JPS59201834A - 多層成形体の射出成形機 - Google Patents
多層成形体の射出成形機Info
- Publication number
- JPS59201834A JPS59201834A JP7705683A JP7705683A JPS59201834A JP S59201834 A JPS59201834 A JP S59201834A JP 7705683 A JP7705683 A JP 7705683A JP 7705683 A JP7705683 A JP 7705683A JP S59201834 A JPS59201834 A JP S59201834A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- injection
- resin
- injection device
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 57
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 57
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
- B29C2045/308—Mixing or stirring devices
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチック多層成形体の射出成形機に係り、
特に発泡した核芯体とその表面を覆うように形成された
非発泡の外皮とを有する多層成形体を有利に成形し得る
射出成形機に関するものである。
特に発泡した核芯体とその表面を覆うように形成された
非発泡の外皮とを有する多層成形体を有利に成形し得る
射出成形機に関するものである。
従来より、この種の多層成形体、すなわち核芯体とこれ
を囲包する外皮とを有する成形品、なかでも発泡した核
芯体と非発泡の外皮とを有する多層成形体を製造するた
めに、特公昭５６−２５３７４号公報、特公昭５６−３
０１６９号公報、特公昭５６−４６９７６号公報等を初
めとして、各種の射出成形機が明らかにされている。と
ころで、それらの射出成形機は、一般に、二重のノズル
構造の射出ヘッドに、外皮材料と核芯材料をそれぞれ別
個に射出するための第一および第二の射出装置（シリン
ダ）がそれぞれ接続されており、またかかる射出ヘッド
が所定の金型のスプルーに接続されて、それぞれの射出
装置から射出された材料を該射出ヘッドを介して金型の
キャビティ内に導き、所望の多層成形体を成形するよう
にしている。
を囲包する外皮とを有する成形品、なかでも発泡した核
芯体と非発泡の外皮とを有する多層成形体を製造するた
めに、特公昭５６−２５３７４号公報、特公昭５６−３
０１６９号公報、特公昭５６−４６９７６号公報等を初
めとして、各種の射出成形機が明らかにされている。と
ころで、それらの射出成形機は、一般に、二重のノズル
構造の射出ヘッドに、外皮材料と核芯材料をそれぞれ別
個に射出するための第一および第二の射出装置（シリン
ダ）がそれぞれ接続されており、またかかる射出ヘッド
が所定の金型のスプルーに接続されて、それぞれの射出
装置から射出された材料を該射出ヘッドを介して金型の
キャビティ内に導き、所望の多層成形体を成形するよう
にしている。
しかしながら、このような従来の射出成形機にあっては
、それによって得られる多層成形体の外皮の厚さが不均
一となる問題が認められており、その問題が製品品質を
低下せしめる一つの要因となっていたのである。より具
体的には、かかる外皮の厚さの不均一は、外皮材料がそ
の射出装置から射出されて射出ヘッドの外側ノスルと内
側ノズルとの間に導かれ、そして外側ノズルのノズル孔
から金型内に導かれるようになっているところから、そ
の射出装置側に位置する、外皮材料の樹脂通路と外側ノ
ズルとの連通部側の金型内のキャビティ部分において形
成される外皮部分が厚くなり、一方該外側ノスルとの連
通部側とは反対側に位置するキャヒテイ部分には、該射
出装置から射出される外皮材料が回り難く、このためそ
こで形成される外皮ｆｆ１１分か薄くなることによって
、惹起されているのである。
、それによって得られる多層成形体の外皮の厚さが不均
一となる問題が認められており、その問題が製品品質を
低下せしめる一つの要因となっていたのである。より具
