CN110539443A - 模内发泡成型模具及高尔夫球头套成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模内发泡成型模具，包括相互做开合模配合的底模和顶模。底模开设有腔口朝上的配合腔，顶模具有与配合腔配合并供编织套从外部套装的顶部模芯，顶部模芯在合模时移入配合腔内。配合腔的侧腔壁具有凸向顶部模芯之侧壁并用于阻挡配合腔内的发泡物料在模内发泡过程中从腔口溢出的阻挡导流筋条，阻挡导流筋条在合模时从侧向与顶部模芯间隙配合，且阻挡导流筋条和顶部模芯两者在合模时使配合腔界定出轮廓匹配发泡壳的发泡成型腔。本发明的模内发泡成型模具能实现在编织套上成型出与编织套一体的发泡壳，替代了传统编织套因与皮革固定在一起所采用的车缝工艺，并提高高尔夫球头套的质量。另，本发明还公开了一种高尔夫球头套的成型方法。

Description

模内发泡成型模具及高尔夫球头套成型方法
技术领域
本发明涉及一种成型模具，尤其涉及一种用于成型高尔夫球头套的模内发泡成型模具及高尔夫球头套成型方法。
背景技术
众所周知，高尔夫球运动是一项高雅、休闲、有益身心健康的绿色运动，同时也属于高消费型的运动。其高消费原因之一，便是由于高尔夫球杆的价格不菲，且高尔夫球杆又是高尔夫运动必不可少的运动装备。
为保护价格不菲的高尔夫球杆，常用的做法就是将高尔夫球杆放置于高尔夫球包内；当高尔夫球包同时盛装多根高尔夫球杆时，此时的高尔夫球杆在运输过程中不可避免地发生相互碰撞，这对高尔夫球杆的损伤是非常大的；因此，用于单独保护每根高尔夫球杆的球头部的球头套应运而生。
目前，对于现有的由编织套和皮革做成的球头套来说，其编织套和皮革是通过车缝工艺而固定在一起的，从而使得现有的高尔夫球头套存在制造过程繁琐的缺陷；另，正由于编织套与皮革之间通过车缝工艺而固定在一起，故两者之间的结合处存在车缝痕迹，不够光洁，影响外观同时也会有刮花刮伤球头的隐患。
因此，急需要一种能简化制造过程并提高品质的模内发泡成型模具及高尔夫球头套成型方法来克服上述的缺陷。
发明内容
本发明的一目的在于提供一种能简化制造过程并提高品质的模内发泡成型模具。
本发明的另一目的在于提供一种能简化制造过程并提高品质的高尔夫球头套成型方法。
为了实现上述目的，本发明的模内发泡成型模具适用在编织套上成型出轮廓与高尔夫球杆头匹配的发泡壳，包括相互做开合模配合的底模和顶模。所述底模开设有腔口朝上的配合腔，所述顶模具有与所述配合腔配合并供所述编织套从外部套装的顶部模芯，所述顶部模芯在合模时移入所述配合腔内；其中，所述配合腔的侧腔壁具有凸向所述顶部模芯之侧壁并用于阻挡所述配合腔内的发泡物料在模内发泡过程中从所述腔口溢出的阻挡导流筋条，所述阻挡导流筋条在合模时从侧向与所述顶部模芯间隙配合，且所述阻挡导流筋条和顶部模芯两者在合模时使所述配合腔界定出轮廓匹配所述发泡壳的发泡成型腔。
较佳地，所述顶部模芯上设有柔软的保护层，所述保护层在合模时从侧向与所述阻挡导流筋条间隙配合，或者，所述保护层在合模时从侧向与所述阻挡导流筋条相互抵靠。
较佳地，所述保护层包覆所述顶部模芯。
较佳地，所述底模包含底模座体及与所述底模座体之顶部前端做开闭配合的底模顶盖，所述配合腔包含形成于所述底模座体内的第一配合腔及形成于所述底模顶盖内的第二配合腔，所述第一配合腔贯穿所述底模座体的顶面，所述第一配合腔还沿所述底模座体的前后方向延伸，所述第二配合腔贯穿所述底模顶盖的底面和后侧面，所述第二配合腔在所述底模顶盖和底模座体盖合时与所述第一配合腔之前端拼接，所述顶部模芯在合模时位于所述第一配合腔和第二配合腔内。
