JPH03272821A - 射出ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、スＡ、ノ層、：、１ア層を−ｅれそれ形成す
るための溶融樹脂を射出して−１Ｊントウイツチ成形品
を成ｊじ［４能な１．中空成形、を、泡成形およびジン
クル成形ｂＩＩｌ’能な割出ヘラ［・に関する。

（従事の技術） 征来の用出成）Ｈ機の射出へ・ソトと１／テは、次に′
説１す「４る本出願人の出願に係る特願Ｎ１７−１２１
、０７０９４）のＬ〉のかある。　第’７　［：Ｒ１に
、■す４−ようム７、射出・＼ツＩ・本体７゛内の、ノ
ズルチップ１“の律）＋に外側トーピード２“を設ける
どどｔ）ν゛、ぞ−の後部に０１１記射出ヘッド４体“
？゛内に配討されたバルブハウジングロ゛を核合ｔ、”
ｉ：、射出ヘッド本体７“の内周面とバルブハウジング
Ｇ゛の外周１ｎｌとの間に外側通路６“を形成する。干
し“て゛、１ｊ１１記バルブハウジングロ“内に”油圧
シリンタおよびピストン等からなる往復駆動手段１７“
に−より往虎動されるセンターシャツ［・５゛を挿入１
７１両者間に内側通路９°を形成する。

Ｉ）０記ノズルチツプ１゛には、ノズル孔１ａ’　に続
いて後方へ拡大する円錐孔、該円錐孔に続いで軸プＪ゛
向（同一径を（ｆする大孔からなる内面シール部１ｈ′
および該内向シール部１ｈ′に続いて後方へ拡大す−る
円錐孔か形成されでいる。　方、複数の貫通孔２ａ”か
４１１１Ｉｈ向ｉ形成された外側ｊ・ビー　１・２′の
内孔には、前方から順次大秤部２ｂ’Ｕよび小径部２ｃ
’　を形成し、センターシャフト５“ム“固若さｔｒ、
　７’ご内側１へ−１−”−１・３°の中間大杆部３（
−゛か外側１・〜ピー　Ｉ”　２　”の大径部２ｂ’　
に゛慴動自在に゛金白ざオ゛する。上述σ〕内側［・〜
ビ・−ト３゛には、複数のｎＡ孔３ｄ’が軸方向に形成
されｊＳ中間大径部３ｅ’から前方へ突出する先端−′
／〜ル１ｆｌｊ　３　ａ　’　および後方へ突出するシ
ール部３ｂ’かそ７″１ぞれ設けらＪ′７、ている。

１−述）射出ヘラ［・の外側通路Ｂ゛にスキン層形成用
の第１射出、ｌニット・１５°を、内側通路９゜叙「″
ゴア層形成用の第２射出−７−ニラ１−１６’をてれそ
れ連通させ、第８図Ｓ　＞ｊｅ−４ように、内側［・ビ
ート３°を前進または後退ざゼて外側通路６゛および内
側通路９”の開閉をネ］ない、該開閉に合力せＴ第１躬
出ヱこ、ット１５゛、第２射出ヱニツト１６”によって
異極の溶融樹脂な射出することにより、サントウイー）
′ｊ′成形品を成形するもの・である。

また、従来、二頭割出成形機の一二−合の射出＝Ｌニッ
（・に結合される割出へ・ノドと１）”ζ゛は、ト記（
イ）および（ロ）θ）もの等も知られＣいる１゜（、イ
）外測ノズル内に同心的に配設したそ（Ｄ軸方向に慴動
自在な内側、ノズルを１川動（段Ｖより１す１動＋ｊ＋
イ〔とし７、詠内側ノズルの回動により樹脂通路を開閉
するとともに、註内側、ノズル内ム“前記内側ノズルの
５ノズル孔を開閉する作動υ・ノドを設６１′たものく
特開昭５９−２２　Ｏ３４，１号公報）。

（ロ）田川ヘッド本体内に同心状Ｃ配設しに環状インサ
ー　トを軸方向に慴動自在に設番づるととｔ）に、詠環
状イソシー用・内に接続通路？有″◆るｍ＝トルな回転
内在に設Ｏ，註：′ｌ−１’ルをｌ川幅さセることによ
っで前記接続通路を開閉し′て、ガスを供給できるよう
ｌ、、″構成したもの（特開昭６３−９４８０５号公報
参照）。

〔発明が解決し・よ〕とする課題〕 ト述した精励ＮＶ１−２１０７０９月に記載され７１−
　ＩＩ用出ット・は、内側トービー　ＩＳ、か大径の中
間大径部をｉλでいるので、第６図に示したように、内
側トービー　ト・な時刻ｔ、！゛にて後退さぜ、外側通
路のみを開い゛てスキン層用樹脂ろ一田用する際、内側
トーピードの中間大径部により外側１・−ビートのｎ７
＋記内孔の空隙部の体積か大きく減少ｆるため、該空隙
部の圧力は大きくなる。このｔ、・め、内側］・−ビー
ドの而ｊ［’、＋後退に件ない、直前の田用成肘し゛よ
り内側１・・−ビートの複数の貫通孔内に一′充満して
いｙ、ｌ−：］′ア層用樹脂幻、内側［・・−ビー　ド
に保持されることなく前方に押Ｌ５出されて内側ｌ・・
−ビートの前方１なわち外側通路の先端部に８入り於な
る。この結末、外側通路から内側１・−ビ・−叫・前方
に゛供給される前記スキン層用樹脂に前記コア層用樹脂
が混入し、異種材料か混合したイく良品か成形品に゛発
生するという不具合かあ・ンだ。

