JPH0392320A - マーブル模様成形用射出ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、２台の射出ユニットに結合される一つの射出
ヘッドを備えたマーブル模様成形用射出ヘッドに関する
ものである。

［従来の技術］ 従来のマーブル模様成形用射出ヘッドとしては、２台の
射出ユニットによってそれぞれ可塑化した２色の溶融樹
脂を、シリンダヘッド部あるいは射出ヘッド途中設けた
一種類の合流孔によって合流させて先端へ導き、一つの
ノズル孔から金型内へ充填することによりマーブル模様
を有する成形品を成形するものである。

［発明が解決しようとする課題］ 上述の従来のマーブル模様成形用射出ヘッドは、一種類
の合流孔を有するのみであるので、種類のマーブル模様
を有する成形品を成形することができるだけであり、ま
た、合流孔がシリンダヘッド部あるいは射出ヘッド途中
に設けられているため、２色の溶融樹脂が、合流点から
ノズル孔に導かれる途中で色が重なってボカシ模様の成
形品が戊形されたり、模様が一定しないという問題点が
あった． 本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みてなさ
れたものであり、一つの射出ヘッドでありながら、２色
からなる複数の種類のマーブル模様を有する成形品を成
形することができるとともに、一定したマーブル模様の
成形品を成形することができるマーブル模様成形用射出
ヘッドを提供することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明のマーブル模様成形用
射出ヘッドは、ノズルチップを先端部に有する射出ヘッ
ド本体の孔内に、ノズルチップの後方に外側トーピード
が嵌挿されており、その後端部に前記札内に挿入された
筒状のバルブハウジングを結合して、前記孔の内周面と
バルブハウジング外周面との間に外側通路が形成され、
また、バルブハウジング内に往復駆動手段によって往復
されるセンターシャフトが挿入され、その外周面とバル
ブハウジングの内周面との間に内側通路が形成されてお
り、前記外側通路および内側通路にはそれぞれ別個の射
出ユニットが連通されたサンドウィッチ成形用射出ヘッ
ドにおいて、前記ノズルチップには、ノズル孔に続いて
後方へ拡大する円錐孔、該円錐孔に続いて軸方向に同一
径を有する孔からなる内面シール部および内面シール部
に続いて後方へ拡大する後部円錐孔が形成されており、 外側トーピードの内孔には、前方から順次大径部および
小径部を形成し、センターシャフトの先端に固着された
内側トーピードの中間大径部が外側トーピードの大径部
に摺動自在に案内され、さらに内側トーピードには、そ
の中間大径部から前方へ突出する先端シール面および後
方へ突出するシール部がそれぞれ設けられており、 前記中間大径部は、内側トーピードを最前進位置へ前進
させたとき、その後端が外側トーピードの大径部の先端
に達するだけの長さを有し、前記シール部の後方への突
出長さは、内側トーピードを後退させて、その中間大径
部の先端部がノズルチップの内面シール部の後端から抜
け切る位置において、前記シール部の後端と外側トーピ
ードの小径部の先端とが離反している長さであり、さら
に、内側トーピードの中間大径部には、その先端外周縁
部に複数のノッチ、中間部に外周面からノズルチップ側
へ連通する複数の導通孔、後方部に内側トーピードの各
貫通孔から外周面へ開口する穴をそれぞれ形成したもの
である。

また、前記各ノッチに代えて、螺旋状の複数の溝を形成
することもできる。

さらに、各部の形状の異なる内側トーピードを複数個準
備しておき、これらを交換自在とすると効果的である。

上記の他、射出ヘッド本体が複数に分解可能に構成する
こともできる。

その他、内側トーピードに、その中間大径部から後方へ
突出するシール部を設ける代わりに、センターシャフト
の先端部位にシール部を設けてることもできるし、また
、外側トーピードの内孔に、大径部および小径部を設け
る代わりに大径部のみを形成し、パルブハウジングの先
端部位に内側通路に連通してシール孔を形成することも
できる。

