JPH0948043A - 射出成形機の二色射出成形用ノズル - Google Patents
射出成形機の二色射出成形用ノズルInfo
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- JPH0948043A JPH0948043A JP20324795A JP20324795A JPH0948043A JP H0948043 A JPH0948043 A JP H0948043A JP 20324795 A JP20324795 A JP 20324795A JP 20324795 A JP20324795 A JP 20324795A JP H0948043 A JPH0948043 A JP H0948043A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
- B29C2045/308—Mixing or stirring devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂材料の色替え置換を、少量の置換用樹脂
量で置換前の樹脂の残留や混在を生ずることなく行える
二色射出成形用ノズルを提供する。 【解決手段】 外筒ノズル３０の内周部に内筒ノズル３
１が摺動自在に嵌装されていて、その内筒ノズル３１の
外周面に供給口３２の分岐溝３８ａ，３８ｂと連絡され
た二条溝３９ａ，３９ｂを螺旋状に周設することで第一
樹脂通路３７を形成している。この第一樹脂通路３７は
第一加熱シリンダから供給される第一樹脂４１を二条溝
３９ａ，３９ｂによって、内筒ノズル３１の外周に導い
て前進させ、外筒ノズル３０の先端射出口３３を流通し
て金型キャビティに射出するように構成されている。第
二樹脂通路４０は内筒ノズル３１内へ直線的に形成され
ている。
量で置換前の樹脂の残留や混在を生ずることなく行える
二色射出成形用ノズルを提供する。 【解決手段】 外筒ノズル３０の内周部に内筒ノズル３
１が摺動自在に嵌装されていて、その内筒ノズル３１の
外周面に供給口３２の分岐溝３８ａ，３８ｂと連絡され
た二条溝３９ａ，３９ｂを螺旋状に周設することで第一
樹脂通路３７を形成している。この第一樹脂通路３７は
第一加熱シリンダから供給される第一樹脂４１を二条溝
３９ａ，３９ｂによって、内筒ノズル３１の外周に導い
て前進させ、外筒ノズル３０の先端射出口３３を流通し
て金型キャビティに射出するように構成されている。第
二樹脂通路４０は内筒ノズル３１内へ直線的に形成され
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形機に用いら
れる二色（サンドイッチ）射出成形用ノズルに関するも
のである。
れる二色（サンドイッチ）射出成形用ノズルに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形機において二色成形を得
る方法として、異なる二色の樹脂原料をそれぞれ別個の
加熱シリンダで可塑化溶融し、これを一個の射出ノズル
の手前において切換バルブを介するか、または介するこ
となく合流する如く通路を連結した装置が種々提供され
ているが、その一例を図３〜図５によって説明する。
る方法として、異なる二色の樹脂原料をそれぞれ別個の
加熱シリンダで可塑化溶融し、これを一個の射出ノズル
の手前において切換バルブを介するか、または介するこ
となく合流する如く通路を連結した装置が種々提供され
ているが、その一例を図３〜図５によって説明する。
【０００３】図３において、第一射出ユニット“Ａ”，
第二射出ユニット“Ｂ”は、それぞれ異なった樹脂原料
を可塑化溶融して射出可能な構成であり、第一射出ユニ
ット“Ａ”の加熱シリンダ１１の先端は連結管１２を介
して、外筒ノズル９の供給口１０と連結されている。
第二射出ユニット“Ｂ”は、それぞれ異なった樹脂原料
を可塑化溶融して射出可能な構成であり、第一射出ユニ
ット“Ａ”の加熱シリンダ１１の先端は連結管１２を介
して、外筒ノズル９の供給口１０と連結されている。
【０００４】第二射出ユニット“Ｂ”の加熱シリンダ７
の先端には、ニードル開閉形式に構成した内筒ノズル８
が装着されており、その内筒ノズル８は、これと同心的