体的には、かかる外皮の厚さの不均一は、外皮材料がそ
の射出装置から射出されて射出ヘッドの外側ノスルと内
側ノズルとの間に導かれ、そして外側ノズルのノズル孔
から金型内に導かれるようになっているところから、そ
の射出装置側に位置する、外皮材料の樹脂通路と外側ノ
ズルとの連通部側の金型内のキャビティ部分において形
成される外皮部分が厚くなり、一方該外側ノスルとの連
通部側とは反対側に位置するキャヒテイ部分には、該射
出装置から射出される外皮材料が回り難く、このためそ
こで形成される外皮ｆｆ１１分か薄くなることによって
、惹起されているのである。
ここにおいて、本発明は、かかる事情に鑑みて為された
ものであって、その目的とするところは、成形される多
層成形体の外皮の厚さの均一化を図り得る射出成形機を
提供することにある。
ものであって、その目的とするところは、成形される多
層成形体の外皮の厚さの均一化を図り得る射出成形機を
提供することにある。
そして、かかる目的を達成するために、本発明にあって
は、第一の射出装置の射出ヘッドを外側ノスルとその内
部に同心的に配置せしめた内側ノズルとを含む二重ノズ
ル構造となし、該第−の射出装置から射出される第一の
樹脂材料を、前記内側ノズルから前記外側ノズルのノズ
ル孔を介して所定の金型内に導くようにする一方、該射
出ヘットに接続された第二の射出装置から射出される第
二の樹脂材料を、該外側ノズルと該内側ノズルとの間に
形成される間隙に導き、該外側ノズルのノズル孔を通じ
て前記所定の金型内に導（ようにした多層成形体の射出
成形機において、前記内側ノスルの外周面に凹凸乃至ば
凹凸条を設け、前記第二の射出装置から射出される第二
の樹脂材料を、該凹凸乃至は凹凸条によって該内側ノズ
ルの回りに導いて前進せしめ、前記外側ノズルのノズル
孔を通じて前記所定の金型内に導くようにしたのである
。
は、第一の射出装置の射出ヘッドを外側ノスルとその内
部に同心的に配置せしめた内側ノズルとを含む二重ノズ
ル構造となし、該第−の射出装置から射出される第一の
樹脂材料を、前記内側ノズルから前記外側ノズルのノズ
ル孔を介して所定の金型内に導くようにする一方、該射
出ヘットに接続された第二の射出装置から射出される第
二の樹脂材料を、該外側ノズルと該内側ノズルとの間に
形成される間隙に導き、該外側ノズルのノズル孔を通じ
て前記所定の金型内に導（ようにした多層成形体の射出
成形機において、前記内側ノスルの外周面に凹凸乃至ば
凹凸条を設け、前記第二の射出装置から射出される第二
の樹脂材料を、該凹凸乃至は凹凸条によって該内側ノズ
ルの回りに導いて前進せしめ、前記外側ノズルのノズル
孔を通じて前記所定の金型内に導くようにしたのである
。
したがって、かくの如き本発明によれば、射出ヘットの
外側ノズルと内側ノズルとの間の間隙に導かれる、第二
の射出装置から射出された第二の樹脂材料は、内側ノズ
ルの外周面に設りられた凹凸乃至は凹凸条によって、例
えば螺旋状の突条によって、該内側ノズルの回りに導か
れて前進した後、外側ノスルのノズル孔から所定の金型
内に導かれることとなるところから、該外側ノズルのノ
ズル孔を通る第二の樹脂材料の流れが均一となり、以て
金型内において第二の樹脂材料がその射出装置側のキャ
ビティ部分に偏在するようなことも効果的に抑制され、
以てその後に第一の射出装置から射出される第一樹脂材
料が導かれても、その表面に均一な外皮としての第二の
樹脂祠料の層を形成することが可能となったのである。
外側ノズルと内側ノズルとの間の間隙に導かれる、第二
の射出装置から射出された第二の樹脂材料は、内側ノズ
ルの外周面に設りられた凹凸乃至は凹凸条によって、例
えば螺旋状の突条によって、該内側ノズルの回りに導か
れて前進した後、外側ノスルのノズル孔から所定の金型
内に導かれることとなるところから、該外側ノズルのノ
ズル孔を通る第二の樹脂材料の流れが均一となり、以て
金型内において第二の樹脂材料がその射出装置側のキャ
ビティ部分に偏在するようなことも効果的に抑制され、
以てその後に第一の射出装置から射出される第一樹脂材
料が導かれても、その表面に均一な外皮としての第二の
樹脂祠料の層を形成することが可能となったのである。
以下、本発明をさらに具体的に明らかにするために、本
発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明することと
