同図c)次いで上言己被覆シートの下部の上記長さL
に相当する長さを内方に折り曲げて下部被覆部61を形
成し、射出金型へ装着する。装着形状を同図dに示す。
この折り曲げ加工の際角部シートの重なり部分は、切り
捨て)もよく、或は重なった状態でもよく、之等は目的
に応じ適宜選択する。そして上記成形された被覆シート
51内に熱可塑性樹脂71を射出充填し、所望の成形物
A3とするもので、これにより被覆シート51は成形物
A3の底部に対し所要長さまで被覆することができる。
本発明によるときは成形物の側端面及び底面の・一部が
被覆シートにより覆われているため、基台等所定個所に
取付けたとき、該側端面及び底面の一部が見える場合に
極めて有効であり、従来の如く上記個所の仕上げを必要
とせず、工数を省略し得ると共に、意匠的にも高級感を
得ることができる。
に相当する長さを内方に折り曲げて下部被覆部61を形
成し、射出金型へ装着する。装着形状を同図dに示す。
この折り曲げ加工の際角部シートの重なり部分は、切り
捨て)もよく、或は重なった状態でもよく、之等は目的
に応じ適宜選択する。そして上記成形された被覆シート
51内に熱可塑性樹脂71を射出充填し、所望の成形物
A3とするもので、これにより被覆シート51は成形物
A3の底部に対し所要長さまで被覆することができる。
本発明によるときは成形物の側端面及び底面の・一部が
被覆シートにより覆われているため、基台等所定個所に
取付けたとき、該側端面及び底面の一部が見える場合に
極めて有効であり、従来の如く上記個所の仕上げを必要
とせず、工数を省略し得ると共に、意匠的にも高級感を
得ることができる。
更に樹脂シートの関口端を予め内方に折曲げてから射出
金型に装着するようにしたから、通常の射出成形機によ
っても容易に行うことができる等の利点を有する。
金型に装着するようにしたから、通常の射出成形機によ
っても容易に行うことができる等の利点を有する。
第1図は従来方法にて製作された成形品の使用状態を示
す縦断面図、第2図は第1の発明方法による成形品の製
造工程図、第3図は第2の発明方法による成形品の製造
工程図である。 5・・・・・・被覆用シート、6・・・・・・屈曲部、
51・・・・・・被覆シート、61・…・・下部被覆部
、AI,A2,A3・・・・・・成形物、F・・・・・
・合成樹脂シート。 第1図第2図 第3図
す縦断面図、第2図は第1の発明方法による成形品の製
造工程図、第3図は第2の発明方法による成形品の製造
工程図である。 5・・・・・・被覆用シート、6・・・・・・屈曲部、
51・・・・・・被覆シート、61・…・・下部被覆部
、AI,A2,A3・・・・・・成形物、F・・・・・
・合成樹脂シート。 第1図第2図 第3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 表面に所望の化粧等を施した被覆用熱可塑性樹脂シ
ートを予め真空成形等により所要形状に成形し、これを
射出金型に装着し、射出成形をする成形法に於て、上記
真空成形等により所要形状に成形を行う際成形金型の底
部の一部にまで被覆用シートを喰い込ませて成形し、こ
れを射出金型に装着して内部に射出成形を行い、該射出
成形物の底面の一部を被覆シートにより被覆せしめるこ
とを特徴とする立体的表面被覆射出成形法。 2 表面に所望の化粧等を施した被覆用熱可塑性樹脂シ
ートを予め真空成形等により所要形状に成形し、これを
射出金型に装着し、射出成形をする成形法に於て、上記
真空成形等の樹脂シート成形用金型を所要形状よりその
高さを所要長高く形成し、これにより所要長高い被覆シ
ートを形成する工程と、上記所要長を内側に折曲げて下
部覆部を形成する工程と、下部覆部が形成された被覆シ
ートを射出金型に装着し、内部に射出成形を行う工程と
よりなり、射出成形物の底面の一部を被覆シートにより
被覆せしめることを特徴とする立体的表面被覆成形法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2862380A JPS6037770B2 (ja) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | 立体的表面被覆成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2862380A JPS6037770B2 (ja) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | 立体的表面被覆成形法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56123847A JPS56123847A (en) | 1981-09-29 |
JPS6037770B2 true JPS6037770B2 (ja) | 1985-08-28 |
Family
ID=12253672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2862380A Expired JPS6037770B2 (ja) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | 立体的表面被覆成形法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6037770B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2784050B1 (fr) * | 1998-10-02 | 2000-12-15 | Allibert Ind | Procede pour realiser une piece finie comprenant un element structurel recouvert d'une peau souple en matiere plastique injectee, ainsi que la piece finie |
CA2399565A1 (en) * | 2000-03-30 | 2001-10-11 | Alan L. Kindig | Molded finished part and method of making same cross-references to related applications |
CN101850591A (zh) * | 2009-04-06 | 2010-10-06 | 康准电子科技(昆山)有限公司 | 模内装饰成型方法及模制品 |
JP5862032B2 (ja) * | 2011-03-30 | 2016-02-16 | 凸版印刷株式会社 | インサート成形物の製造方法 |
-
1980
- 1980-03-06 JP JP2862380A patent/JPS6037770B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56123847A (en) | 1981-09-29 |
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