に設けられた外筒ノズル９内に摺動自在に嵌装され、そ
れらの間に樹脂通路１７が形成されている。
の先端には、ニードル開閉形式に構成した内筒ノズル８
が装着されており、その内筒ノズル８は、これと同心的
に設けられた外筒ノズル９内に摺動自在に嵌装され、そ
れらの間に樹脂通路１７が形成されている。
【０００５】外筒ノズル９の先端射出口１８の内方に弁
座１９を設け、内筒ノズル８の先端部で樹脂通路１７を
遮断する弁機構を構成させてある。内筒ノズル８は種々
公知の型式であるニードル開閉ノズル構造で、第一樹脂
２５，第二樹脂２６の射出圧力に関係なく、射出口２３
を独立して開閉ならびに開閉量を、シリンダ１３の作動
により駆動板２１を介して自由に調整することができ
る。
座１９を設け、内筒ノズル８の先端部で樹脂通路１７を
遮断する弁機構を構成させてある。内筒ノズル８は種々
公知の型式であるニードル開閉ノズル構造で、第一樹脂
２５，第二樹脂２６の射出圧力に関係なく、射出口２３
を独立して開閉ならびに開閉量を、シリンダ１３の作動
により駆動板２１を介して自由に調整することができ
る。
【０００６】次に作用について説明する。図３の先端射
出口１８および射出口２３が閉鎖された状態において、
加熱シリンダ１１，７で可塑化，溶融された、異なる二
色の樹脂原料はそれぞれ加圧され、第二射出ユニット
“Ｂ”が図示されないシリンダの作動により後退するこ
とで、内筒ノズル８が弁座１９より離れ開放されて、第
一樹脂２５は樹脂通路１７を流通して先端射出口１８よ
り、図示されない金型に射出される。
出口１８および射出口２３が閉鎖された状態において、
加熱シリンダ１１，７で可塑化，溶融された、異なる二
色の樹脂原料はそれぞれ加圧され、第二射出ユニット
“Ｂ”が図示されないシリンダの作動により後退するこ
とで、内筒ノズル８が弁座１９より離れ開放されて、第
一樹脂２５は樹脂通路１７を流通して先端射出口１８よ
り、図示されない金型に射出される。
【０００７】その後、シリンダの復帰動作により内筒ノ
ズル８は弁座１９に当接して樹脂通路１７は遮断され
る。次に、シリンダ１３の後退作動により駆動板２１を
介して針弁２０が後退し、射出口２３が開放され第二樹
脂２６が樹脂通路２４を流通し射出口２３より先端射出
口１８を流通して、図示されない金型に射出される。
ズル８は弁座１９に当接して樹脂通路１７は遮断され
る。次に、シリンダ１３の後退作動により駆動板２１を
介して針弁２０が後退し、射出口２３が開放され第二樹
脂２６が樹脂通路２４を流通し射出口２３より先端射出
口１８を流通して、図示されない金型に射出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来における二色成形
の射出ノズルにおいて、第一射出ユニット“Ａ”で可塑
化溶融された第一樹脂２５が、外筒ノズル９の内周面と
内筒ノズル８の外周面によって形成される樹脂通路１７
内を流通し、先端射出口１８より金型キャビティに射出
されている第一射出ユニット“Ａ”の樹脂原料の色替え
をする場合、色替えされる第一樹脂２５ａの流通押圧に
よって、樹脂通路１７内の第一樹脂２５（色替え前）を
射出口１８より排出することで、樹脂通路１７内は第一
樹脂２５ａに置換される。
の射出ノズルにおいて、第一射出ユニット“Ａ”で可塑
化溶融された第一樹脂２５が、外筒ノズル９の内周面と
内筒ノズル８の外周面によって形成される樹脂通路１７
内を流通し、先端射出口１８より金型キャビティに射出
されている第一射出ユニット“Ａ”の樹脂原料の色替え
をする場合、色替えされる第一樹脂２５ａの流通押圧に
よって、樹脂通路１７内の第一樹脂２５（色替え前）を
射出口１８より排出することで、樹脂通路１７内は第一
樹脂２５ａに置換される。
【０００９】しかし、図４に示すように供給口１０より
供給される第一樹脂２５ａは、樹脂通路１７内を内筒ノ
ズル８の両側外周を矢印のように流通するが、色替え前
の第一樹脂２５が樹脂通路１７内の“Ｔ”部にデッドス
ペースを形成して残留し、供給口１０側とその反対側
（樹脂通路１７の下側）では樹脂の流れが均等でなく、
その合流点（図５に示す）における置換が完全に行えな
い。
供給される第一樹脂２５ａは、樹脂通路１７内を内筒ノ
ズル８の両側外周を矢印のように流通するが、色替え前
