CN101830051B - 注射成型装置 - Google Patents

Abstract

一种注射成型装置，包括歧管，连接到歧管的喷嘴壳体，设置于喷嘴壳体内并且在套筒与喷嘴壳体之间限定了外部熔体通道的套筒，设置于该套筒之内并且在销和套筒之间限定了内部熔体通道的销，以及具有与套筒接触的对准部分的喷嘴尖部。使套筒动作来打开和关闭外部熔体通道与模腔浇口之间的熔体交流。使该销动作来打开和关闭内部熔体通道与套筒开口之间的熔体交流。对准部分使得套筒与模腔浇口沿着套筒的动作范围对准。

Description

注射成型装置

本申请为以申请日为2007年10月12日的申请号200710194415.7且名称为“共注射成型装置及其热流道喷嘴”的分案申请。

技术领域

本发明大体上涉及注射成型装置，并且更具体地涉及热流道共注射成型装置，以及所涉及的控制不同的成型材料流通过浇口进入模腔的喷嘴。

背景技术

在本领域中同时共注射不同塑料熔体是公知的，并且一个接一个顺序注射不同熔体也是已知的。

过去，对两种或多种流体通过浇口进入模腔的控制是通过旋转阀销元件对准不同的流体通道来达到的，或者是通过在回缩打开和前进关闭位置之间轴向往复运动阀销元件和一个或多个围绕阀销元件的阀套元件来达到的。例如，阀销元件可以在不同的位置之间旋转来达到共注射或顺序注射。

可以使阀销元件和阀套元件轴向往复运动达到至少两种不同熔体的共注射或顺序注射，但是这并不是没有问题的，例如往复运动的误差，保持不同熔体完全分离的困难，以及简化生产，装置以及装置操作的问题。另一个问题是很难将阀套元件或者阀销元件与模腔浇口对准，而这样的对准对于改进注射技术以及降低浇口磨损是很重要的。

本发明的简单总结

根据本发明的技术方案，共注射成型装置包括歧管，连接到歧管的喷嘴壳体，位于喷嘴壳体内并且限定了套筒与喷嘴壳体之间的外部熔体通道的套筒，位于套筒内部并且限定了销和套筒之间的内部熔体通道的销，具有与套筒接触的对准部分的喷嘴尖部。启动套筒来打开以及关闭外部熔体通道与模腔浇口的熔体交流。启动销来打开以及关闭内部熔体通道与套筒孔隙的熔体交流。对准部分使得套筒与模腔浇口沿着套筒的动作范围对准。

本发明提出一种共注射成型装置，其包括：歧管，其包括第一歧管熔体通道，第二歧管熔体通道，和导向孔道；包括与导向孔道对准的纵向孔道的喷嘴壳体，该喷嘴壳体与歧管相连接；位于纵向孔道内的套筒，该套筒包括包括开口的尖部部分，并且该套筒具有中空部分和比纵向孔道窄的部分从而在套筒和喷嘴壳体之间限定了外部熔体通道，该外部熔体通道与第一歧管熔体通道相通，该套筒可滑动地设置于导向孔道中，通过套筒的尖部部分来打开和关闭外部熔体通道与模腔浇口的熔体交流；位于套筒中空部分内并且包括尖部的销，该销具有比套筒中空部分窄的部分从而在销和套筒之间限定了内部熔体通道，该内部熔体通道用来与第二歧管熔体通道相通，该销可滑动地设置于套筒中，通过销的尖部来打开和关闭内部熔体通道与套筒开口的熔体交流；和连接到喷嘴壳体的喷嘴尖部，该喷嘴尖部包括与纵向孔道相通并且形成外部熔体通道一部分的喷嘴尖部熔体通道，该喷嘴尖部进一步包括与套筒接触的对准部分，该对准部分用来使套筒的尖部部分与模腔浇口沿着套筒的滑动范围保持一条直线。

其中对准部分包括对准孔道，套筒贯穿该对准孔道滑动。

其中该喷嘴尖部进一步包括一位于对准孔道上游的释放熔体通道，该释放熔体通道与喷嘴尖部熔体通道以及一位于释放熔体通道下游的围绕喷嘴尖部部分的环形熔体通道相通。

其中该对准孔道的内表面包括减摩涂层或耐磨涂层。

其中该喷嘴尖部包括结合到喷嘴壳体并且部分限定了外部通道的第一管状部分，和包括套筒贯穿其中滑动的对准孔道的第二管状部分，该第二管状部分具有小于第一管状部分的直径并且位于第一管状部分的下游。

