JPS618322A - 反応性プラスチツク配合物の製品にしぼ被覆を形成する為の方法及び装置 - Google Patents

反応性プラスチツク配合物の製品にしぼ被覆を形成する為の方法及び装置

Info

Publication number
JPS618322A
JPS618322A JP60086625A JP8662585A JPS618322A JP S618322 A JPS618322 A JP S618322A JP 60086625 A JP60086625 A JP 60086625A JP 8662585 A JP8662585 A JP 8662585A JP S618322 A JPS618322 A JP S618322A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
soft lining
hardness
shell
vinyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP60086625A
Other languages
English (en)
Inventor
ローレント・アール・ゴードロー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ex-Cell-O Corp
Original Assignee
Ex-Cell-O Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ex-Cell-O Corp filed Critical Ex-Cell-O Corp
Publication of JPS618322A publication Critical patent/JPS618322A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/78—Moulding material on one side only of the preformed part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00—Designs imitating natural patterns
    • B44F9/12—Designs imitating natural patterns of leather
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/83—Injection molding of polyolefin-type foam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/044—Rubber mold

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分野） 本発明は、ウレタン、ＤＣＤＰ及びポリエステルの様な
反応射出成型グラスチックから形成された製品に一体結
合された表皮即ち被覆を形成する為の方法及び装置に関
する。本発明は、ト°アバネル、グローブボックス扉、
ヒユーズボックス蓋、ピラー支柱カバーその他の如き装
飾的な自動車用内装部品の製造に於て特に実用性が有る
。
（発明の背景） 自動車工業ではパッド詰安全内装部品を使用する事への
切換えが行われた。パッド詰安全内装部品は、ポリ塩化
ビニルが金端或い紘剛性プラスチックインサートから隔
置され、該ポリ塩化ビニルと該インサートとの空隙に発
泡ウレタンが充填され、該発泡ウレタンか然るべく発泡
して良好に結合された一体構造をもたらして成るもので
ある。
例えに米国特許第４１２５．４０３号に開示された内装
部品を参照されたい。こうした部品が採用された理由は
、とシわけこの型式のパッド詰構造が形状及び色そして
しは模様における幅広い自由選択を許容し、それが特に
自動車の内装設計で最も望まれていることによるもので
ある。良く調和した色及びしぼを得る為に、パラＶ詰め
を必要としない周辺及び隣接部分と同じポリ塩化ビニル
被覆材料を使用するのが望ましい。
現在の最新技術には、前形成したしげ付はビニルシェル
をアルミ若しくはエポキシ族の非しは付は型に装填し、
そして反応性プラスチック配合物から成る反応射出成型
材料或いは強化反応射出成型材料をシェル背後に直接射
出し、シホ付叶ビニルシェルと強く結合し且つシェルを
支持する一体の剛性支持体を形成し、それによって隣接
する未パツＶ詰製品と調和するパッド詰製品を低コスト
。
で提供することが包含される。この方法では反応射出成
型作業中に発生する圧力及び発熱によってビニルシェル
のしぼ表面の平坦化が起こシ得る。
別の方法では６０から９０の間のショアＡ硬度を有する
シリコーン或いはウレタン材料から作製された型が使用
される。これらの型には微孔質のウレタン成型材料の外
側表面にしぼ模様を作る為前形成されたしに滓出模様を
備えて造型される。
このｍ式の型はビニルシェル即ち被覆無しで使用される
。
（発明の概容と長所） 本発明に従えば、注型に２５から８０の間のジュロメー
タ・ショア００軟度と、６カラ５５　ＰＣＦの間の密度
とそして０．０１０から０．１００インチ（０，０２５
から０．２５４センチ）の間の厚さとを有する薄厚の軟