较佳地，所述阻挡导流筋条分别形成于所述第一配合腔的左侧腔壁和右侧腔壁处，所述阻挡导流筋条还沿所述底模座体的前后方向延伸至所述底模座体的顶面处。
较佳地，所述阻挡导流筋条与所述配合腔之侧腔壁的交接处为内凹的弧状平滑过渡结构。
较佳地，所述配合腔呈前低后高的布置，且所述配合腔还呈前大后小的渐缩布置。
为实现上述的目的，本发明的高尔夫球头套成型方法包括如下步骤：
(1)将液态的发泡物料注入底模的配合腔内；
(2)底模与顶模相互合模，使得顶部模芯连同套装于顶部模芯内的编织套一起移入配合腔内；
(3)对模内发泡成型模具进行加热和保压，使得发泡物料在编织套上成型出与编织套一体的发泡壳，从而使发泡壳与编织套构成高尔夫球头套；以及
(4)底模与顶模相互开模，将高尔夫球头套从顶部模芯上取走；
其中，在步骤(1)至(3)中，发泡物料在发泡过程中沿着配合腔的侧腔壁向腔口处流动，由阻挡导流筋条阻挡并导流发泡物料向发泡成型腔处回流，而配合腔内的气体及混合在发泡物料中的气体从阻挡导流筋条与顶部模芯的间隙排走。
较佳地，在步骤(2)中，先使顶部模芯连同套装于顶部模芯上的编织套一起移入底模座体的第一配合腔内，接着，再将底模顶盖盖合于底模座体之顶部前端处，并使底模顶盖与底模座体锁定；在步骤(4)中，先将底模顶盖相对底模座体之顶部前端打开，再使顶部模芯连同高尔夫球头套一起移离底模座体。
为实现上述的目的，本发明的高尔夫球头套成型方法包括如下步骤：
(1)底模与顶模相互合模，使得顶部模芯连同套装于顶部模芯内的编织套一起移入配合腔内，由顶部模芯和阻挡导流筋条将该配合腔界定出发泡成型腔；
(2)往发泡成型腔内注入液态的发泡物料；
(3)对模内发泡成型模具进行加热和保压，使得发泡物料在编织套上成型出与编织套一体的发泡壳，从而使发泡壳与编织套构成高尔夫球头套；以及
(4)底模与顶模相互开模，将高尔夫球头套从顶部模芯上取走；
其中，在步骤(2)至(3)中，发泡物料在发泡过程中沿着配合腔的侧腔壁向腔口处流动，由阻挡导流筋条阻挡并导流发泡物料向发泡成型腔处回流，而配合腔内的气体及混合在发泡物料中的气体从阻挡导流筋条与顶部模芯的间隙排走。
与现有技术相比，由于配合腔的侧腔壁具有凸向顶部模芯之侧壁并用于阻挡配合腔内的发泡物料在模内发泡过程中从腔口溢出的阻挡导流筋条，阻挡导流筋条在合模时从侧向与顶部模芯间隙配合，且阻挡导流筋条和顶部模芯两者在合模时使配合腔界定出轮廓匹配发泡壳的发泡成型腔；故在编织套上成型出发泡壳的过程中，由阻挡导流筋条阻挡沿着配合腔的侧腔壁向腔口处流动的发泡物料，并使得被阻挡导流筋条所阻挡的发泡物料在阻挡导流筋条的导流下往发泡成型腔处回流，实现采用模内发泡成型方式在编织套上成型出与编织套为一体的发泡壳，替代了传统编织套与皮革之间的车缝工艺，一方面提高发泡壳与编织套之间的结合处光洁度，另一方面简化了高尔夫球头套的制造流程。同时，配合腔内的气体及混合在发泡物料中的气体从阻挡导流筋条与顶部模芯的间隙排走，防止气体于发泡壳内残留，因而提高了高尔夫球头套的品质。
附图说明
图1是本发明的模内发泡成型模具在合模时的立体结构示意图。
图2是本发明的模内发泡成型模具在顶模与底模相分离时的立体结构示意图。
图3是沿图1中A-A线剖切后的内部结构示意图。
图4是沿图1中B-B线剖切后的内部结构示意图。
图5是本发明的模内发泡成型模具中的顶模在其中心位置被纵向剖切后的内部结构示意图。
图6是图3所示的模内发泡成型模具在编织套上成型出发泡壳时的状态示意图。
图7是由本发明的模内发泡成型模具所成型出的高尔夫球头套的立体结构示意图。
图8是本发明第一实施例的高尔夫球头套成型方法的流程图。
图9是本发明第二实施例的高尔夫球头套成型方法的流程图。