この不具合を解決するＩ；・め、正規０用出な開始する
前Ｃ１第１銅出ユニツトより争鼠σＬスＡノ層用ｖＡ鮨
な割出することにより、外側通路の先端部に８入りにな
−）たコア層用樹脂がス、ｖ、：／屑用稜１脂に混入し
た異種材料を・躬出し゛（廃棄Ｉ／ζいｔ、・９．この
１τ？ぬ、成形作業（工程）か複雑にな−２て余分な成
形時間および労力か費やされ、材料費かかさむという問
題点かある。また、内側（・−ビートを時ｇｌ　ｔ　’
ｙ　’にで後退させ、外側通路のみを開いて小社のλ吉
ン層用樹脂や射出する際にも、−上−述ｌ−１ごのと同
様に、内側トービー　ドの複数の貫通孔内に充満してい
たコア層用樹脂は、内側トーピードに保持されることな
く前方に押出されて外側通銘の先端部に置入りとなる。

この結果、外側通路から内側トーピード前方に供給され
る前記）、Δン冶用樹脂に前記コア層用樹脂か溜、太し
、緊種材料か混ｎ゛した不真部が成形品に発生１゛ると
いう問題点かある。

また、前記中間大径部に対応ｔｙＴ、ノズルチップの内
向シール部が大孔より構成されＣいるのて１時ｆＡ１１
　ｔ。゛にでコア層用樹脂の射出完ｒ時において、前記
大孔内に残留するコア層用樹脂の鼠は多くなる。この結
果、前記後退の直後に行なわれる少量のスキン層用樹脂
の射出によつ”Ｃも前記残留（・！、・コア層用樹脂を
金型内に：＝　、？□　ｈ＝排出てきす、コ′）′層相
樹脂が前Ｈ＋”＋スＡ−ン屑用樹１脂ム−−様Ｃ混人Ｉ
、７た状態で金へ゛（内へ射出され”Ｃ，成、形量ｋ“
不１１部か発生するという問題点がある。

１、記（イ）よｊよびいＪ）の技術は、いずれて）ノズ
ル孔の開閉機構か複雑′で、かつ複数の駆動装置か１没
幻られているため、２ノズル孔の開閉の制御Ｌ〉複雑ど
１２る。さらにす：、−トウィッヂ戊ｊ仁用に開発され
たもの′（あ−）て、−頭のみに゛よるノー／クル成肥
か不ｉｉｉ能゛Ｃある−１−１外側２ノズルのノズル孔
の開閉を内側シリンタ（また・番、］環状インザー川用
）を慴動ｌ）せて行なうため、ジ士１ツト色に、ノズル
孔Ｊこ二つの溶融樹脂の糸引きを起こすどともに二、割
出へ・ｌトの杼をあまり小径とするごとは強焦−的にみ
て国難であるという問題点かあ一ノた。

本発明は、七ｉｉｅ。従来Ｃ）技術か有する問題点に鑑
み′Ｃ−なされたものであり、成形作業を簡略化できて
余分な成形時間および労力が不かになると２二もに、材
料費を低減できて、不良部のない１響品のみを効率よく
成形できる射出ヘッドを提供°４″ることを目的とする
。

上記ＬＩ的に加えで、本発明は、一つの射出ヘッドでサ
ントウィッヂ成形か可能な上、中空成形、発泡成形およ
びンンクル成形か可能で、か−フシ３ツト短の糸引きを
肪ＩＦてきる簡単な構造の創出ヘッドを提供することを
〔１的とする。

（：Ｊ　Ｍを解決するだめの手段） 上記［」的苓−達成するため、本発明の割出ヘッドは、 ノズルチップを先端部ｋ“有する割出ヘッド本体の孔内
に１．ノズルデーツブの後方ムニ、筒状の例側トー　ビ
ー　１・か設けられ′Ｃおり、その後端部に１ｆｆｆｆ
内孔内入ざわかつ先端部イＱにシール面か形成された筒
状のバルブハウジングを結合して、前記孔の内周面とバ
ルブバウシングの外周面との間に外側通路か形成され、
また、バルブハウジング内に往復駆動４段によっ゛Ｃ往
復動されるセンターシャフトか挿入さ第１．その外周面
とバルブハウジングの内周面との間に内側通路が形成さ
れた割出へ・ソトにおいて、 前記ノズルチップに°は、ノズル孔に続いて後方へ拡大
する第１［Ｊ３鉗孔、該第１円錐孔１刀紀い゛℃軸方向
に同一径を４１する小孔から成る内面シール部および該
内面シール部Ｃ続いて後方へ拡大する第２ド３！１孔が
形成されてよ５つ、 外側ト・−ビルドの内孔には、センターシャフトの先端
部位に固着された円柱形状の内側トーピードが摺動自在
１案内され、 前記内側１・・−ビー１ζは、千の先端部外周面に前記
肉面）・〜ル部茫嵌入可能なシール面が形成されＣおり
かつ先端中央から後部外周面へ通じる連通孔をイ１し、
さらに後端部位に補記ハルブハウ二ジングのシ・−ル面
Ｃ対応するシール部が形成されており、 また、内側ト・〜　ビ・〜１・の連通孔の後部外周面に
おＵる開［］位置は、内側１−−−−ビートの前進時に
おい°ζ゛、内側１・−ビー　トのシール面が内面シー
ル部に嵌入し始ぬたときには、後部外周面におＧする開
Ｌ】か外側）・−ビードの内孔に嵌入されるにｊ÷らず
、内側トービー　１・が最前進位置に達する直前に、面
詰開口か外側）−−−ビートの内孔に嵌入されて完全Ｃ
閉鎖される１１７置である。

また、ノズルチップの第１円錐孔１刀紀、Ｌ’ｒ。

内側トーピードの先端に円錐状の先端シール面を形成し
たものや、内側１・・−ビー　トの後端部位にシール部
を設ける代わりに、センターシャフトの先端部位にシー
ル部を形成したものや、バルブバウシングの先端部位に
シー・−ル面を設ける代わりに、外側トーピードの後端
部位にシール面を形成したものとすることかできる。

さらに、割出ヘッド本体の外側通路よ５よび内側通路は
それぞれシャットオフ機構を介して第１１Ｊ４出：Ｌニ
ット・および第２射出ユニツＬにそれぞ第１核続される
ものや、割出ヘッド本体の第１銅出、２ニツトおよび第
２劇出−７−ニットへの一つの接続部のハブ】あるいは
両ｊＪにガス供給１」を設けると効果的゛Ｃある。