［作用〕 内側トーピードの前進および後退は，往復駆動手段によ
りセンターシャフトを介して行う。

内側トーピードを最前進位置へ前進させると、内側トー
ピードの先端シール面がノズル孔の後端開口部に当接し
てノズル孔が閉鎖される。この状態では、内側通路およ
び外側通路が共に閉鎖されており、溶融材料の漏れが発
生しない．内側トーピードを、その中間大径部の後方に
設けた穴をノズルチップの後部円錐孔内面と外側トーピ
ード先端面との間の間隙に位置させると、ノズル孔と内
側トーピードの先端シール面とが離反してノズル孔が開
かれ、外側通路は、前記穴により内側トーピードの貫通
孔と連通し、同時に内側トーピードのシール部の後端は
外側トーピードの小径部先端から前方に離反しており内
側通路も開かれている。したがって、第１射出ユニット
および第２射出ユニットを共に射出動作させて外側通路
および内側通路へ溶融樹脂を供給すると、内側通路に供
給されて内側トーピードの各貫通孔を流れる溶融樹脂の
外側に外側通路の溶融樹脂が前記穴の部位で合流して内
側トーピードの貫通孔内を前方へ流動してノズル孔より
金型内へ射出される。

内側トーピードを、その中間大径部の中間部に設けられ
た外周面からノズルチップ側へ連通ずる導通孔の開口を
ノズルチップの後部円錐孔内面と外側トーピード先端面
との間の間隙に位置させると、ノズル孔と内側トーピー
ドの先端シール面とはさらに離反してノズル孔がさらに
開かれ、外側通路は前記導通孔によりノズルチルチップ
側と連通し、同時に内側トーピードのシール部の後端は
外側トーピードの小径部またはシール孔先端から前方に
離反しており内側通路も開かれている。したがって、第
１射出ユニットおよび第２射出ユニットを共に射出動作
させて外側通路および内側通路へそれぞれ溶融樹脂を供
給すると、内側通路から内側トーピードの貫通孔を経て
ノズルチップ側へ流出する溶融樹脂に外側通路から導通
孔を経てノズルチップ側へ流出する溶融樹脂がノズルチ
ップ側へ流出した時点で合流しノズル孔より金型内へ射
出される． さらに、内側トーピードを、その中間大径部の先端外周
面に設けられたノッチの後方部が、ノズルチップの後部
円錐孔内面と外側トーピード先端面との間の間隙に位置
させるとノズル孔と内側トーピードの先端シール面とは
さらに離反してノズル孔はさらに開かれ、外側通路は前
記ノッチによりノズルチップ側と連通し、同時に内側ト
一ビードのシール部の後端は、外側トーピードの小径部
またはシール孔の先端から前方にわずかに離反して内側
通路はほぼ半開となる．したがって、第ｌ射出ユニット
および第２射出ユニットを共に射出動作させて外側通路
および内側通路へそれぞれ溶融樹脂を供給すると、内側
通路から内側トーピードの貫通孔を経てノズルチップ側
へ流出する溶融樹脂に外側通路から前記ノッチを経てノ
ズルチップ側へ流出する溶融樹脂が縦じま状に合流され
て、ノズル孔より金型内へ射出される。

上記いずれの場合においても、内側トーピードを各位置
において所定のストロークで往復移動させるかあるいは
第１射出ユニットの射出量を変動させることにより外側
通路から供給された溶融樹脂の流量を変動させると、ま
だらの模様を形成することができる． ［実施例コ 本発明の実施例を図面に基いて説明する．第１図乃至第
６図は、第１実施例を示し、射出ヘッド本体７は、先端
部にノズルチップ１を螺着したノズル部７ｂを、図示し
ないボルト等により基部７ａに分解可能に固着し、複数
の部分に分解可能に構成されている。そして前記基部７
ａの後方側には２個の管路１３，１４が両側へそれぞれ
突設されており、一方の管路１３は接続部１０ａを介し
て第１射出ユニットｌ５に接続され、他方の管路１４は
接続部１０ｂを介して第２射出ユニット１６に接続され
ている。