の第一樹脂２５が樹脂通路１７内の“Ｔ”部にデッドス
ペースを形成して残留し、供給口１０側とその反対側
（樹脂通路１７の下側）では樹脂の流れが均等でなく、
その合流点（図５に示す）における置換が完全に行えな
い。
【００１０】従って、色替えして射出される第一樹脂２
５ａに色替え前の第一樹脂２５が合流点において、微量
ではあるが連続混在した状態で成形処置せざるを得ない
状況になる。また、色替え置換に多量の樹脂供給を必要
とし、置換に長時間を要しコストアップとなり品質精度
・商品価値にも影響を与える問題点がある。
５ａに色替え前の第一樹脂２５が合流点において、微量
ではあるが連続混在した状態で成形処置せざるを得ない
状況になる。また、色替え置換に多量の樹脂供給を必要
とし、置換に長時間を要しコストアップとなり品質精度
・商品価値にも影響を与える問題点がある。
【００１１】なお、第二樹脂２６の色替え時は、第二加
熱シリンダ７が射出ノズルに直線的に連結されており、
内筒ノズル８内の色替え置換をスムーズに行うことがで
きる。
熱シリンダ７が射出ノズルに直線的に連結されており、
内筒ノズル８内の色替え置換をスムーズに行うことがで
きる。
【００１２】本発明は、従来の二色射出成形用ノズルに
見られた前記問題点を解消し、樹脂材料の色替え置換
を、少量の置換用樹脂量で置換前の樹脂の残留や混在を
生ずることなく行える二色射出成形用ノズルを提供する
ことを課題としている。
見られた前記問題点を解消し、樹脂材料の色替え置換
を、少量の置換用樹脂量で置換前の樹脂の残留や混在を
生ずることなく行える二色射出成形用ノズルを提供する
ことを課題としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、二色射出成形
用ノズルにおける前記課題を解決するために、内筒ノズ
ルを外筒ノズルの内周部に摺動自在に嵌装し、該内筒ノ
ズルの外周面に供給口の分岐溝と連絡された二条溝を螺
旋状に周設することで第一樹脂通路を形成し、該第一樹
脂通路は、第一加熱シリンダから供給される樹脂材料を
該第一樹脂通路の二条溝によって、前記内筒ノズルの外
周に導いて前進させ、前記外筒ノズルの先端射出口を流
通して金型キャビティに射出するように構成され、該第
一樹脂通路と前記内筒ノズル内へ直線的に供給される第
二樹脂通路を連結させた構成の二色射出成形用ノズルを
提供する。
用ノズルにおける前記課題を解決するために、内筒ノズ
ルを外筒ノズルの内周部に摺動自在に嵌装し、該内筒ノ
ズルの外周面に供給口の分岐溝と連絡された二条溝を螺
旋状に周設することで第一樹脂通路を形成し、該第一樹
脂通路は、第一加熱シリンダから供給される樹脂材料を
該第一樹脂通路の二条溝によって、前記内筒ノズルの外
周に導いて前進させ、前記外筒ノズルの先端射出口を流
通して金型キャビティに射出するように構成され、該第
一樹脂通路と前記内筒ノズル内へ直線的に供給される第
二樹脂通路を連結させた構成の二色射出成形用ノズルを
提供する。
【００１４】このように構成した本発明の二色射出成形
用ノズルにおいては、第一加熱シリンダによって可塑化
溶融された第一樹脂は外筒ノズルに連結された供給口よ
り、内筒ノズルの第一樹脂通路の分岐溝に供給され、該
分岐溝に連絡された二条溝内をそれぞれ螺旋状に導かれ
て前進し、第一樹脂通路内を流れる間に均等な押圧力を
もって融合されるので、合流点での分離作用が解消され
て、先端射出口より金型キャビティ内へ射出される。
用ノズルにおいては、第一加熱シリンダによって可塑化
溶融された第一樹脂は外筒ノズルに連結された供給口よ
り、内筒ノズルの第一樹脂通路の分岐溝に供給され、該
分岐溝に連絡された二条溝内をそれぞれ螺旋状に導かれ
て前進し、第一樹脂通路内を流れる間に均等な押圧力を
もって融合されるので、合流点での分離作用が解消され
て、先端射出口より金型キャビティ内へ射出される。
【００１５】また、樹脂色替えによる第一樹脂通路内の
置換は、該第一樹脂通路を形成する内筒ノズルの二条溝
によって樹脂が内筒ノズルの外周に導かれて円滑に前進
されるので色替え前の樹脂が残留する箇所がなく、置換
後の樹脂の混在もないし、置換用の樹脂量も少くてよ
い。
置換は、該第一樹脂通路を形成する内筒ノズルの二条溝
