JP3718389B2 - 射出成形装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形品の少なくとも一部にスキン層（表面層）及びコア層（内部層）からなる多層構造を有する多層成形品を成形するための射出成形装置であって、特に仕切板やヒンジ部などの薄肉部のように多層構造とすることが困難な部分を有する製品の成形に適した射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
未使用のプラスチック内に廃棄プラスチックを埋め込んで多層成形品を成形する場合、先ず課題となるのは、廃棄プラスチックからなる部分を如何に隠すか、すなわち廃棄プラスチックからなるコア層がスキン層表面に露出しないようにするかである。
【０００３】
従来の多層成形品の射出技術は、大きく２つに大別できた。その一つは、製品表面のスキン層を形成する樹脂Ａだけを適量射出成形し、次いでコア層を形成する樹脂材Ｂを射出し、金型キャビティ内で多層構造を形成するという「多段成形法」であり、他の一つは、先ずスキン層樹脂Ａを適量射出させておき、次いでスキン層樹脂Ａとコア層樹脂Ｂと同時に互いに層をなすように金型キャビティ内に射出し、金型キャビティ内で多層構造を形成するという「同時成形法」である。
【０００４】
多段射出式の射出成形装置としては、例えば図６に示すように、スキン層樹脂Ａを供給する第１射出シリンダー５１と、コア層樹脂Ｂを供給する第２射出シリンダー５２とをそれぞれスプルー５３ａ，５３ｂを介してランナー５４に接続し、第１射出シリンダー５１からスキン層樹脂Ａをスプルー５３ａ及びランナー５４を通して金型５５のキャビティー５６内に射出させた後、射出シリンダーを切り換えて第２射出シリンダー５２からコア層樹脂Ｂをスプルー５３ｂ及びランナー５４を通して金型５５のキャビティー５６内に射出させて、キャビティー５６内において、先に射出されたスキン層樹脂Ａ内をコア層樹脂Ｂが押し進んで多層構造を形成するように設計された射出成形装置５０（特開昭６２−２２０３１３号参照）や、図７に示すように、第１射出シリンダー５１と第２射出シリンダー５２とを切替弁５７にて交互に射出するように構成された多段射出式装置５８などが使用されていた。
【０００５】
他方、同時射出式の射出成形装置としては、例えば図８に示すように、コア層樹脂Ｂを供給する第２射出シリンダー６２の延設ノズル６４を、スキン層樹脂Ａを供給する第１射出シリンダー６１のノズル６３内に挿入して、第１射出シリンダー６１のノズル６３内を流動するスキン層樹脂Ａの中心部にコア層樹脂Ｂを送り込んで同心円状の層流をなさせ、この層流を金型キャビティ内に射出させるように設計された射出成形装置６０が使用されていた（特公昭６１−３９１７４号参照）。
【０００６】
しかし、前者の多段射出式装置は、スキン層樹脂Ａ及びコア層樹脂Ｂの粘性、並びに加熱・冷却温度を適切に調整しないと、スキン層の一部にコア層樹脂Ｂが露出することがあった。特に成形品の屈曲部においてはこのような露出が目立っていた。
他方、後者の同時射出式装置にしても、射出シリンダー６１と金型キャビティ６５とを結ぶスプルー乃至ライナーなどの樹脂案内路内で乱流を生じ、製品の表面の一部にコア層樹脂Ｂが露出することがあった。中でも、コア層とスキン層との厚さが異なる場合には層流の先頭部が不安定になりやすくこのような傾向が見られたほか、図９に示すように、ランナー６４からゲート６５に至る間で同心円状の層流に乱れが生じることが多かった。
【０００７】
また別の課題として、ビール箱のようなクレート容器における仕切板や、薄肉部からなるヒンジ部の如く多層構造とすることが困難な部分の成形をどうするか、ということがあった。当該仕切板は、肉厚が薄いために本来的に多層構造とすることが困難であり、無理やり多層構造とすればコア層樹脂Ｂが板表面に露出してくるのは必死であった。
【０００８】