其进一步包括位于第一管状部分和第二管状部分之间的释放熔体通道。

其中该喷嘴尖部进一步包括位于对准部分上游的释放熔体通道，该释放熔体通道与喷嘴尖部熔体通道和位于释放熔体通道下游的周向环绕喷嘴尖部部分的环形熔体通道相通。

进一步包括连接到喷嘴壳体并且将喷嘴尖部夹持到喷嘴壳体的尖部夹持片。

其中该尖部夹持片包括与模嵌件或模板接触的密封部分。

其中该尖部夹持片是由导热性比制造喷嘴尖部的材料低的材料制成的。

其中该套筒包括位于第二歧管熔体通道和内部熔体通道之间的横向开口，该横向开口允许熔体从第二歧管熔体通道流到内部熔体通道，并且其中该销进一步包括在横向开口处外部直径基本上等于套筒内部直径的关闭部分，在销处于关闭位置的时侯该关闭部分阻塞横向开口。

其中外部和内部熔体通道具有基本上为环形的横截面。

其中该销进一步包括至少一个与套筒中空部分的内壁相接触的翅片以使该销在套筒内对准。

其中该歧管或喷嘴进一步包括电加热器。

进一步包括第一致动器和第二致动器，其中第一致动器包括与套筒连接的活塞并且第二致动器包括与销连接的活塞。

进一步包括固定了套筒和第一致动器的活塞的轭板，其中第一致动器的壳体被固定于垫板上。

其中第二致动器的壳体被固定于导轭板上并且随着轭板移动。

本发明也提出一种共注射成型装置，其包括：可以移动的轭板；一致动器，其包括固定到轭板的壳体和设置于该壳体内的可以移动的活塞；歧管，其包括第一歧管熔体通道，第二歧管熔体通道，和导向孔道；包括纵向孔道的喷嘴壳体，该喷嘴壳体连接到歧管；设置于纵向孔道内的套筒，该套筒包括具有开口的尖部部分，并且该套筒具有中空部分和比纵向孔道窄的部分从而在套筒和喷嘴壳体之间限定了环形外部熔体通道，该外部熔体通道与第一歧管熔体通道相通，该套筒连接于轭板并且可以贯穿导向孔道滑动，从而通过套筒的尖部部分来打开和关闭外部熔体通道与模腔浇口的熔体交流；位于套筒中空部分内并且包括尖部的销，该销具有比套筒中空部分窄的部分从而在销和套筒之间限定了环形内部熔体通道，该内部熔体通道用来与第二歧管熔体通道相通，该销连接于该致动器的活塞从而通过销的尖部来打开和关闭内部熔体通道与套筒开口的熔体交流，其中该销进一步包括至少一个与套筒中空部分的内壁接触的翅片从而通过该套筒的开口来使销的尖部对准；连接到喷嘴壳体的喷嘴尖部，该喷嘴尖部包括与纵向孔道相通并且形成外部熔体通道一部分的喷嘴尖部熔体通道，该喷嘴尖部进一步包括对准部分，该对准部分具有套筒贯穿其内滑动的对准孔道，该对准孔道使套筒的尖部部分与模腔浇口沿着套筒的滑动范围保持一条直线，其中该喷嘴尖部进一步包括位于对准孔道上游的释放熔体通道，该释放熔体通道与喷嘴尖部熔体通道和位于释放熔体通道下游周向环绕喷嘴尖部部分的环状熔体通道相通；以及连接到喷嘴壳体并且将喷嘴尖部夹持到喷嘴壳体的尖部夹持片。

其中该套筒包括位于第二歧管熔体通道和内部熔体通道之间的横向开口，该横向开口允许熔体从第二歧管熔体通道流到内部熔体通道，并且其中该销进一步包括在横向开口处外部直径基本上等于套筒内部直径的关闭部分，在销处于关闭位置的时侯该关闭部分阻塞横向开口。