によって樹脂が内筒ノズルの外周に導かれて円滑に前進
されるので色替え前の樹脂が残留する箇所がなく、置換
後の樹脂の混在もないし、置換用の樹脂量も少くてよ
い。
【００１６】なお、第二樹脂通路の構造は従来例と同様
であり説明を省略する。また、本発明による二色射出成
形用ノズルでは、前記したように内筒ノズルの外周面に
周設した二条溝の部位を略３等分し、上流側の略３分の
１を同一外径の二条溝部位とし、その略３分の１部位よ
り３分の２部位までテーパ状にサイズダウン（二条溝の
底まで）し、下流側の略３分の１を溝のない同一外径の
直線部とした、内筒ノズルの外周部形状とするのが好ま
しい。
であり説明を省略する。また、本発明による二色射出成
形用ノズルでは、前記したように内筒ノズルの外周面に
周設した二条溝の部位を略３等分し、上流側の略３分の
１を同一外径の二条溝部位とし、その略３分の１部位よ
り３分の２部位までテーパ状にサイズダウン（二条溝の
底まで）し、下流側の略３分の１を溝のない同一外径の
直線部とした、内筒ノズルの外周部形状とするのが好ま
しい。
【００１７】内筒ノズル外周面の二条溝を前記したよう
に構成すると、二条溝内をそれぞれ螺旋状に導かれて前
進する樹脂は、そのテーパ部より徐々に外筒ノズルの内
周部を軸方向の流れに変えながら前進し、（テーパ部に
おいては螺旋状の流れと軸方向の流れが混在する）テー
パ部を通過した第一樹脂は直線部の第一樹脂通路内にお
いて、均等な押圧力をもって融合されて流通する樹脂の
合流点での分離作用が良好に解消される。
に構成すると、二条溝内をそれぞれ螺旋状に導かれて前
進する樹脂は、そのテーパ部より徐々に外筒ノズルの内
周部を軸方向の流れに変えながら前進し、（テーパ部に
おいては螺旋状の流れと軸方向の流れが混在する）テー
パ部を通過した第一樹脂は直線部の第一樹脂通路内にお
いて、均等な押圧力をもって融合されて流通する樹脂の
合流点での分離作用が良好に解消される。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図１，
図２によって説明する。図１は本実施形態における二色
成形ノズル部分のみを示す側断面図、図２は本実施形態
の二色成形ノズルの作用説明図である。なお、第一射出
ユニット，第二射出ユニット，および第二樹脂のノズル
機構については従来例に準ずるものであり図示しておら
ずその説明を省略する。
図２によって説明する。図１は本実施形態における二色
成形ノズル部分のみを示す側断面図、図２は本実施形態
の二色成形ノズルの作用説明図である。なお、第一射出
ユニット，第二射出ユニット，および第二樹脂のノズル
機構については従来例に準ずるものであり図示しておら
ずその説明を省略する。
【００１９】図１において、外筒ノズル３０は、先端に
図示されない金型キャビティに係合する当接面３０ａと
先端射出口３３を設けると共に、先端射出口３３の内方
に弁座３４を設けた内部孔３０ｂによって形成され、第
一射出ユニットの加熱シリンダに連結された供給口３２
と連結されている。
図示されない金型キャビティに係合する当接面３０ａと
先端射出口３３を設けると共に、先端射出口３３の内方
に弁座３４を設けた内部孔３０ｂによって形成され、第
一射出ユニットの加熱シリンダに連結された供給口３２
と連結されている。
【００２０】外筒ノズル３０の内部孔３０ｂに内筒ノズ
ル３１が摺動自在に嵌装され、図２に示す外筒ノズル３
０の先端射出口３３が開放された状態において、内筒ノ
ズル３１の外周に前記供給口３２と係合する部位より軸
方向を左右に分離した分岐溝３８ａ，３８ｂを設け、該
分岐溝３８ａ，３８ｂと夫々連絡する螺旋状の二条溝３
９ａ，３９ｂを螺旋状に周設する。なお、分岐溝３８
ａ，３８ｂと二条溝３９ａ，３９ｂの入口とは曲線的な
形状をもって連絡する。
ル３１が摺動自在に嵌装され、図２に示す外筒ノズル３
０の先端射出口３３が開放された状態において、内筒ノ
ズル３１の外周に前記供給口３２と係合する部位より軸
方向を左右に分離した分岐溝３８ａ，３８ｂを設け、該
分岐溝３８ａ，３８ｂと夫々連絡する螺旋状の二条溝３
９ａ，３９ｂを螺旋状に周設する。なお、分岐溝３８
ａ，３８ｂと二条溝３９ａ，３９ｂの入口とは曲線的な
形状をもって連絡する。