そこで本発明は、上記課題に鑑みて、スキン層樹脂とコア層樹脂とからなる層流を金型キャビティ内に安定供給して製品表面にコア層樹脂を露出させず、更には、仕切板やヒンジ部の薄肉部などのように多層構造に成形するのが本来的に困難な部位を有する成形品であっても、やはり製品表面にコア層樹脂を露出させず、スキン層樹脂のみから成形した製品と外観上変わらない製品を成形し得る射出成形装置を提供せんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、成形品の少なくとも一部にスキン層及びコア層からなる多層構造を有する多層成形品の射出成形装置において、スキン層樹脂用の射出装置とコア層樹脂用の射出装置とをそれぞれ配設し、各射出装置にそれぞれ別個のランナーを接続し、スキン層樹脂用射出装置に接続した第１ランナーを金型のゲートに接続する一方、コア層樹脂用射出装置に接続した第２ランナーを第１ランナーに連結すると共に第２ランナーのノズル部先端を第１ランナーの中心部に挿入し、第１ランナー内を流動するスキン層樹脂の中心部にコア層樹脂を流入させて同心円状の層流を形成し、この層流を前記ゲートを通じて金型キャビティ内に射出するように射出成形装置を構成することとした。
なお、本発明でいうところの「射出装置」とは、例えば射出シリンダーなどの溶融樹脂を供給する装置を意味する。射出装置とランナーとの接続は、直接接続のほか、スプルーを介して間接的に接続する場合も包含する。
【００１０】
上述のように従来の同時射出式装置は、スプルー乃至ライナーなどの樹脂案内路内で乱流を生じて製品の表面にコア層が露出することがあったが、本発明は、各射出装置に接続する第１、第２ランナーをそれぞれ別個に設けると共に第２ランナーを第１ランナーに連結し、第１ランナー内においてスキン層樹脂の中心部にコア層樹脂を流入させて同心円状の層流を形成し、これをゲートを通じて金型キャビティ内に射出させるものであるから、樹脂案内路内における層流状態の移動距離を短くすることができ、これにより樹脂案内路内での乱流の発生を抑制できるから層流を安定して金型キャビティ内に供給でき、製品表面にコア層樹脂が露出するのを抑制できる。
【００１１】
上記本発明の射出成形装置において、上記ゲート付近において第２ランナーを第１ランナーに連結し、第２ランナーのノズル部からの樹脂流出方向と当該ゲート内の樹脂流動方向とを略一直線上に一致させるように設計するのが好ましい。このように第２ランナーのノズル部からの樹脂流出方向と当該ゲート内の樹脂流動方向とを略一直線上に一致させれば、スキン層樹脂とコア層樹脂とからなる同心円状の層流を真っ直ぐにゲート内に流入させることができるから、図９に示すようなランナーからゲートに至る間での層流の乱れを阻止することができ、より安定して当該層流を金型キャビティ内に供給できる。
【００１２】
さらに、本発明の射出成形装置においては、上記ゲートすなわち上記層流が通過するゲート（これを「スキン／コアゲート」ともいう）のほかに、スキン層樹脂のみが通過するゲート（これを「スキン限定ゲート」ともいう）を配設し、このゲートにも第１ランナーを接続すると共に開閉機構を設けてなる構成とすることができる。言い換えれば、多層構造に構成することが困難な部分の付近にもゲートを配設すると共にこのゲートには層流を通過させないでスキン層樹脂のみを通過させるようにする。つまり、多層構造に構成することが困難な部分はあえて多層構造とはしないでスキン層樹脂のみから形成し、これにより製品全体のスキン層表面すなわち外側面にコア層が露出するのを確実に避けることができる。
【００１３】
上記本発明の射出成形装置を用いて成形を行なう場合、先ず、スキン層樹脂のみを第１ランナーを通じて金型キャビティに射出した後、続いて、コア層樹脂を第２ランナーを通じて第１ランナーに供給し、同心円状の層流を金型キャビティに射出する。そして、金型キャビティが完全に充填される前に、コア層樹脂の供給を停止し、スキン層樹脂のみを金型キャビティに射出するようにするのが好ましい。このような工程で成形すれば、コア層樹脂をスキン層樹脂で確実に被覆することができるばかりか、次の製品の成形における最初のショット、すなわちスキン層樹脂のみのショットと、前の製品の成形における最後のショットとを連続して行なうことができるから、コア層樹脂の混入を心配することなく連続成形を行なうことができる。