具体实施方式
为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
请参阅图1至3，以及图5至图7，本发明的模内发泡成型模具100适用在编织套210上成型出轮廓与高尔夫球杆头匹配的发泡壳220，从而使得发泡壳220和编织套210共同形成高尔夫球头套200，状态见图6和图7所示。
其中，本发明的模内发泡成型模具100包括相互做开合模配合的底模10和顶模20。底模10开设有腔口111朝上的配合腔11，顶模20具有与配合腔11配合并供编织套210从外部套装的顶部模芯21，以方便操作人员从外部将编织套210套装于顶部模芯21处，再由顶部模芯21对编织套210进行稳固和定型；顶部模芯21在合模时移入配合腔11内，状态见图1及图2所示。而配合腔11的侧腔壁112具有凸向顶部模芯21之侧壁并用于阻挡配合腔11内的发泡物料在模内发泡过程中从腔口111溢出的阻挡导流筋条113，较优的是，阻挡导流筋条113与腔口111相邻，阻挡导流筋条113的上侧表面1131为外凸的弧形表面，以确保顶部模芯21连同编织套210一起移入或移出配合腔11的顺畅性；阻挡导流筋条113在合模时从侧向与顶部模芯21间隙配合(状态见图3)，该间隙是为套装于顶部模芯21上的编织套210提供合适的避让空间，使得套装于顶部模芯21上的编织套210在合模时从侧向与阻挡导流筋条113相互抵靠，有效地防止发泡物料从间隙溢出，并便于配合腔11内的气体排放；同时，阻挡导流筋条113和顶部模芯21两者在合模时使配合腔11界定出轮廓匹配发泡壳220的发泡成型腔114，状态见图3所示。具体地，顶部模芯21上设有柔软的保护层22，较优的是，保护层22包覆顶部模芯21，以提高两者结合的可靠性；保护层22在合模时从侧向与阻挡导流筋条113间隙配合(状态见图3)，这样设计能进一步地缩小顶部模芯21在侧向与阻挡导流筋条113之间的间隙，从而使得套装于顶部模芯21上的编织套210在合模时从侧向与阻挡导流筋条113之间的抵靠更紧密，在确保配合腔11内的气体能正常排出的条件下，进一步地防止发泡物料从间隙溢出；再由于保护层22是柔软的，这样还可以避免套装于顶部模芯21上的编织套210在合模时因顶部模芯21与底模10之间的刚性碰撞而被损坏，因而更好地保护套装于顶部模芯21上的编织套210，从而提高产品成型的良品率。可理解的是，由于保护层22是柔软的，当保护层22在合模时从侧向做成与阻挡导流筋条113相互抵靠时，也是使阻挡导流筋条113在合模时略嵌入保护层22内，对应地，套装于顶部模芯21上的编织套210在合模时因阻挡导流筋条113的抵靠也是略嵌入保护层22内，这样设计能进一步地缩小阻挡导流筋条113从侧向与顶部模芯21的间隙，更有效地防止发泡物料从间隙往腔口111溢流，但不以此举例为限。值得注意者，当将保护层22去除时(即顶部模芯21不设有保护层22)，一样能实现套装于顶部模芯21的编织套210在合模时从侧向与阻挡导流筋条113相互抵靠的目的。更具体地，如下：
如图1至图4所示，底模10包含底模座体10a及与底模座体10a之顶部前端做开闭配合的底模顶盖10b。配合腔11包含形成于底模座体10a内的第一配合腔11a及形成于底模顶盖10b内的第二配合腔11b，第一配合腔11a贯穿底模座体10a的顶面115，第一配合腔11a还沿底模座体10a的前后方向延伸；第二配合腔11b贯穿底模顶盖10b的底面116和后侧面117，第二配合腔11b在底模顶盖10b和底模座体10a盖合时与第一配合腔11a之前端拼接，顶部模芯21在合模时位于第一配合腔11a和第二配合腔11b内，状态见图3所示。故借助底模座体10a与底模顶盖10b的开闭配合，以便于顶部模芯21在合模时移入配合腔11内，在开模时移出配合腔11。具体地，底模座体10a及底模顶盖10b之间通过合页30铰接，以使得底模座体10a及底模顶盖10b之间通过翻转方式以实现开闭配合，从而使得底模顶盖10b与底模座体10b之间的开闭配合操作更便捷；较优的是，合页30位于底模座体10a及底模顶盖10b两侧的前侧壁处，但不以此为限。