まだ、射出ヘッド本体が複数の部分に分解可能である。

（作　用〕 射出ヘッド本体の外側通路および内側通路に第１躬出ユ
ニツトおよび第２剖出ユニ、ツ］・を連通させることに
゛より、−頭射出成形機を構成１゛る。そし、で、内側
１・・−ビー　トの前進および後退は、往復駆動手段に
よりセンターシャフトを介して１■なう。

内側トービー　１・を最前進位置へ１ｊ４進させ、−そ
のシール面をノズルデツプの内面ノ・−ル部に嵌入さゼ
ると、外側通路か閉鎖さｈるどどもに、内側トーピード
・の連通孔の後部外周［７′Ｊ＋における開にＩは外側
１・−ビートの内孔に：嵌入されて閉鎖されるので内側
通路も閉鎖されるも二とに“なる。

方、内側１・・−ビ・−トを所定の後退位□へ後退させ
、そのシール部をバルブハウジングのシール面に当接さ
セることにより内側通路が閉鎖され、内側１・−ビー　
トの大部分は外側トーピー　トに完全に引込められて外
側通路は金量どなる。この状態て、第１躬出ユニツト・
からのスキン層用樹脂の射出が口■能である。

また、内側ト・−ビー　トを１−７述の所定の後退位置
より所定の第１中間４：ｊ置に前進させ、千のシール部
をバルブハウジングのシール面から１１ｉ１″と、内側
通路か開き始め、また外側通路の閉度は減少１゛るが、
内通路は開放した状態となる。この状態ＩＡＩで第１射
出ユニットおよび第２＠Ｊ出ユ；′６ツトそれぞれから
のスキン層用樹脂およびコア層用樹脂の割出か可能であ
る５、 この状態から内側トー＝ビー　トを所定の第２中間付置
に前進させ、そのシール面をノズルチップの内面シール
部に嵌入させるヒ、外側通路が閉鎖さ１＋、また連通孔
の後部外周面ｋ“おける開ｒ”’１　鯰外側トービー　
トの内孔に嵌入されるに至らないので、内側通路は依然
として開放した状態である。この状態で第２創出ヱニツ
トからのコア層用樹脂の射ｊ１４が可能である。

射出成形を開始する際に鯰、先ず、内側トーピードを最
前進１’ｉ、置へ前進させその付蓋に停止させることに
より、内側通路および外側通路をこもに閉鎮する。次に
、第１および第２１ｊ４出ユニツト・のｌｌｉ］′塑化
動作を開始する。可塑化終Ｙ後、最前進付置ｋ“イ装置
１２ていた内側ｌ・・−ピードを所定の後退位置まで後
退させる・”とにより外側通路のみを開き、第１射出−
ｚ、ニットから外側通路にスキン層を形成するための溶
融樹脂を一部圧入し′Ｃ２型締めした金型内へ射出する
。こび）間、内側１−−−ビー」・は大径中間部を備え
ず１１］柱形状なので、内側トーピードの後退によるバ
ルブハウジング先端部内の空隙の体積減少は小さく、該
空隙の汀刀は大きくならない。Ｉノたがっで、前記後退
の際、内側ト・−ビー　トの連通孔内のコア居用樹脂は
内側１−−−１−“−ドに保持される。この結果、面“
記射出の初期段階Ｃおいで、外側通路から内側１・−ビ
ート前ノｊ’ｌｔｍ供給されたスキン層用樹脂に航記コ
ア贋用樹脂か混入し２ない。

りついで、内側ト・−ビー叫・ろ・所定の第１中間位置
まて前進さすることに：より内側通路セ、）開き、第２
射出ユニツトからクア層苓・形成するための溶融樹脂を
内側通路にＪＩＥ人すると、内通路をイーれぞれ流れる
溶融樹脂はスキン層にコア層が完全に包まれた層状の流
れとな・ノ“（−金型内へ射出される１、この場ｒｔ、
内側トーピードの位□を制御１−ることに′より、外側
通路および内側通路からノズル孔へ流出する溶融合成樹
脂の流量を制御し７て安定１．またスＡ−ン層を形成１
−ることかできる。

こののち、内側１・−ビートな涌定の第２中間イ１ｉ置
にｉｉ進さゼるこεにより外側通路を閉して、飼側通路
よ二つのスキン層の射出を完了後、内側通路よ二つのコ
ア層の射出のみを（／ばらく行なう。

ついで、内側［・−ビードを所定の後退位置ま′１７後
退させ内側通路を閉鎮するとともに、第１射出−ｉ、、
　、−１−ツ］・によりスキン層を形成′４″るための
小社の溶融杓脂ケ金型内へ射出することにより、金型の
スプル部およびその近傍を覆）スキン層ケ形成したのち
、金型内へ充填されだ溶融樹脂に第１射出、ツー、′：
−ツ］・によって保圧を及ばず。

上述のコア層用樹脂の射出後「おいて、ノズルデツプの
内向シ・−ル部を構成する小孔が小径なので、該小札内
に残留するコア層用樹脂の量Ｃｊ少なく、前記四囲のス
キン層用樹脂の射出により該射出の初期段階において前
記コア層用樹脂を金型内Ｃ完全に排出できる。また、（
８述の内側１・−ビ・−トの後退□際にも、ｌ−記のと
おり連通孔内のコア層用樹脂は内側１＝−ビー川・Ｕ゛
保持スキン層用樹脂に混入しない。

また、往復駆動手段により、内側トービー　トを最後退
位置１ｊ″′後退さヤ、内側１・−ビー　トのシ・−ル
部により内側通路を閉鎖した状態で、第１射出−Ｌ−゛
、ツト・より溶融合成樹脂を外側通路内＆−：　Ｊ−ｆ
−人Ａ−ることＶより金型内Ｅ割出］２・Ｃン゛ノクル
成形を行なう。