【００１４】
また、本発明の射出成形装置においては、第１ランナーと第２ランナーとの連結部に開閉機構を設け、この開閉機構によって当該連結部と共に上記層流が通過するゲートの開閉をも行えるように構成することができる。
かかる開閉機構を配設しない場合、上述のようにスキン限定ゲートを設けたとしても、かかるスキン限定ゲートからの射出のタイミング及びその射出条件（圧力・速度）は、スキン／コアゲートからのスキン側の射出条件又はその選択範囲に一致するため、スキン限定ゲートからの射出を独立して制御することはできない（図１０参照）。このため、スキン層のみからなる構成部分の樹脂充填量が大きい場合（例えば肉厚の場合など）、スキン層とコア層からなる多層構造からなる構成部分のコア層の射出タイミングが遅くなり、コア層の充填構成比率（ボリュ−ム）が低くなってしまったり、或いは、図１２及び図１３に示すように、薄肉部からなるヒンジ部を成型体本体と一体に形成する場合、当該ヒンジ部にコア層樹脂が侵入してヒンジ機能を低下させるおそれがある。また、スキン層とコア層からなる多層構造を有する成形体の製造において、充填量の構成比率を向上させるにはスキン層側を高速射出すればよいが、この場合、スキン層のみからなる部分が肉厚でボイドやジェッティングの発生しやすい形状であると様々な不具合が生じるといった課題がある。
これに対し、上述のように第１ランナー、第２ランナー間の連結部及び層流が通過するゲートの開閉を行うことができる開閉機構を設ければ、スキン限定ゲートからの射出を独立して制御することができ、独自に射出のタイミングや射出条件（圧力・速度）を設定することができるから、上記の課題も解決することができる。例えば図１１に示すように、スキン限定ゲートからの射出開始時期をスキン／コアゲートからの射出開始時期よりも前に設定することにより、スキン層のみからなる構成部分の樹脂充填量を増やす方向に調整することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の好適な実施例について図面を参照して説明する。
【００１６】
射出成形装置１は、仕切板を備えたビール箱の如きクレート容器を成形するための射出成形装置であって、特に容器の一部にコア層樹脂をスキン層樹脂内に埋設してなる多層構造を有する多層成形品を成形するのに適した射出成形装置である。
【００１７】
この射出成形装置１は、キャビティ５を形成する金型部２と、スキン層樹脂Ａを供給する第１射出シリンダー６及びコア層樹脂Ｂを供給する第２射出シリンダー７を備えた樹脂供給部３と、各射出シリンダー６、７からの溶融樹脂を上記金型部２まで案内する樹脂案内部４とから構成してある。
【００１８】
金型部２は、型締め状態における固定型板８、垂直可動型板９及び両側の水平可動型板１０、１０によってキャビティ５を形成するように構成してあり、固定型板８は、中間プレート１１を介して固定側取付け板１２に取り付けて装置固定側に固定してあり、垂直可動型板９は、固定型板８とは反対側に可動側取付板１３を介して垂直方向に摺動可能に取り付けてあり、水平可動型板１０は可動側取付板（図示なし）を介して水平方向に摺動可能に取り付けてある。
【００１９】
キャビティ５は、クレート容器と略同形状を呈し、箱外壁形成部５ａ、箱底面形成部５ｂ及び仕切壁形成部５ｃを有し、箱外壁形成部５ａの外側面には適宜箇所にリブ５ｄ、５ｄ・・を突設している。
【００２０】
そして、固定型板８におけるこのキャビティ５の箱底面形成部５ｂの外側縁、すなわち箱外壁形成部５ａの基端部位に当たる位置に適宜間隔をおいてゲート１４、１４・・を配設すると共に、箱底面形成部５ｂ内側の適宜箇所にゲート１５、１５・・を配設してある。
【００２１】
ここで、ゲート１４は、固定型板８のキャビティ反対側にノズルブッシュ１４ａを埋設して形成してあり、このノズルブッシュ１４ａは、型開き方向（図の上下方向）を軸方向とする樹脂流入孔１４ｂと、この樹脂流入孔１４ｂのキャビティ側に連通し、かつ型開き方向にテーパ状に広がりキャビティ５に開口してなる樹脂射出孔１４ｃとを有している。