【００２１】その二条溝３９ａ，３９ｂ部位を軸方向に
略３等分し供給口側３分の１を完全な二条溝として残
し、３分の１先端側の部位より３分の２部位までテーパ
状にサイズダウン（二条溝３９の谷径に）し、残りの３
分の１部位をサイズダウンされた外径の直線部とする。
略３等分し供給口側３分の１を完全な二条溝として残
し、３分の１先端側の部位より３分の２部位までテーパ
状にサイズダウン（二条溝３９の谷径に）し、残りの３
分の１部位をサイズダウンされた外径の直線部とする。
【００２２】内筒ノズル３１の凸凹および直線的な外周
部と、外筒ノズル３０の内周孔３０ｂによって第一樹脂
通路３７が形成され、弁座３４に内筒ノズル３１の先端
部３１ａが当接することで第一樹脂通路３７を遮断する
弁機構を構成している。
部と、外筒ノズル３０の内周孔３０ｂによって第一樹脂
通路３７が形成され、弁座３４に内筒ノズル３１の先端
部３１ａが当接することで第一樹脂通路３７を遮断する
弁機構を構成している。
【００２３】また、従来の第二射出ユニットの加熱シリ
ンダに連結された針弁３６と内筒ノズル３１の内周部と
の間に第二樹脂通路４０が形成されて二色射出成形用ノ
ズルとしている。
ンダに連結された針弁３６と内筒ノズル３１の内周部と
の間に第二樹脂通路４０が形成されて二色射出成形用ノ
ズルとしている。
【００２４】つぎに作用について説明する、図１におい
て図示されない第一射出ユニットの加熱シリンダで可塑
化溶融された第一樹脂４１が供給口３２より第一樹脂通
路３７の分岐溝３８ａ，３８ｂに導入され、内筒ノズル
３１が図示されない手段により図２の位置に後退し、内
筒ノズル３１の先端部３１ａが弁座３４から離れて先端
射出口３３を開放する。
て図示されない第一射出ユニットの加熱シリンダで可塑
化溶融された第一樹脂４１が供給口３２より第一樹脂通
路３７の分岐溝３８ａ，３８ｂに導入され、内筒ノズル
３１が図示されない手段により図２の位置に後退し、内
筒ノズル３１の先端部３１ａが弁座３４から離れて先端
射出口３３を開放する。
【００２５】前記分岐溝３８ａ，３８ｂより二方向に分
離されて第一樹脂４１は、内筒ノズル３１外周の二条溝
３９ａ，３９ｂ内を螺旋状（矢印⇒，→方向）に導びか
れて前進し、テーパ部より徐々に二条溝３９ａ，３９ｂ
を外れて外筒ノズル３０内周を、軸方向に直進する流れ
に変えながら前進を続け、直線部では均一的な断面押圧
を受けながら第一樹脂通路３７内を通り先端射出口３３
より、図示されない金型のキャビティに射出される。
離されて第一樹脂４１は、内筒ノズル３１外周の二条溝
３９ａ，３９ｂ内を螺旋状（矢印⇒，→方向）に導びか
れて前進し、テーパ部より徐々に二条溝３９ａ，３９ｂ
を外れて外筒ノズル３０内周を、軸方向に直進する流れ
に変えながら前進を続け、直線部では均一的な断面押圧
を受けながら第一樹脂通路３７内を通り先端射出口３３
より、図示されない金型のキャビティに射出される。
【００２６】また、第一樹脂４１の色替えを行う場合
は、第一射出ユニットの加熱シリンダで可塑化溶融され
た色替え樹脂４１ａを、供給口３２より第一樹脂通路３
７に導入することによって、該第一樹脂通路３７内に滞
留する色替え前の第一樹脂４１は、上記説明の作用工程
を踏まえ内筒ノズル３１の分岐溝３８ａ，３８ｂより、
二条溝３９ａ，３９ｂ内に押圧を受けて先端射出口３３
より、外部に押し出されて第一樹脂は４１から４１ａに
置換完了する。
は、第一射出ユニットの加熱シリンダで可塑化溶融され
た色替え樹脂４１ａを、供給口３２より第一樹脂通路３
７に導入することによって、該第一樹脂通路３７内に滞
留する色替え前の第一樹脂４１は、上記説明の作用工程
を踏まえ内筒ノズル３１の分岐溝３８ａ，３８ｂより、
二条溝３９ａ，３９ｂ内に押圧を受けて先端射出口３３
より、外部に押し出されて第一樹脂は４１から４１ａに
置換完了する。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、内筒ノ
ズルを外筒ノズルの内周部に摺動自在に嵌装し、該内筒
ノズルの外周面に供給口の分岐溝と連絡された二条溝を
螺旋状に周設することで第一樹脂通路を形成し、該第一
樹脂通路は、第一加熱シリンダから供給される樹脂材料
を該第一樹脂通路の二条溝によって、前記内筒ノズルの