ノズルチップ１には、ノズル孔１ａ、ノズル孔１ａに続
いて後方へ拡大する円錐孔、該円錐孔に続いて軸方向に
同一径を有する孔からなる内面シール部１ｂおよび内面
シール部１ｂに続いて後方へ拡大する後部円錐孔が形成
されている。ノズル部７ｂ内には、ノズルチップ１の後
方に、外周部に沿ってほぼ等間隔で複数の貫通孔２ａが
軸方向に形成された外側トーピード２が嵌挿されており
、その後端部に筒状のバルブハウジング６の先端部が接
続され、パルブハウジング６の外周面とノズル部７ｂお
よび基部７ａからなる射出ヘッド本体７の孔の内周面と
の間に外側通路８が形成されている．外側通路８の後端
は軸方向には閉鎖されているが、管路ｌ３とは連通され
、該管路１３は樹脂通路１１ａを有する接続部１０ａを
介して第１射出ユニット１５に連通されており、外側通
路８の先端は、前記外側トーピード２の複数の貫通２ａ
によりノズル孔１ａと違通されている。

外側トーピード２の内孔は、前半側に大径部２ｂ、後半
側に小径部２ｃが形成されており、大径部２ｂには、後
述する内側トーピード３の中間大径部３ｃが軸方向に摺
動自在に嵌挿されている． 一方、内側トーピード３は、その外周部に沿ってほぼ等
間隔で複数の貫通孔３ｄが軸方向に形成された中間大径
部３ｃを有し、これら貫通孔３ｄによって内側通路９と
ノズル孔１ａとが連通されている。前記中間大径部３Ｃ
の後方部には、内側トーピード３の各貫通孔３ｄから中
間大径部３Ｃの外周面へ開口する穴３ｅがそれぞれ設け
られており、内側トーピード３を第２図に示す位置に移
動することにより、内側トーピード３の各貫通孔３ｄと
外側通路８とを連通し、該貫通孔３ｄ内において開放さ
れた状態の内側通路８から供給される溶融樹脂に外側通
路８から供給される溶融樹脂が合流する状態となる． また、内側トーピード３の中間大径部３ｃには、前記各
貫通孔３ｄ間において、中間大径部３ｃの中間部外周面
から先端シール面３ａ側へ貫通するＬ字形の導通孔３ｆ
がそれぞれ設けられており、内側トーピード３を第３図
に示す位置に移動することにより、外側通路８とノズル
孔１ａとが前記各導通孔３ｆを介して連通し、開放され
た状態の内側通路９から供給され、中間大径部３ｃの各
貫通孔３ｄからノズル孔ｌａ側へ流出する溶融樹脂に外
側通路８から供給される溶融樹脂が合流する状態となる
． 前記中間大径部３ｃの先端外周縁部には外周面に沿って
ほぼ等間隔に複数のノッチ３ｇが設けられ、内側トーピ
ード３を第９図（Ｄ）に示す位置に移動させることによ
り、外側通路８と先端面側とが、前記各ノッチ３ｇを介
して遣通し、開放された状態の内側通路９から供給され
、中間大径部３Ｃの各貫通孔３ｄからノズル孔ｌａ側へ
流出する溶融樹脂に外側通路８から供給される溶融樹脂
が合流する状態となる。

内側トーピード３の中間大径部３Ｃから前方へ突出した
突出部先端には先端シール面３ａが、後方へ突出した突
出部の後端部周辺にはシール部３ｂがそれぞれ設けられ
ている．後方突出部後端には、バルブハウジング６に挿
入された小径のセンターシャフト５が固着され、その外
周面とバルブハウジング６の内周面との間に内側通路９
が形成されている。内側通路９の後端は軸方向には閉鎖
されているが管路１４とは連通されており、該管路ｌ４
は樹脂通路１１ｂを有する接続部１０ｂを介して第２射
出ユニット１６に連通されている。

さらに、前記中間大径部３Ｃは、内側トーピード２を最
前進位置へ前進させたとき、その後端が外側トーピード
２の大径部２ｂの先端に達するだけの長さを有し、前記
シール部３ｂの突出長さは、内側トーピード３を後退さ
せてその中間大径部３ｃの先端部がノズルチップ１の内
面シール部１６の後端から抜け切る位置において、前記
シール部３ｂの後端と外側トーピード２の小径部２ｃの
先端とが所定距離離反している長さであり、内側トーピ
ード３の中間大径部３ｃに、その先端外周縁部に複数の
ノッチ３ｇ、中間部に外周面からノズルチップ１側へ連
通する複数の導通孔３ｆ、後方部に内側トーピード３の
各貫通孔３ｄから外周面へ開口する穴３ｅがそれぞれ設
けられている。