本发明还提出一种共注射成型装置，其包括：歧管，其包括第一歧管熔体通道，第二歧管熔体通道，和导向孔道；包括与导向孔道对准的纵向孔道的喷嘴壳体，该喷嘴壳体连接到歧管；设置于纵向孔道内的套筒，该套筒包括包括开口的尖部部分，并且该套筒具有中空部分和比纵向孔道窄的部分从而在套筒和喷嘴壳体之间限定了外部熔体通道，该外部熔体通道与第一歧管熔体通道相通，该套筒可滑动地设置于导向孔道中，从而通过套筒的尖部部分来打开和关闭外部熔体通道与模腔浇口的熔体交流；用于滑动套筒的装置；位于套筒中空部分内并且包括尖部的销，该销具有比套筒中空部分窄的部分从而在销和套筒之间限定了内部熔体通道，该内部熔体通道用来与第二歧管熔体通道相通，该销可滑动地设置于套筒中从而通过销的尖部来打开和关闭内部熔体通道与套筒开口的熔体交流；用于滑动销的装置；和连接到喷嘴壳体的喷嘴尖部，该喷嘴尖部包括与纵向孔道相通并且形成外部熔体通道一部分的喷嘴尖部熔体通道，该喷嘴尖部进一步包括用来使套筒的尖部部分与模腔浇口对准的装置。

本发明也提出用于共注射成型装置的热流道喷嘴，其包括：具有纵向孔道的喷嘴壳体；套筒，该套筒包括其内具有开口的尖部部分，该套筒可以滑动地设置于该纵向孔道内；位于套筒和喷嘴壳体之间的外部熔体通道；包括尖部的销，该销可以滑动地设置于套筒中；位于销和套筒之间的内部熔体通道；和连接于喷嘴壳体并且包括使套筒的尖部部分与模腔浇口在套筒的滑动范围内对准的对准部分的喷嘴尖部；其中套筒的滑动范围在尖部部分控制着外部熔体通道与模腔浇口的熔体交流的开放和闭合位置之间；其中该销在该尖部控制着内部熔体通道与套筒开口的熔体交流的开放和闭合位置之间可以滑动；并且其中该喷嘴尖部进一步包括位于外部熔体通道和模腔浇口之间的横向释放熔体通道。

其中该对准部分包括套筒贯穿其中滑动的对准孔道。

其中对准孔道的内部表面包括减摩涂层或耐磨涂层。

其中该横向释放熔体通道位于对准部分的上游，该横向释放熔体通道在外部熔体通道和环状熔体通道之间是互通的，其中环形熔体通道在横向释放熔体通道的下游周向环绕喷嘴尖部部分。

进一步包括连接到喷嘴壳体并且将喷嘴尖部夹持到喷嘴壳体的尖部夹持片。

其中该外部和内部熔体通道具有基本为环状的横截面。

其中该销进一步包括至少一个与套筒内壁接触的翅片从而使翅片的尖部与套筒的开口对准。

附图说明

现在将参考附图对本发明的技术方案进行更加全面的描述，其中：

图1是根据本发明的注射成型装置的剖面图；

图2主要是图1的喷嘴的剖面图；

图3a-d是动作图1的套筒和销的剖面图；和

图4a-d是动作图1的致动器和轭板的剖面图。

具体实施方式

图1显示了共注射成型装置100的剖面图。共注射成型装置100包括垫板101，模板102，104，106，108，模腔板110，轭板113，和歧管112。垫板101，模板102，104，106，108，和模腔板110是叠置的。轭板113被模板102和垫板101围绕。歧管通过定位环114定位于模板104上并且通过阀门盘115与模板102分离。共注射成型装置100进一步包括一对喷嘴116，它们均对应于设置于模板106，108内的模嵌件118，第二模嵌件120，和第三模嵌件122。每一个喷嘴116都适合用来容纳套筒124和销126(在图中没有画阴影线)。设置于轭板113中的是两个致动器117，每一个都用来驱动各个喷嘴116的销126。设置于垫板101中的是用来动作轭板113的两个致动器119，其中套筒124的顶部被固定。垫板101包括至少一个用来给固定致动器119进料的流体通道121，并且轭板113包括至少一个用来加载固定致动器117的流体通道123。

在共注射成型装置100中，两个喷嘴116和两组相关部件仅仅是作为例子，并且可以容易地使用更多或更少的喷嘴和相关部件组而不改变本发明的原理。此外，垫板101，模板102，104，106，108，和模腔板110是作为例子显示的。根据具体的应用，可以使用更多或更少板。板的数量，板的种类，以及制造板的材料并不是本发明的重点。同样，模嵌件118，第二模嵌件120，和第三模嵌件122也是示例性的。其它的技术方案可以具有更多或更少这样的部件，并且一个技术方案中可以没有任何这些部件，而是简单地在模板中具有凹槽。