外周に導いて前進させるように構成した二色射出成形用
ノズルを提供するもので、本発明のこの二色射出成形用
ノズルによると、樹脂材料の色替え置換を、少量の置換
用樹脂量で置換前の樹脂の残留や混在を生ずることなく
行える。
ズルを外筒ノズルの内周部に摺動自在に嵌装し、該内筒
ノズルの外周面に供給口の分岐溝と連絡された二条溝を
螺旋状に周設することで第一樹脂通路を形成し、該第一
樹脂通路は、第一加熱シリンダから供給される樹脂材料
を該第一樹脂通路の二条溝によって、前記内筒ノズルの
外周に導いて前進させるように構成した二色射出成形用
ノズルを提供するもので、本発明のこの二色射出成形用
ノズルによると、樹脂材料の色替え置換を、少量の置換
用樹脂量で置換前の樹脂の残留や混在を生ずることなく
行える。
【００２８】すなわち、本発明の二色射出成形用ノズル
によれば、外筒ノズル内周と内筒ノズル外周との間に形
成される第一樹脂通路において、樹脂供給口より導入さ
れる樹脂材料は分岐溝によって螺旋状の二条溝に分離さ
れて流れ、テーパ部を設けた場合は、そのテーパ部にお
いて徐々に軸方向の流れに変更することにより、供給口
で最小に限定された断面の二条溝で高い押圧を受けなが
ら流通し、下流、例えばテーパ部より下流で軸方向の流
れを加えて合流させることができる。
によれば、外筒ノズル内周と内筒ノズル外周との間に形
成される第一樹脂通路において、樹脂供給口より導入さ
れる樹脂材料は分岐溝によって螺旋状の二条溝に分離さ
れて流れ、テーパ部を設けた場合は、そのテーパ部にお
いて徐々に軸方向の流れに変更することにより、供給口
で最小に限定された断面の二条溝で高い押圧を受けなが
ら流通し、下流、例えばテーパ部より下流で軸方向の流
れを加えて合流させることができる。
【００２９】従って、本発明の二色射出成形用ノズルに
よれば、射出成形される樹脂材料の融合性を高めること
を可能にするとともに、樹脂材料の色替え置換は少量の
置換用樹脂量で前樹脂の残留・混在もなく処理可能とし
て、色替え精度の向上と成形製品の品質精度・商品価値
の向上を図り、作業効率の向上およびコストダウンと優
れた効果をあげることができる。
よれば、射出成形される樹脂材料の融合性を高めること
を可能にするとともに、樹脂材料の色替え置換は少量の
置換用樹脂量で前樹脂の残留・混在もなく処理可能とし
て、色替え精度の向上と成形製品の品質精度・商品価値
の向上を図り、作業効率の向上およびコストダウンと優
れた効果をあげることができる。
【図１】本発明の実施の一形態に係る二色成形ノズルを
示す側断面図。
示す側断面図。
【図２】本発明の実施の一形態に係る二色成形ノズルの
作用説明図。
作用説明図。
【図３】従来技術の二色成形ノズルの要部断面図。
【図４】従来技術の二色成形ノズルの作用説明図。
【図５】図４のＹ−Ｙ断面図。
３０ 外筒ノズル ３０ａ 当接面 ３０ｂ 内部孔 ３１ 内筒ノズル ３１ａ 先端部 ３２ 供給口 ３３ 先端射出口 ３４ 弁座 ３５ 射出口 ３６ 針弁 ３７ 第一樹脂通路 ３８ａ，３８ｂ 分岐溝 ３９ａ，３９ｂ 二条溝 ４０ 第二樹脂通路 ４１ 第一樹脂
Claims (2)
- 【請求項１】 二色射出成形用ノズルにおいて、内筒ノ
ズルを外筒ノズルの内周部に摺動自在に嵌装し、該内筒
ノズルの外周面に供給口の分岐溝と連絡された二条溝を
螺旋状に周設することで第一樹脂通路を形成し、該第一
樹脂通路は、第一加熱シリンダから供給される樹脂材料
を該第一樹脂通路の二条溝によって、前記内筒ノズルの
外周に導いて前進させ、前記外筒ノズルの先端射出口を
流通して金型キャビティに射出するように構成され、該
第一樹脂通路と前記内筒ノズル内へ直線的に供給される
第二樹脂通路を連結させたことを特徴とする射出成形機
の二色射出成形用ノズル。 - 【請求項２】 請求項１において、内筒ノズルの外周面
に周設された二条溝の部位を略３等分し、上流側の略３
分の１を同一外径の二条溝部位とし、その略３分の１部
位より３分の２部位までテーパ状にサイズダウン（二条
溝の底まで）し、下流側の略３分の１を溝のない同一外
径の直線部とした、内筒ノズルの外周部形状とすること