請求項６に記載の割出ヘッドでは、往復駆動１段を作動
さｆ４る。二とにより、−１７ンタージヤ゛７１・を介
し７Ｔ内側ｈ−ビー用〜令−所定の第１中間位置に移動
させ、外側通路および内側通路をと・ｔ）に開放状態と
いでノズル孔に連通さす、第１射出ユニットまたは第２
射Ｂ’ｒ　：’−て一ツトのい′ツ゛れか−ＪＴを〜ｔ
のシャツＬオフ機構により閉鎖−４る。そｌ、て、開放
されている一方の割出２７゛−ツ］・より溶融合成樹脂
を金型内に：ＩＪ４田し、他方のシャー）トオフ機構に
より閉鎖された射出ユニット・側σ゛）ガス供給Ｌ１よ
りガスを属人１゛るごとにより中空成形または発泡成形
を行なう。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面に基い１説明する。

（第１実施例〉 先ず、本発明に係る射出ヘッドの第１実施例を頭射出７
−−−ツトＣ接続し２″Ｃなる割出成形機の全体構造に
ついて説明″４−る。

第１図において、割出ヘッド本体７は、先端部にノズル
チップ１を蝶着したノズル部７ｂ９、図示しないホルト
などに゛より基部７ａに分解可能１固着し、複数の部分
に分解可能に一構成されでいる。前記基部７ａの後り側
には接続部である２個の管路１３、１４が両側へそれぞ
れ突設されでおり、該２個の管路１３．１４ｉ、：は、
接続部側１７．１．８が−ｆ：れぞれ接続されＣいる。

第１射１１１ユニツ）・１５および第２ＱＡ出ユ：−ッ
ト・ＩＧは、図小し４ない移動台に並設されており、・
ｒれら両割出コー、−、ット１５，１６の各ヘラ）；’
　２３　。

２４には、シャツ］・オフバルブ２１．２２等のシャッ
ト１フ機構がそれぞれ設けられでいる。−そしで、　−
力の接続部側１７のフランジ部材２５を第１割出エニッ
ト１５のへツ１〜２３のフランジ部材２７に結合し、他
方の接続部側１８のフラッジ部側２６を第２剖出ユＪ、
ツト１６のヘッド２４のフランジ部材２８に゛結合′号
−る。上述の第１用出コ、＝シト１５および第２剖出ユ
Ｊ、＝ツト１６は第１スクリ、１、第２スクリ、Ｌ（図
示せず）をそ゛れぞれ備えている。

次に、射出ヘラ］・の詳細に・′、）いで、第２図およ
び第３図（Ａ、）〜（Ｆ）も参照し”Ｃ説明する。

ノズルチップ１には、ノズル孔１ａ、ノズル孔ｍａｒ続
い゛Ｃ後方へ拡大する第１因錐孔ＩＣ１該第１円鈴孔Ｉ
Ｃに続いて軸方向に同一径を有する小孔からなる内面シ
・−ル部１ｂおよび肉面シール部１ｂに続いて後方へ拡
大する第２円錐孔１ｄか形成されでいる。ノズル部７ｂ
ｌ〜「は、ノズルデツプ１の後方に、外周部に沿つ゛Ｃ
複数の貫通孔２ａか軸方向に形成された外側１・・・−
ビード２か設けられ一′ｒＸおり、その後部か筒状のバ
ルブハ・フランジ６の先端部に蝶着され、バルブハウジ
ングＧの外周面とノズル部７ｂおよび基部７ａからなる
射出ヘッド本体７の孔の内周面の間に外側通路おか肘成
さ茹′ている。列側通路８の後端は軸方向には閉鎖され
ているか、管路１３とは連通され“（おり、列側通路６
の先端は、前記外側１・−ビー　Ｆ　２の複数の貫通孔
２ａによりノズル孔１ａと連通されている。

外側］・−ビ・−ト２σ〕内孔には、後述゛４“るセン
ターニ゛／ヤフト５の先端部（！７に蝶着された因れ形
状の内側トーピード３か軸方向に摺動自７１に嵌挿され
Ｃいる。

内側１−−　Ｐ”　−ト３は、その先端部外周面に内面
シール部］ｂに嵌入６■能なシール面３ａか形成されて
おりかつ先端中央から軸方向に延びで後部外周面・＼向
・ノて複数ｋｍ分岐する連通孔３Ｃをおし、ざらに、ｊ
ｔｔＫ部（ｌ′７にバルブバウシング６の孔からなるシ
ール面６ａに嵌入−ｉ”］能なシール部３ｄが形成され
ている。また、内側１・−ビート３の連通孔３Ｃの後部
外周面に二よ５０る開ｆＸ］位置は、内側トーピード３
の前進時において、内側Ｉ・−ビート３θ）シール面３
ａが内面シール部１ｂに嵌入し始めたときＣは（第３図
（Ｅ）参照）、連通孔３Ｃの後部外周ｒ＋ｊ　Ｉ、ｘお
（ｊる開１−］が外側ｌ・〜ビー　ト２の内孔に嵌入さ
れるに↑ら一号゛、内側ｌ・−ビート３が最前ｉＪｔ位
置に二速→−る直前Ｃ（第３図（Ｆ）参照）、前、ｉ［
Δ開口か外側１・−ピー　ド２の内孔に嵌入されて完全
に閉鎖される位置である。そしで、内側トービー］・３
のｋさは、そのシール部３ｄかバルブハウジング６のノ
ール面６ａに嵌入さオ］で内側通路９か閉鎖されでいる
ときく第３図（Ｂ）参照）、内側トーピード３の大部分
か列側トービー」・２に完全に：引込められて外側通路
０が全開となる長さである。

両トービー］・２．３の前記ｎ通孔２ａ、連通孔３Ｃの
ｌＩｒ面形状は図ホの円形のものに限らず、神稀の形状
とすることかできる。

さらＥ、内側トービ・〜ド３の後部イ１７には、バルブ
ハウジング６に挿入さｔ’＋た小径のセンターシャフト
５か固着され、その外周部どバルブハウジング６の内周
面との間に内側通路９が形成され′１いる。内側通路９
の綴端は軸方向には閉鎖されＣいるか管路１４と鯰連通
されている。