する。
発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明することと
する。
ます、第１図において、２は第一の射出装置であって、
従来と同様にシリンダ４の内部に所定のスクリュ６を備
え、外周面に取り付けられたヒータ８による加熱作用下
において、該シリンダ４内に供給された第一の樹脂材料
をスクリュ６によって加圧、流動化せしめて、従来と同
様にして射出するようになっている。
従来と同様にシリンダ４の内部に所定のスクリュ６を備
え、外周面に取り付けられたヒータ８による加熱作用下
において、該シリンダ４内に供給された第一の樹脂材料
をスクリュ６によって加圧、流動化せしめて、従来と同
様にして射出するようになっている。
また、かかる第一の射出装置２の前端部に、射出ヘッド
１０が取り付けられている。そして、この射出ヘッド１
０に対して斜め方向から射出を行う第二の射出装置１２
が、筒状の接続部材１４を介して取り（ｑけられている
のである。なお、第二の射出装置１２は、前記第一の射
出装置２と同様にシリンダ１６内にスクリュ１８を備え
、ヒータ２０による加熱下に第二の樹脂材料を加圧、流
動化せしめて、接続部材１４と射出ヘッド１ｏとの取付
部に設けられた逆止弁２２を介して、射出ヘッド１０内
の第二の樹脂通路２４に導くようになっている。なお、
接続部材１４の外周面にはヒータ２６が設けられ、該接
続部材１４の内孔部分を通過せしめられる樹脂材料が冷
却されないように構成されている。
１０が取り付けられている。そして、この射出ヘッド１
０に対して斜め方向から射出を行う第二の射出装置１２
が、筒状の接続部材１４を介して取り（ｑけられている
のである。なお、第二の射出装置１２は、前記第一の射
出装置２と同様にシリンダ１６内にスクリュ１８を備え
、ヒータ２０による加熱下に第二の樹脂材料を加圧、流
動化せしめて、接続部材１４と射出ヘッド１ｏとの取付
部に設けられた逆止弁２２を介して、射出ヘッド１０内
の第二の樹脂通路２４に導くようになっている。なお、
接続部材１４の外周面にはヒータ２６が設けられ、該接
続部材１４の内孔部分を通過せしめられる樹脂材料が冷
却されないように構成されている。
そして、このように、第一の射出装置２および第二の射
出装置１２が取り付けられた、ヘッド本体２８を有する
射出ヘッド１０は、その前端部に取りイζｔ ６Ｊられ
た外側ノズル３０と、その内部に同心的Ｑこ配設、固定
された内側ノズル３２を有しており、またかかる内イ則
ノスル３２内にば、その先１ｉｉのノズル孔３４を閉塞
せしめ得る閉鎖ピン３６が、前後方向（軸心方向）に移
動可能に設けられている。また、第一の射出装置２に連
通されたベッド本体２８の第一の樹脂通路３８は、第１
図および第３図から明らかなように、通路４０を介して
内側ノズル３２の内部に連通せしめられているのである
。ざらに、閉鎖ピン３６の前後方向の移１すＪば、その
後端部（基部）がレバー４２の一端に取り付けられ、そ
の他端に取り付げられた作動ロット４４の押し引きによ
って、該レバー４２が軸４６回りに回ＩＪ＋せしめられ
ることにより行われることとなる。
出装置１２が取り付けられた、ヘッド本体２８を有する
射出ヘッド１０は、その前端部に取りイζｔ ６Ｊられ
た外側ノズル３０と、その内部に同心的Ｑこ配設、固定
された内側ノズル３２を有しており、またかかる内イ則
ノスル３２内にば、その先１ｉｉのノズル孔３４を閉塞
せしめ得る閉鎖ピン３６が、前後方向（軸心方向）に移
動可能に設けられている。また、第一の射出装置２に連
通されたベッド本体２８の第一の樹脂通路３８は、第１
図および第３図から明らかなように、通路４０を介して
内側ノズル３２の内部に連通せしめられているのである
。ざらに、閉鎖ピン３６の前後方向の移１すＪば、その
後端部（基部）がレバー４２の一端に取り付けられ、そ
の他端に取り付げられた作動ロット４４の押し引きによ
って、該レバー４２が軸４６回りに回ＩＪ＋せしめられ
ることにより行われることとなる。
また、内側ノズル３２の外周面には、第２図に明瞭に示
されるように、’ｌ！ｉ旋状の突条４８が設けられてお
り、外側ノズル３０の内面と該内側ノズル３°２の外面
との間に形成される間隙を螺旋状の空間５０に仕切って
いる。そして、第二の樹脂通路２４が、かかる螺旋状空
間５０の基部に接続されることにより、かかる第二の樹