他方、ゲート１５も、上記ゲート１４同様、固定型板８のキャビティ反対側にノズルブッシュ１５ａを埋設して形成してあり、このノズルブッシュ１５ａも、型開き方向を軸方向とする樹脂流入孔１５ｂと、この樹脂流入孔１５ｂのキャビティ側に連通し、かつ型開き方向にテーパ状に広がりキャビティ５に開口してなる樹脂射出孔１５ｃとを有している。ただし、ゲート１５には、型開き方向に昇降可能なロッドバルブ１６を配設してあり、ロッド１６ａを上昇させて樹脂射出孔１５ｂから引き抜けばゲート１５が開口し、ロッド１６ａを下降させて樹脂射出孔１５ｂを閉塞すればゲート１５を閉鎖できるように構成してある。
【００２２】
樹脂供給部３は、溶融したスキン層樹脂Ａすなわち新規プラスチックを供給する第１射出シリンダー６と、溶融したコア層樹脂Ｂすなわち廃棄プラスチックを供給する第２射出シリンダー７とをそれぞれ別個に配設し、第１射出シリンダー６のノズル６ａを樹脂案内部４の受け口としての第１スプルー１９に接続し、第２射出シリンダー７のノズル７ａを同じく樹脂案内部４の受け口としての第２スプルー２１に接続してある。
ここで、ノズル６ａ，７ａを半球状に形成する一方、第１、第２スプルー１９、２１の受け口は半球凹皿状に形成してあり、図のようにノズル６ａ，７ａが傾倒した状態でも第１、第２スプルー１９、２１に溶融樹脂を漏れなく供給できるように形成してある。
【００２３】
樹脂案内部４は、上記固定型板８と固定側取付け板１２との間に組み込んであり、第１射出シリンダー６に接続する系（すなわち第１スプルー１９及び第１ランナー２０）を内部に設けた第１ランナーブロック１７と、第２射出シリンダー７に接続する系（すなわち第２スプルー２１及び第２ランナー２２）を内部に設けた第２ランナーブロック１８とから構成してある。
【００２４】
第１ランナーブロック１７は、ブロック内部に、図示はしないがヒーターを埋設してホットランナーとすると共に、型開き方向に伸びた第１スプルー１９とこれに連続して型割り方向（図の水平方向）に沿って伸びた第１ランナー２０とを設けてある。
第１ランナー２０は、図２（Ａ）に示すように、型割り方向に伸びた主ランナー２０ａの両側端部をゲート１４、１４に向かって折曲して導入部２０ｂ、２０ｂを形成すると共に、これら導入部２０ｂの軸方向とゲート１４の樹脂流入孔１４ｂの軸方向とを略一直線上に一致させて連通し、第１ランナー２０内を流動してきた樹脂が導入部２０ｂから真っ直ぐにゲート１４内に流入するように形成してある。また、主ランナー２０ａの中央部をゲート部１５に連通させてあり、このゲート部１５からもキャビティ５内に樹脂を射出できるように構成してある。
【００２５】
他方、第２ランナーブロック１８は、第１ランナーブロック１７同様、ブロック内部に、図示はしないがヒーターを埋設してホットランナーとすると共に、型開き方向に伸びた第２スプルー２１を形成すると共に、これに連続して型割り方向に沿って伸びた第２ランナー２２を設けてある。
この第２ランナー２２は、型割り方向に伸びた主ランナー２２ａの両側端部をゲート１４、１４に向かって折曲してこの折曲部先端にノズル部２２ｂ，２２ｂを形成し、これらノズル部２２ｂ，２２ｂを上記第１ランナー２０の主ランナー２０ａの両側端部付近からランナー内に突入させ、ノズル部２２ｂの軸方向を導入部２０ｂの中心部に向けて、好ましくは導入部２０ｂの中心部に位置させて、ノズル部２２ｂの軸方向とゲート１４の樹脂流入孔１４ｂの軸方向とを略一直線上に一致させ、上記導入部２０ｂ内に流入するスキン層樹脂Ａの中心部にコア層樹脂Ｂを流入させて、導入部２０ｂ内において、図２（Ｂ）に示すように、コア層樹脂Ｂの周りをスキン層樹脂Ａが囲んだ同心円状の層流を形成し、かつこの層流が真っ直ぐゲート１４内に流入するように構成してある。
【００２６】
次に、射出成形装置１を用いた成形方法について説明する。
【００２７】
先ず、第１射出シリンダー６から溶融したスキン層樹脂Ａの適宜量を第１スプルー１９を介して第１ランナー２０に送り、図３（Ａ）に示すように、ゲート１４、１４・・及び１５、１５・・を通じてキャビティ５内に射出し、箱外壁形成部５ａ、箱底面形成部５ｂ及び仕切壁形成部５ｃ内にスキン層樹脂Ａを注入する。