質ライニングが形成される。軟質ライニング祉注型キャ
ビティ表面の一体部分として形成され、そしてキャビテ
ィ表面の少くとも一部分を被覆する。
、シに付けされた外側表面を備える前形成されたビニル
シェルは、シバ滓出を軟質２イニングに係合させて軟質
２イニング上に装填される。本発明の長所は、軟質ライ
ニングの厚さが均一断面で且つ成型過程中のしほの平坦
化を防止する為しほの山だけがライニングに突入し、一
方成型すべき部分の全体の形状及び輪郭線の変形を防止
する為充分に画定された型支持体を提供する様、最小限
の厚さに保たれていると言うことである。
（実施例の説明） 本発明に従い作製された型組体は第１図で全体を１０で
示される。組体１０は少くとも一つの注型部１２を有し
、該注型部１２は型キャビティ１６を画成するべく型部
１４と協働している。注型部１２の表面１８の少くとも
一部分は、注型部１２の一体の永久部分として形成され
た軟質２イニングによって被覆され、それ故その廁出表
面が型キャビティ１６を画成する。本発明の方法の開始
に当っては、型部１４が開かれ、そして前形成されたし
ぼ表面２４を備えたビニルシェル２２が、しは表面２４
が軟質ライニング２０の平滑表面２６によって支えられ
るよう型キャビティ１６内部に装填される。ビニルシェ
ル２２は型から取出した状態でほぼ完成されておシ、更
に本発明の成型過程によって形成さるべき部品のデザイ
ンとして所望の製品形状及び輪郭線を有している。注型
部１２と軟質ライニング２０とは自身の前形成された製
品形状及び輪郭線を保つ為に、ビニルシェル２２を支持
する様な形状とされる。更に、軟質ライニング２０の厚
さはその様な支持を保証する為に最小限の厚さで、然も
しほの凸部５２（第４図参照）が軟質２イニング２０に
突入出来る厚さとされる。
要約すれば、本発明はビニルシェル２２に密着した反応
射出成型材料製品の製造方法である。該方法は、型キャ
ビティ部１６を適切な離型表面で被覆し、ビニルシェル
２２を２イニング２０に然るべく装填して型を閉じ、型
に反応性プラスチック配合物を射出し、反応を完了せし
めると同時にビニルシェル２２を反応射出成型材料に結
着させ、そして後完成した製品を型から取出すことを包
含する。
成型支持体に結着されるビニルシェル２２即ち外側シェ
ルは、製品が型から取出された状態で実質的に完成され
るべく着色及びしぼ付けが可能である。また、通例のよ
うに、成型段階に先立ち金属或いはプラスチック製挿入
体若しくは結着部拐を型に配置出来る。型内部に配置さ
れたシェル２２は通例、ビニルの様な熱可塑性プラスチ
ック材料である。一般的に、該材料は約０．０１５乃至
α０９０インチ（約ｎｏ！ｉ８乃至α２２９センチ）の
厚さを有するものである。
（例） 本発明に使用する為に好適な軟質ライニング２０は以下
の表に列挙される。他の類似の材料も使用出来る。
ビニルシェル２２の公称ショアＡ硬度は７５である。
代表的な反応射出成型ポリウレタン組成物及び製法とし
てふされしいものは、ポリウレタンＲＩＭ。
システムとして１９８４年１月１７日に発行された米国
特許第４，４２４３４８号に記述されている。
代表的には、型キャビティに加えられる圧力は５０から
７５ｐｓｉ（Ｎ５からｓ、２Ｋｙ／ｃＩＲ’）の間にあ
る。
第２図は型装置１０での前述の一連の段階を例示してい
る。前形成されたしに付はビニルシェル２２は段階３０
でしば表面を軟質２イニング２０に係合させて装填され
る。型は段階３２で閉ざされそして反応性プラスチック
配合物が段ｊ＃３４で射出される。段階３５での所望の
反応時間経過後、段階３６で完成した製品が取出される
。番号３８は本発明の実施に於て存在し得る追加的段階
を示している。
第３図（先行技術）に於ては前形成されたビニルシェル
の一部４０が凸部４４及び凹部４６で画成されたしは滓
出溝４２を備える形で例示されている。前述の如く、従
来技術の方法に於ては、そうしたしは滓出はしは滓出溝
を平滑な金属或いは硬質プラスチック型の表面に接触さ
せて装填される。その結果、反応射出成型線中の圧力及
び熱がしは模様を殆ど平らな表面に平坦化してしまう傾
向が有る。
第４図は凸部５２及び四部５４で画成されるしは滓出溝
５０を備える前形成されたビニルシェルの一部４８を示
している。凸部５２は、反応射出成型過程の継続中軟質
２イニング２０の厚みに突入する。
ライニング２０とビニルシェルとの相対硬度が協働して
、凸部５２を注型部１２の平滑な硬′ｊｔ表面１８から
隔てておく為の平衡状態を作シ出し、従ってしは表面が
元のしぼ滓出形状を保ち、似って完成部品の外側表面に
おける所望の輪郭特徴が満足される。
以上実施例に基き説明したが本発明の内で多くの変更を
為し得ることを銘記されたい。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を備える注型の断面図。 第２図は本発明の方法の実施を例示する概略図。 第３図は従来の型装置及び方法における使用前後のしに
滓出模様を示す図。 第４図は本発明の型装置及び方法における使用前後のし
ぼ滓出模様を示す図である。 図中主な部分の名称は以下の通シである。 １２：注型部 １６：型キャビティ ２０：軟質ライニング ２２：ビニルシェル ２４二しぼ表面 ２６：平滑表面 ニオ ｊＩ巧