内側トーピード３の各部の形状、すなわち、前記ノッチ
３ｇ、導通孔３ｆおよび穴３ｅは、内側トーピード３の
周方向ほぼ等間隔に設けることが望ましいが、等間隔で
なくてもよく、またその形状も図示のものに限定する必
要はない．一方、センターシャフト５は、バルブハウジ
ング６後端部において、軸方向に摺動自在であるが密封
状態に支持され、パルブハウジング６から後方へ突出し
た後端はコネクタｌ２を介して往復駆動手段である油圧
シリンダ４内のピストン４ａに結合されたピストン棒と
連結されている。これにより、油圧シリンダ４内のピス
トン４ａの後方室または前方室に圧油をそれぞれ供給す
ることにより、センターシャフト５を介して内側トーピ
ード３を前進または後退させ、その先端シール面３ａが
ノズル孔１ａを閉鎖する最前進位置と、そのシール部３
ｂが外側トーピード２の小径部２ｃに嵌入する最後退位
置との間の任意の位置に移動および停止させることがで
きるとともに、任意の位置において、所定ストロークで
往復動させることができる。

次に、本実施例のマーブル模様成形用射出ヘッドを用い
た各種マーブル模様戊形品の成形方法について説明する
． 第７図（Ａ）に示すように、内側トーピードを最前進位
置に前進させ、先端シール面３ａをノズル孔１ａの後端
開口部に当接させてノズル孔１ａを閉鎖した状態で、そ
れぞれ色違いの樹脂が供給された第１射出ユニット１５
および第２射出ユニット１６（第１図参照）の可塑化動
作を開始する． 第７図（Ｂ）に示す位置に、内側トーピード３を移動さ
せて停止し、内側トーピード３の前記穴３ｅが、外側ト
ーピード２の先端とノズルチップ１の後部円錐孔内面と
の間の間隙部に位置させることにより外側通路８と内側
トーピード３の各貫通孔３ｄを前記穴３ｅを介して連通
させた状態とする．この状態においては、内側トーピー
ド３の先端シール面３ａとノズル孔１ａの後端開口部と
は、十分な距離だけ離反しており、ノズル孔１ａは全開
である．また、内側トーピード３のシール部３ｂの後端
と、外側トーピード２の小径部２ｃ先端部とは十分な距
離離反しており内側通路９もほぼ全開となっている。し
たがって、両射出ユニット１５．１６（第１図参照）を
共に射出動作させると、第１射出ユニット１５からの溶
融樹脂は、外側通路８から外側トーピード２の各貫通孔
２ａ、内側トービ。−ドの各穴３ｅを通して内側トーピ
ード３の各貫通孔３ｄへ供給される。

方、第２射出ユニット１６からの溶融樹脂は内側通路９
から、外側トーピード２の大径部２ｂを通して内側トー
ピード３の各貫通孔３ｄへ供給される．その結果、内側
通路９の溶融樹脂の外側部位に外側通路８の溶融樹脂が
、前記内側トーピード３の各貫通孔３ｄ内において穴３
ｅの部位で合流し、図示しない金型内へ射出されること
になる．この場合、第１射出ユニット１５の射出量を変
動させるか、あるいは内側トーピード３を所定のストロ
ークで往復動させて外側通路８から内側トーピード３の
各穴を介して供給される溶融樹脂の供給量を変動させる
と、内側通路９から供給される溶融樹脂に対する合流形
状が変化し、異なる模様の成形品を成形することができ
る．この場合、成形品の模様は、混合模様が基本であり
、外側通路からの溶融樹脂の供給量を変動させた場合は
、混合模様がまだらに形成された成形品を成形すること
ができる。