脂通路２４を通して導かれる第二の樹脂材料が、かかる
内側ノズル３２の回りに旋回せしめられて前進させられ
、外側ノズル３０のノズル孔５２を通じて所定の金型内
に導かれるようになっているのである。
されるように、’ｌ！ｉ旋状の突条４８が設けられてお
り、外側ノズル３０の内面と該内側ノズル３°２の外面
との間に形成される間隙を螺旋状の空間５０に仕切って
いる。そして、第二の樹脂通路２４が、かかる螺旋状空
間５０の基部に接続されることにより、かかる第二の樹
脂通路２４を通して導かれる第二の樹脂材料が、かかる
内側ノズル３２の回りに旋回せしめられて前進させられ
、外側ノズル３０のノズル孔５２を通じて所定の金型内
に導かれるようになっているのである。
なお、かかる射出ヘッド１０の外周面には、第一および
第二の射出装置２および１２と同様にヒータ５４が取り
付けられており、これによってかかる射出ヘッド１０内
を導かれるそれぞれの樹脂材料か、冷却されないように
なっているのである。
第二の射出装置２および１２と同様にヒータ５４が取り
付けられており、これによってかかる射出ヘッド１０内
を導かれるそれぞれの樹脂材料か、冷却されないように
なっているのである。
したがって、かかる構成の装置にあっては、第二の樹脂
材料として非発泡性の合成樹脂より成る外皮材料を用い
、一方第一の樹脂材料として、発泡剤を含む合成樹脂の
如き発泡性の樹脂材料より成る核芯材料を用いて、表皮
（外皮）付き発泡成形体を成形するに際しては、第二の
射出装置１２から射出された外皮材料は接続部材１４．
逆止弁２２を通して、射出ヘッド１０のヘッド本体２８
に設りられた第二の樹脂通路２４に導かれ、そして外側
ノズル３０と内側ノズル３２との間に形成される間隙に
導かれるようになるが、内側ノズル（３２の外周面には
螺旋状の突条４８が形成されているところから、その突
条４８に沿って可塑化した樹脂制料が導かれ、以て該内
側ノズル３２の回りに沿って旋回するようになるのであ
り、そしてそのような旋回しつつ前進した外皮材料は、
外側ノズル３０のノズル孔５２を通して、金型（図示せ
ず）のスプルーに導かれるようになるのであり、これに
よって外側ノズル３０のノズル孔５２がら射出される外
皮材料の流れが均一化せしめられて、金型のキャビティ
内への外皮材料の分布が均一化せしめられることとなる
のである。
材料として非発泡性の合成樹脂より成る外皮材料を用い
、一方第一の樹脂材料として、発泡剤を含む合成樹脂の
如き発泡性の樹脂材料より成る核芯材料を用いて、表皮
（外皮）付き発泡成形体を成形するに際しては、第二の
射出装置１２から射出された外皮材料は接続部材１４．
逆止弁２２を通して、射出ヘッド１０のヘッド本体２８
に設りられた第二の樹脂通路２４に導かれ、そして外側
ノズル３０と内側ノズル３２との間に形成される間隙に
導かれるようになるが、内側ノズル（３２の外周面には
螺旋状の突条４８が形成されているところから、その突
条４８に沿って可塑化した樹脂制料が導かれ、以て該内
側ノズル３２の回りに沿って旋回するようになるのであ
り、そしてそのような旋回しつつ前進した外皮材料は、
外側ノズル３０のノズル孔５２を通して、金型（図示せ
ず）のスプルーに導かれるようになるのであり、これに
よって外側ノズル３０のノズル孔５２がら射出される外
皮材料の流れが均一化せしめられて、金型のキャビティ
内への外皮材料の分布が均一化せしめられることとなる
のである。
換言すれば、従来の如く、第二の射出装置１２側に位置
する、外皮材料の樹脂通路と外側ノズルとの連通部側の
金型内のキャビティ部分に外皮材料が偏在することが効
果的に抑制せしめられ、以て作動ロッド４４の前進によ
り後退せしめられる閉鎖ピン３６にて開口せしめられた
、内（ｙリノズル３２のノズル孔３４から射出される第
一の射出装置２からの核芯材料は、さらに外側ノズル３
０のノズル孔５２を通じて金型内に導かれ、従来と同様
な操作によって発泡成形体が成形されることとなるので
ある。
する、外皮材料の樹脂通路と外側ノズルとの連通部側の
金型内のキャビティ部分に外皮材料が偏在することが効
果的に抑制せしめられ、以て作動ロッド４４の前進によ
り後退せしめられる閉鎖ピン３６にて開口せしめられた
、内（ｙリノズル３２のノズル孔３４から射出される第
一の射出装置２からの核芯材料は、さらに外側ノズル３
０のノズル孔５２を通じて金型内に導かれ、従来と同様