如图2、图3及图6所示，阻挡导流筋条113分别形成于第一配合腔11a的左侧腔壁和右侧腔壁处，即第一配合腔11a的左侧腔壁和右侧腔壁各具有阻挡导流筋条113，较优的是，第一配合腔11a的左侧腔壁和右侧腔壁两者上的阻挡导流筋条113相互对齐，它是根据发泡壳220与编织套210之间的结合位置所决定，故不以此为限；且阻挡导流筋条113还沿底模座体10a的前后方向延伸至底模座体10a的顶面115处，更有效地防止配合腔11内的发泡物料从腔口111处溢出。具体地，阻挡导流筋条113与配合腔11之侧腔壁112的交接处为内凹的弧状平滑过渡结构14，使得阻挡导流筋条113对发泡物料的阻挡及导流更平稳可靠，但不以此为限。举例而言，配合腔11呈前低后高的布置，且配合腔11还呈前大后小的渐缩布置(状态见图2)，以确保在顶部模芯21上的编织套210上成型出具有球形轮廓的发泡壳220，故不以此举例为限。
需要说明的是，在本发明的模内发泡成型模具100工作前，需要将底模10固定于外界的工作台处，将顶模20安装于外界现有的动力机构处，由动力机构带动顶模20与底模10之间做自动的开合模配合；而底模10中的底模座体10a与底模顶盖10b的开闭可以靠操作人员的手动操作，也可以通过设置现有的自动开闭机构去实现底模顶盖10b相对底模座体10a的自动开闭，故不以此为限。
请参阅图8，展示了本发明第一实施例的高尔夫球头套成型方法，该方法包括步骤有：
S001、将液态的发泡物料注入底模10的配合腔11内，较优的是，发泡物料可为PU发泡物料，但不限于此；需要说明的是，每次往配合腔11内注入发泡物料的容量是本领域普通技术人员所熟知的，故在此不再详述。
S002、底模10与顶模20相互合模，使得顶部模芯21连同套装于顶部模芯21内的编织套210一起移入配合腔11内，状态见图6所示；具体地，在步骤S002中，先使顶部模芯21连同套装于顶部模芯21上的编织套210一起移入底模座体10a的第一配合腔11a内，接着，再将底模顶盖10b盖合于底模座体10a之顶部前端处，并使底模顶盖10b与底模座体10a锁定。
S003、对模内发泡成型模具100进行加热和保压，使得发泡物料在编织套210上成型出与编织套210一体的发泡壳220(见图6所示)，从而使发泡壳220与编织套210构成高尔夫球头套200，状态见图7所示；需要说明的是，加热和保压的参数是本领域普通技术人员所熟知的，故在此不再详述。
以及S004、底模10与顶模20相互开模，将高尔夫球头套200从顶部模芯21上取走，以完成高尔夫球头套200的成型；具体地，在步骤S004中，先将底模顶盖10b相对底模座体10a之顶部前端打开，再使顶部模芯21连同高尔夫球头套200一起移离底模座体10b。
其中，在步骤S001至S003中，发泡物料在发泡过程中沿着配合腔11的侧腔壁112向腔口111处流动，由阻挡导流筋条113阻挡并导流发泡物料向发泡成型腔114处回流，而配合腔11内的气体及混合在发泡物料中的气体从阻挡导流筋条113与顶部模芯21的间隙排走，以防止气体残留于高尔夫球头套200的发泡壳220内。
请参阅图9，展示了本发明第二实施例的高尔夫球头套成型方法，该方法包括步骤有：