第７図（Ｃ）に示す位置、すなわち、第３図に示す位置
に、内側トーピード３を移動させて、内側トーピード３
の各導通孔３ｆが、外側トーピード２の先端とノズルチ
ップ１の後部円錐孔内面との間の間隙部に位置させるこ
とにより、外側通路８と内側トーピード３の各導通孔３
ｆとを連通させた状態とする。この状態においては、内
側トーピード３の先端シール面３ａとノズル孔１ａの後
端開口部とは十分な距離だけ離反しており、ノズル孔１
ａは全開である。また、内側トーピード３のシール部３
ｂの後端と外側トーピード２の小径部２ｃ先端部とは十
分な距離だけ離反しており、内側通路９もほぼ全開とな
っている。したがって、両射出ユニット１５．１６（第
１図参照）を共に射出動作させると、第１射出ユニット
１５からの溶融樹脂は、外側通路８から外側トーピード
２の各貫通孔２ａを経て各導通孔３ｆへ供給される． 一方、第２射出ユニット１６からの溶融樹脂は、内側通
路９から外側トーピード２の大径部２ｂを経て内側トー
ピード３の各貫通孔３ｄへ供給される。その結果、内側
通路９に供給された溶融樹脂が、各貫通孔３ｄを通して
内側トーピード３の先端面からノズルチップ１側へ流出
すると同時に、外側通路８に供給された溶融樹脂が各導
通孔３ｆを介してノズルチップ１側へ流出して合流し、
図示しない金型内へ射出されることになる。

この場合においても、第１射出ユニットｌ５の射出量を
変動させるか、あるいは内側トーピード３を一定のスト
ロークで往復動させて外側通路８から各導通孔３ｆを介
して供給される溶融樹脂の供給量を変動させると、内側
通路９から供給される溶融樹脂に対する合流形状が変化
し、成形品の模様を変化させることができる。この場合
、成形品の模様は、雲状模様が基本であり、外側通路か
らの溶融樹脂の供給量を変動させた場合は、まだらの雲
状模様の戊形品を成形することができる。

第７図（Ｄ）に示す位置に内側トーピード３を移動させ
て、内側トーピード３の中間大径部３Ｃの先端外周面に
形成した各ノッチ３ｇの後方部が、外側１・−ビード２
の先端とノズルチップ１の後部円錐孔内面との間隙部に
位置させる。この状態では、外側トーピード２の先端と
ノズルチツブｌの後部円錐孔内面との間の間隙部と内側
トーピード３の先端側（ノズル孔側）とは、各ノッチ３
ｇを介して連通されており、一方内側トーピード３のシ
ール部３ｂの後端と外側ドービード２の小径部２ｃの先
端とは離反しており、内側通路も開かれている。したが
って、両射出ユニット１５．１６（第１図参照）を共に
射出動作させると、第１射出ユニットｌ５からの溶融樹
脂は、外側通路８から外側トーピード２の各貫通孔２ａ
を経て各ノッチ３ｇへ供給される。一方、第２射出ユニ
ット１６からの溶融樹脂は内側通路９から、外側トーピ
ード２の大径部２ｂを通して内側トーピード３の各貫通
孔３ｄへ供給されノズルチップ１側へ流出す．その結果
、内側通路９の溶融樹脂の外側部位に外側通路８の溶融
樹脂が、縦じま状に合流し、図示しない金型内へ射出さ
れることになる。

この場合においても、第１射出ユニットｌ５の射出量を
変動させるか、あるいは内側トーピード３を一定のスト
ロークで往復動させて外側通路８から、各ノッチ３ｇを
介して供紹される溶融樹脂の供給量を変動させると、内
側通路９から供給される溶融樹脂に対する合流形状が変
化し、成形品の模様を変化させることができる．この場
合、戊形品の模様は、縦じま模様が基本であり、外側通
路８からの溶融樹脂の供給量を変動させた場合は、まだ
らの縦じま模様の成形品を成形することができる。