前！己センターシャフト５は、バルブハウジング６の後
端部Ｃおいて、軸方向に摺動自在であるが密封状態に支
持され、バルブハウジング６から後フｊへ突出しｔ：後
端はコネクタ１２を青して１１〜復跡動１段である油圧
シリンダ４向のピスト・ン４ａに結合されたピストン棒
４ｈと連結されている。

これにより、油圧シリンダ４内のビスｉ・ン４ａの後方
室または前方室にバー、油奢それぞれ供給することによ
り、センターシャツｌ−５を介して内側１・−ビー　１
・３を前進または後退させ、その円錐状の先端シール面
３ｂが外側通路８を閉鎖する最前進イ装置（第３図（Ａ
）参照）ε、そのシール部３ｄかバルブハウジング６の
シール面６ａに嵌入する最後退位置（第３図（Ｂ）参照
）との間の付意σ〕位置（−例之ニして第３図（Ｃ）、
（Ｄ）、（Ｅ）および（Ｆ　）参照）に移動および停止
させることができる。

次Ｃ５第３図（Ａ）〜（Ｅ）および第６図に基いて本実
施例の動作を説明４る。

まず、第３図（Ａ）に示すよ・）に、内側トーピード３
を前進させることによりそのシール面３ａを内面シール
部１ｂに嵌入さセるとＬもに、円錐状の先端シール面３
ｂを第１円鋒孔ＩＣに当接させて外側通路８を閉鎖し、
また連通孔３Ｃの後部外周面にお！づる開「Ｉを外側ト
ー＝ビード２により閉鎖して内側通路９を閉鎖する。こ
の状態で、第１射出ユニ７ツト１５および第２射出ユニ
ツト１６の可塑化動作を開始し、前記可塑化か完了後、
時刻上、にて第２射出コ４ニツ）−１６の第２スクリコ
を素！ｒ〈わずかに後退させ、時刻＋、Ｉ；まで停止さ
ぜる。この間、時刻上、直後の時刻ｔ２にて第１１！４
出ユニツト１５の第１スクリユを前進すなわち射出動作
を開始し、時刻ｔ８まで射出動作をＷ続さゼる。また時
刻１”２的後の時刻ｔ１にて内側トーピード３の後退を
開始し、時刻ｔ、Ｓにで内側トーピード′３を第３図（
８）に示す所定の後退位置である最後退位置に停止させ
時刻ｔ７までその位置に保持すると、時刻ｔ４にて第３
図（Ｅ　）　１．Ｔ示すよつに、外側通路８か開き始め
、さらに、時刻ｔ５Ｂにて第３図（Ｃ）に示すように内
側通路９か閉し始める。

この結果、時刻ｔ４から時刻ｔ’ｙｂまての間、第１射
出ユニツト１５から外側通路６にスキン層な形成するた
めの溶融樹脂か一部珪人されて型締ぬした金型内へ射出
される。また、前記第２スクリユの後退により内側通路
９内か負圧状態になっているので、直前の射出成形によ
り内側通路９内に充満していたコア層用樹脂は、第２射
出：Ｌニット１６側に吸引され、また、内側トーピード
・３は中間大杆部を備えず円柱形状なので、内側トーピ
ード３の後退によるバルブハウジング６先端部内の空隙
の体積減少は小さく、該空隙の圧力は人きくならない。

したがって、面′記後退の際、内側トービー　ト３の連
通孔３ｃ内のコア層用樹脂は内側トーピード３！、：保
持される。この結果、前記射出の初期段階によ５いて、
外側通路８から内側ト・−ピート３面方に供給されたス
キン層用樹脂に罰記ニコア腑用樹脂が混入しない。

つづい１“、時刻ｔ６にて第２射出スニツト１６の第２
スクリｊを前進すなわち創出動作を開始し、時６’ｌｉ
＋２まて割出動作を継続ざゼる。このことにより、内側
通路９ｉコア層を形成するための溶融樹脂か１丁人され
、内側通路９内の負圧状態が回穐する。また、時刻ｔ、
にて内側１・−ビート３の；１１ｒ進な開始し、時刻ｔ
ｑｆで内側トービー　ト３仝・第３図（Ｅ）とくＦ゛〉
との間の状態すなわち滴定の第２中間ｆ１７置に停止］
二させ時刻ｔ１ｏまでその位置し“停止さゼる。この間
、時刻ｔ７ｂに゛（第３１：Ａ（Ｃ）にホずように内側
通路９が開き始め、時刻ｔ７ｂから時刻ｔ８までの間、
内側トーピード３は所定の第１中間イ０置に位訳し、さ
らに時刻ｔＩ３にて第３図（Ｅ）に示すように外側通路
８が閉じ始める。

この結果、時刻ｔ’ｙｂから時刻上。までの間、内通路
８，９をそれぞれ流れる溶融樹脂は、ノズル孔ｌａ内を
スキン層に：１７層が完全に包まれた層状の流れとなっ
て金型内へ射出され、時刻ｔ８がら時刻ｔ１□までの間
は（時刻ｔａから時刻ｔｌｌまでの間、内側トーピード
３は所定の第２中間位置に位置しでいる。）、７１７層
を形成するための溶融樹脂のみが金型向へ射出される。

、このコア層用樹脂の射出後におい゛Ｃ１，ノズルチッ
プ１の内面シール部１ｂを構成する小孔内に残留するコ
ア層用樹脂の量は少ないので、後述する少量のスキン層
用樹脂の射出により該射出の初期段階においてコア履用
＃ｆ脂を金型内に完全に排出でき、成形品に不良部が発
生しない。