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、反復開閉可能な型キャビティに装填されるビニルシ
    ェル要素上で歪みのしぼ表面を有する完成製品を形成す
    る為の反応射出成型方法にして、（ａ）第１の硬さのし
    ぼ表面を有するビニルシェルを前形成し、 （ｂ）硬さが前記ビニルシェルの硬さ以下で且つ厚さが
    しぼ表面の表面浮出の厚さ以上である一体軟質ライニン
    グをキャビティの型部分に前形成し、（ｃ）前形成した
    ビニルシェルを該ビニルシェルのしぼ表面が軟質ライニ
    ングと係合する状態で型キャビティ内に装填し、 （ｄ）型を閉じ、 （ｅ）型キャビティに反応射出成型材料混合物を供給し
    、 （ｆ）型キャビティに射出された成分の反応を完了せし
    め、 （ｇ）ビニルシェルの表面浮出を軟質ライニングに押付
    け、似って注型キャビティの支持体材料によるしぼの変
    形を防止する、 ことを包含する方法。 ２、軟質ライニングは１５から９５の間のジュロメータ
    ショア００硬度及び６から３５ＰＣＦの間の密度を有す
    る材料から前形成される特許請求の範囲第１項記載の方
    法。 ３、軟質ライニングは１５から９５の間のジュロメータ
    ショア００硬度及び６から３５ＰＣＦの間の密度を有す
    る材料から前形成され、そしてビニルシェルは５０から
    ９５の間のジュロメータショアＡ硬度である特許請求の
    範囲第１項記載の方法。 ４、前形成されたしぼ表面を有するビニルシェルと反応
    射出成型材料の層とを有するプラスチック成型品を成型
    する為の型装置にして、反応射出成型材料を受取る型キ
    ャビティを画成する為の最小限１つの型部と、該型部の
    平滑な支持表面と、該支持表面に位置づけられた軟質ラ
    イニングにして、前形成されたプラスチックシェルのし
    ぼ表面を受け支える様適合され且つ成型過程の継続中に
    しぼ表面の凸部が型の平滑表面に接触せぬ様支持し、似
    って成型過程中に発生する圧力による凸部の平坦化を防
    止する軟質ライニングと、プラスチックシェルの装填後
    及び反応成型材料の注入中に型キャビティを閉じ、そし
    て未変形のしぼ表面を備えるビニルシェルに結着された
    反応射出成型材料の層を有する完成製品を取出すべく型
    を開く為、前期最小１つの型部に関連して反復開閉可能
    な型蓋とを包含する装置。 ５、軟質ライニングは１５から９５の間のジュロメータ
    ショア００硬度及び６から３５ＰＣＦの間の密度を有し
    ている特許請求の範囲第４項記載の装置。 ６、軟質ライニングは２５から８０の間のジュロメータ
    ショア００硬度及び６から３５ＰＣＦの間の密度を有し
    、成型部品は２５から９５の間のショアＡ硬度を有して
    いる特許請求の範囲第４項記載の装置。
JP60086625A 1984-05-04 1985-04-24 反応性プラスチツク配合物の製品にしぼ被覆を形成する為の方法及び装置 Pending JPS618322A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US607063 1984-05-04
US06/607,063 US4562032A (en) 1984-05-04 1984-05-04 Method for forming grain coverings on reaction injection molded articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS618322A true JPS618322A (ja) 1986-01-16

Family

ID=24430652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60086625A Pending JPS618322A (ja) 1984-05-04 1985-04-24 反応性プラスチツク配合物の製品にしぼ被覆を形成する為の方法及び装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4562032A (ja)
EP (1) EP0164822B1 (ja)
JP (1) JPS618322A (ja)
AU (1) AU579625B2 (ja)
CA (1) CA1234465A (ja)
DE (1) DE3565650D1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63182991U (ja) * 1987-05-20 1988-11-25
JPH06191455A (ja) * 1993-09-20 1994-07-12 Kawasaki Heavy Ind Ltd 騎乗型車両のサイドカバーの製造方法
JP2007290517A (ja) * 2006-04-25 2007-11-08 Fuji Kiko Co Ltd シフトレバー装置