上記実施例において、内側トーピード３の中間大径部３
ｃ先端外周縁部に複数のノッチ３ｇを形成したものを示
したがこれにかえて、第８図に示す、第２実施例のよう
に螺旋状の溝４３ｇを複数個間隔をあけて内側トーピー
ド４３の中間大径部４３ｃの先端部外周縁部に形成して
もよい．この螺旋状の溝４３ｇを設けたものを使用する
と、内側通路９から供給される溶融樹脂の外周部位に螺
旋状のしま模様が形威された状態で合流し、螺旋状のし
ま模様の成形品が得られる。本実施例においても、第１
射出ユニットｌ５の射出量を変動させるか、あるいは内
側トーピードを一定のストロークで往復動させて外側通
路８からの供給される溶融樹脂の供給量を変動させると
、内側通路９から供給される溶融樹脂に対する合流形状
が変化し、成形品の模様を変化させることができる。こ
の場合、戊形品の模様は螺旋状の模様が基本であり、外
側通路８からの溶融樹脂の供給量を変動させた場合はま
だらの螺旋模様のある成形品を成形することができる。

第９図は第３実施例を示し、以下に述べる点が上記第１
および第２実施例と異なる． 内側トーピード２３の中間大径部２３ｃより後方へ突出
した突出部は上記各実施例のものよりも突出長さが短く
、しかもシール部２３ｂをセンターシャフト２５の先端
部に形成したものである。

第１０図は第４実施例を示し、以下に述べる点が上記第
１、第２または第３実施例と異なる。

外側トーピード３２の内孔は大径部３２ｂのみからなり
、バルブハウジング３６の先端部に内側通路９に連通し
てシール孔３　６　ａを形成したちのである。

［発明の効果コ 本発明は、上記のとおり構成されているので、以下に述
べるような効果を奏する． （１）内側トーピードを各選定位置へ移動させることに
より、一つの内側トーピードであるにもかかわらず、複
数の種類の模様を有する成形品を或形することができる
６ （２）内側トーピードを、各選定位置において、所定の
ストロークで往復動ずることにより、複数の種類のまだ
らの模様を有する成形品を成形することができる。

（３）成形された成形品の模様が一定のものとなり、二
次工程の塗装を行わずども見映えの良好な成形品を成形
することができる。

（４）各部の形状の異なる内側トーピードを複数個準備
し、これを交換することで、さらに多くの種類の模様を
有する成形品を成形することができる。

（５）射出ヘッドを複数に分解可能とすると、その加工
や保守点検を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の主要部断面図、第２図は
その要部の拡大断面図、第３図は第５図Ａ−Ａ線に沿う
要部の拡大断面図、第４図は第２図Ａ−Ａ線に沿う断面
図、第５図は第３図Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、第６図は第
２図ｃ−ｃ線に沿う断面図、第７図は第１実施例の内側
トーピードの位置を示し、（Ａ）は内側トーピードを最
前進位置へ前進させてノズル孔を閉鎖した状態を示す要
部断面図、（Ｂ）は内側トーピードの中間大径部の後方
部位に設けた穴と外側通路とを連通させた状態を示す要
部断面図、（Ｃ）は内側トーピードの中間大径部の中間
部外周面から先端側へ貫通する導通孔と外側通路とを連
通させた状態を示す要部断面図、（ＤＪは内側トーピー
ドの中間大径部先端外周縁部に設けたノッチと外側通路
とを連通させた状態を示す要部断面図、第８図は第２実
施例の内側トーピードの一部切断平面図、第９図は第３
実施例を示す要部断面図、第１０図は第４実施例を示す
要部断面図である。 １・・・ノズルチップ、 １ａ・・・ノズル孔、 ２．３２・・・外側トーピード、 ２ａ，３２ａ・・・貫通孔、 ２ｂ，３２ｂ・・・大径部、 ２Ｃ・・・小径部、 ３．２３・・・内側トーピード、 ３ａ，２３ａ・・・先端シール部、 ３ｂ．２３ｂ・・・シール部、 ３ｃ，２３ｃ・・・中間大径部、 ３ｄ．２３ｄ・・・貫通孔、 ３ｆ・・・導通孔、 ４・・・油圧シリンダ、 ４ａ・・・ピストン、 ４ｂ・・・ピストン棒、 ５．２５・・・センターシャフト、 ６　３６・・・バルブハウジング、 ７・・・射出ヘッド本体、 ８・・・外側通路、 ９・・・内側通路、 １０ａ，１０ｂ−接続部、 １１ａ，ｌ１ｂ−樹脂通路、 １２・・・コネクタ、 １３．１４・・・管路、 ｌ５・・・第１射出ユニット、 １６・・・第２射出ユニット、 ３６ａ・・・シール孔．