時刻ｔ、。にて内側トーピード３の後退を開始し、時刻
ｔ１３にて向側トーピード３を第３図（Ｂ）に示したよ
うじ最後退位ｌｒｚ停止Ｉ−，させ時刻＋、１Ａまでそ
の位置に保持する。この間、時刻ｔｌｌにて第３図（Ｅ
）に示１−ように外側通路８が開き始め、さらに時刻’
Ｅ１１ｍにで第３図（Ｃ）に示すように内側通路９が閉
し始？Ｉ）（時刻ｔｌｌから時刻ｔ１３ａまでの間、内
側ｈ＝ニービードは所定の第１中間位置に位置している
。）、第２射出１ニツト１６により保圧動作が行なわれ
る。つ−ブいて、時刻１＋１にて第１１ＪＡ出ユニツト
１５の第１スクリコ−を前進を開始し、時刻ｔ１９まで
射出動作をＩＩＩ続さセる。一方、時刻ｔｌ＋の面接の
時刻ｔ１２に″【第２射田ヱニツト１６の第２スクリコ
、を素Ｗ、＜わずかに後退させ、時刻上、４まで停止さ
せる。ごののち、時刻ｔ１４で第２スクリユの前進を開
始し゛Ｃ時刻Ｊｔ＋ｓまでの間第２射出ユニット１６１
．ｍより保汗動作が行なわれる。さらに、時刻ｔ１６に
°【内側トーピード３の＃７ｉ進を開始し、時刻ｔｅ８
にて内側トーピード３を第３図（Ａ）に示したように最
前進位置に停止させると、時刻ｔ１６ｂに”（第３図（
Ｃ）に示すように内側通路９が開き始める。

この結果、時刻ｔ１２から陽刻ｔ１７までの間、少量の
スキン層用樹脂のみを金型内に銅比することができ、金
型のスプルおよびその近傍もスキン層で覆われた良質の
サントウィッチ成形品か得られる。この場合にも、荊記
第２スクリュの後退により内側通路９内が負圧状態にな
っているので、内側通路９内に充満していたコア層用樹
脂は第２射出−１ニツト１６側に吸引され、また内側ｌ
・−ビ・−１′８３の後退によるバルブハウジング６先
端部内の空隙の体Ｈ４減少は小さい。したかつで、前記
後退の際、内側トーピード３の連通孔３ｃ内の二１７層
用樹脂は内側トーピード３に保持される。この結果、前
記射出の初期段階において、外側通路８から内側トーピ
ード３藺力に供給されたスキン層用樹脂に前記コア層用
樹脂か混入しない。また、１時刻ｔ１７以降において外
側通路８が開いている間、第１射出−１ニット」５によ
り保圧動作が行なれねる。

最後に、次の射出成形の準備のため、時刻ｔ１９に゛Ｃ
第１射出エニット・１５の可塑化動作を開始し、さらに
時刻ｔ２０にて第２射出ユニツト１６の可塑化動作を開
始する。

上記実施例の動作においては、内側トーピード３の所定
の後退位置か第３図（８）の最後退位賞であるものを示
したが、所定の後退位置として第３図（Ｂ）と第３図（
Ｃ）との間の位置でもよい また、上記実施例の動作において、射出成形初期におけ
る時刻ｔ、の第２射出、：１−ニット１６の第２スクリ
コの後退の開始直後に、第１用出ユニツト１５の第１ス
クリ、１の前進の開始金石ない、さらｒその直後Ｃ内側
１・−ビルト３の後退の開始苓・２Ｊなうものを示した
か、これに−限られない。１−なわち、上記３とお二つ
の開始を短時間の間に行なうものであれば、−Ｅ：ａ　
３．１−お二つの開始の順序を変更しでもよく、またい
ずれか２．ｌ−お二つの開始あるいは３とあ二つの開始
苓・同時に４１な一ノ“〔もよい。また、射出成形後半
における時刻ｔｌｏの内側ト−ビー＝１・３の後退の開
始の直後に、第２用出ユニツト１６の第２スクリコの？
＆Ｍの開始を行なうものを示したが、上述と同様に、２
とお二つの開始を短時間の間に行なうもの千゛あれば、
２とお二つの開始の順ルは問わない。

さらに、第１射出９Ｌ−ット１５および第２射出ヱ、−
ット１６の可塑化動作の開始の順序も上記実施例に限ら
れず、逆でもよい。

次に、シングルＪ友形についてＧ、！、第１射出１ニツ
ト１５またＵ第２射出ユニット１６の内いずれか一方の
ンヤッｌ−、！フバルブ２１また＆ｉ２２のみを開放し
、他方のシャットオフバルブを閉鎖するか、ここでは、
例λば、第１射出ユニット１５のシャットオフバルブ２
１のみケ開放して、第１射出ユニッ１−１５によるシン
グル成形の壜台に・ついて述べる。

第１図に示す油１＋シリンタ４のピストン４ａに油斤を
作用させて後退させることにより１．第３図（Ｂ）に示
すように、センターシャフト５を介し／て内側トービー
１”　３を最後退付置に後退させでそのシール部３ｄに
より内側通路９を閉鎖する。４：の状態Ｔ　１ｉ７ｉ記
第１射出−７６ご、ット１５より外側通路８内へ溶融合
成樹脂をＨＥ人すると、該溶融合成樹脂は外側トービー
１２の各貫通孔２ａを通してノズル孔１ａより図示しな
い金型内へ射出さｉｔレシンル成形が行なわれる。

また、上述した２つのシャットオフバルブ２１．２２は
必ずしも設ける盛替はない。この場Ｈ１往復駆動手段に
より内側トーピー　ド３を最後退位置に後退さゼ、内側
トービーｌ”　３のシール部３ｄにより内側通路９を閉
鎖り、また状態′で゛、第１射出ユニツト１５より溶融
合成樹脂を外側通路Ｂ内に圧入すること社より金型内に
射出してシングル成形を行なう。

（第２実施例） 第５図は射出ヘッドの第２実施例を示し、バルブハウジ
ング６０の孔の径を内側トーピード３０の径よりも小径
とし、また内側トーピード３０の後端面に円鐘状のシ・
−ル部３０ｄを形成し／、これに対応し５で、バルブハ
ウシング６０にも円錐状のシール面６Ｏａを形成した。

さらに、内側トーピード３０のシール面３Ｏａか形成さ
れた先端部（ｔのみを小径とし、これに対応して、ノズ
ルデツプ１０の内向シール部Ｊｏｂを構成する小孔をさ
らに小径としたものである。その他の部分の構成は、−
１−記第１実施例と同様であるので、説明を省略−４る
。