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8328898D0 (en) * 1983-10-28 1983-11-30 Blue Circle Ind Plc Articles of plastic
DE3516467A1 (de) * 1985-05-08 1986-11-13 Röhm GmbH, 6100 Darmstadt Verfahren und vorrichtung zum umformen von thermoelastisch erweichten kunststoffplatten
US4895690A (en) * 1987-07-24 1990-01-23 Davidson Textron Inc. Method for casting colored details
CA1304552C (en) * 1987-08-31 1992-07-07 Syohei Masui Process for producing a multilayer molded article
JPH01118418A (ja) * 1987-10-31 1989-05-10 Ikeda Bussan Co Ltd 表皮材一体発泡体の発泡成形方法
US5193264A (en) * 1988-02-08 1993-03-16 Steelcase Inc. In situ foam molding process and articles
IT1237285B (it) * 1989-11-22 1993-05-27 Gallino Componenti Plastici Procedimento per la fabbricazione mediante stampaggio di materia plastica di un volante di autoveicolo, avente l'aspetto di un volante rivestito di pelle naturale, e volante ottenuto tramite tale procedimento
US5129804A (en) * 1989-12-29 1992-07-14 American Standard Inc. Mold having an insert for molding bathtubs
US5098629A (en) * 1990-05-15 1992-03-24 American Standard Inc. Method of manufacturing bathtubs and the like using molding apparatus and resilient insert
US5142835A (en) * 1990-10-12 1992-09-01 Taylor Building Products Company Reaction injection molded door assembly
GB2259883A (en) * 1991-09-28 1993-03-31 Rover Group Moulding against a shape or surface imparting film liner
US5251867A (en) * 1992-04-09 1993-10-12 Roger Beacom Header pallet
US5335935A (en) * 1992-08-31 1994-08-09 Plastic Mold Technology Incorporated Air bag cover/molded article with integral cover layer of leather
US5709828A (en) * 1995-10-26 1998-01-20 Davidson Textron Inc. Method of fabricating a foamed interior trim product
US6428738B1 (en) * 1995-11-01 2002-08-06 Patent Holding Company Method of manufacturing an in-mold laminate component
GB9619139D0 (en) 1996-09-13 1996-10-23 Unilever Plc Process for stamping detergent bars
US6176536B1 (en) 1997-07-14 2001-01-23 Lear Donnelly Overhead Systems L.L.C. Vehicle soft console with interchangeable accessory bins and in-molded skin and fastener
US6082762A (en) 1998-05-22 2000-07-04 Larry J. Winget Air bag cover having a decorative applique preform bonded thereto and method of making same
US6620371B1 (en) 1998-05-22 2003-09-16 Patent Holding Company Method of manufacturing an in-mold laminate component
DE19940706A1 (de) * 1999-08-27 2001-03-08 Schott Glas Verschließbarer Glasbehälter mit einem umspritzten Kunststoffüberzug und Verfahren zu seiner Herstellung
JP2002011781A (ja) * 2000-06-29 2002-01-15 Tachi S Co Ltd シートの加熱加圧成形型
US20040000737A1 (en) * 2002-06-28 2004-01-01 Nicole Durr Method of manufacturing energy absorbent vehicle components
US20050017404A1 (en) * 2003-07-21 2005-01-27 Youngs John D. Method of molding a vehicle trim component
US20110094169A1 (en) * 2009-10-28 2011-04-28 Carmen Bellavia Light weight molded roof tile
US9038330B2 (en) 2009-10-28 2015-05-26 Carmen Bellavia Light weight molded roof tile with integrated solar capabilities
US9283701B2 (en) * 2010-07-22 2016-03-15 Ford Global Technologies, Llc In-mold decorative applique with textured surface
CN110539443A (zh) * 2019-09-30 2019-12-06 东莞市景江洲贸易有限公司 模内发泡成型模具及高尔夫球头套成型方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2796634A (en) * 1953-12-21 1957-06-25 Ibm Reverse forming process for making shaped articles from plastic sheet material
US3123403A (en) * 1958-08-20 1964-03-03 shrinkages oversize
US3487134A (en) * 1964-03-26 1969-12-30 Goodyear Tire & Rubber Method for manufacturing a textured surfaced composite foamed article and the mold therefor
US3468991A (en) * 1965-07-20 1969-09-23 Freudenberg Carl Kg Production of foamed articles
DE1504270A1 (de) * 1965-07-20 1971-01-28 Freudenberg Carl Fa Verfahren zur Herstellung eines mit einer massiven Deckschicht versehenen Polyurethan-Schaumstoffkoerpers
US3525783A (en) * 1967-11-28 1970-08-25 Gen Motors Corp Mold design for self-application of release agent
US3856908A (en) * 1969-04-16 1974-12-24 Dow Corning Process for molding from a flexible mold
US3576930A (en) * 1970-04-20 1971-04-27 Goodyear Tire & Rubber Method of preparing molded articles
US3712771A (en) * 1971-06-24 1973-01-23 Koehring Co Traveling mold mechanism for forming plastic articles
FR2181575B1 (ja) * 1972-04-28 1979-06-15 Matec Holding
US4028450A (en) * 1972-12-26 1977-06-07 Gould Walter M Method of molding a composite synthetic roofing structure
AU6778474A (en) * 1973-07-16 1975-10-16 Mccord Corp Bumper assembly
US3970732A (en) * 1973-09-26 1976-07-20 Kimball International, Inc. Method of molding rigid foamed polyurethane articles
DE2544664C2 (de) * 1975-10-06 1982-08-26 The Upjohn Co., 49001 Kalamazoo, Mich. Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes aus einem Grundkörper aus aufgeschäumtem Kunststoff und einer Oberflächenbeschichtung
DE2656965B2 (de) * 1976-12-16 1979-07-19 Gebr. Happich Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren zum Hinterschäumen von vorgeformten thermoplastischen Halbhartfolien, insbesondere zur Herstellung von Armaturenbrettern für Fahrzeuge
JPS53139686A (en) * 1977-05-11 1978-12-06 Daiken Trade & Industry Decorative laminated sheet and its production method
DE2901177A1 (de) * 1979-01-13 1980-07-24 Bayer Ag Einrichtung zum diskontinuierlichen herstellen von blockschaumstoff
JPS5644633A (en) * 1979-09-19 1981-04-23 Hitachi Chem Co Ltd Manufacture of instrument pad
EP0044083A1 (de) * 1980-07-14 1982-01-20 Alkor GmbH Kunststoffe Verfahren zur Herstellung von mit einem Schaumstoff ausgeschäumten Kunststoff-Folientiefziehteilen
US4459249A (en) * 1982-01-22 1984-07-10 Inoue Mtp Kabushiki Kaisha Method of manufacturing a foamed protective and decorative molding for an automobile
US4426348A (en) * 1982-07-29 1984-01-17 Ex-Cell-O Corporation Polyurethane rim system