在下文中，成型材料流从歧管112到模腔板110的方向被称为下游，而相反的方向被称为上游。向前意味着从垫板101到模腔板110的方向并且向后意味着相反的方向。然而，共注射成型装置100的定向，几何形状，和结构并不受这些术语的限制。

设置于模板102，104中间的是歧管112，其包括第一歧管熔体通道128，第二歧管熔体通道130，和导向孔道132，该导向孔道内设置了阀门盘115的倾斜端阀门盘管端144。歧管熔体通道128，130是相互独立的并且相互之间不通，以至于不同的熔体或者树脂或其它成型材料不在歧管112中混合。歧管熔体通道128，130是通过一个或多个与一个或多个成型机(没有显示)或其它的成型材料源相连的流道(没有显示)供料的。歧管熔体通道128，130的长度，直径或宽度，以及总体的几何形状取决于具体的应用以及成型材料的数量和性质。在该技术方案中，歧管熔体通道128，130都是圆柱形孔道并且第一歧管熔体通道128具有比第二歧管熔体通道130较大的直径，然而其它的熔体通道形状和尺寸同样是合适的。由单板，一组板(在不同的板中具有不同的熔体通道)，管，和模块条制造歧管是已知的，并且同样歧管112可以是这些种类的歧管中的任何一种。例如，在另一个技术方案中，歧管112可以包括两块分离的板，每一块板其内具有歧管熔体通道128，130之一。另外，歧管112可以具有加热器134。通常，当用作热流道应用部件的时侯，歧管112被加热并且通过隔热空间136与周围的模板分离。

在该技术方案中，模嵌件118，120，122是模腔形成嵌件并且每一个模嵌件229包括模腔浇口138。模嵌件118，120，122部分限定了由模腔浇口138供料并且成型材料在其内被凝固形成注射成型产品(没有显示)的模腔140。模嵌件122具有用于循环冷却流体以帮助凝固模腔140内的成型材料的冷却通道。在其它技术方案中，模嵌件118，120，122可以被浇口嵌件或其它已知种类的通常不形成模腔实体部分的嵌件所代替。在其它的技术方案中，可以不提供模嵌件118，120，122，而是提供具有模腔浇口的模板108。

为了容易图示而以简化形式图解的模腔板110也部分地限定了模腔140。当注射到模腔140的成型材料固化的时候，模腔板110可以被缩回以至于成型产品可以被顶出，顶出通常是通过顶杆，挤压板，等(没有显示)进行的。

连接到歧管112的是喷嘴116，每一个喷嘴都设置于模板104的凹孔142中。如图2的剖面图所示，凹孔142大于喷嘴116以至在喷嘴116周围形成了隔热空间202，以至于喷嘴116壳体的热量不容易损失到模板104上。喷嘴116包括喷嘴壳体204，喷嘴尖部206，和将喷嘴尖部206连接到喷嘴壳体204的尖部夹持片208。喷嘴116进一步包括旋转缠绕的加热器210(例如，电加热器)，该加热器具有不同的斜度并且从头部到喷嘴尖部206的区域插入喷嘴壳体204中。喷嘴凸缘214存在于喷嘴壳体204的头部并且用来在模板104中支撑喷嘴116。喷嘴凸缘214被设置于凹孔142中。加热器210被覆盖物212(例如板或被覆料)和喷嘴凸缘214覆盖，这两者都围绕着喷嘴壳体204。为了测量喷嘴116或其内的成型材料的温度，可以在热电偶套管内部设置热电偶215。另外，在喷嘴116的头部提供了喷嘴密封件216来使喷嘴116与歧管112的连接密封。