本実施例においては、内側１−−−ピー　ト３０が後退
してそのシール部３Ｏｄがバルブハウシング６０のシー
ル面１５０ａに当接すると、内側通路９か閉鎖される。

また、ノズルチップ１０の内面シール部１０ｂを構成す
る小孔は第１実施例のそれど比較して小径なので、コア
層用松ｊ脂の割出後におりる内面シール部１０ｂ内の：
Ｉア層用樹脂の残留量はさらに少なくなる。

（第３実施例） 第６図においで、本実施例では、２−）の管路１３．１
４にガス供給Ｄ１．９．２０かそれぞれ形成されており
、該ガス供給ｒ”’ｌｉ９．２０は密封ねじ１９ａ、２
０ａおよびシール材（図示せず）Ｃより閉鎮キｔ１′Ｃ
いる。その他の構成は第１実施例のすれヒ回−である。

本実施例の射出ヘッドを使用するａ　、　−、、ｔ、述
したサンドウィッヂ成形およびシングル成形のほかに、
以Ｔ：に説明する中空成形ま！：−ハ発泡成形を行なう
ことができる。

図扇しない内側トーど一ドを所定の第１中間位置に移動
させ、外側通路および内側通詰をヒもじ開放状態どして
ノズル孔に連通させ、第１射出ユニツト１５または第２
射出、１：−ット１６のいずれか一方をシャットオフバ
ルブ２１または２２な閉しることにより閉鎖する。モ」
ッて、開放さオ］でいる一方の割出ユニットより溶融合
成樹脂を柱入し゛て金型内へ則出し、他方の閉鎖ざねで
いる請出ユニット側の密封ねじを取外し、ガス供給１」
よりカス苓・柱入するごとにより中空成形または発泡成
形を行なう。

また、第５図に示し／二・射出ヘッドにも本実施例を適
用し・′てもよく、一方の管路のみにガス供給［Ｊな形
成し”Ｃもよい。

に、記各実施例におい−（は、外側通路８の閉鎖を確実
に行なうたぬに、ノズルデツプ１，１ｏの第１円銘孔１
ｅ、１０ｅに対紀・し′ｃ、内側１・−ビ〜１・３．３
０の先端に円錐状の先端シール面３ｂ。

３０ｂを形成したものな示したが、この先端シ・−ル面
３ｂ、３０ｂは必ずしも形成“する必要はない また、内側トーピード３、３のの後端部位にシール部３
ｃｉ、３０ｄを設番づる代わりに、センターシャフト・
５の先端部位にシール部を設けてもよい。

さらに、バルブハウジング６．６０の先端部位にシール
面６ａ、６０ａを設ける代わりに、外側トービー　ド２
を後方にさらに延長し、その後端部位にシール面を形成
しでもよい。

そして、内■１・−ビート３、３０の連通孔３ｃ、３０
ｅの後部外周面におＯる開口の数は、複数に限られず、
１つ′Ｃもよい。

〔発明の効果〕

本発明は、以−１説明したとおり構成されでいるので、
以下に記載するような効果を奏する。

請求項１〜５に記載の発明においては、正規の射出成形
を開始する前に、多量のスキン層用樹脂の排出を行なわ
ずに済むので、成形作業を簡略化できて余分な成形時間
および労力が不安になり、また劇料費が低減する。また
、コア層用樹脂の射出後において、ノズルチップの小孔
から成る内ｌｎｊシール部内のコア層用樹脂を少量のス
キン層用樹脂の射出により該射出の初期段階にて金型内
へ完辛に割出用船なので、サントウィッヂ成形品に小良
品が発生しない。どれらの結果、長話のみを低コストＣ
て連続的Ｃ成形でき、コスト面および殖産ｎ、ｉおいＣ
優れる。また、内側トーピードのみを１土復動させるた
Ｏ′ノの簡単な構成ズ−あるので強度的に勝れる上、シ
ングル成形も可能である。

請求項６に一記載の発明＆？おいでは、Ｆ記効牙のほか
、中空成形およ゛び発泡成形の各種の成形がｉ＝１能で
あり、一つで数種の専用射出ヘッドを設備したと同等の
メリッ］・があり、設ｉ費の大幅な低減がｉｉ］能ヒな
る。