続いてその直後に、図３（Ｂ）に示すように、第２射出シリンダー７から溶融したコア層樹脂Ｂを第２スプルー２１を介して第２ランナー２２内に送り、第２ランナー２２のノズル部２２ｂから第１ランナー２０内にコア層樹脂Ｂを流入させる。この際、上述したように第１ランナー２０の導入部２０ｂ内において、図２（Ｂ）に示すように、コア層樹脂Ｂとスキン層樹脂Ａとからなる同心円状の層流が形成され、この層流は真っ直ぐゲート１４内に流入し、この層流状態を保持したままキャビティ５内に射出され、箱外壁形成部５ａ及び箱底面形成部５ｂに注入される。この時、ゲート１５、１５・・からはスキン層樹脂Ａのみがキャビティ５内に注入される。
【００２８】
次に、図４（Ａ）に示すように、スキン層樹脂Ａによって仕切壁形成部５ｃが略充填完了された時点で、ロッド１６ａを下降させてゲート１５、１５・・を閉鎖する。一方、ゲート１４、１４・・は開口しているから、ここを通じてスキン層樹脂Ａ及びコア層樹脂Ｂからなる層流は箱外壁形成部５ａ及び箱底面形成部５ｂに更に注入される。
そして、箱外壁形成部５ａ及び箱底面形成部５ｂへの樹脂充填が完了する直前に第２射出シリンダー７からのコア層樹脂Ｂの供給を停止させ、図４（Ｂ）に示すように、スキン層樹脂Ａのみをゲート１４、１４・・を通じてキャビティ５内に注入し、層流部分を内側（すなわち箱外壁形成部５ａであれば先端側、箱底面形成部５ｂであれば中央側）に押し込んでその外側をスキン層樹脂Ａが被覆するようにして樹脂充填を完了する。
充填完了後、成形品が冷却するのを待って型開きし、製品を取り出す。
【００２９】
なお、上記射出成形装置１では、第２射出シリンダー７からのコア層樹脂Ｂの供給を停止すると、第２ランナー２２から第１ランナー２０への樹脂の流入がストップするように形成してあるが、図５に示すように、このノズル部２２ｂにロッドバルブ機構２５を配設し、バルブロッド２５ａを下降させてノズル部２２ｂを閉塞可能とし、第２ランナー２２と第１ランナー２０との連通部を確実に閉鎖できるようにし、スキン層樹脂Ａとコア層樹脂Ｂとの混合を確実に避けるように形成することもできる。
【００３０】
この場合、上記の射出成形装置１においては、ノズル部２２ｂの軸方向とゲート１４の樹脂流入孔１４ｂの軸方向とが略一直線上に一致しているから、バルブロッド２５ａの可動範囲を大きくすることで、バルブロッド２５ａを下降させるとノズル部２２ｂを閉塞し、更にバルブロッド２５ａを下降させるとゲート１４の樹脂流入孔１４ｂをも閉塞できるように構成することもできる。このようにスキン層樹脂Ａ及びコア層樹脂Ｂを射出するゲート１４の手前に開閉機構を設置し、ノズル部２２ｂ及び樹脂流入孔１４ｂを開閉可能とすれば、スキン層のみを射出するゲート１５独自で射出のタイミングや射出条件（圧力・速度）を設定することができ、例えば図１１に示すように、ゲート１５（スキン限定ゲート）からの射出開始時期をゲート１４（スキン／コアゲート）からの射出開始時期よりも前に設定してスキン層樹脂のみからなる構成部分の樹脂充填量を増やす方向に調整することができるし、また、ヒンジ部などのようにコア層樹脂の侵入を嫌う部分へのコア層樹脂の侵入を確実に阻止することもできるから、図１２及び図１３に示される如き薄肉部からなるヒンジ部を一体的に有する成形体の製造を好適に行うこができる。
【００３１】
【本発明の効果】
本発明の射出成形装置によれば、樹脂案内路内における層流状態の移動距離をより短くすることができるから、樹脂案内路内での乱流の発生を抑制でき、スキン層樹脂とコア層樹脂とからなる同心円状の層流をそのままの状態でランナー及びゲートを通じて金型キャビティ内まで供給することができ、成形品の表面にコア層樹脂が露出するのを避けることができる。
【００３２】
さらに、本発明の射出成形装置は、多層構造に構成することが困難な部分はあえて多層構造とはしないでスキン層樹脂のみから形成することができるから、これにより製品全体のスキン層表面すなわち外側面にコア層が露出するのを確実に避けることができる。よって、ビール箱の仕切板部や、ＯＡ機器や家電製品或いはコピー機の蓋部などにおいて見られるヒンジ部のように多層構造に成形することが本来的に困難な部分を有する製品であっても、製品の外側面全面をスキン層樹脂のみから形成することができ、廃棄プラスチックを一部に使用しても外観上は従来の製品と全く変わらない製品を成形することができる。