な操作によって発泡成形体が成形されることとなるので
ある。
このように、かかる実施例の構造に従えば、第二の射出
装置１２から射出ヘッド１０の外側ノズル３０と内側ノ
ズル３２との間の間隙に導かれる第二の樹脂材料が、効
果的な旋回作用を受けて、外側ノズル３０のノズル孔５
２を通して金型内に射出されるところから、かかる金型
のキャビティ内における第二の樹脂材料の分布を効果的
に均一化ならしめ得るのである。
装置１２から射出ヘッド１０の外側ノズル３０と内側ノ
ズル３２との間の間隙に導かれる第二の樹脂材料が、効
果的な旋回作用を受けて、外側ノズル３０のノズル孔５
２を通して金型内に射出されるところから、かかる金型
のキャビティ内における第二の樹脂材料の分布を効果的
に均一化ならしめ得るのである。
なお、本発明は、以上例示の具体例のみに限定して解釈
されるものでは決してなく、本発明の趣旨を逸脱しない
範囲において、種々なる改良、変更、修正等を加えるこ
とが出来るものであり、本発明はそれらの態様をも全て
含むものである。たとえば、前例においては、第一の射
出装置２にグ・１し２て、射出ヘッド１０が別体の如く
構成されているか、それらを完全な一体形態とすること
も可能であり、また内側ノズル３２を」二側の如く固定
・Ｕす、可動の構造とすることも可能である。また、内
側ノズル３２の外周面に設けられる凹凸乃至は凹凸条と
しても、上側の如き螺旋状の突条の他、各種形状の凹凸
あるいは凹凸条またはそれらの組み合せを採用すること
が出来、これによって射出へ、ドの通路に射出されたン
容副；樹脂の流れを攪拌し或いは分散せしめるようにす
ることにより、外皮のｊゾめの相違を解消するようにし
た手段と為しｉｙＩるの−Ｃある。
されるものでは決してなく、本発明の趣旨を逸脱しない
範囲において、種々なる改良、変更、修正等を加えるこ
とが出来るものであり、本発明はそれらの態様をも全て
含むものである。たとえば、前例においては、第一の射
出装置２にグ・１し２て、射出ヘッド１０が別体の如く
構成されているか、それらを完全な一体形態とすること
も可能であり、また内側ノズル３２を」二側の如く固定
・Ｕす、可動の構造とすることも可能である。また、内
側ノズル３２の外周面に設けられる凹凸乃至は凹凸条と
しても、上側の如き螺旋状の突条の他、各種形状の凹凸
あるいは凹凸条またはそれらの組み合せを採用すること
が出来、これによって射出へ、ドの通路に射出されたン
容副；樹脂の流れを攪拌し或いは分散せしめるようにす
ることにより、外皮のｊゾめの相違を解消するようにし
た手段と為しｉｙＩるの−Ｃある。
第１図は本発明に係る装置の一例を示す要部断面図であ
り、第２図はその装置の射出ヘッドのノズル部分を拡大
して示す説明図であり、第３図は第１図におけるＤＩ〜
■断面図である。 ２・第一の射出装置 １０：射出ヘット■２；第二の射
出装置 ２４：第二の樹脂通路 ２８：ヘッド本体 ３ｏ：外側ノズル３２：内例ノズ
ル ３４：ノズル孔 ３６：閉鎖ピン ３８：第一の樹脂通路４０：通孔
４２；レバー ４４：作動ロッド ４８：突条 ５０：蝮旋状空間 ５２：ノズル孔 出ｊ頭人 株式会社 名機製作所
り、第２図はその装置の射出ヘッドのノズル部分を拡大
して示す説明図であり、第３図は第１図におけるＤＩ〜
■断面図である。 ２・第一の射出装置 １０：射出ヘット■２；第二の射
出装置 ２４：第二の樹脂通路 ２８：ヘッド本体 ３ｏ：外側ノズル３２：内例ノズ
ル ３４：ノズル孔 ３６：閉鎖ピン ３８：第一の樹脂通路４０：通孔
４２；レバー ４４：作動ロッド ４８：突条 ５０：蝮旋状空間 ５２：ノズル孔 出ｊ頭人 株式会社 名機製作所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 第一〇射出装置の射出ヘッドを、外側ノスルとその内部
に同心的に配置せしめた内側ノズルとを含む二重ノズル
構造となし、該第−の射出装置から射出される第一の樹
脂祠料を前記内側ノスルから前記外側ノズルのノズル孔
を介して所定の金型内に導くようにする一方、該射出ヘ
ッドに接続された第二の射出装置から射出される第二の
樹脂材料を該外側ノスルと該内側ノスルとの間に形成さ
れる間隙に導き、該外側ノスルのノズル孔を通して前記
所定の金型内に導くようにした多層成形体の射出成形機
において、 前記内側ノスルの外周面に凹凸乃至は凹凸条を設ＬＪ、
前記第二の射出装置から射出される第二の樹脂＋Ａ利を