請求項７に記載の発明に−おいてムま、上記効果のほか
、銅山ヘッド本体を分解して点柊または清掃を簡単に↑
ｊな“）ことができる１、

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明Ｃ係る射１ｉ）ヘッドの第１実施例を備
えた二頭射出成形機の要部断面図、第２図は第１図のＡ
　−Ａ線に沿う断面図、第３図は第１実施例を用いた各
成形上程によ５ける内側１・−ビー　ドのイさｉ置を示
し、（Ａ）は最萌進イー１′ｆ置へ前進させ−て内側通
路および外側通路をＬもに閑、＝１ノた状態を示す要部
断面図、（Ｂ）は最後退付置へ後退さセて内側通路を閉
鎖した状態金石す頭部断面図、（Ｃ）は前進させ゛（内
側トービー　卜のシール部かバルブハウジングのシール
面から抜は切る直前の状態をホす要部断簡図、（Ｄ）は
所定の第１中間位置で外側通路および内側通路をともに
開とした状態を示す要部断簡図、（Ｅ）は内側）・−ビ
ー１’のシール面が、ノズルチップの内１１′ＩＩシー
ル部に嵌入する直前の状態を示す要部断面図、（Ｆ）！
：ｊ内側内側内側ビービート−シール面ズルチップの第
１円錐孔に当挫する直前０状態を示１−賢部断面図、第
４ＩＡは、本実施例によ５いて横軸に時間ｔ、縦軸にス
キン層、コア層を形成する溶融樹脂の射出量、第１スク
リユ、第２スクリコ−および内側トビートの移動位置を
とり、一連の成形］７程を説明するための線図、第５図
は本発明の第２実施例の要部断面°図、第６図は本発明
の第３実施例の要部断面図、第７図は従来例の断面図、
第８図Ｕ従来例「おける第４図ヒ同様の線図である。 １．１０−ノズルチップ、 Ｉａ、１０ａ・・・ノズル孔、 １１１）、１Ｏｂ・・・内向シール部、ｌｅ、ｆＯｅ・
−・第１円錐孔、 １ｄ、１Ｏｄ・−・第２円錐孔、 ２・・・外側］・・−ビード、　　２ａ・・・貫通孔、
３．３０・・・内側１・・−ビー　１・、３ａ、３０ａ
・・・シール面、 ３ｂ、３０ｂ・・・先端シー・−ル向、３ｃ、３０ｅ−
−・連通孔、 ３ｄ、３０ｄ・・・シーニル部、福・・・油ＬＥシリン
タ、４ａ・・・ピストン、　　　　４ｂ・・・じ°スト
ン棒、５・・・ｔ２ンター　シャツ）・、 ６．６０・・・バルブハウジング、 ６ａ、６０ａ・−・シール面、 ７・・・射出ヘッド本体、　　７ａ・・・基部、７ｂ−
・・ノズル部、　　　　　８・・・外側通路、９・・・
内側通路、 ｉ　ｔ　ａ、　　１　ｌ　ｂ・＝樹脂通路、１２−＝−
コネクタ、１３．１４−・管路、１５−・・第１銅出ユ
ニツト、１６・・・第２射出Ｊ７ニツト、 １７．１８−・・接続部ヰＬ １９．２０・・・ガス供給１−ｊ、 １９ａ、２０ａ・−・密封ねＩ′７゜ ２１．２２−・・シャットオフ機構、 ２３．２４−−・ヘッド・、 ２５．２６，２７．２８−・・フランジ部劇、ｔ　１〜
ｔ、ｏ、　ｔ５□　ｔ７１．。 ｔｌｌａ。ｔＩａ＋、・・・陥刻、 Ｌ・・・時間。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ノズルチップ（１、１０）を先端部に有する射出ヘ
   ッド本体（７）の孔内に、ノズルチップ（１、１０）の
   後方に、筒状の外側トーピード（２）が設けられており
   、その後端部に前記孔内に挿入されかつ先端部位にシー
   ル面（６ａ、６０ａ）が形成された筒状のバルブハウジ
   ング（６、６０）を結合して、前記孔の内周面とバルブ
   ハウジング（６、６０）の外周面との間に外側通路（８
   ）が形成され、また、バルブハウジング（６、６０）内
   に往復駆動手段（４、４ａ、４ｂ）によって往復動され
   るセンターシャフト（５）が挿入され、その外周面とバ
   ルブハウジング（６、６０）の内周面との間に内側通路
   （９）が形成された射出ヘッドにおいて、 前記ノズルチップ（１、１０）には、ノズル孔（１ａ、
   １０ａ）に続いて後方へ拡大する第１円錐孔（１ｃ、１
   ０ｃ）、該第１円錐孔（１ｃ、１０ｃ）に続いて軸方向
   に同一径を有する小孔から成る内面シール部（１ｂ、１
   ０ｂ）および該内面シール部（１ｂ、１０ｂ）に続いて
   後方へ拡大する第２円錐孔（１ｄ、１０ｄ）が形成され
   ており、 外側トーピード（２）の内孔には、センターシャフト（
   ５）の先端部位に固着された円柱形状の内側トーピード
   （３、３０）が摺動自在に案内され、 前記内側トーピード（３、３０）は、その先端部外周面
   に前記内面シール部（１ｂ、１０ｂ）に嵌入可能なシー
   ル面（３ａ、３０ａ）が形成されておりかつ先端中央か
   ら後部外周面へ通じる連通孔（３ｃ、３０ｃ）を有し、
   さらに後端部位に前記バルブハウジング（６、６０）の
   シール面（６ａ、６０ａ）に対応するシール部（３ｄ、
   ３０ｄ）が形成されており、 また、内側トーピード（３、３０）の連通孔（３ｃ、３
   ０ｃ）の後部外周面における開口位置は、内側トーピー
   ド（３、３０）の前進時において、内側トーピード（３
   、３０）のシール面（３ａ、３０ａ）が内面シール部（
   １ｂ、１０ｂに嵌入し始めたときには、後部外周面にお
   ける開口が外側トーピード（２）の内孔に嵌入されるに
   至らず、内側トーピード（３、３０）が最前進位置に達
   する直前に、前記開口が外側トーピード（２）の内孔に
   嵌入されて完全に閉鎖される位置であることを特徴とす
   る射出ヘッド。 ２、ノズルチップ（１、１０）の第１円錐孔（１ｃ、１
   ０ｃ）に対応して、内側トーピード（３、３０）の先端
   に円錐状の先端シール面（３ｂ、３０ｂ）を形成した請
   求項１に記載の射出ヘッド。 ３、内側トーピード（３、３０）の後端部位にシール部
   （３ｄ、３０ｄ）を設ける代わりに、センターシャフト
   （５）の先端部位にシール部を形成した請求項１または
   ２に記載の射出ヘッド。 ４、バルブハウジング（６、６０）の先端部位にシール
   面（６ａ、６０ａ）を設ける代わりに外側トーピード（
   ２）の後端部位にシール面を形成した請求項１、２また
   は３に記載の射出ヘッド。 ５、射出ヘッド本体（７）の外側通路（８）および内側
   通路（９）はそれぞれシャットオフ機構（２１、２２）
   を介して第１射出ユニット（１５）および第２射出ユニ
   ット（１６）にそれぞれ接続されるものである請求項１
   、２、３または４に記載の射出ヘッド。 ６、射出ヘッド本体（７）の第１射出ユニット（１５）
   および第２射出ユニット（１６）への二つの接続部（１
   ３、１４）の片方あるいは両方にガス供給口（１９、２
   ０）を設けた請求項５に記載の射出ヘッド。 ７、射出ヘッド本体（７）が複数の部分に分解可能であ
   る請求項１、２、３、４、５または６に記載の射出ヘッ
   ド。