喷嘴壳体204通常是圆柱状的并且包括纵向孔道218，该孔道通常也是圆柱形的。喷嘴116的纵向孔道218与歧管112的导向孔道132对准。

喷嘴尖部206被设置于喷嘴壳体204的锋面孔道220中，并且包括对准部分222。喷嘴尖部206可以被视为具有两个管状部分，第一管状部分224和第一管状部分224下游的第二管状部分226。第一和第二管状部分224，226可以具有圆柱状，圆锥状，弯曲状，或者不规则的形状，只要第二管状部分226具有小于第一管状部分224的内径。在该技术方案中，第一和第二管状部分224，226通常是圆柱状的。将喷嘴尖部206定义为具有两个管状部分224，226并不意味着喷嘴尖部206一定是由两片制成；其仅仅是认识喷嘴尖部206的常规方式。喷嘴尖部206可以由单片或者多片制成。喷嘴尖部206具有与喷嘴壳体204的纵向孔道218相通的喷嘴尖部熔体通道227。模嵌件118阻碍喷嘴尖部206以至于存在向前的熔体区域229。

在该技术方案中，与第二管状部分226相应的对准部分222，具有对准孔道228，该孔道可以被认为是第二管状部分226的内径。喷嘴尖部206进一步包括多个释放熔体通道230，这些通道位于对准部分222的上游或者位于第二管状部分226与第一管状部分224之间，其中，一个释放熔体通道230是所需要的最小数量而最大数量仅仅受到几何形状，成型材料，以及喷嘴尖部206所希望的结构完整性的限制。每一个释放熔体通道230都可以被称为是横向的，其中其允许成型材料相对于成型材料在喷嘴尖部206中的常规流动向侧面流动。每一个释放熔体通道230都可以是孔道，缝隙，孔，开口，或任何其它类型的通道结构。多个释放熔体通道230可以具有不同的形状或者具有相同的形状。

尖部夹持片208具有与喷嘴壳体204的相应螺纹234配合的螺纹232，并且通过这种方式将喷嘴尖部206保持在喷嘴壳体204中。该保持得到了喷嘴壳体204中的凹形侧翼236和喷嘴尖部206上的相应凸形侧翼238的帮助，并且得到了喷嘴尖部206与尖部夹持片208的相应表面之间接触区域204的形状的帮助。还可以使用其它的连接方案，例如铜焊。尖部夹持片208进一步包括配合或密封模嵌件118并且防止成型材料进入隔热空间202的密封部分242。

环形熔体通道244存在于尖部夹持片208和喷嘴尖部206的对准部分222之间，环形熔体通道244周向环绕喷嘴尖部206位于释放熔体通道230下游的部分。一个或多个释放熔体通道230形成了成型材料在喷嘴尖部熔体通道227和环形熔体通道244之间的连通。环形熔体通道244将成型材料从释放熔体通道230到向前的熔体区域229连通，熔体区域229可以与腔室浇口138连通。

穿过歧管112和喷嘴116的是套筒124和位于套筒124内的销126。套筒124有时也被称作套筒销，并且销126有时被称为阀销或阀针。

套筒124被设置于歧管112的导向孔道132，喷嘴壳体204的纵向孔道218，以及喷嘴尖部206的喷嘴尖部熔体通道227内。套筒124具有中空部分245和比导向孔道132，纵向孔道218，以及喷嘴尖部熔体通道227窄的部分247，从而在套筒124与喷嘴壳体204之间，以及套筒124与歧管112和喷嘴尖部206之间限定外部熔体通道246。在该技术方案中，中空部分245和较窄部分247都是从第一歧管熔体通道128跨越到模腔浇口138。套筒124可以具有阶梯状直径，以至于套筒124在喷嘴尖部206比在轭板113处窄。外部熔体通道246与第一歧管熔体通道128连通。在该技术方案中，外部熔体通道246具有环状横截面。套筒124具有尖部部分248以及在尖部部分248中的开口250。在该技术方案中，尖部部分248是套筒124的狭窄的或者尖头部分，并且开口250是在这样的狭窄部分内的中心开口。套筒124滑动式地设置于导向孔132内的阀门盘管端144内，并且套筒124可以滑动或往复运动来通过尖部部分248打开以及关闭外部熔体通道246到模腔浇口138的熔体流通。这样，套筒124可以被认为具有打开和闭合位置。套筒124在第二歧管熔体通道130附近还具有横向开口252，并且阀门盘管端144具有相应于该横向开口252的开口。