該凹凸乃至は凹凸条によって該内側ノスルの回りに導い
て前進せしめ、前記外側ノスルのノスル孔を進じて前記
所定の金型内に導くようにしたことを特徴とする多層成
形体の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7705683A JPS6059127B2 (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | 多層成形体の射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7705683A JPS6059127B2 (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | 多層成形体の射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201834A true JPS59201834A (ja) | 1984-11-15 |
| JPS6059127B2 JPS6059127B2 (ja) | 1985-12-24 |
Family
ID=13623127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7705683A Expired JPS6059127B2 (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | 多層成形体の射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059127B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001064419A1 (en) * | 2000-02-29 | 2001-09-07 | Bemis Manufacturing Company | Co-injection apparatus for injection molding |
| US6964748B2 (en) | 2000-11-30 | 2005-11-15 | Bemis Manufacturing Company | Co-injection methods using endothermic-blowing agents and products made therefrom |
| JP2006517862A (ja) * | 2003-02-18 | 2006-08-03 | インクロ リミテッド | スプレーノズル |
| CN101722626A (zh) * | 2008-10-09 | 2010-06-09 | 世纪株式会社 | 热流道探头的尖锐喷嘴装置 |
-
1983
- 1983-04-30 JP JP7705683A patent/JPS6059127B2/ja not_active Expired
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001064419A1 (en) * | 2000-02-29 | 2001-09-07 | Bemis Manufacturing Company | Co-injection apparatus for injection molding |
| US6974556B2 (en) | 2000-02-29 | 2005-12-13 | Bemis Manufacturing Company | Co-injection apparatus for injection molding |
| US6964748B2 (en) | 2000-11-30 | 2005-11-15 | Bemis Manufacturing Company | Co-injection methods using endothermic-blowing agents and products made therefrom |
| JP2006517862A (ja) * | 2003-02-18 | 2006-08-03 | インクロ リミテッド | スプレーノズル |
| JP2006518020A (ja) * | 2003-02-18 | 2006-08-03 | インクロ リミテッド | 改良されたノズルデバイス |