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ノズルチップ（１）を先端部に有する射出ヘッド本
   体（７）の孔内に、ノズルチップ（１）の後方に、外側
   トーピード（２）が嵌挿されており、その後端部に前記
   孔内に挿入された筒状のバルブハウジング（６）を結合
   して、前記孔の内周面とバルブハウジング（６）の外周
   面との間に外側通路（８）が形成され、また、バルブハ
   ウジング（６）内に往復駆動手段によって往復動される
   センターシャフト（５）が挿入され、その外周面とバル
   ブハウジング（６）の内周面との間に内側通路（９）が
   形成されており、前記外側通路（８）および内側通路（
   ９）にはそれぞれ別個の射出ユニット（１５，１６）が
   連通された射出ヘッドにおいて、 前記ノズルチップ（１）には、ノズル孔（１ａ）に続い
   て後方へ拡大する円錐孔、該円錐孔に続いて軸方向に同
   一径を有する孔から成る内面シール部（１ｂ）および該
   内面シール部（１ｂ）に続いて後方へ拡大する後部円錐
   孔が形成されており、 外側トーピード（２）の内孔には、前方から順次大径部
   （２ｂ）および小径部（２ｃ）を形成し、センターシャ
   フト（５）に固着された内側トーピード（３）の中間大
   径部（３ｃ）が外側トーピード（２）の内孔の大径部（
   ２ｂ）に摺動自在に案内され、さらに内側トーピード（
   ３）には、その中間大径部（３ｃ）から前方へ突出する
   先端シール面（３ａ）および後方へ突出するシール部（
   ３ｂ）がそれぞれ設けられており、前記中間大径部（３
   ｃ）は、内側トーピード（３）を最前進位置へ前進させ
   たとき、その後端が外側トーピード（２）の大径部（２
   ｂ）の先端に達するだけの長さを有し、前記シール部（
   ３ｂ）の後方への突出長さは、内側トーピード（３）を
   後退させて、その中間大径部（３ｃ）の先端部がノズル
   チップ１の内面シール部（１ｂ）の後端から抜け切る位
   置において、前記シール部（３ｂ）後端と外側トーピー
   ド（２）の小径部（２ｃ）の先端とが離反している長さ
   であり、さらに、内側トーピード（３）の中間大径部（
   ３ｃ）には、その先端外周縁部に複数のノッチ（３ｇ）
   、中間部に外周面からノズルチップ（１）側へ連通する
   複数の導通孔（３ｆ）、後方部に内側トーピード（３）
   の各貫通孔（３ｄ）から外周面へ開口する穴（３ｅ）を
   それぞれ形成したことを特徴とするマーブル模様成形用
   射出ヘッド。 ２、各ノッチに代えて、螺旋状の複数の溝 （４３ｇ）を形成した請求項１記載のマーブル模様成形
   用射出ヘッド。 ３、各部の形状の異なる内側トーピードを複数個準備し
   ておき、これらを交換自在に構成した請求項１または２
   記載のマーブル模様成形用射出ヘッド。 ４、射出ヘッド本体（７）が複数に分解可能に構成され
   た請求項１、２または３記載のマーブル模様成形用射出
   ヘッド。 ５、内側トーピードに、その中間大径部から後方へ突出
   するシール部を設ける代わりに、センターシャフト（２
   ５）の先端部位にシール部（２３ｂ）を設けた請求項１
   、２、３または４記載のマーブル模様成形用射出ヘッド
   。 ６、外側トーピードの内孔に、大径部および小径部を設
   ける代わりに、大径部（３２ｂ）のみを形成し、バルブ
   ハウジング（３６）の先端部位に内側通路（９）に連通
   してシール孔（３６ａ）を形成した請求項１、２、３、
   ４または５記載のマーブル模様成形用射出ヘッド。