对准部分222，在该技术方案中更具体地说，喷嘴尖部206的对准孔道228在套筒124运动的滑动范围内调整或引导套筒124以防止套筒124在滑动过程中横向偏斜。在该技术方案中，对准意味着直线。然而，在其它技术方案中，对准可能意味着连通。对准部分222(对准孔道228)的对准或引导功能可以降低由套筒124引起的模腔浇口138的磨损并且可以进一步改进注射技术。对准孔道228还可以防止阻碍套筒124的运动。另外，对准孔道228的内表面可以涂布有助于运动的涂层(降摩擦涂层)，降低对准孔道228的磨损(减磨涂层)，和/或提高套筒124与模腔浇口138的对准。该涂层可以是，但不限于，镍基材料。还可以涂覆涂层来提高对准部分222与套筒124接触的表面的硬度。另外，套筒124与对准孔道228之间的装配可以被形成为使成型材料不能在套筒124与对准孔道228之间流动。

另外，由于受到套筒124的位置的控制，喷嘴尖部206将成型材料从外部熔体通道246通过释放熔体通道230分配到环状熔体通道244，以至于使得成型材料的流动，速度，和/或压力得到平衡。这可以导致均匀和稳定的成型材料流。

销126被设置于套筒124的中空部分245。销126具有比套筒124的中空部分245窄的部分254，这样在销126和套筒124之间限定了内部熔体通道256。销126可以具有阶梯式直径，以至于销126在喷嘴尖部206比在轭板113处窄。内部熔体通道256可以与第二歧管熔体通道130连通。在该技术方案中，内部熔体通道256具有环状横截面。销126包括尖部258。销126借助于与套筒124的中空部分245的内壁滑动配合的上部部分260滑动式地设置于套筒124内。销126可以滑动或往复运动通过销126的尖部258来打开以及关闭内部熔体通道256到套筒124开口250的熔体流通。销126的打开和闭合位置是相对于套筒124。参照框架，即，喷嘴壳体204，销126通常具有三个位置。销126可以进一步具有至少一个翅片262，该翅片与套筒124的中空部分245的内壁接触从而使销126在套筒124内对准。在该技术方案中，销126具有位于喷嘴壳体204周围的上游翅片262以及位于喷嘴尖部206附近的下游翅片262。

套筒124的横向开口252使得成型材料从第二歧管熔体通道130流到内部熔体通道256。相应地，销126可以进一步包括关闭部分264，该关闭部分可以是销126外部直径基本上等于套筒124在横向开口252处的内部直径的部分。设置关闭部分264以至于在销126处于关闭位置的时侯阻塞横向开口252，并且当销126处于打开位置的时侯不阻塞横向开口252。关闭部分264完全是任选的，这是因为成型材料的流动还受到销126的尖部258的控制。

图3a-d以剖面图显示了套筒124和销126的可能位置以及不同成型材料进入模腔140的相关入口。

对套筒124和销126滑动或往复运动的控制是在图4a-d中剖面显示的致动器119，117。

从图4a-d可以看出，致动器119(一个没有显示)控制了轭板113的位置并且每一个致动器117(一个没有显示)控制着销126的位置。致动器117设置于轭板113的凹孔402内并且致动器119设置于垫板101的凹孔404内。每一个致动器117，119包括圆柱状致动器壳体406，气缸顶部408，活塞410，和活塞盖412。致动器壳体406包括周向第一流体通道414和第二流体通道416用于将液压流体从流体通道121或123运送到活塞410下侧以至于推动活塞410向后运动。汽缸顶部408包括流体通道418用来将液压流体从流体源(没有显示)运送到活塞410上侧以至于推动活塞410向前运动。在致动器117中，销126被固定于活塞410和活塞盖412之间。致动器119通过拧到轭板113的螺栓孔422的螺栓420连接到轭板113。在致动器119中，螺栓420的头部被固定于活塞410和活塞盖412之间。致动器117，119是液压致动器，但是气动致动器，电动致动器，和弹簧载荷类型的致动器同样是适合的。另外，公共流体通道121意味着致动器119的动作是同步进行的并且公共流体通道123意味着致动器117的动作是同步进行的。在其它技术方案中，可以提供单独的流体通道来进行独立的动作。

图4a-d中还显示了帮助将套筒124保持到轭板113的圆盘424，和当致动器119处于向前的位置(如图所示)时存在于轭板113和垫板101之间的间隙426。另外，在图4a-d中也可以看到销126的关闭部分264和套筒124的横向开口252的各种位置。