| JP2006517858A (ja) * | 2003-02-18 | 2006-08-03 | インクロ リミテッド | ディスペンサーポンプ |
| JP2006517860A (ja) * | 2003-02-18 | 2006-08-03 | インクロ リミテッド | 分配ノズルに関する改良 |
| JP2006517861A (ja) * | 2003-02-18 | 2006-08-03 | インクロ リミテッド | ノズルデバイス |
| JP2006517859A (ja) * | 2003-02-18 | 2006-08-03 | インクロ リミテッド | 分配ノズル |
| CN101722626A (zh) * | 2008-10-09 | 2010-06-09 | 世纪株式会社 | 热流道探头的尖锐喷嘴装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6059127B2 (ja) | 1985-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1268013A (en) | Device for manufacturing molded articles of plastics material | |
| US3972664A (en) | Injection molding apparatus for manufacturing layered articles | |
| JPS6117253B2 (ja) | ||
| JPS59201834A (ja) | 多層成形体の射出成形機 | |
| JP4025520B2 (ja) | サンドイッチ成形方法 | |
| JPH02229017A (ja) | 射出成形法及び射出成形ノズル構造 | |
| JP3718389B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JPS6227377Y2 (ja) | ||
| JP3002812B2 (ja) | 射出成形機のノズル装置及び射出方法 | |
| JPS59220341A (ja) | 多層成形体の射出成形機 | |
| EP0339753A1 (en) | Die and an injection mould for injection moulding with two components | |
| JP2858180B2 (ja) | 多層成形体の樹脂射出装置 | |
| JP3859037B2 (ja) | 中空製品用射出成形金型 | |
| JP3011247B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JPH0478511A (ja) | 樹脂中空成形品 | |
| JPH0642816Y2 (ja) | 発泡性材料の注入用具 | |
| JPH1015990A (ja) | サンドイッチ成形機を用いた射出成形品の成形方法 | |
| JPS5889336A (ja) | 射出成形機先端部の構造 | |
| DE2651665A1 (de) | Verfahren zur herstellung mehrschichtiger formteile aus thermoplastischem kunststoff | |
| EP0714745B1 (en) | Apparatus and process for injection molding a thermoplastic resin article | |
| EP0884156A1 (en) | Process for producing thermoplastic resin hollow molded articles | |
| DE2416597A1 (de) | Verfahren zur herstellung von formteilen aus ein treibmittel enthaltenden thermoplastischen kunststoffen | |
| JP3170078B2 (ja) | 合成樹脂射出装置 | |
| JPH0471813A (ja) | サンドウィッチ射出成形方法及びその実施に用いるサンドウィッチ成形用射出ヘッド | |
| JPH0948043A (ja) | 射出成形機の二色射出成形用ノズル |