P001、底模10与顶模20相互合模，使得顶部模芯21连同套装于顶部模芯21内的编织套210一起移入配合腔11内，由顶部模芯21和阻挡导流筋条113将该配合腔11界定出发泡成型腔114；具体地，在步骤P001中，先使顶部模芯21连同套装于顶部模芯21上的编织套210一起移入底模座体10a的第一配合腔11a内，接着，再将底模顶盖10b盖合于底模座体10a之顶部前端处，并对底模顶盖10b与底模座体10a锁定。
P002、往发泡成型腔114内注入液态的发泡物料，较优的是，发泡物料可为PU发泡物料，但不限于此；需要说明的是，每次往发泡成型腔114内注入发泡物料的容量是本领域普通技术人员所熟知的，故在此不再详述；由于第二实施例的高尔夫球头套成型方法是往发泡成型腔114注入发泡物料，故可在底模10的底模座体10a上设有注入通道。
P003、对模内发泡成型模具100进行加热和保压，使得发泡物料在编织套210上成型出与编织套210一体的发泡壳220(见图6)，从而使发泡壳220与编织套210构成高尔夫球头套200，状态见图7所示；需要说明的是，加热和保压的参数是本领域普通技术人员所熟知的，故在此不再详述。
以及P004、底模10与顶模20相互开模，将高尔夫球头套200从顶部模芯21上取走，以完成高尔夫球头套200的成型；具体地，在步骤P004中，先将底模顶盖10b相对底模座体10a之顶部前端打开，再使顶部模芯21连同高尔夫球头套200一起移离底模座体10b。
其中，在步骤P002至P003中，发泡物料在发泡过程中沿着配合腔11的侧腔壁112向腔口111处流动，由阻挡导流筋条113阻挡并导流发泡物料向发泡成型腔114处回流，而配合腔11内的气体及混合在发泡物料中的气体从阻挡导流筋条113与顶部模芯21的间隙排走，以防止气体残留于高尔夫球头套200的发泡壳220内。
与现有技术相比，由于配合腔11的侧腔壁112具有凸向顶部模芯21之侧壁并用于阻挡配合腔11内的发泡物料在模内发泡过程中从腔口111溢出的阻挡导流筋条113，阻挡导流筋条113在合模时从侧向与顶部模芯21间隙配合，且阻挡导流筋条113和顶部模芯21两者在合模时使配合腔11界定出轮廓匹配发泡壳220的发泡成型腔114；故在编织套210上成型出发泡壳220的过程中，由阻挡导流筋条113阻挡沿着配合腔11的侧腔壁112向腔口111处流动的发泡物料，并使得被阻挡导流筋条113所阻挡的发泡物料在阻挡导流筋条113的导流下往发泡成型腔114处回流，实现采用模内发泡成型方式在编织套210上成型出与编织套210为一体的发泡壳220，替代了传统编织套与皮革之间的车缝工艺，一方面提高发泡壳220与编织套210之间的结合处光洁度，另一方面简化了高尔夫球头套200的制造流程。同时，配合腔11内的气体及混合在发泡物料中的气体从阻挡导流筋条113与顶部模芯21的间隙排走，防止气体于发泡壳220内残留，因而提高了高尔夫球头套200的品质。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种用于成型高尔夫球头套的模内发泡成型模具，适用在编织套上成型出轮廓与高尔夫球杆头匹配的发泡壳，所述模内发泡成型模具包括相互做开合模配合的底模和顶模，所述底模开设有腔口朝上的配合腔，所述顶模具有与所述配合腔配合并供所述编织套从外部套装的顶部模芯，所述顶部模芯在合模时移入所述配合腔内，其特征在于，所述配合腔的侧腔壁具有凸向所述顶部模芯之侧壁并用于阻挡所述配合腔内的发泡物料在模内发泡过程中从所述腔口溢出的阻挡导流筋条，所述阻挡导流筋条在合模时从侧向与所述顶部模芯间隙配合，且所述阻挡导流筋条和顶部模芯两者在合模时使所述配合腔界定出轮廓匹配所述发泡壳的发泡成型腔。