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63182991U (ja) * 1987-05-20 1988-11-25
JPH06191455A (ja) * 1993-09-20 1994-07-12 Kawasaki Heavy Ind Ltd 騎乗型車両のサイドカバーの製造方法
JP2007290517A (ja) * 2006-04-25 2007-11-08 Fuji Kiko Co Ltd シフトレバー装置

Also Published As

Publication number Publication date
AU4166585A (en) 1985-11-07
EP0164822A2 (en) 1985-12-18
DE3565650D1 (en) 1988-11-24
AU579625B2 (en) 1988-12-01
CA1234465A (en) 1988-03-29
EP0164822A3 (en) 1986-12-17
US4562032A (en) 1985-12-31
EP0164822B1 (en) 1988-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS618322A (ja) 反応性プラスチツク配合物の製品にしぼ被覆を形成する為の方法及び装置
JP2901051B2 (ja) 積層成形体の成形方法
US5837172A (en) Method for manufacturing an automotive trim product
US5512233A (en) Method of making a panel with a spray formed skin
US5006288A (en) Molding method for stabilizing the location of a skin insert
US5281383A (en) Method for molding a laminated molded article using a vented mold
US5164137A (en) Method of molding skin-covered foamed article
JPH03262750A (ja) 自動車用内装部品及びその製造方法
US6378208B1 (en) Process for producing a motor vehicle body part in a sandwich construction
WO1993006983A1 (en) A method of injection moulding, a mould for use in such a method and a component made by such a method
PL322828A1 (en) Method of moulding components having layers of controllable thickness
JPH04249118A (ja) 自動車用内装部品の製造方法
JPS6144049B2 (ja)
EP0497335B1 (en) Method for the production of coated panels
US5183693A (en) Mold method and apparatus for stabilizing the location of a skin insert
US5164135A (en) In-mold mating of substrate material to vinyl skin covering for the construction of two-component automotive interior trim parts
JPH0216017A (ja) 流動性反応混合物から成形部品を製造するための方法および金型
US5364483A (en) Thick bodied heat set molding
JPH03262615A (ja) 自動車用内装部品の製造方法
JPS61211007A (ja) 成形体の製造方法
JPS60201930A (ja) 樹脂成形品の製造方法
JPS6228246A (ja) 複合成形体の製造方法
JPS5968216A (ja) ポリウレタン製多色バンパ−カバ−の製造方法と、それに用いられる成形用型
JPH06293031A (ja) 自動車内装用発泡成形品の製造方法
JPH02198811A (ja) 自動車用内装部品及びその製造方法