图3a-d中所示的套筒124和销126的可能位置直接与图4a-d中所示的致动器的位置相应。

图3a中显示了处于关闭位置的套筒124和销126。可以看出，套筒124的尖部部分248被设置于模嵌件118的任选的凹槽302(例如，圆锥形凹槽)内。通过这种方式，套筒124的尖端部分248阻碍或者关闭模腔浇口138，从而防止外部熔体通道246中的成型材料通过模腔浇口138。至于销126，其尖部258被插入到套筒124的开口250中，从而关闭了套筒124的开口250并且防止内部熔体通道256内的成型材料通过模腔浇口138。套筒124和销126的这个状态是由图4a中所示的致动器119，117的位置完成的。具体而言，将液压流体施加到致动器117，119的流体通道418并且使液压流体通过流体通道121，123从流体通道414中撤回，以至于推动固定了套筒124的轭板113向前运动并且同时推动销126向前运动。

图3b显示了处于开放位置的套筒124和处于闭合位置的销126。套筒124从模嵌件118的凹槽302中缩回，以至于套筒124的尖部部分248允许存在于外部熔体通道246内的成型材料通过模腔浇口138。当套筒124被缩回的时候，对准孔道228使套筒124与模腔浇口138保持在一条直线上。销126的尖部258依然关闭着套筒124的开口250，防止内部熔体通道256内的成型材料通过模腔浇口138。虽然销126的位置相对于套筒124没有改变，但是可以认为销126相对于喷嘴壳体204被缩回。套筒124与销126的该状态是通过图4b中所示的致动器119，117的位置达到的。具体而言，将液压流体通过流体通道121施加到致动器119的流体通道414并且使液压流体从流体通道418中撤回，以至于推动轭板113和固定的套筒124向后运动。还将液压流体施加到致动器117的流体通道418中并且使液压流体通过流体通道123从流体通道414中撤回，以至于推动销126向前运动。

图3c显示了处于闭合位置的套筒124和出于开放位置的销126。将套筒124的尖部部分248向前移动到模嵌件118的凹槽302中。当套筒124向前移动的时候，对准孔道228使套筒与模腔浇口保持在一条直线上。这样，套筒124的尖部部分208阻碍或者关闭模腔浇口138，防止外部熔体通道246中的成型材料通过模腔浇口138。将销126从套筒124的开口250中缩回以至于销126的尖部258并不阻塞套筒124的开口250并且使得内部熔体通道256内的成型材料通过模腔浇口138。当销126被缩回的时候，翅片262使销126与套筒124的开口250保持在一条直线上。套筒124和销126的这个状态是通过图4c中所示的致动器119，117的位置达到的。具体而言，将液压流体施加到致动器119的流体通道418并且使液压流体通过流体通道121从流体通道414中撤回，以至于推动轭板113和固定的套筒124向前运动。还将液压流体通过流体通道123施加到致动器117的流体通道414中并且使液压流体从流体通道418中撤回，以至于推动销126向后运动。

图3d显示了出于开放位置的套筒124和销126。将套筒124从模嵌件118的凹槽132缩回，从而使套筒124的尖部部分248允许位于外部熔体通道246内的成型材料通过模腔浇口138。同样，从套筒124的开口250将销126缩回，以至于销126的尖部258没有阻塞套筒124的开口250，使得存在于内部熔体通道256的成型材料通过模腔浇口138。当套筒124和销126被缩回的时候，对准孔道228和翅片262使得套筒124和销126分别与与模腔浇口138和套筒124的开口250在一条直线上。套筒124和销126的这个状态是通过图4d中所示的致动器119，117的位置达到的。具体而言，将液压流体通过流体通道121，123施加到致动器119，117的流体通道414并且使液压流体从流体通道418中撤回，以至于推动固定了套筒124的轭板113向后运动并且推动销126向后运动。

从图3a-d中看出，在套筒124的运动范围内(即，包括并在开放和闭合位置之间)，喷嘴尖部206的对准部分222，具体而言对准孔道228连续地将套筒124，特别是套筒124的尖部部分248与模腔浇口128和凹槽302对准。同样，在销126的运动范围内(即，包括并在开放和闭合位置之间)，翅片262连续地将销126，特别是销126的尖部258与套筒124的开口250对准。