2.根据权利要求1所述的模内发泡成型模具，其特征在于，所述顶部模芯上设有柔软的保护层，所述保护层在合模时从侧向与所述阻挡导流筋条间隙配合，或者，所述保护层在合模时从侧向与所述阻挡导流筋条相互抵靠。
3.根据权利要求2所述的模内发泡成型模具，其特征在于，所述保护层包覆所述顶部模芯。
4.根据权利要求1所述的模内发泡成型模具，其特征在于，所述底模包含底模座体及与所述底模座体之顶部前端做开闭配合的底模顶盖，所述配合腔包含形成于所述底模座体内的第一配合腔及形成于所述底模顶盖内的第二配合腔，所述第一配合腔贯穿所述底模座体的顶面，所述第一配合腔还沿所述底模座体的前后方向延伸，所述第二配合腔贯穿所述底模顶盖的底面和后侧面，所述第二配合腔在所述底模顶盖和底模座体盖合时与所述第一配合腔之前端拼接，所述顶部模芯在合模时位于所述第一配合腔和第二配合腔内。
5.根据权利要求4所述的模内发泡成型模具，其特征在于，所述阻挡导流筋条分别形成于所述第一配合腔的左侧腔壁和右侧腔壁处，所述阻挡导流筋条还沿所述底模座体的前后方向延伸至所述底模座体的顶面处。
6.根据权利要求1所述的模内发泡成型模具，其特征在于，所述阻挡导流筋条与所述配合腔之侧腔壁的交接处为内凹的弧状平滑过渡结构。
7.根据权利要求1所述的模内发泡成型模具，其特征在于，所述配合腔呈前低后高的布置，且所述配合腔还呈前大后小的渐缩布置。
8.一种根据权利要求4所述的模内发泡成型模具的高尔夫球头套成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将液态的发泡物料注入底模的配合腔内；
(2)底模与顶模相互合模，使得顶部模芯连同套装于顶部模芯内的编织套一起移入配合腔内；
(3)对模内发泡成型模具进行加热和保压，使得发泡物料在编织套上成型出与编织套一体的发泡壳，从而使发泡壳与编织套构成高尔夫球头套；以及
(4)底模与顶模相互开模，将高尔夫球头套从顶部模芯上取走；
其中，在步骤(1)至(3)中，发泡物料在发泡过程中沿着配合腔的侧腔壁向腔口处流动，由阻挡导流筋条阻挡并导流发泡物料向发泡成型腔处回流，而配合腔内的气体及混合在发泡物料中的气体从阻挡导流筋条与顶部模芯的间隙排走。
9.根据权利要求8所述的高尔夫球头套成型方法，其特征在于，在步骤(2)中，先使顶部模芯连同套装于顶部模芯上的编织套一起移入底模座体的第一配合腔内，接着，再将底模顶盖盖合于底模座体之顶部前端处，并使底模顶盖与底模座体锁定；在步骤(4)中，先将底模顶盖相对底模座体之顶部前端打开，再使顶部模芯连同高尔夫球头套一起移离底模座体。
10.一种根据权利要求4所述的模内发泡成型模具的高尔夫球头套成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)底模与顶模相互合模，使得顶部模芯连同套装于顶部模芯内的编织套一起移入配合腔内，由顶部模芯和阻挡导流筋条将该配合腔界定出发泡成型腔；
(2)往发泡成型腔内注入液态的发泡物料；
(3)对模内发泡成型模具进行加热和保压，使得发泡物料在编织套上成型出与编织套一体的发泡壳，从而使发泡壳与编织套构成高尔夫球头套；以及
(4)底模与顶模相互开模，将高尔夫球头套从顶部模芯上取走；
其中，在步骤(2)至(3)中，发泡物料在发泡过程中沿着配合腔的侧腔壁向腔口处流动，由阻挡导流筋条阻挡并导流发泡物料向发泡成型腔处回流，而配合腔内的气体及混合在发泡物料中的气体从阻挡导流筋条与顶部模芯的间隙排走。
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