【００３３】
またさらに、本発明では、スキン層樹脂及びコア層樹脂を射出するゲートの手前に開閉機構を設置することもできるから、スキン限定ゲート独自に射出のタイミングや射出条件（圧力・速度）を設定することができ、これによってスキン限定ゲートからの射出開始時期を早めてスキン層のみからなる構成部分の樹脂充填量を増やすことができ、特にビール箱の仕切板部や、ＯＡ機器や家電製品或いはコピー機の蓋板などにおいて見られるヒンジ部のような薄肉部の形成を所望するように行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る射出成形装置の一例を示した断面図である。
【図２】図１の射出成形装置におけるゲート部付近の構造を拡大した断面図である。
【図３】図１の射出成形装置を用いた成形方法を工程順に説明した部分断面図である。
【図４】図３の工程に続いて、図１の射出成形装置を用いた成形方法を工程順に説明した部分断面図である。
【図５】図２に示したゲート部付近構造の変形例を示す部分断面図である。
【図６】従来の射出成形装置の一例の一部を示した断面図である。
【図７】同じく、従来の射出成形装置の一例を示した断面図である。
【図８】同じく、従来の射出成形装置の一例の一部を示した断面図である。
【図９】図８に示した射出成形装置を用いて成形した場合の状態を示した部分断面図である。
【図１０】スキン／コアゲートに開閉機構を設けない場合のスキン／コアゲートからの射出時期と、スキン限定ゲートからの射出時期選択領域とを並列して示した図である。
【図１１】スキン／コアゲートに開閉機構を設けた場合のスキン／コアゲートからの射出時期と、スキン限定ゲートからの射出時期とを並列して示した図である。
【図１２】薄肉部からなるヒンジ部を一体的に有する成形体の一例としてコピー機の蓋板を示した図であって、（Ａ）はその斜視図、（Ｂ）はその断面図である。
【図１３】同じく薄肉部からなるヒンジ部を一体的に有する成形体の一例として、ヒンジ一体型コンテナを示した斜視図ある。
【符号の説明】
Ａ スキン層樹脂
Ｂ コア層樹脂
１ 射出成形装置
３ 樹脂供給部
４ 樹脂案内部
５ キャビティ
６ 第１射出シリンダー
７ 第２射出シリンダー
８ 固定型板
９ 垂直可動型板
１０ 水平可動型板
１１ 中間プレート
１４、１５ ゲート
１６ ロッドバルブ
１７ 第１ランナーブロック
１８ 第２ランナーブロック
１９ 第１スプルー
２０ 第１ランナー
２１ 第２スプルー
２２ 第２ランナー

Claims (2)

1. 成形品の少なくとも一部にスキン層及びコア層からなる多層構造を有する多層成形品の射出成形装置であって、
   スキン層樹脂用の射出装置とコア層樹脂用の射出装置とをそれぞれ配設し、各射出装置にそれぞれ別個のランナーを接続し、
   スキン層樹脂用射出装置に接続した第１ランナーを金型のゲートに接続する一方、コア層樹脂用射出装置に接続した第２ランナーを第１ランナーに連結すると共に第２ランナーのノズル部先端を第１ランナーの中心部に挿入し、第１ランナー内を流動するスキン層樹脂の中心部にコア層樹脂を流入させて同心円状の層流を形成し、この層流を前記ゲートを通じて金型キャビティ内に射出する構成と共に、
   前記ゲートすなわち上記層流が通過するゲートのほかに、スキン層樹脂のみが通過するゲートを配設し、このゲートにも第１ランナーを接続すると共に開閉機構を設けてなる構成を有する射出成形装置。
2. スキン層及びコア層からなる箱外壁形成部の基端部位に当たる位置に、上記層流が通過するゲートを配設し、箱底面形成部に当たる位置に、スキン層樹脂のみが通過するゲートを配設してなる構成を備えた請求項１記載の射出成形装置。

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