通过套筒124和销126的协调运动可以实现的很多注射顺序之一如下。第一，套筒124被关闭，销126被关闭，没有成型材料流入模腔140(图3a，图4a)。第二，套筒124被打开，销126保持关闭，成型材料从外部熔体通道246流到模腔140(图3b，图4b)。第三，套筒124被关闭，销126被打开，成型材料从内部熔体通道256流入模腔140(图3c，图4c)。第四，套筒124被打开，销126被关闭，成型材料再一次从外部熔体通道246流入模腔140(图3b，图4b)。第五，套筒124被关闭，销126保持关闭，没有成型材料流入模腔140(图3a，图4a)。该顺序可以在下列的成形周期中重复：第一，第二，第三，第四，第五(第一)，第二，第三，等。这样的周期适合由两种不同的成型材料制备多层成形制品。

其它的致动方案可以应用于共注射成型装置100中。代替致动器119，可以通过楔入轭板113和模板102之间的滑动楔块移动轭板113。致动器117还可以设置于代替致动器119和轭板113的较大的致动器的活塞内。另外，可以使用两个独立的致动器，其中移动套筒124的致动器是双位致动器而移动销126的致动器是三位置致动器。

共注射成型装置100可以由常规的生产技术制得。

共注射成型装置100的构件所用的材料通常是，例如，钢，工具钢，铜合金，铜铍合金，钛，钛合金，陶瓷，高温聚合物，以及类似材料。然而，在一个技术方案中，尖部夹持片208是由导热性比制造喷嘴尖部206的材料低的材料制得的。例如，尖部夹持片208可以是钛的而喷嘴尖部206可以是铜铍合金，使得尖部夹持片208进一步达到绝热的目的。

虽然已经描述了本发明的优选技术方案，但是本领域的技术人员将意识到可以进行各种修改和改进而不偏离由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围。在此将本文中所讨论的所有专利和出版物全文并入作为参考。

Claims (9)

1.一种共注射成型装置，其包括：

歧管，其包括第一歧管熔体通道，第二歧管熔体通道，和导向孔道；

多个模腔浇口；

多个喷嘴，每个喷嘴具有连接到所述歧管的喷嘴壳体和连接到所述喷嘴壳体的喷嘴尖部，该喷嘴壳体包括纵向孔道；

多个套筒，每个套筒设置在一个喷嘴壳体的纵向孔道内，并且限定位于套筒和喷嘴壳体之间的环形外部熔体通道，该外部熔体通道与第一歧管熔体通道相通，该喷嘴尖部进一步包括与套筒接触的对准部分，该套筒可滑动地设置于导向孔道中，该套筒包括具有开口的尖部部分；

多个销，每个销位于一个所述每个套筒内部并且限定了销和套筒之间的环形内部熔体通道，该内部熔体通道与第二歧管熔体通道相通，该销包括尖部；

多个第一致动器，每个第一致动器具有连接到一个所述销的活塞，所述销被致动，通过销的尖部以打开和关闭其中一个所述内部熔体通道与所述尖部部分的开口之间的熔体交流，防止成型材料通过相应的模腔浇口；

还包括可移动的轭板，多个套筒连接该轭板并可滑动，通过套筒的尖部部分以打开和关闭一个所述外部熔体通道到相应的模腔浇口的交流，所述喷嘴尖部的对准部分在套筒的滑动范围内，将套筒与模腔浇口对准；

所述多个第一致动器固定到所述轭板且随同轭板可移动。

2.根据权利要求1所述的共注射成型装置，其中还包括连接到所述轭板以用于移动所述轭板的致动装置。

3.根据权利要求2所述的共注射成型装置，其中所述致动装置是连接到所述轭板的至少两个第二致动器。

4.根据权利要求3所述的共注射成型装置，其中还包括具有至少两个凹孔(404)的垫板，所述至少两个第二致动器设置于该凹孔内。

5.根据权利要求1所述的共注射成型装置，其中每个致动器包括固定到轭板且随同轭板可移动的壳体，所述第一致动器的活塞位于在所述壳体内。

6.根据权利要求1所述的共注射成型装置，其中所述第一致动器是液压或气动的。

7.根据权利要求6所述的共注射成型装置，其中所述轭板包括用来给第一致动器进料的流体通道。

8.根据权利要求7所述的共注射成型装置，其中所述流体通道是第一致动器的同步动作的公共流体通道。

9.根据权利要求6所述的共注射成型装置，其中所述轭板包括给第一致动器进料以用于第一致动器的独立动作的独立流体通道。