を特徴とする射出成形機の二色射出成形用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20324795A JP3595384B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 射出成形機の二色射出成形用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20324795A JP3595384B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 射出成形機の二色射出成形用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948043A true JPH0948043A (ja) | 1997-02-18 |
| JP3595384B2 JP3595384B2 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=16470873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20324795A Expired - Fee Related JP3595384B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 射出成形機の二色射出成形用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3595384B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0896871A2 (en) * | 1997-08-14 | 1999-02-17 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Valve gate assembly and moulding process |
| WO2002078929A1 (en) * | 2001-03-30 | 2002-10-10 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Melt flow mixer in a shot runner |
| EP1650002A1 (de) * | 2004-10-23 | 2006-04-26 | Otto Männer Innovation GmbH | Heisskanaldüse |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA3051792C (en) | 2017-02-21 | 2023-03-07 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Co-injection hot runner nozzle |
-
1995
- 1995-08-09 JP JP20324795A patent/JP3595384B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0896871A2 (en) * | 1997-08-14 | 1999-02-17 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Valve gate assembly and moulding process |
| WO2002078929A1 (en) * | 2001-03-30 | 2002-10-10 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Melt flow mixer in a shot runner |
| EP1650002A1 (de) * | 2004-10-23 | 2006-04-26 | Otto Männer Innovation GmbH | Heisskanaldüse |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3595384B2 (ja) | 2004-12-02 |
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